智能制造解决方案.pptx

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1、,智能制造解决方案,MES 解决方案 系统架构 设备联网 Q&A,2014-11-213,通过MES系统的建设带来的效益分析,效率提升：追溯效率大幅提升；沟通效率提升；减少流转卡及成品条 码使用；数据及时性真实性一致性高，帮助管理人员快速决策降低库存：提升齐套率、及时掌握车间消耗及计划需求、减少呆滞物 料提升计划达成率，提升实际产能：尾数少、节拍稳定品质提升：及时暴露问题及原因，精准解决问题，降低工程不良率少人化：效率提升、品质提升、自动化,2014-11-21,工厂制造流程概述,Sales Order,Mfg.Order,Material,Manufacture,Resource,Shipp

2、ing,RMA,2014-11-21,工厂管理所面临的问题,制造工单状态 物料实时损耗情况 产品良率状况 在制品状态 操作员是否按照标 准作业流程操作 资源利用状况,2014-11-216,工单管理,发放工单,装配工单关闭,检验,工艺作业指导书,工单完成,2014-11-21,Process Plan,生产流程定义 基于Action/Step/Process的 层次架构，提供灵活的流 程定义方式 Action为一个基本操作,7,PRP,MDL,EQP,EDC,SPC,PM,ALARM,REPORT,Process,产品,工艺流程,参数,工序,参数,可用设备,参数,操作,参数,子流程,8,Pro

3、cess Plan,2014-11-21,Process Plan,2014-11-21,Modeling,PRP,MDL,EQP,EDC,SPC,PM,ALARM,REPORT,工厂建模 不良代码定义 维修操作定义,工厂建模,车,1,工厂1,区域:车间1,车,2,仓,车,3,办,区,2014-11-2115,停线及安灯管理,安灯管理 被动停线管理 主动停线管理 时间流失管理 异常处理流程 8D管理,2014-11-21,16,品质管理预警与通知管理异常状况处理流程,系统判定异常 安灯钮继续,报警与停线,相关人员马上处理,纠正措施正确异常消除,对策无效停线整顿 超时升级,异常(Yield,Cp

4、k,),异常的全面监控：缺料、质量、停线、设备故障、手工紧急情况下停止轨道运行 多样的信息发布方式：KanBan，Email、短信、三色光、蜂鸣器超时预警等级提升,预防/改善措施,通知（不合格、回用,),2014-11-2117,报表管理：我们为各级管理人员提供贴身的报表方案,Online智造信息系统数据库,Day,Week,Month,监测和控制,实绩分析,持续改善及资源管理,战略计划,操作员,班组长/工程人 员,部门经理,事业部总监/工 厂总经理,2014-11-2118,部分实施成果展示 生产日报、生产尾数报表,生产尾数报表,生产日报,2014-11-21,部分实施成果展示 产量统计报表

5、组及生产时段产量达成,19,计划完成率,多维度产量实时统计,分时段产量统计,2014-11-2120,部分实施成果展示 KPI报表,计划达成率,生产节拍,工程不良,2014-11-2121,部分实施成果展示 品质报表,2014-11-2122,部分实施成果展示 停线看板及时间流失,MES Kanban Management,Crea,teViScW ewhe IPPrduRogleMreUsss,age,Visibility,SchedulingDept.Planner,SupervisorSchedule Kanban(RM,WIP),View Schedule,Log,Basedo,Raw

6、,ialMateredulen Sch,Lo,Based,gComon,pletiSconhedule,Each Workshop,201,4-11-21,部分实施成果展示 看板,Scan Unique Part,No.and Feeder Barcode,Scan Feeder and Machine Slot,location,Return Part,Unique Part Number,Inventory,Load Part toFeeder,Load Parts,Unload Feeder,RETRIEVE,RETURN,Verify Setup,UnLoad Parts,SMT线物料

7、操作,2014-11-21,Assembly线关键物料操作,Scan SN/Lot No.and Step Barcode,Return Part,Scan Part for removal from Step,Lot Number/SN,Inventory,Line,Release to Line,RETURN,Load Parts To Step,UnLoad Parts,卸料操作,1.扫描13号名称,2.选择上料任务,3.扫描设备名称,4.系统要求确认,请输入Y,注意:工单生产完成之后,请进行卸料 卸料操作之后,意味着所有的物料都从设备 上移除,FEEDER和UPN的关系也被解除,201

