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1、,DCS画面操作及说明,一 流程图画面及操作说明二 控制分组画面及操作说明三 趋势画面及其操作四 报警功能及其操作五 仪表控制方式说明六 控制回路简单操作,一 流程图画面及操作说明,1 全厂总貌图画面、装置总貌图画面及操作说明1）操作员环境下的初始操作画面如下图所示：全厂总貌图2）从全厂总貌图点击各装置按钮可进入相应的装置总貌图画面，也可通过下拉菜单进入各装置流程图，以下操作以重整装置为例进行简介：连续装置总貌图,3）从装置总貌画面可点击各流程图按钮或点击画面的右下角的翻页箭头切换进入详细的流程图画面。在本装置任一流程图画面中按动右下角的上方块返回按钮即可切换到装置总貌图，在装置总貌图画面中点
2、击方块返回按钮即可切换到全厂总貌图画面。,2 装置详细流程图画面操作简介1）下图是从重整装置总貌图画面点击预加氢反应部分图按钮后切换到预加氢反应部分流程图画面：如下图所示预加氢反应部分流程图2）在流程图画面中黑色箭头都是链接相关画面键。,3）带白色方框的仪表位号都是控制点，不带白色方框的是测量点。4）在下翻页键上方用鼠标点击有一蓝色框是返回当前页键。5）右下角功能按钮链接说明,注：返回上一级功能：从装置总貌画面可切换到全厂总貌图画面；从详细的流程画面可切换到本装置总貌画面。,2.1 详细流程图画面中指示回路操作简介1）详细的流程图画面上，仪表数据块标识为，标识框内上部文本为仪表位号,下部文本为
3、实时测量数据。2）点击位号“TI0501”可调出相应棒图块（OVERLAY），如下2-1图所示：2-1图,3）在弹出的棒图块（OVERLAY）中，PNT后面的DEGC表示测量信号单位是摄氏度；HSCL 200.00表示测量信号量程上限为200摄氏度；LSCL 0.00表示测量信号量程下限为0摄氏度；H：50.00表示高报警设定值为50摄氏度；L：0.0000 表示低报警设定值为0摄氏度。如定义了高高、低低报警，则以HH、LL表示。,4）测量显示数据具有报警指示功能:如果该回路定义了报警，当发生高、低报警时,数据为紫色并闪烁；当发生高高、低低报警时,数据为红色并闪烁。报警发生后，操作员必须打开该
4、位号棒图（overlay）,选中表头,再点 击按钮可对报警进行确认。报警确认后，数据不再闪烁,但仍保持报警状态颜色（紫色或红色）,只有在工艺过程报警消除后方可改回原来的正常底色（绿色）,五种报警状态详细说明如下:,A 实时数据红、紫色闪烁,该工艺数据产生报警,报警未确认。B 实时数据绿色闪烁,该工艺数据曾经产生过报警,现在已经恢复正常状态，但报警产生后未得到操作员确认。C 实时数据红、紫色不闪烁,该报警被确认,但该工艺数据报警未消除。,D 数据框内的实时数据显示部分底色变为亮蓝色表示仪表产生故障（FBM输入/输出信号卡件故障）。F 数据框内的实时数据显示部分底色变为亮绿色表示测量值超出仪表量程
5、的2%。,5）点击棒图中的 按钮，可切换到此仪表位号的实时趋势画面，如下2-2图所示：2-2图,2.2详细流程图画面中控制回路操作简介1)2-3图2）点击LC0601弹出控制回路操作棒图（PID模块），棒图模块详细说明如下图所示：,3）手/自动（A/M）切换按键中，手动状态为“M”，自动状态为“A”；本地、远程（L/R）切换按键中，本地操作为“L”，远程操作为“R”。有报警发生时，会出现报警指示同时小喇叭标识符出现并闪烁。4）当在手动状态时可更改输出值“OUT”，在自动状态时可更改设定值“SPT”。,5）当控制回路处于自动状态时流程图画面位号颜色为白色，处于手动状态时为浅兰色。注：当使用键盘直
6、接输入数值时，一定要敲击“回车键Enter”进行确认，否则赋值将无效,二 控制分组画面及操作说明,1 控制分组画面的组成每页控制分组画面由8个参数棒图组成。注：为了操作方便，控制分组和趋势分组一一对应，控制分组中不仅有控制仪表还有显示仪表。这些画面，控制分组或趋势分组都是按照文件名编号顺序前后循环。最后一页“pagedown(下翻页)”链接控制组总貌图，第一页“page up(上翻页)”链接到控制组总貌图。,2 控制分组画面的调用方法1）从装置总貌图点击控制分组总貌按钮即可切换到控制组总貌图，选择所需的控制分组按钮，点击切换到控制分组画面。2）在控制分组画面中按上(page up)、下(pag
