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1、发电机定子铁芯现场叠装工艺介绍,一、概述,a、定子铁芯高2290mm，定子铁芯内径13520mm，外径14370mm。b、铁芯共有48段、47个6mm高通风沟、192根穿心螺杆；铁芯整圆480槽48拼、错12叠片。,定子铁芯,一、概述,c、定子铁芯采用0.5mm厚的磁导率高、单位损耗低、无取向、优质冷轧硅钢片冲制的扇形片叠成（硅钢片材料M250-50A）。,定子铁芯冲片,鸽尾槽,d、铁芯冲片通过96根双鸽尾定位筋与定子机座连接，两端铁芯段制成小阶梯以减少因端部漏磁产生的涡流和发热。,一、概述,定位筋,e、铁芯两端采用硅钢片粘结剂粘结。采用穿心绝缘拉紧螺杆的压紧结构，可有效防止发电机长时间运行后
2、铁芯松动,一、概述,二、定子铁芯叠装准备,1、检查铁芯冲片的外观质量，检查每箱铁芯冲片的单张冲片内、外圆两侧的厚度，铁芯冲片应清洁、无损、平整、漆膜完好。对于缺角、有硬性折弯、冲片齿部或齿根断裂、齿部槽楔槽尖角卷曲的冲片，应挑出处理或报废，表面绝缘漆脱落的冲片亦不得使用。,废阶梯片,二、定子铁芯叠装准备,定子铁芯通风槽片,二、定子铁芯叠装准备,2、检查并调整测圆架，使中心测圆架安装应符合下列要求：a、测圆架在安装位置上，其底座应可靠固定，施工操作平台与中心测圆架的支撑平台应分离，中心测圆架的支撑平台在全部施工过程中不得承受施工中的操作外力。b、测圆架结构应合理，且有足够的刚度，并具有径向与轴向
3、调整装置。,定子测圆架,二、定子铁芯叠装准备,c、测圆架中心柱垂直度偏差可在90方向挂两根钢琴线找正，垂直度偏差不应大于0.02mm/m,且在轴向测量范围内的最大倾斜不应超过0.05mm。测圆架转臂测圆架转臂重复测量圆周上任意一点的误差不大于0.02mm，转臂回转一周时测头上、下跳动不大于0.5mm。,90方向挂两根钢琴线,二、定子铁芯叠装准备,3、对每箱抽检10张铁芯冲片作为厚度的记录，每张冲片用外径千分尺沿四周测量8个点，取平均值，在0.50mm左右。通风槽片测量同普通片一样，厚度在6.78mm左右。,三、第一小段铁芯叠装,1、铁芯冲片通过双鸽尾定位筋与定子机座连接，两端铁芯段制成小阶梯以
4、减小因端部漏磁产生的涡流和发热。总压完后，在铁芯内表面上下两端铁芯用3543硅钢片粘结剂粘牢，粘结长度150mm。,3543硅钢片粘结剂,梯形片有4种,三、第一小段铁芯叠装,2、按图纸要求的堆叠高度用不同规格的冲片进行阶梯段叠片，层间交错应符合图纸规定，从最底部开始叠到20mm高，安装槽口样棒，继续叠片按图纸要求完成第一段铁芯叠装3、各阶梯段的高度及圆度应符合图纸规定 请注意:-叠端部铁芯时,每一层叠一张冲片,铁芯下端阶梯段,三、第一小段铁芯叠装,每一层叠一张冲片,层间错1/2片,四、定子中间段铁芯的叠装,1、阶梯段叠装完成后，按图纸放一层通风槽片（通风槽片：起到散热的作用），再叠普通片，注意
5、层间交错应符合图纸的规定。2、用整形棒整形，并均匀塞入槽样棒以固定定子槽形，每张冲片至少两根。有槽楔槽样棒者则应与槽样棒相间置入。,槽样棒,槽楔槽样棒,四、定子中间段铁芯的叠装,3、用测圆架上的内径千分尺测量铁芯的绝对半径，应满足要求。4、继续向上叠片，冲片的层间交错、每小段的高度应符合图纸规定，每两小段间应按图纸放置一层通风槽片。,导向套管,四、定子中间段铁芯的叠装,5、铁芯冲片叠装过程中应注意下列各项：a、铁心冲片应清洁、无损、平整、漆膜完好；b、按制造厂要求，叠片应紧靠定位筋c、按制造厂要求的程序叠装定子铁心冲片，并控制不同冲片段和每一小段的叠装高度，根据制造厂要求在叠片的上下端部的冲片