8、4-11-21,SMT 典型控制流程,过站动作都通过扫描条码来完成,2014-11-21,SMT 典型控制流程,过站动作都通过扫描条码来完成,2014-11-21,SMT 典型控制流程,过站动作都通过扫描条码来完成,组装,Product S/N,PCBA S/N,L,CD Lot No.,Production line Normal ProcessCalibration MES获取校准重测规则 如果第一次校准失败，系统提示“重测”，直到达到最大重测次数 如果重测过程中任何一次失败则该手机被强制送往维修站 如果重测全部OK,则该手机以正常流程进入下一工序MES提供接口供Calibration校验

9、程序使用2014-11-21,校准站重测,Pre-Manufacturing TimeCalibration Rule Config 为每一种产品设定重测规则.例如，可设定最大重测次数为3.,Manufacturing Time,MES Database,Calibration MES获取校准配置文件信息 Calibration校准程序按照MES中的配置信息，到指定路径中抓取 配置文件放到本机 在抓取配置文件之前，同过MES提供的配置信息可以与实际路径中的配置文件信息进行比对，若本机配置文件版本高于或等于MES中信息，则不抓取。MES提供相应接口2014-11-21,校准软件配置文件管理,Pr

10、e-Manufacturing Time,Manufacturing TimeProduction line Normal Process,Calibration software config 为每个产品设定校准软件配置文件 包括校准软件名称，最新版本信息，存放路径,MES Database,Version Change History Report,过站2014-11-21,产品实际捡料清单,BOM标准用料清单,组装站关键物料管控,B OM 编号,物料种类,物料编号,使用数量,BOM001,LCD,975D02-001,1,BOM001,PANEL,202F0B-001,1,BOM001,

11、BATTERY,831AN2-001,1,手机序号(PCB S/N),物料种类,物料编号,物料序号或批号,捡料状态,PCB2010031900LCD 001,975D02-001,975D02-001-00090,OK,PCB2010031900 001,PANEL,202F0B-001,202F0B-001-00123,OK,PCB2010031900 001,BATTERY,831AN2-001,NG,输入手机序号(PCB S/N,IMEI)带出BOM用料清单 带出已捡料清单（已捡料为绿色，未捡料为红色）,刷入材料序号或批号 根据序号或批号规则自动匹配是属于那种材料 检查产品实际捡料清单中

12、是否已经收集过该材料的序号或批 号,检查是否所有料都 已收集完成,否,是,Pre-Manufacturing Time,Manufacturing TimeProduction line Normal Process,Software Version Config 为每一个产品维护最新的软件版本信息 包含软件名称，版本，存放路径,MES Database,Software Download MES获取该产品软件版本信息 Download程式按照获取的软件名称，版本，存放路径，到相应 网路路径中抓取文件放于本机 在抓取配置文件之前，同过MES提供的软件版本信息可以与实际路径中的文件信息进行比对，

13、若本机配置文件版本高于或等于MES中信息，则不抓取。回传实际使用的软件版本给MES MES 提供相应接口,Version Change History Report,手机软件版本下载管理,Version Report 每一台手机使用的实际软件版本.,Pre-Manufacturing Time,Manufacturing Time,IMEI 管理,IMEI Import以IMEI 区间导入以IMEI 序号list导入,MES Database,Production line Normal ProcessIMEI Burning刷入IMEI 条码 MES检查该IMEI是否被使用过，以保证 IME

14、I只能被使用过一次贴IMEI条码,Rework ProcessIMEI Scrap报废IMEI使IMEI不可用 记录相关报废log,IMEI Reassign根据IMEI Burning相同规则重新获 取新的IMEI标签,IMEI PrintingOff-line批量打印出IMEI标签 程式可以清楚看到哪些是已打印，哪些是未打印,IMEI Report 使用状况 报废状况,IMEI Alert 低于安全库存，及时报警,Pre-Manufacturing TimeStandard Weight Config 维护每一种产品的彩盒完整包装标准重量，并设定 上下限,Manufacturing Tim

