某大型住宅小区项目水电安装工程施工组织设计.docx

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1、某大型住宅小区项目水电安装工程施工组织设计编制单位：日 期：目录第一章工程SE况3一、工程概况3二、工程特点4三、工程内容4四、主要工程量6第二章施工部署8一、施工部署原则8二、施工组织管理8三、施工进度计划10总体进度计划见表2-210四、劳动力需用量计划12五、施工机具及检测仪表13第三章 施工工艺及技术措施15一、给排水安装工程15二、电气安装工程30三、消防系统安装工程34第四章 质量、安全、文明施工、降低成本措施44一、 质量保证措施45二、安全生产措施45三、文明施工措施46四、降低成本措施47第五章 施工现场平面布置48第六章 施工、质检应遵守的“规范”、“规程”标准：4815、

2、GBJ147-90电气需安T程高压电气缸及范4841、GB50231-98机械设备安装工程施工验收通用规范5043、JGJ59-99建筑施工安全检查标准5()第一章工程概况一、工程概况XXX一期商住楼工程位于XXX市XXX镇,共26幢，8个户型，建筑总 面积69051m2,框架结构（各幢数量和建筑面积见下表）。该工程由XXX 市建筑设计院有限公司设计，XXX市XXX房地产开发有限公司投资兴建。表1-1 XXX 一期商住楼各幢建筑面积一览表序号幢 号数量（幢）面积（M2）层数（层）1AlT （含会所）15200112A1-214950113A1-314950114A （含幼儿园）3829565A

3、B61300066C102365067D2426068Cl247306本施工组织设计为XXX水电安装工程施工组织内容。XXX水电安装工程内容主要有住宅楼以内给排水工程、供配电工程、 照明工程、电话工程、有线电视、可视对讲工程、防雷接地等分部工程, 给排水、供配电、消防等设备及其附属工程和经过小区的以上管线工程 以及小区配套水电、消防工程不在本工程承包范围内，故本施工组织设 计不包括该部分内容。本工程严格按照国家施工验收规程规范、工程质 量评定标准和工程设计施工图等进行施工，确保工程合格；质量保修严 格按建设部二000年第80号令执行。本工程总工期为350日历天。二、工程特点1 .该工程为多层和

4、小高层组成的小区住宅楼工程，幢数多，各工种作 业地点变化大，施工中容易造成窝工和施工机具周转频繁，从而浪费人 工和机械利用率低。2 .工程预留预埋量大，暗装在楼地面、墙体内的管路众多，使管线容 易交叉重叠，容易对土建结构造成严重影响。安装与土建相互配合极为 重要。3 .该住宅楼防雷为三级防雷，接地电阻RjW30欧，电气接地电阻Rj 4欧，联合接地电阻值Rj4欧姆，对Al-1. Al-2、A1-3幢楼高已 超过30米，而本工程未设计30米以上的门窗、金属栏杆、屋面金属构 架接地，按建筑物防雷施工质量验收规范(GB50058-94)的要求，该 部分须增设防雷接地。4 .从楼梯入口至各户的电气配管均

5、集中暗敷于楼梯间的墙内，该部分 土建砖砌体须加固。5 .从卫生间出外墙的排水管易造成漏水，该部分是给排水施工中须特 别注意的地方。三、工程内容1 .管道部分(1) . Al-K Al-2、Al-3幢生活给水系统沿竖向共分两个区，一 层和五层为一个区，由市政给水管网直接供水，六层以上为一个区， 由小区水泵给水管网供水，A、B、C、D、Cl幢为一个区，由由市政 给水管网直接供水。(2) .消防供水由小区室内消防水泵及气压罐系统加压给水。本 工程未设自动喷淋系统(3) .排水为生活废水和生活污水分流系统，生活污水经化粪池局 部处理后排入小区市政排水沟渠，生活废水经排水管收集后直接排入 小区市政排水沟

