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1、附录A(资料性)救灾帐篷常用规格及材料性能示例A.1救灾帐篷常用规格示例几种常用规格帐篷的主要尺寸示例见表A.1,可根据帐篷使用环境及用途等选用。表A.1常用规格帐篷的主要尺寸示例项目规格8m112m,20m736m,60m,长度mm302037005920783010000宽度mm26103200338047306000侧墙高mm15201750175017502000脊顶高mm22702670278031003390脊顶梁数量/组22343A.2篷布类型对应强度示例几种常用类型的篷布对应强度示例见表A.2,可根据帐篷规格及用途等选用，实际使用材料的性能应不低于该要求。表A.2几种常用类型的
2、篷布对应强度示例项目A型B型C型D型断裂强力力经向120021600200022400纬向210002130021500N1800撕破强力/N经向40N80纬向235N60参考单位面积质量/(gm,)200280230400A.3框架材料规格示例几种常用框架材料的主要规格示例见表A.3,实际采用材料及规格的性能应不低于所列材料性能。表A.3几种常用框架材料的主要规格示例单位为mm项目规格尺寸Q215喷塑焊接钢管6005T6铝合金管15面以下16肝35m,35nV以上15e以下杆件外径2525（棉帐篷38）3825壁厚1.21.21.21.2（棉帐篷1.8）加强筋-N2.6（单帐篷）通件外径28
3、30（棉帐篷42）4228壁厚1.01.51.51.0阳篷杆外径19191919壁厚1.01.01.01.0注：杆件采用铝合金管的帐篷，通件部分宜采用钢管材质。A.4地布类型及对应强度示例几种常用类型的地布对应强度示例列于表A.4,可根据帐篷用途及使用环境等选用。表A.4几种常用类型的地布对应强度示例项目A型B型断裂强力/N经向1000500纬向1000350刺破强力/N3002200参考单位面积质量/（gtf）400120附录B（规范性）防雨性能试验方法B. 1试验原理帐篷按使用状态架设并固定，篷顶部位保持平展，以规定条件模拟降雨对帐篷进行喷淋试验，检验帐篷的防雨性。B.2喷淋设备喷淋试验设
4、备如图B.1所示，应具备以下条件：a）喷淋设备顶部同一水平面设置喷头，喷头与帐篷顶间距不小于0.8m；b）喷头各向间距不大于1m；c）每个喷头喷水量不小于401.30min;d）喷淋面积可均匀覆盖整个帐篷：e）为保证喷淋流量均匀，喷水管道可设置水量调节阀、流量阀、水泵等。图B.1防雨性能检验示意图1 .3试验程序帐篷按使用状态展开并用拉绳拉紧，使篷顶部位平展，帐篷完全处于受力状态。帐篷架设符合试验要求后，打开喷淋设备水量调节阀，调整好流量，按图B.1实施人工降雨测试，连续喷淋30Inin后停止喷淋。8 -4试验结果观察并记录篷体的内表面有无渗水现象。附录C（规范性）风荷载试验方法C. 1试验原
5、理以静态荷重方法模拟帐篷在大风时受到的风荷载情况，测试在承受相应风荷载挂点重力一定时间后帐篷的状态。注：风荷载挂点重力的数值主要参照GB50009计算。C.2试验装置C.2.1挂点重锤，具有相应的重锤以对帐篷施加挂重，重锤允差0.1kgoC.2.2支撑装置，能够支撑重锤以要求的位置和方向对各挂点施加重力。C.3试验程序C.3.1将帐篷按使用状态支撑好，并用拉绳拉紧，使篷顶部位平展，帐篷完全处于受力状态。C.3.2确定风荷载挂点并标记。任意设定帐篷的某一侧面为迎风面，则该侧框架杆件为迎风立柱（边立柱、中立柱）、迎风横梁、迎风斜梁；而框架另一侧对应杆件则为背风立柱、背风横梁、背风斜梁。所有杆件中心