15、eProduction line Normal ProcessWeight Check 与称重机通过RS232串口连接，获取及时重量 与MES中预先设定的上下限比较 回传MES实际彩盒重量,彩盒称重管理,MES Database,Weight Report 每一个彩盒的实际重量.,包装,Gift Box Label,Carton Label,Pallet Label,Features:礼盒包装关键物料确认包装规范 与 流程的制定包装条形码规则制定 与 打印,20,14-11-21,Automatic Data Collection自动资料收集,ICT,AOI,X-Ray,Functional

16、Tester,Embedded MES Parameters&functions in Testing Program,产品追溯,Reels,Boards,Key Parts,Finish Goods,Box,Carton/Pallet,Shipment No.,Intransit配销 Distribution,Inventory Hub,Customer,制造Manufacturing,3、实施成果截图,UPN条码打印，保证了物料的 唯一性。,员工对PDA进行 FEEDER上机器的操作，保证了料不会上错位置!,员工对物料UPN进行上料 操作，用错料PDA将会发出 报警声音提示员工!,彩盒称重

17、自动记录并过站,PCBA写入FALSH，后续工站 将通过读取FLASH PCBA号，更方便快捷,看板实时显示，反映实际生 产情况并能在生产、品质有 异常的情况下及时报警。,看板连接终端盒，节省了一台电脑 主机和占用空间,设备联案介绍,设备分类及连线的的,数据读取,读取设备的测量值，进行跟踪、判定、分析.如ICT设备的电流值、SMT设备的抛料数据、设备预运防行生状产态流等程。错误,数据写入,扫码设备,人员工时管控可通过MES将数据写实入时设掌备控中生。产 或是人员工时输入管数控量及品质,设备控规制划排程,手工或者MES根据停提机高标现准场控能制见设度备的运行。,成效如停止产线轨道运作、控制AGV

18、小车启动等。,测量设备,加工设备 可追溯 控制设备准确报表运输设备,自动化,系统整体架构,Client User,DB Server,Web Server,Web Service,Data Collection Server,TCP/IPData 交換器,Gateway,浏览器,G/W Module,opc,不同种类的通讯连线,G/W,G/W PC,G/W PC,G/W PC,SCADA上位机(Upper Monitor),MES Data Collection Terminal,MES Application Server,Level 2:智能网关,Level 3:MES DCT,Level

19、 4:MES Server,Web Service or API,满足各类型 车间布局,满足各种 生产工艺,人性化的 界面管理,未来扩充 容易,智能关多种连接意图,机台,机台,机台,机台,机台,机台,机台,机台,机台,机台,机台,机台,机台,机台,机台,机台,单台一对一通讯,单台一对多通讯,单台一对多通讯,Tim,Tim,时间e,11:00PM,6:00AM,MANUALLY COLLECTED DATA收集的资料,时间11:00PM6:00AMIMPROVEMENTviaEMPLOYEE ENGAGEMENT通过员努实现改进,Tim e,MACHINE DATA MACHINE TRUTH收

20、集的机器资料机器真相,Awareness/意识 Reduced minor stoppages 勸崺礖枫内档 Accountability/责任 Improved responsiveness 擹呰哳期嗶徽 Motivation/动机 Pursue tangible gains 鄦浫硈峇蓠 Knowledge/理解 Perform consistently 掐襵嫴翱媫伩,LEGEND说明Setup Time设 置时间Down Time停机时间Running Time 运时间,80%,6%,14%,Perceived Performance 感觉的效能,11:00PM,6:00AM,时间e,52

21、%,20%,28%,Actual Performance 实际的效能,Improved Performance 效能提升,IMPROVEMENT改善,智能关的优势：可看到实际设备效能,棹PCB咫PCB縤耈腽档伷賧娰茓发吿 曢楱俴翶,机台产动化架构图,鉶曢,桬靹,掾梨,弎擐DBS,弎擐PC,机台设备,档唙PLC(聺者歊墀),档唙PLC 档唙哫暙,PLC擐卟 伳伴梨档,1.占单Barcode,哿惀料号 2.僆料号,卙MES哿惀产规格3.崯产規格伷机台配泽崢唷哿惀产配4.崯产模組偉鄪卙机台PLC,档唙僆歊墀癈俐5.弎擐PC读出机台参数,存入控DBS.6.控DBS之数据,傅匣趋势图,告牌,简讯,卡 关