6、间涂刷粘合剂；,槽楔槽样棒,通风槽片,四、定子中间段铁芯的叠装,d、铁心叠片过程中应按每张冲片均匀布置不少于2 根槽样棒和制造厂要求的槽楔槽样棒定位，并用整形棒整形；e、堆积过程中要随时用整形棒整形，但不允许用铁锤（或其它金属）敲打铁芯，每叠完一段，还需统一整形。f、随着堆积高度的增加，槽样棒和槽楔槽样棒应随之逐渐上移，以保证定子槽形的几何尺寸，槽样棒伸出铁芯高度不应超过100mm。,第一次压紧的准备工作,四、定子中间段铁芯的叠装,g、根据叠片分段压紧后测量的铁心高度和波浪度的偏差，在每段叠片中按偏差值不大于0mm+1mm，用制造厂指定的方法进行高度补偿；h、铁心叠压过程中，应经常检查并调整其
7、圆度。,铁芯齿部补偿片,四、定子中间段铁芯的叠装,定位筋根部补偿片,四、定子中间段铁芯的叠装,i、按图纸铁芯叠至888mm、1512mm时按设计要求叠入定子测温扇形片，并安装测温电阻。,测温扇形片,四、定子中间段铁芯的叠装,放测温电阻,四、定子中间段铁芯的叠装,铁芯测温电阻,四、定子中间段铁芯的叠装,j、按图纸定子铁芯装配图1210000要求在相应铁芯段拉紧螺杆孔处放绝缘套管。,导向套管,通风槽片,四、定子中间段铁芯的叠装,请注意:1、在每段铁芯叠片的中间和完毕时,用塑料锤敲击铁芯叠片使之靠紧 定位筋。如果必要的话可以使用25厚的纤维板保护叠片表面 2、请勿用塑料锤重击铁芯叠片,否则会损坏叠片
8、 3、检查铁芯冲片有无叠错 4、在叠片时不要忘记安装导向套管和绝缘套管,图纸上标有其高程。5、不要在重新安装槽样棒时损伤定子铁芯 6、不要忘记在第18、31段安装RTD特殊冲片 7、定子铁芯端部阶梯段叠片不允许加补偿片。8、正常两层叠片之间只允许叠一张补偿片。9、由绝缘材料制成、不能用定位筋锁定的补偿片必须与普通的叠片粘接起来。,五、铁芯分段压紧,1、定子铁芯一共有5次压紧分别为：第一次预压：铁芯高度560mm 第二次预压：铁芯高度1090mm 第三次预压：铁芯高度1620mm 第四次预压：铁芯高度2150mm 总压：铁芯高度2290mm 现场六局实际预压段数：前三次预压的穿心螺杆长193cm
9、，第四次和总压的穿心螺杆264cm注意：一般每次预压间隔不宜超过600mm。,五、铁芯分段压紧,五、铁芯分段压紧,五、铁芯分段压紧,第一次预压的准备工作,五、铁芯分段压紧,2、液压拉伸器油泵型号是EB3202T，液压拉伸器12个，尺寸：M243，最大拉力为130KN，输出压力为46MPa，冲程：10mm 铁芯压紧时，图纸实际要求片间压力：1.5MPa，每根拉紧螺杆受力值127KN（参考），拉伸量为3.4mm，叠压系数0.94。3、每次预压前必须把已叠铁芯全部整形一次。4、压具或压板与预压铁芯段顶部间应垫入一层废冲片，不得将压具与通风槽片直接接触。,五、铁芯分段压紧,拉伸器油泵,液压拉伸器,五、
10、铁芯分段压紧,5、用液压设备拧紧压紧螺栓直到达到最终拧紧力：每次拧动不要超过两圈通过第一个压紧螺栓调整液压力，以使整个定子铁芯得到均匀压紧力。压紧螺栓达到最终拧紧力的拧紧圈数，会随着定子铁芯的增高而增加。为了使每个压紧螺栓达到最终拧紧力，必须以最终拧紧力再拧紧几圈。现场六局压紧的顺序是：12个液压拉伸器均布在192个压紧螺杆上，分别由12个人负责，1个人管4个上齿压板，每个上齿压板有4个压紧螺杆，顺时针编号为1234。2413是它的压紧顺序，开始加压到22MPa左右保压一段时间，拧紧拉紧螺杆螺帽，随后加压到45MPa左右，拧紧拉紧螺杆螺帽，泄压，2413的顺序一共3遍。,五、铁芯分段压紧,第二