6、点均为风荷载挂点，其杆件垂直向为施力方向。如图C.1C.2所示。C.3.3将相当于6级风的风荷载重锤分别施加于各挂点施力方向，所有挂点重锤应在2min内施加完成。表C.1C.4给出了常用规格帐篷挂点重量示例。C.3.4在6级风的荷载上静置15Inin后，观察框架、拉绳、地桩等是否出现明显变形、损坏和影响正常使用的现象，如出现类似情况，则停止试验，并记录受损情况；如帐篷整体稳固、未出现异常情况，则在6级风的荷载的基础上，继续加载至7级风的荷载（2min内完成）。C.3.5在7级风的荷载上静置15min,按C.3.4观察，如无异常继续加载至8级风的荷载。C.3.6在8级风的荷载上静置30min,按
7、C.3.4观察并记录帐篷状态。C. 4试验结果报告帐篷在承受8级风荷载30min后的状态，帐篷整体结构是否稳固完好，如有框架、拉绳、地桩等出现明显变形、损坏和影响正常使用的现象，应予报告。如帐篷在6级或7级风荷载即出现明显变形、损坏和影响正常使用的现象，应予说明。A3图C.2风荷载挂点示意图2表C.1风荷载挂点加载重量(总荷载)1(8m2)单位为kg荷载部位(代号)6级风荷载7级风荷载8级风荷载边迎风立柱(A1.)5.58.512.5边迎风斜梁(A2)000边背风斜梁(A3)3.55.58.5边背风立柱(4)3.55.58.5中迎风立柱(B1.)11.017.025.0中迎风斜梁(B2)000
8、中背风斜梁(B3)7.011.016.0中背风立柱(B4)7.011.016.0迎风横梁(C1.)5.58.5.012.5顶横梁(C2)3.55.58.0背风横梁(C3Y)5.08.012.0背风横梁(C3X)3.05.07.5注：规格3020m(长度)X2610mm(宽度)X1520nun(侧墙高)X2270mm(脊顶高)表C.2风荷载挂点加载重量(总荷载)2(12m2)单位为kg荷载部位(代号)6级风荷载7级风荷载8级风荷载边迎风立柱(A1.)7.511.517.0边迎风斜梁(A2)000边背风斜梁(A3)5.08.012.0边背风立柱(A4)5.07.511.0中迎风立柱(B1.)14.
9、522.533.0中迎风斜梁(B2)000中背风斜梁(B3)10.015.523.0中背风立柱(B4)9.014.020.5表C.2风荷载挂点加载重量（总荷载）2（12m2）（续）荷载部位（代号）6级风荷载7级风荷载8级风荷载迎风横梁（C1.）8.012.518.5顶横梁（C2）5.08.012.0背风横梁（C3Y）7.511.517.0背风横梁（C3X）4.57.010.5注：规格3700mm（长度）X3200mm（宽度）X1750mm（侧墙高）X2670nun（脊顶高）表C3风荷载挂点加载重量（总荷载）3（20m2）单位为kg荷载部位（代号）6级风荷载7级风荷载8级风荷载边迎风立柱（A1.
10、）7.511.517.0边迎风斜梁（A2）000边背风斜梁（A3）6.09.513.5边背风立柱（A4）4.57.010.5中迎风立柱（B1.）14.522.533.0中迎风斜梁（B2）000中背风斜梁（B3）11.518.026.5中背风立柱（B4）9.014.020.5迎风横梁（C1.）9.514.521.0顶横梁（C2）6.09.514.0背风横梁（C3Y）8.513.019.5背风横梁（C3X）5.08.012.0注：规格5920nun（长度）X3380nun（宽度）X1520mm（侧墙高）X2780nun（脊顶高）表C.4风荷载挂点加载重量（总荷载）4（36m2）单位为kg荷载部位（
11、代号）6级风荷载7级风荷载8级风荷载边迎风立柱（A1.）7.511.517.0边迎风斜梁（A2）000C.4风荷载挂点加载重量（总荷载）4（36m?）（续）单位为kg荷载部位（代号）6级风荷载7级风荷载8级风荷毂边背风斜梁（A3）10.516.023.5边背风立柱（A4）4.57.010.5中迎风立柱（B1.）14.522.533.0中迎风斜梁（B2）000中背风斜梁（B3）21.032.047.0中背风立柱（B4）9.014.020.5迎风横梁（C1.）14.522.533.0顶横梁（C2）10.516.023.5背风横梁（C3Y）14.522.5330背风横梁（C3X）9.014.020.