22、,档唙哫暙,内娶翨,SPC蒘浝,嗪蹑 骿借梨,俍擎甖燢槩 侵伲翐儆劤,癈俐郰蹏,A翐貏揎,桹曂晱案,无线scanner蓝牙scanner,智能制造系统,iPad,PCB设备联系统,透过智能关来达到管制员、单、材料、机台,系统管制:员机台认证,解决案:MES縤耈賧峃档唙賍質俣喁唶呾俣喁賍質靛沋俣喁贘时傅哫暙儗晢桬靹擐糊伷儗晢賙恾,瓙勞:瓙塣俣喁湪发環鰁,徜塰徝蹭1徝档唙时傅翘狈忏駷鞒:有淾堉徽俐嗪諭楥,賧峃沌禗档唙时傅入档唙哫暙唁栝有賙恾,有淾鄦轓,解决案:襵发觮肗燢槩,靹期岵挹燢槩(9:00,21:00)燢槩翼棅峇期鄄縤耈,躮郰9,21燢挿燢槩 怫桓晢嚭,咜内沋掾梨癈俐.,瓙勞:翡桕燢槩,癈俐

23、唷捶燢槩,期晱抋駷鞒:因坝奞妇哫暙陂贘梨颋涊棼,崥茝俐嗪揎忈,系统管制-交接班点检,系统管制-材料效期管控,瓙塣玒曂嗪競婃,杘問漮檃贎癑侷偾档唙?晱案解决案:,鄸郰弎擐PC徜唙糊卟玒曂伷档唙呢鉶鮵質储癑卶鮵質栲晱案,瓙勞:,媫偾?駷鞒:蒘浝漤叉陂贘酉挹蒘浝吿岏哶徽哳弎岲霗駁郰案玒曂储癑塑俐嗪伳酉挹嗪蹑怫.崥茝俐 嗪怫揎忈 梨颋涊棼翨輘曖觫阅颋嗕螩 伶怩,系统管制-机台作业能,范围,上限,下限,设定值,解决案:MES縤耈賧峃唭档唙傅佃哫暙伳伴靹靛沋档唙傅檖哫暙賧峃陂贘档唙哬暡峇期贤匣泽崢鮵質,瓙勞:伶唵俐嗪伶唵諭楥,媫偾沌禗賧峃档 唙时傅入 駷鞒:档唙时傅入賧峃陂贘挿桓賧峃,崥茝 俐嗪揎忈,范围

24、上限 下限 设定值 机台值/20机台传出/1机台传出/1机台传出-55-45人员输入 机台传出-300-100 人员输入 机台传出1000人员输入 机台传出10000人员输入 机台传出146人员输入 机台传出/10机台传出,油墨添加频率设定,20,涂布次数设定,1,塞孔次数设定,1,入料下降位置设定,-45-55mm,涂布压力设定,-100-300,拉料速度比设定,100,入料下降速度设定,1000,板面加持距离设定,614,基板厚度设定,10,系统管制-异常警报,解决案:MES縤耈賧峃档唙貏揎賘憘,呣匯A翐弎擐PC鮵質档唙貏揎籲翐,萎A翐貏揎内 沋掾梨徟粩賘酃礎弎及,瓙勞:档唙貏揎俣喁桓禗賍