6、渠。(6) .雨水系统分天面雨水排水和阳台雨水排水两个部分，天面雨 水由立管直接排入室外小区市政排水管网，阳台雨水由地漏汇集后经 立管排入室外小区市政排水管网。(7) .空调冷凝水排水系统采用UPVC作为排水管，空调冷凝水由支 管收集后经立管排入小区市政排水管网。2 .电气部分本工程电气部分由强电、弱电和防雷接地三部分组成。强电仅为 照明系统，弱电系统包括电视、电话、可视对讲系统。照明包括普通照明，应急照明本工程未设计，须增设应急照明系 统。普通照明覆盖大楼各部分，主要有设备房照明、公共部分照明、 办公用房照明和住宅楼各房间照明。应急照明主要供公共部分楼梯 间、各设备房照明及各出入口、消防通道

7、指示和标志灯用电。可视对讲系统在楼梯入口设对讲主机，在住户大门内设置对讲分 机，并在住户入户大门内外设置门铃系统。客厅、主卧室各设置电视插座一个、客厅、主卧室、普通卧室各设置电话插座一个。电梯由业主指定分包的单位安装（仅A1-1、Al-2、AI-3幢有）， 变配系统由供电部门安装，本组织设计未列入。电视、电话系统、 可视对讲及门铃系统按合同规定仅做管线预埋，各设备及导线的安 装均由相应专业安装单位进行施工，故本组织设计仅作管道预埋部 分的施工组织设计。四、主要工程量1 .管道部分管道部分主要材料见表1-2表1-2管道部分主要材料表序号材料名称型号规格单位数量1闸阀DN100-DN65个按实2自

8、动排气阀DN20个按实3室内消火栓DN65套按实4钢塑复合管DN65M按实5PP-R给水管25-2OM按实6UPVC塑料排水管16O-32M按实7螺纹水表LXS-20组按实8地漏 110- 50个按实9刚性防水套管DN100-DN50个按实2 .电气部分电气部分主要材料见表1 3表1-3电气部分主要材料表序号材料名称型号规格单位数量1PVC电线管20-32米按实2各类照明和动力线BVV 和 BVR米按实3穿线镀锌钢管DN20-DN80米按实4各类开关个按实5电气插座个按实6各类灯具套按实7各类接线开关盒个按实8控制箱按实9接地母线镀锌扁钢一 40X4米按实10避雷带镀锌圆钢 12米按实11柱筋

9、引下线米按实12门窗、天面金属物、 电箱、管道等接地处按实13接地跨接焊处按实14桩承台接地座按实第二章施工部署一、施工部署原则(1)与各专业工种之间密切配合，相互创造施工作业面，细心安排好 各专业之间的穿插施工，施工时作好各阶段的交叉作业计划，使整个工 程施工进度始终处于受控状态，确保本工程的工期目标得以实现。(2)组织足够的劳动力投入本工程施工，在安装施工的高峰期组织力 量进行突击，并适当延长作业时间。(3)对于在各专业中交叉作业中出现的一些在空间位置上各种管道交 叉碰撞的现象，应与业主、监理及相关的各专业一起，针对现场的实际情 况进行调整处理，按照以“柔”让“刚”，以“小”让“大”的原则

10、组织施工。(4)推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化水平。在施工过程 中，应大量采用小型电动工具。垂直运输、吊装尽量采用。塔吊、升降机 运输和吊装，以提高总体机械作业水平和工效。二、施工组织管理本工程按项目法组织施工，实行项目法管理，由项目经理全面负责。 组建高效精干的项H管理班子，按照施工规律和工程实际需要全权组织技 术、质检、劳务、材料、安全等部门对工程施工的全过程进行系统管理， 确保本工程的顺利完成。安装工程施工管理人员组成见表2-1三、施工进度计划根据招标文件规定，本工程总工期为350日历天根据我公司力量及 工程实际情况，我公司拟将工期控制在350天以内。据此，对本工程所需 之材料

11、、设备、施工机具的供应、劳动力的安排等进行组织准备。本工程进度计划受控于总包进度计划，为了满足工期要求，将通过对 安装进度的局部控制和调整来适应总进度计划，进而达到确保工期之目 的。计划的实施应做好以下几项工作：(1)项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术负责人编 制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人 员明确工作目标，并由各专业施工员对班组人员实施目标管理。(2)项目经理和技术负责人应按时参加工程例会，协商土建、安装各 专业、内外装潢之间的交叉作业，平衡工程进度、工序切入、设备定货和 进场等有关问题。解决施工中出现的各种矛盾和技术问题。(3)安装期间项目班