12、5注：规格7830mm（长度）X4730mm（宽度）X1750mm（侧墙高）3100nun（脊顶高）附录D（规范性）雪荷载检验方法D.1试验原理以静态荷重方法模拟帐篷在大雪时受到的雪荷载情况,测试帐篷在承受相应雪荷载挂点重力一定时间后帐篷的状态。注：雪荷载挂点重力的数值主要参照GB50009计算。D.2试验装置D.2.1挂点重锤，具有相应的重锤以对帐篷施加挂重，重锤允差0.1kg。D.2.2支撑装置，能够支撑重锤以要求的位置和方向对各挂点的施加重力。D.3试验程序D.3.1将帐篷按使用状态支撑好，并用拉绳拉紧，使篷顶部位平展，帐篷完全处于受力状态。D.3.2确定雪荷载挂点并标记。框架中所有横梁
13、、斜梁中心点均为雪荷载挂点，其杆件垂直向为施力方向。如图D.1D.2所示。D. 3.3将相当于60mm的雪荷载重锤分别施加于各挂点施力方向，所有挂点重锤应在2min内施加完成。表D.1D.4给出了常用规格帐篷挂点重量示例。E. 3.4在60mm的雪荷载上静置15Inin后，观察框架、拉绳、地桩等是否出现明显变形、损坏和影响正常使用的现象，如出现类似情况，则停止试验，并记录受损情况；如帐篷整体稳固、未出现异常情况，则在60mm的雪荷载的基础上，继续加载至70皿的雪荷载（2Inin内完成）。F. 3.5在70mm的雪荷载上静置15min,按D.3.4观察，如无异常继续加载至80m的雪荷载。D.3.
14、6在80mm的雪荷载上静置30min,按D.3.4观察并记录帐篷状态。D. 4结果报告帐篷在承受80mm的雪荷载30min后的状态，帐篷整体结构是否稳固完好，如有框架、拉绳、地桩等出现明显变形、损坏和影响正常使用的现象，应予报告。如帐篷在60mm的雪荷载或70mm的雪荷载即出现明显变形、损坏和影响正常使用的现象，应予说明。表D.1雪荷载加载重量(总荷载)1(8m2)位为kg荷载部位（代号）60mm雪荷载70mm雪荷载80nun雪荷载边横梁（A1.）2.53.03.3边斜梁（B1.）2.53.03.3中横梁（A2）5.06.06.6中斜梁（B2）5.06.06.6注：规格3020mm（长度）X2
15、610nun（宽度）X1520mm（侧墙高）2270mm（脊顶高）表D.2雪荷载加载重量（总荷载）2（12m2）单位为kg荷载部位（代号）60nun雪荷载70mm雪荷载80雪荷载边横梁（A1.）3.74.35.0边斜梁（B1.）3.74.35.0中横梁（A2）7.48.610.0中斜梁（B2）7.48.610.0注：规格3700mm（长度）X3200mm（宽度）1750mm（侧墙高）2670mm（脊顶高）表D.3雪荷载加载重量（总荷载）3（20m2）单位为kg荷载部位（代号）60mm雪荷载70mm雪荷载80mm雪荷载边横梁（A1.）4.24.95.6边斜梁（B1.）4.24.95.6中横梁（A
16、2）8.49.811.2中斜梁（B2）8.49.811.2注：规格5920mn（长度）X3380nn（宽度）X1750mm（侧墙高）X2780nun（脊顶高）表D.4雪荷载加载重量（总荷载）4（36m2）位为kg荷载部位（代号）60mm雪荷我70mm雪荷载80nun雪荷载边横梁（A1.）7.79.010.3边斜梁（B1.）7.79.010.3中横梁（A2）15.418.020.6中斜梁（B2）15.418.020.6注：规格7830mm（长度）4730mm（宽度）X1750mm（侧墙高）X31OOmm（脊顶高）附录E（资料性）缺陷分类示例帐篷外观缺陷划分示例见表E.1,如发现未列举缺陷，则根据