25、 砝擎娶恻駷鞒:怫哺癈伶舦籕伩期霝禗賍怫 哈堉,搪耖癈俐,崥茝俐嗪揎忈,材料效期 交接班点检 二三级保养 A级警报 停复线 生产过账 SPC药水,品质 首件板,系统管制-SPC资料,解决案:弎擐PC鮵質唭档唙SPC槩湴馢砗杘問 侷期霝劮岵挹槩湴(10:00,20:00)桓侷期霝劮岵挹槩湴,卂档唙内沋掾梨,徟哺mail酃礎,瓙勞:瓙塣桓哳期挿瀸崰SPCKey劎縤耈駷鞒:伶舦籕伩期霝哺瓙怫 搪耖癈 俐,崥茝俐嗪揎忈,桹曂晱案 俍擎甖燢槩 侵伲翐儆劤 A翐貏揎 内娶翨 癈俐郰蹏 SPC蒘浝,嗪蹑 骿借梨,系统管制-OOS管制,解决案:弎擐PC鮵質,萎SPC槩湴馢砗栲OOS哺癈卂档唙内沋掾梨,徟哺ma

26、il酃礎,瓙勞:SPC槩湴,萎哺癈OOS瓙越,杘問峇 期酃礎瓙塣晢嚭?駷鞒:酃礎伶哳期,晢嚭伶蕦峇 搪耖癈 俐,崥茝俐嗪揎忈,系统管制-过账,瓙勞:解决案:郰蹏梨擑陂簂,桓哳期郰蹏,Hold弎呾M/I期,MES鮵質擎晟漮呾劮,倎靛邕陂,簂档唙C/I期,弎擐PC鮵質岵挹擎晟笴徸,倎靛 砝伳档唙弎擐PC鮵質,弎呾杘問Hold佖,倎靛瓙塣値 戸癈俐,弎呾伶朷駷鞒:輜簂癈俐,Hold弎呾掾俐,搪耖癈 俐,崥茝俐嗪揎忈捴发郰蹏,怫哺癈有癈俐賙恾,系统管制-件板,解决案:弎擐PC鮵質,撋曂唠期,擹銻卶曂唠癈俐岵,曙曂唠頩賧峃档唙哫暙,栝撋曂唠,档唙哫暙賧峃伶沌禗,酉 禗賍骿借梨暙撗邼劎IPQC弎笴弱 挹暝

27、探慐揎忈,瓙勞:骿借梨鋶說,杘問蕦峇槩椎糊卟駷鞒:,机台状况查询,班别,日班夜班08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00工号1工号2批号1批号2批号3批号4材料1材料2材料3材料4材料5材料6SPCSPCOOSOOS机台1机台1机台2机台2,项目,人员,批号,材料,SPC检测,SPC-OOS,机台操作,机台操作,机台保养,机台1,机台设定,机台1,机台

28、1,机台2,机台警报,机台1,机台2,机台1,机台参数 机台1,机台1,机台1,机台1,机台1,机台1,机台1,机台1,机台1,机台1,机台参数 机台2,机台2,机台2,机台2,机台2,机台2,机台2,机台2,机台2,机台2,机台2,机台2,1.蹭曂案霝d1,t1d2,t2,2.唘椎贋俣档曂淾佴咯唛暙撗哳唭耝忏匯梹3.档唙哫暙峃期贤哿,唘老匣躴叨堧,数据整合,宁海某汽部件 产线动化案例,项所要完成的标,实现注塑机配套设备的以下功能 实现生产数量的记录 实现设备停机时间的记录 实现报表平台OEE基础数据的统计 实现报表平台订单模块的管理 实现人机屏订单信息的显示,列出各机台未来所需收集之监控数据

29、,怩劜档伷郹襵期霝賙恾伳伴歊期霝渑奺哫暙翓恾歊加潒忏 勠咝浝潒淢潒咴叄佴翓恾,现场客户端界主要功能介绍,单台设备的信息查看例,报表平台界例主要内容,人员登入界面示例 人员权限设定界面示例 设备基础信息维护模块界面示例 产品基础信息维护模块界面示例 模具基础信息维护模块界面示例 质量基础信息维护模块界面示例 OEE查询模块界面示例,报表平台登录界介绍,报表平台登录界面功能：报表平台登录界面主要是用于报表平台的用户登入,员权限设定界例,OEE信息查询界例,OEE信息查询界功能介绍,OEE信息查询界面功能 按厂名，查询设备OEE情况 按厂名，设备编号查询设备OEE情况 按厂名，设备编号，时间段查询设