7、e down)翻页键切换到相邻的控制分组画面。3）从打开的趋势组画面中点击“control group”按键也可切换到相应的控制组画面。,3 详细控制分组画面及说明1）图中按键英文符号说明：A(AUTO的缩写)：自动；M(MAN的缩写)：手动：L(LOCAL的缩写)：本地；R(REMOTE的缩写)：远程：0-1切换按键。使用较少。注：实际操作中只能选中一块仪表进行调整。（选中后会出现黄色框表示已经选中）,4 控制分组画面的基本操作 首先从装置总貌图画面进入相应的流程图或控制组画面，然后对参数进行操作。,三 趋势画面及其操作,1 实时趋势图画面 1）单参数趋势组画面，从参数控制棒图对话框中点击
8、键，单参数趋势组画面即出现在屏幕的左上方。单参数趋势图画面可显示一定时间范围内（15分钟）测量数据的实时记录情况。图中所示的刷新频率是指绘图取值时间间隔（即每隔三秒绘制一个点）。在单个趋势图画面中，不能对所调取的参数进行相关的调节。下图为是PID控制模块的实时趋势画面。,实时趋势图,2)其中显示了PID模块的P、I、D参数值、测量值MEAS（兰色）、给定值SPT（紫色）、输出值OUT（白色）和H为高报警值，L为低报警值。3)Pause为实时趋势和历史趋势切换键，在历史趋势中可用键头查取任意时间段数据。4)用鼠标点击画面中白色菱形键退出实时趋势。,2 历史趋势分组画面的组成 每页趋势分组画面包括
9、两组，每组由4个参数组成。,趋势分组图,3 历史趋势分组的调用方法1）从装置总貌图可切换到趋势组总貌图，选择所需的趋势组。2）从打开的控制组画面中点击进入相应的趋势组画面。3）在趋势组画面中，按上下翻页键进入所需的趋势组。4）点击流程画面中的仪表显示数字进入对应趋势分组。,4 历史趋势组的基本操作1）趋势分组画面由8个参数的实际值趋势图组成。相关的4个参数合成一组，画面分上下两部分，各有4个参数趋势图，在操作时方便监测和调整。趋势分组画面及命令按钮说明见,趋势组画面显示说明：时间基值触标：允许在1分钟至96小时范围内变化时间轴前后滚动触标：允许检索历史趋势趋势图的Y轴：0到100%刻度值或等刻
10、度趋势图的X轴：表示时间长度,2）选择需要修改参数的位号如：（102PI0305），会出现一个黄色框表示已经选中点击 按钮会出现调节栏，如下图：可对参数进行修改。,3）需要调取历史趋势时首先应按画面中的暂停刷新按钮，然后在所需查询的时间点按住鼠标左键，则在数值显示区会以不同的颜色显示不同参数当时的实际值。按动前进后退箭头则可调整监测的时间段。如果需要恢复实时数据则再按恢复刷新按钮即可。4）系统默认的显示曲线时间长度为15分钟，如果需要调取更长时间范围的趋势曲线，则在曲线图区域中右击，弹出设置对话框后在其中更改时间长度，更改后，取样的频率也相应变化。,四报警功能及其操作,1 报警分类 报警分为系
11、统报警和过程报警两类 报警画面,1）系统报警指由于DCS系统硬件故障后产生报警情况。系统报警与站以及相连的外围设备或通讯网络的工作状态有关。系统管理软件分析当前设备和每一个站的通讯状态及了解系统报警的状态。要了解系统报警情况需要进入系统管理环境。2）过程报警指出CP产生的过程信号报警情况，这种报警与在CP中运行的过程控制方案有关。报警信息将会显示在模板面板上以及模块详细显示画面上的Block Alarm Summary Overlays部分,报警图,Ack Alarm：确认被选中模块的所有报警Ack Compound：确认组合中的报警Ack Page:确认在这一页上可见的所有模块的报警Bloc