12、子应每两周或施工中出现不正常现象时，组织召 开有各施工员、班组长、和骨干技工参加的安装进度内部协调会，及时检 查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具， 解决施工中出现的各种问题，确保总进度的顺利进行。总体进度计划见表2-2四、劳动力需用量计划该工程计划用工13092工日，其中电气用工6074工日，管道用工3448 工日，焊工1096工日，钳工、油漆工共276工日，其它辅助用工（小工） 共2014工日。前期配合土建预留、预埋共投入38人，其中电工18人， 负责电气管道的预留、预埋，管道工10人，负责管道、套管、预埋铁件 的制作和预埋工作，焊工4人负责防雷和其它焊接工作，辅

13、助工6人，其 中固定2人配合焊工焊接防雷等工作，另外4人用作电工和管工需要时用 工。进入安装阶段，共投入59人,其中电工30人，管工15人，焊工3 人，钳工2人，油漆工2人，辅助工8人。后期主要工作为剩余安装工程、 系统运行、系统调试和清洁卫生工作，共投入29人，其中电工10人，管 工5人，焊工6人，油漆工2人，辅助工6人。竣工验收阶段共投入12 人，其中电工5人，管工3人，焊工1人,辅助工2人，负责各自系统的 维护和配和工程验收工作。劳动力投入计划表见2-3劳动力用工计划见表2-4表2-3劳动力投入计划工种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间电工30珠海202x年1月初202x年11

14、月末管道工15珠海202x年1月初202x年11月末焊工6珠海202x年1月初202x年11月末钳工2珠海202x年1月初202x年11月末油漆工2珠海202x年1月初202x年11月末辅助工8珠海202x年1月初202x年11月末表2-4 劳动力用工计划表工种（人）202x 年合计（工日）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月U月12月电工48182430303020201056074管工3510121515151515533448焊工443332226611096钳工222184耐工22221276辅助工246688888622014合计132137455655594953291213

15、092五、施工机具及检测仪表根据该工程的实际情况和各安装工程的工程量，为确保工程进度，按 早准备，合理使用的原则，作出施工机具和检测仪表计划。施工机具和检测仪表计划见表2-4表2-5施工机具和检测仪表序号机具名称、牌 号、产地已使年限型号规格数量目前所 在地计划进出场时间1套丝机2QT4-1002珠海03. 1-05. 12电焊机顺德1BX-3004珠海03. 1-05. 13台钻4131珠海03. 1-05. 14电动弯管机成都3LS-891珠海03. 1-05. 15砂轮切割机14002珠海03. 1-05. 16冲击电钻 德国16珠海03. 1-05. 17手动试压泵日本11. 6mpa

16、1珠海03. 1-05. 18电动试压泵简阳3IOmpa1珠海03. 1-05. 19手拉葫芦12t、 3t 5t6珠海03. 1-05. 110楼梯212珠海03. 1-05. 111管子龙门架110珠海04. 7-04. 1212兆欧表12珠海03. 1-05. 113接地电阻测试仪11珠海03. 1-05. 114万用表12珠海03. 1-05. 115压力表05珠海03. 1-05. 1第三章施工工艺及技术措施一、给排水安装工程本给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样，工程安装量大，配合 预留预埋精度高，隐蔽工程多。做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连 接，防止管路堵塞、漏水是确保本

17、次管道工程施工质量的关键。针对本工 程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择 行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控 制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调，实行集 中加工，现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理。做 好系统水压实验与系统安全试运行是确保本次安装优质、低耗、高速、安 全、文明施工的重要环节。（一）、材料供应1、管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求，对不同用途 和系统选用符合下表（见下页）要求的管材。其品质应符合符合国标；2、所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准 要求；3

18、、为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品：4、所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检 查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实 地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。5、验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库, 严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终 认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书 和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致， 并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错

19、乱的问题发生。管材选用见表3-1表3-1 管材选用表管道系统管道部位管道材质连接方式备注给水管道室内PPR熔接钢塑管丝接排水管道室内UPVC排水塑料管粘结消防管道室内镀车锄管丝接（二）、施工顺序:本施工组织设计根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺 序：预留预埋一一给水管安装一一水压试验一一排水管安装一一给排水支管安装一一系统水压试验一一排水管灌水试验管道系统冲洗消毒一一系统工程收尾验收同时，本组织设计拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预 制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用 机械切割、下料、套丝、开孔