11、次压紧,五、铁芯分段压紧,6、每次预压前、后都要测量铁芯高度，圆度，波浪度。铁芯高度测量靠近定位筋测量96个位置，每个位置测里、中、外三个数据。并计算内、外圆的平均高度；铁芯波浪度或内、外圆高度偏差过大时，可考虑局部加补偿片或整体加补偿片进行调整。各次预压平均高度也应注意相互补偿，以保证整个铁芯的高度公差（图纸要求0+4mm，国标要求-2+7mm）。齿部加补偿片时用硅钢片粘结剂，按图纸要求在拉紧螺杆直线部分表面涂两层GK128，每层厚度40-60m。建议在最终总压紧前完成此工作。GK128是双组份自然干燥的环氧底漆，按重量计配比基本组份与固化剂为5:1。,五、铁芯分段压紧,第四次压紧后的高度测
12、量,五、铁芯分段压紧,给穿心螺杆涂GK128环氧底漆,五、铁芯分段压紧,7、按图纸要求叠装上部阶梯段，其叠装要求与下部阶梯段相同。注意：1、每次压紧必须在铁芯小段叠完后进行，不允许在铁芯小段的叠片过程中进行压紧。2、每次压完后重新计算并确定下次加补偿片数量。,液压拉伸器,六、铁芯最后压紧,1、按图纸要求将上齿压板安装就位，装上永久压紧螺杆并且与铁心应保持2mm以上的间距。2、打入全部槽样棒，并使其紧靠槽底，上端露出铁芯4060mm，同时插入全部槽楔槽样棒。,上部绝缘套管,六、铁芯最后压紧,下部绝缘套管,六、铁芯最后压紧,碟簧,六、铁芯最后压紧,压力垫圈,绝缘垫圈,六、铁芯最后压紧,3、用液压装
13、置拧紧压紧螺栓，直到如图纸上的最终拧紧力。每次拧动不要超过两圈，通过第一个压紧螺栓调整液压，以使整个定子铁芯得到均匀压紧。为了使每个压紧螺栓达到图纸所示的最终拧紧压力，必须以最终压力（45MPa）拧紧数圈。4、测量10%压紧螺栓的伸长值，拉紧螺杆拉紧时片间压力1.5MPa，每根拉紧螺杆受力值为127KN。拉伸量为3.4mm，叠簧的最小压缩量为2.05mm。铁芯压装后，用紧量刀片检查紧量，每间隔一个螺杆测一点单手用力推入深度1mm。,六、铁芯最后压紧,注意：1、定子铁芯端部2mm槽用玻璃布板涂3543硅钢片粘接剂塞入小槽内 2、对穿心螺杆进行绝缘电阻实验，并记录结果。,测穿心螺杆对地绝缘,六、铁
14、芯最后压紧,玻璃布板,玻璃布板塞入小槽,七、定子铁芯组装后应符合下列要求,a)铁心圆度测量：按铁心高度方向每隔1m 左右，分多个断面测量，每断面不少于16 个测点(我们取上、中、下三个断面各16个点)。定子铁心直径较大时，每个断面的测点应适当增加，各半径与设计半径之差不超过发电机设计空气间隙的4（定子铁芯设计半径：6760mm，空气间隙是20mm）；,七、定子铁芯组装后应符合下列要求,b)在铁心槽底和背部均布的不少于16 个测点上测量铁心高度（设计高度是2290mm），各点测量值与设计值的偏差不应超过表25 的规定。一般取正偏差；表25 定子铁心各测点高度的允许偏差（单位为毫米）：厂家图纸要求0+4mm。,七、定子铁芯组装后应符合下列要求,c)铁心上端槽口齿尖的波浪度不大于表26 的规定；（取96个点测）表26 铁心上端波浪度允许值（单位为毫米）：厂家图纸要求小于3mm。d)用通槽棒对铁心的槽形逐槽检查应全部通过，槽深和槽宽与设计值相符。,
