《主体结构钢筋工程施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构钢筋工程施工方法.docx（11页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、主体结构钢筋工程施工方法一、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告 单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下， 钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵 头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同 规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t为一批；同牌号、同规格、 同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W60t可作为一批，但每炉号 含碳量之差0.02%、含铳量之差0.15虬经复试合格后方可使用，如 不合格应从同一批次中取双倍
2、数量试件重做各项试验，当仍有一个试件 不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时， 必须进行化学成份检验或其他专项检验。二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或 砖砌成的高30CCm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集 中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标 识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。三、钢筋连接基础部分纵向钢筋采用机械直螺纹及闪光对焊接头；框支梁纵向钢 筋采用机械直螺纹连接；框支柱纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框架柱 纵向钢筋连接采用电渣压力焊
3、；其余采用焊接或帮扎搭接。人防地下室部分钢筋：直径22的采用焊接，直径222的采用SA 级徽粗直螺纹连接。(-)钢筋直螺纹连接施工接头采用A级，依据标准为JGJ 107-96o根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料 时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调 直后下料；徼粗头与钢筋轴线不得大于4。的偏斜，锁粗头不得有与钢 筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的锻粗头，应先切去再重新锻粗， 不允许对徽粗头进行二次锻粗；等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直 螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地 使钢筋母材断面积缩
4、减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下, 强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺 纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接， 然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长，此种接头 在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。(1)施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训一滚轧直螺纹机床安装调试一套筒进场检验、钢 筋试滚丝一试件送样一钢筋下料一钢筋滚丝f钢筋端头螺纹外观质量 检查一端头螺纹保护一钢筋与套筒连接、现场取样送试。D钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹
5、丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形， 要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗 证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满 足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可 加入20%30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装 卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头 的3%做钢筋接
6、头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。 如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后， 方准进行钢筋连接施工。2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒 丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为P （P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相 互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。3.现场检验（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的
7、规格、 尺寸另表所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合 产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保 护塞。(2)丝头加工现场检验1)检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹 中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为 2P0螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入， 并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+IP (P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符 合相应的
8、检查规定。(2)检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时 切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班 内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10机 当合格率小于95%时， 应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行 检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。(3)接头现场检验1)为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材 抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2)钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋
9、进行接头工 艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。(3)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批 材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检 验与验收，不足500个也作为一个验收批。(4)对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试 件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度 要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个 试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为 不合格。(5)在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽
10、验 均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。(二)电渣压力焊电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋 电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为 一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大 于2mm；接头弯折不得大于4。；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式 焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不 允许搬动钢筋。雨天不得施焊。(三)闪光对焊焊工必须持有有效的考试合格证。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于
11、8%时，应采取适 当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪 光焊所能焊接的最大钢筋直径 应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平 整，则应采用闪光一预热闪光焊。焊接前和施工焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电检钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨弯或切除。钢筋端头120Inm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中， 粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的锁粗塑性变形，端而不应氧化。 焊接后
12、稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、 弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（四）电弧焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件 的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、 可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用， I级钢使用E43型焊条、II级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150 350 C烘箱内烘焙）。钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
13、 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸 不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱 落现象。焊头的焊缝长度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接 焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧 坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定 位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足要求。焊条 必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。四、钢筋的下料绑扎认真
14、熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸 搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下， 尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成 品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在柱、梁主筋上画出箍筋、 分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点 牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立
15、，板马凳筋采用 14钢筋制 作，间距1. OniX L 0m,尺寸。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。 板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除 靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎 牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受 力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩的平直段长度210d,弯钩 135o o悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm,墙、 板、柱25mm,顶板15mm,垫
16、块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处 于同一平立面。五、钢筋工程施工顺序柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并 应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上 岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正 式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接 好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位, 柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢 筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。 梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经
17、检查合格后方可 全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先 在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每 根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后， 方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按 Im的间距，梁底及两侧每Im均在各面垫上两块垫块。（一）柱筋工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物一立竖筋一绑扎 横竖筋（1）为保证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每 一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照柱截 面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位钢筋与柱钢筋点焊固定，其竖向 间距按118
18、0mm确定。（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在柱根处两侧柱钢筋与板钢筋相 交部位通长绑扎中16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢 筋将柱钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）柱筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免柱钢筋向一个方向 歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢 筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料 加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向 混凝土内。（5）柱内的水电线盒必须固定牢靠，采用
19、增加定位措施筋的方法 将水电线盒焊接定位。（6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控 制在保护层允许的偏差范围之内，间距IOOOmnIXloOOmIn 。（-）梁筋工艺流程：支梁底模及侧模一在底模划箍筋间距线一主筋穿好箍筋, 按已划好的间距逐个分开f固定弯起筋及主筋f穿次梁弯起筋及主筋 并绑好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍 筋绑住一绑架立筋一再绑主筋- 放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（1）梁的纵向主筋222,根据绑扎现场实际情况采用单面或双面 焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受 压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开
20、，在受力钢筋35d区段 内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图 纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交 错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处， 在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径 225 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，
21、 必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀 一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次 梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要 留有30,以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆 垫块绑扎在受力筋下，间距IOoO mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎 后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用 25钢筋头当垫块， 但不可大量使用。（三）板筋工艺流程：清理模板杂物一在模板上划主筋、分布筋间距线一先放 主筋后分布筋一下层筋绑扎一上层筋绑扎一放置马凳筋及垫块（1）绑扎钢筋前应修整模
22、板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在 平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢 筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋 件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。(3)钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在 支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应 做180弯钩。(4)板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间 部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互 交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑
23、扎)。下层180 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢 筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据 板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋1000X1000。马凳筋高度= 板厚一2倍钢筋保护层一2倍钢筋直径。(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。(6)板按Im的间距放置砂浆垫块。六、注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运 输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负 筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标
24、高低，因此卫生间部位的上 层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部 位钢筋按38d (C30)或42d (C25)搭接。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋 件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其 两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步 板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将 其与预埋件按IOd单面焊接连接。12锚筋必须与钢板（5=4mrn ）双面焊接牢固，且其180 弯 钩长度不小于6. 25do 七、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时 邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、 柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。