17、缺陷程度术语定义识别,或参照表中类似缺陷判别。表E.1主要缺陷示例检验项目轻度缺陷重缺陷严重缺陷结构整体结构整体结构设计不够合理，不影响使用整体结构设计、布局不合理，影响正常使用，存在安全隐患结构及零配件组成说明书、合格证等缺失三角桩、钩桩、拉绳、烟囱孔板、风斗孔板等缺失篷体部件、框架、保温内胆、地布、吊顶、纱国等缺失门口门口尺寸偏小，门帘设置不当门口数量不够，没有门帘通风结构窗口尺寸偏小，没有三角窗、风斗，窗帘设置不当窗口数量偏少，缺窗帘防蚊虫结构防蚊虫纱网网眼密度不符合规定门口、窗口、三角窗口等未设置防蚊虫纱网保暖内胆结构保暖内胆与篷体之间相关联结构尺寸偏差不大于30mm保暖内胆与篷体之间
18、相关联结构尺寸偏差大于30mm保暖内胆与篷体之间相关联结构位置不对，影响使用地布结构地布与篷体或保温内胆之间连接形式为非密封式结构吊顶结构吊顶与篷顶之间应预留的高度不符合规定吊顶与篷顶之间未预留一定的高度规格尺寸帐篷规格规格设计不合理规格与合同规格不符外形尺寸篷体尺寸偏差超出标准100%以内，或框架尺寸偏差超出标准50%以内篷体尺寸偏差超出标准100%以上，或框架尺寸偏差超出标准50%以上，影响外观篷体与框架尺寸不匹配，导致帐篷无法架设其它部位尺寸尺寸偏差超出标准100%以内尺寸偏差超出标准100%以上加工质篷体及地布篷体上的同一部位出现经纬混拼的现象不同规格、批号的篷布混用缝制针码不符合规定
19、篷体拼接部位，包压缝的方向倒向错误量要求表E.1主要缺陷示例（续表）检验项目轻度缺陷重缺陷严重缺陷加工质量要求篷体及地布缝线处出现开线、断线、跳线、破损、死褶、皱褶、返线、毛漏、掉道、明显的参差不匀、扭皱等缺陷缝纫针距超过标准要求，漏针长度不超过IOOmm拼接部位漏针长度超过1OOmm框架及金属件紫铜管压合部位，钢丝绳上的PVC包覆层未去除紫铜管压合不牢，开裂辅料织物型辅料的外露端头未进行热熔封边处理保温内胆纺缝间距、针码密度不符合规定保温内胆上的同一部位出现横竖混拼外观质量要求篷体、吊顶及地布篷体主材料色差超标篷体主材料色差超标超过1级篷体主材颜色与合同或标样完全偏离篷体主材料的内表面涂层薄
20、厚不均匀，有花色、脏污、水印等现象篷体主材料的内表面涂层不牢，有涂层脱落、破损等现象篷体印字色度不饱满，露底色、有脏污、划痕、重影等现象篷体印字不牢固、歪斜严重、不清晰，做防雨性能试验，出现褪色、掉色和流淌油墨现象印字内容与合同要求不符篷体表面不整洁，色斑污渍面积不超过IOomm2不超过1OOmnr的色斑污渍面积超过5处，或色斑污渍面积超过IOOmmZ色斑污渍散布篷体表面线迹不顺直、针距不均匀缝制部位返工修复残留针眼长度不大于20OnIm缝制部位返工修复残留针眼长度大于20Omm非缝制部位残留针眼长度不大于20Omm非缝制部位残留针眼长度大于20OnIm胶条热封表面不平整、线路不直、残留胶条，