12、k Detail：显示被选中模块的详细显示画面User Display：显示被选中模块组态过报警面板键的用户画面 Hors Muted：蜂鸣器静音,Clear Alarm：从报警显示中删除所选中的报警信息Clear Page：清除一页的报警Alarm Detail：打开报警详细信息窗口，显示的信息不比报警信息条上多，仅仅多了信息的名称。Top Priority：显示同最高报警级别相关的模块详细信息,2 报警定义简介及操作方法 报警时颜色闪烁、同时发出声报，经操作员键盘确认后，报警仍然闪烁，只是声音消失，需在相应的流程图画面确认后报警才被消除。,1 工艺控制回路均能在手动模式、自动模式或串级模式
13、下操作。2 无论是“风开”阀（FC）还是“风关”阀（FO），组态时均统一规定如下：调节器输出“0%”信号时，调节器处于“全关”位置；调节器输出“100%”信号时，调节器处于“全开”位置。3 手动模式（MAN）手动模式是指执行器的位置（调节器的开度MV、驱动设备速度等）可以通过键盘直接设定，这是一种最简单的控制模式。,五 仪表控制方式说明,4 自动模式（AUTO）自动模式是指执行器的位置由PID调节器（比例、积分或微分）自动设定，使被控参数测量值（PV）自动跟随设定值（SP）；调节器作用方式有“正作用”或“反作用”之分：“正作用”是指当测量值（PV）大于给定值（SP），调节器的输出值（OP）随之
14、增大；“反作用”工艺值（PV）大于给定值（SP），调节器的输出值（OP）随之减小；5串级控制（CAS）串级模式包括主、副控制回路，主、副调节器相串接，主调节器的输出作为副调节器的设定值。注：DCS画面说明,手动、自动、串级切换,5,输入值调整操作，在手动状态下，需要点击阀位状态显示栏，选择后，再从数值输入框输入需要的阀位值，或者使用微调、粗调按钮进行调整；自动状态下。需要点击设计值状态框，再从数值输入框输入目标设定值，或者使用微调、粗调按钮进行调整,在自动状态下，微调按钮按一次调节1%的量程，粗调按钮按一次调节5%的量程，需要控制器有13秒进行响应处理在手动状态下，微调按钮按一次调节1%的阀位
15、，粗调按钮按一次调节5%的阀位，需要控制器有13秒进行响应处理,6 分程控制调节器的输出同时送往两个或更多的调节阀，而各个调节阀的工作范围不同。一般容器（如回流罐）的压力都采用分程控制的方法，下面通过对回流罐的压力控制来具体说明分程控制的具体含义（调节器正作用）。,1）当压力升高时，调节器的输出值将增大，在050%之间，调节阀PVB开始关闭，直到调节阀PVB完全关闭。如压力仍高于设定值时，调节器的输出值将继续增大，在50-100%之间，调节器PVA开始打开，而调节器PVB保持关闭,2）当压力降低时，调节器的输出值将减小，在10050%之间，调节器PVA开始关闭，直到调节器PVA完全关闭。如压力
16、仍低于设定值时，调节器的输出值将继续减小，在500%之间，调节器PVB开始打开，而调节器PVA保持关闭。控制分类,六 控制回路简单操作,1 单回路投自动前提：操作工况基本稳定,调节阀为室内DCS系统手动控制1).选中该回路2).确认该回路的设定值给定状态为本地，即“L”状态,若不是“L”则应选中R/L一次,使其为“L”。,3).若测量值不符合工艺条件,则应改变阀位输出值,使测量值达到工艺条件。4).再点击A/M切换开关,即可把该回路由“M”改为“A”即自动控制。控制方式在由“MAN”切换至“AUTO”时应为无扰动切换。5).微调给定值,便其符合工艺条件,2 串级回路的投用前提：主、副回路测量指
17、示均正常,控制室内两回路都为手动,工况基本稳定。1).选中副回路控制画面,先将副回路投自动，方法与单回路投自动一样。,2).选中主回路控制画面,调节主回路输出值,使副回路的设定值“SP”=“M“测量值,点击A/M切换开关,即可将主回路切换为自动A”状态。3）.再选中副回路,点击R/L键使其处于“R”状态4).选中主回路的给定值微调,使之符合控制工况要求。,700单元实际操作,700单元的控制回路,700单元的控制回路,对于每一个控制回路要知道以下几个：1）控制目的2）控制方法3）报警与联锁4）控制回路图下面以异构化产物分离罐D701液位控制为例来介绍：,为了防止因分离罐液位过高，使罐内气、液两