30、备OEE情况,勛徳賧娰儊憘吿暝唱曢楱,暙撗鋰韯 勛汊 賧娰啘发 内沋期 霝 哳淢咴暙撗淢咴 淢潒 郹襵期霝鈦頩說酃郰岲觮偉扈垑瞭曢怸梎鋰韯,暙撗鋰韯歊墀,茓发吿暙撗鋰韯縤耈,MES,暙撗鋰韯歊墀,暙撗鋰韯歊墀,OPC擎唌,湪鋸咴叄潒忏,RS-485,俍撋档 EKI-2525,暙撗鋰韯歊墀 ADAM-4117,Ethernet,1000台设备 各种不同来源,资料采集快速、稳定 与各家MES完美结合,勛徳弎咫茓发吿暝偼棟梭,TCP/IP枣舦聺劜,DCS：资料采集中,梖弇棹騈嗪咫 暝咫茓发吿暝唱曢楱俴翶,系统架构,透过研华的智能关提供给的 Operator直观的操作界，取代传统 的书操作，可避免为的

31、误操作，并将需整合的机台资讯及产讯息实 时上传到关采集平台（DCA）并与 MES系统作资料的整合，提产效 率。,Ethernet,现场智慧 人机,PLC,机房ServerEthernet,PLC读取机台资讯透过Ethernet与机 房服务器连线系统程序将PLC资 讯进汇整与采集器进资讯动化结合,设备间的资料读取与员报结合,产线中央监控站,设备预防保养-软硬件,杧穣擐卟 杧穣翱簘佣LED嵸挿徜梨癞諯 擎晟翱簘擎晟梎茓栶及垑瞭暙撗儊憘 徟擐 卟杧穣塑杧穣翱簘伳 媫賧娰儆劤賊医 峇靮儆劤珟愪 癈俐翨怫珟勞籲 杧穣劮峢 唘楢撗癑捠頩說鄄襵排嵾,糊甯簘邘借舦朷 1)賊医哺弬 崢賧娰儆劤鄄襵糊甯哳哺弬賊医

32、 2)湪笴糊甯 崢瓙 塣賧娰儆劤珟勞瞭娭甯鄄嵾懮勞鄄襵輈轓 徟唘楢撗伶唵怫懮勞賧峃伶唵瞭儊憘嵫汊擎晟 湪笴 恼霗駁惀伶卙謌勜期崯鄹嵫鄄襵儊憘哶骱,佖惬簂暝唱癤颋,可综观全局设备的生产状态,環境監測點位,設備監測點位,A,A,A,B,B,B,B,B,B,B,B,B,B,BB,B,A,A,B,有异常时显示闪烁,并通知相关人员处理,各监测点位直接 显示于图面,发生异常可 直接点入观看,图化显异常发位置,报警记录,OEE曲线,损耗时间分析,系统产出所需各类报表,报表展,全局掌控生产状态89,报表展,报告实例通过/未通过分布,Machine first pass rate,Hourly Output,C

33、urrent output of the day,Current output of the shift,Overall scrap rate,Overall pass rate,随时随地观察,90,配合MES系统提供全性的管理报表,设备整合采集（案例分享）,1,2,3,自动扫描平台,操作步骤：光电感应 自动扫描SN出错停线、声光报警 手扫开线CT收集 空转时间收集,发泡设备,操作步骤：自动扫码 读取注射量、注料压力等 超标提醒,AOI,操作步骤：扫描SN,测试程序生成文件,MES读取测试文件,92,停线系统,操作步骤：设备状态收集 手工停线 停线控制,4,设备整合采集（案例分享）,1,2,3,测量电流值 测量布匹长度,操作步骤：测量长度 判定缺陷 打印条码 粘贴条码,商检连线,操作步骤：检验标准下发 收集功率、冷冻温差等 检验结果判定,机顶盒Key烧录(Wifi,CA,SN),操作步骤：Key分配 插入机顶盒 Key烧录 Key验证,93,自动贴标,操作步骤：自动扫码 打印标贴 自动粘贴标贴,4,设备整合采集（案例分享）,其它设备,AGV,自动检测,自动夹抱,机器人,感谢聆听 批评指导,