20、加工。一方面改变了管道下料、加工与焊接 的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保 安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了 施工进度。综合加工场的设置要综合考虑安装进度计划的要求，以满足不同规 格、品种、材质的管道材料和零部件的检验、下料、切割、坡口、套丝、 组对、焊接、试压、清洗、除锈、防腐等各工序的施工技术和质量要求。 在加工场内还应考虑管道材料及其管路附件、阀门的试压、检测、清理、 原材料和成品半成品组合件的堆放与运输。（三）、沟槽开挖、回填及管基处理。1、本工程有部分管道需埋地敷设。管沟开挖的宽度、深度、放坡系 数、防护支撑应根据图纸按G

21、B50242 2002建筑给水排水及采暖工程施 工及验收规范要求进行。当地下水位高或雨季施工时，应采取降水及排 水措施，使沟槽不受浸泡：2、给水管须敷设在未经拢动的原十层上，当敷设在软弱土层时，应 用粘土分层夯实后敷设，夯实密度不低于95%；当敷设在岩石或半岩石 层时，需在岩石或半岩石层上铺厚度为200mm的中砂或粗砂垫层；3、沟槽挖好后，对沟底进行夯实找平，若遇淤泥须报请设计院及监 理和甲方按S222 / 3做混凝土基础；4、当管道敷设完毕后，进行回填。回填应在管道施工完毕并经检验 合格后，管基混凝土强度达到设计标号的70% （强度不小于5N）后进 行。回填土应无有机物、砖块等硬物，回填时应

22、先排除沟槽积水，并检查 管道支垫、防位移措施齐全后分层、对称回填夯实，以防形成单向填筑而 造成管道移位，夯实度不小于95%。（四）、预留预埋：管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、 管道的预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下 几点：1、专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留 预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、 土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。碎 浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。2、钢制套管等预埋构件的制作和安装：(1)钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池

23、、水箱时，进出水 管处按国标S312-8-8设置IH型防水套管：穿越地下室外墙、顶板时， 均加S312/2-6柔性防水套管，可参照国标图集制作。(2)剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的 标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固， 再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。(3)砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆 找正固定，再浇灌碎。待管道安装完成后，用1： 2. 5水泥砂浆填塞密封。(4)孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺 寸是否符合设计和规范要求(GBJ242-82表2. 0. 6) o然后

24、安排人员配合预 留和督促检查预留。给排水管道预留洞尺寸见表3-2表3-2给排水管道预留洞尺寸表管径50 7575 100125150200-300孔洞尺寸mm100200300400(5)穿越防火分区时加装阻火圈或防火套管。(五)、管道安装：管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GB50242 2002、CJJ/ T29 一98、GBT5836. l-92 GB / T18033-2000等施工及验收规范以及质量评 定标准施工，同时注意以下几点：1、管道安装前应组织有关人员熟悉有关施工图纸、技术文件、规范、 标准。2、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口的 切割应平滑且不损坏管

25、件，管端应较口去除毛口。3、管道安装应平行于墙壁，且应无扭曲，并留出足够的净空高度以 保持通道清洁利于维修。排水横管按设计要求尽量抬高走在梁底上方方格 空间内和贴梁底敷设。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者，给 水管按i=0. 002-0. 005坡向泄水装置，排水管道坡度选用见表3-3o表3-3排水管道度坡选用表管径DN50DN75DNlOODN150DN200DN300DN400DN500以上坡度0. 0350. 0250. 02O. Ol0. 0080. 0050. 0050. 0030. 003最小0. 0250.0150.0120. 0070. 0054、所有设备的管道均应单独

26、设支撑，使设备、阀门不因管道或自身 重量、伸缩而承受外力引起变形。5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和 弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时， 可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起 颤动和位移。6、管道垂直安装H25m时，每层设两个管卡；*5m时，每层设一个 管卡：排水立管的管卡距离不超过3米，立管支架安装在距楼地面1. 5m 1. 8 In 处。7、水平管道支架的间距见表3-4：表3-4-1钢管支架最大间距(In)公称直径1520253240507080IOO125150200250300间距mm22.533.54