18、相分离不好，液体带入压缩机而造成压缩机损坏，该罐设置了高液位报警和高液位联锁，以保护压缩机。另外为了防止D701液位低甚至抽空，使罐内的高压气体串入精馏系统，造成精馏系统超压。异构化产物分离罐液位控制LIC70304，该罐液位正常控制在40%。D701罐底产物采出流量控制FIC70304，正常生产时，为了D701的液位稳定和系统的物料平衡，流量控制为354，532kg/h，温度为48。,1）控制目的,2）控制方法,异构化产物分离罐D701的液位是通过与该罐底采出量串级调节来控制的.LIC70304正作用FIC70304反作用当D701液位升高时，调节器LIC70304的输出信号增大，与液位串级
19、D701罐底产物采出流量调节器FIC70304输出增大，调节器FV70304开度增大，罐底产物采出量就增大，使D701液位降至控制值。当D701液位降低时，调节器LIC70304的输出信号减小，与液位串级D701罐底产物采出流量调节器FIC70304输出减小，调节器FV70304开度减小，罐底产物采出量就减小，使D701液位降至控制值。,3）控制回路图4）报警与联锁LIC70304在89.60%高报警，在30.60%低报警。FIC70304流量低于212719Kg/h时发生低报警，高于407894Kg/h时高报警。,700单元的操作与调整,反应部分操作1）反应温度、压力、反应进料流量、反应器床
20、层的压降、板式换热器的压降、进料过滤器的压降、床层温升、循环氢流量、氢油比、空速分馏部分操作1）塔顶温度、塔顶压力、进料温度、塔底温度、塔底压力、回流流量、回流温度、塔底加热热量,进料流量（FIC70102),以进料中断或流量低低现象：反应进料流量FIC70102迅速降为零。原因：1)反应进料流量FSLL70105低低联锁；2)F701出口温度TSLL70210低低联锁；3)UV70102故障关；4)调节阀FV70102故障关；5)异构化进料泵P701故障停确认异构化反应进料联锁切断阀UV70102关闭,处理：,1）关闭进料调节阀FV70102，同时关闭上下游阀2）PX产品切至D601，建立6
21、00单元短循环 3）调整C701的操作，防止塔底非芳不合格 4）K701以最大流量进行热氢带油，循环氢纯度降低时补入重整补充氢，维持循环氢纯度不低于70%；5）降低加热炉的燃料量，反应器的入口温度降低至380或比反应器入口温度低156）在D701的液位低于10%时，关FV70304 并同时关闭上下游阀7）切断D701至C701的流程，停止C701塔底的采出，调整好二甲苯塔的操作，将合格的混合二甲苯送至罐区，调整C404的操作，适当减少OX的采出量,反应温度（TIC70209),控制范围：380470控制方式：通过加热炉出口温度控制器TIC70209直接控制参与燃烧的燃料气量。一般波动的原因：1
22、）进料量的波动 2）燃料气压力的波动 异常原因如下：,反应压力（PIC70302),控制范围：1.37MPa0.05MPa控制方式：通过异构化产物分离罐D701顶部的压力控制器PIC70302控制循环氢的排放量FI70306来控制。一般波动原因：1）补充氢流量的波动 2）系统排放量的波动,反应压力异常原因及调整,C701塔顶压力PIC70401,控制范围：0.56MPa0.65MPa控制方式：通过控制C701塔顶回流罐顶部的压力控制器PIC70401控制不凝气的排放流量FI70406来保证C701的压力。正常调整：,异常情况：,C701灵敏板（38层）温度TIC70419,控制范围：188198控制方式：通过第38层塔板温度控制器TIC70419与加热炉F702的燃料气阀TV70419控制 正常调整：,异常情况：,C701塔底液位LIC70401,控制范围：40%80%控制方式：由塔底液位控制器LIC70301与塔底采出量FIC70302串级控制。正常调整：,异常情况：,事故处理,以700单元为例：1）进料中断2）补充氢中断3）停加热炉4）停循环氢压缩机5）DCS出现故障（蓝屏）异构化事故处理预案,