21、有贴膜明显偏斜现象，胶条热封搭接不到位，有未贴覆的针眼、线头、死褶、起皱等缺陷篷顶、篷顶与立墙结合部位股条热封有漏贴、不牢固、开裂现象但不影响使用采用热合拼接时，拼接部位粘合不够均匀平整、牢固度欠佳拼接部位漏合不超过50mm,热合有效宽度低于20In1.n拼接部位漏合超过50mm,热合有效宽度低于15mm表E.1主要缺陷示例（续表）检验项目轻度缺陷重缺陷严重缺陷外观质量要求框架及金属件杆件表面涂层出现剥落、开裂、气泡、桔皮、露底、喷涂不均色差等缺陷杆件出现裂纹、开裂的现象框架有残留毛刺的现象杆件与通件配合插接困难杆件与通件配合无法插接镀锌层附着力差，出现起皮、喷涂不均等现象焊接部位出现漏焊、开
22、焊、烧焦现象应进行电镀的部件未电镀辅料辅料表面不整洁，有污渍，薄厚不均匀等现象纱网出现破洞，辅料装配不齐整，不影响使用辅料质量存在质量缺陷、装配不当，无法正常使用保温内胆桁缝不规整，有开线、断线、未桁缝等缺陷大量跳线、浮线、漏缝、边缘有外露毛边：表而有大量污渍表面有污渍，缝合部位有明显的参差不匀、扭皱等缺陷注：如发现上述未列出的缺陷，可参照以上相关条款的要求评定附录F（规范性）国旗标志技术要求F.1国旗标志要求F.1.1国旗纸张采用200g/肝铜板纸，国旗尺寸为长450则IX宽300咧。F.1.2胶板印刷，连续使用2年以上日光照射下不褪色。F.1.3将国旗采用塑封方式保隙其可靠密封防水。塑封薄
23、膜厚度为15C。塑封国旗后尺寸为长464IninX宽314mm。F.1.4塑封好的国旗根据帐篷生产批量配套单独包装，在帐篷展开后再插入国旗插袋中。F.1.5国旗的其它要求应满足GB12982的要求。主要尺寸见图F.1（单位为毫米）。图F.1国旗标志主要尺寸F.2国旗插袋制作F.2.1国旗位置一般在前山墙左侧上方适当位置；在帐篷两侧墙窗口居中位置放国旗插袋各1个。F.2.2国旗插袋尺寸为长475mmX宽325mm。F.2.3国旗插袋面材料采用厚0.36nunPVC透明塑料片。F. 2.4国旗插袋四周应用28X4/221天蓝涤纶线织带包边。三面距边2Iran压明线一道，插袋右侧预留开口不扎缝纫线。
24、以便插入（取出）国旗。F.3居住信息卡插袋一般在前山墙右侧上方，制作方法参照F.2.3、F.2.4,或按需求方要求。附录G（规范性）救灾帐篷使用说明书主要内容GJ概述救灾帐篷使用说明书的概述内容应包括：a）主要用途及使用范围（必要时包括不适用范围）；b）结构组成；c）品种、规格。G.2结构特征结构特征应包括：a）总体结构；b）主要部件及特征；c）辅助装置及特征。G.3技术特性技术特性应包括：a）主要性能；b）主要参数。G.4尺寸、重量尺寸重量应包括：a）外形及安装尺寸（可分开）；b）重量。G.5开包检查开包检查信息应包括：a）打开包装注意事项；b）检查的基本内容。G.6架设搭设信息应包括：a）搭设条件及搭设的技术要求；b）搭设的基本流程、方法、示意图及注意事项;c）调整的基本流程、方法、示意图及注意事项;d）搭设后的检验。G.7撤收撤收信息应包括：a）撤收的基本流程；b）撤收的方法及注意事项；c）篷体、框架及零配件包装的方法及注意事项。G.8保养与维护应急使用时的维护与保养方法及注意事项。G. 9运输贮存运输贮存信息应包括：a）吊装、运输注意事项；b）贮存条件、贮存期限及注意事项。