27、4.555.566.57777表3-4-2 UPVC塑料排水管支架最大间距(m)外径3642556882110160216水平管0.40. 50. 750.91.21. 51.8立管1.51. 52.02.02.02.08、室外埋地给排水管路应敷设在夯实度不低于95%的夯实土或20mm 沙垫找平层上。9、水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性。10、管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受 污染堵塞。11、同一房间，同类型管道附件应分别安装在同一高度上。12、螺管接头应用适当的锥形丝扣结合，接头必须用一氧化铝与甘油 的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带或其他有效的螺纹接头复

28、合物加到阳螺 纹上，进行结合。在接头完成以后不露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方 法调整公差。13、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支端始端，均安装可以 拆装的连接管件，如活接头。管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“丁” 型接头：管道变径时，水平管应采用偏心变径管(以防形成气室)；垂直管 道采用锥型管件应为标准配件。排水管道的横管与横管、横管与立管的连 接必须采用45三通、45四通或90斜三通，90斜四通。排水立管 与卜部水平管、出产管连接，采用2个45弯头或弯曲半径不小于4倍 管径的90。弯头代替。排水立管末端的弯头处需做ClO素混凝土管支墩。14、管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将

29、管做成方形伸缩 器。15、管道穿基础、墙、楼面和池壁的做法：（1）管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大2号的套管：排水管 穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不 小于IOOnIm,并应和土建密切配合，做好防水措施：（2）埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪50 mm；（3） UVPC塑料管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比塑料管 大12号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度210。mm；（4）管道穿室外墙时，按国标S312/2-6设置柔性防水套管；在水 箱的进出水管处须按国标S312/8-8设HI型防水套管，施工时应配合十 建在浇捣混凝土时预埋好。池壁不得

30、以手工凿洞进行补洞，可采用机械钻 洞方式补洞，设于水池（箱）壁上的支架应预埋钢板，然后在钢板上焊支架, 补做支架可采用膨胀螺栓；（5）管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为D+60mm,深度为D+30mm且应在 土建施工时预留；（6）给水管道埋深，如图纸无规定时，按以下标准施工：在阀门井、 水表井处为地面以下1.2米，室外管段为地面以下0.6米；室内管道段为 地面以下0. 3米：17、伸缩节的设置：（1）钢管伸缩节a、钢管伸缩节设置间距见表3-5表3-5钢管伸缩节设置间距钢管公径DN5070801001251502200距离40404040505090b、伸缩节的工作压力与管道同压：c、道施工时应尽量利用

31、管道转弯等自然补偿来代替伸缩器：d、采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间、伸缩节与直线管端头距 大于上表数值50%时的管道上需设置一个固定支架，其余为导向支架;e、固定支架、导向支架(滑动支架)按88R420施工；f、安装可曲挠橡胶接头或金属波纹补偿器的两端管道；均应设置 支墩或支架，使其不承受管道重量；(2)、UPVC管伸缩节a、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于4m,穿楼 板处设防火套管b、横干管设置伸缩节，一般不大于4m：c、横支管上合流配件至立管的直线管段2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m；d、管道设计伸缩量DwIlO时，不大于12i; D2160时，不大于 15m

32、m；e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。18、横管、排出管上检查口及清扫口设置要求见表3-6表3-6检查口和清扫口设置距离管径(mm)清扫设备种类距离(m)废水污水5070检查口1512清扫口108100-150检查口2015清扫口15102200检查口2520注：外径小于UOnIm的排水管道-上设置清扫口，其尺寸与管道同 径：外径等于或大于IlOmm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用 110mm；立管上的检查口距地均为LOm,朝向以易检修方向为宜。风帽 高出屋面隔热板0. 3-0.4m,上人屋面需高出2. 0m；安装在管道起端的 清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不

33、小于15OnInb设堵 头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm；地漏顶面需比周围地面 低510mb地面需有不小于1%坡度坡向地漏。(19)雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。(20)室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可 施工。如发现管道标高与市政府下水道标高有矛盾时，合同设计人员协 商处理。(21)隐蔽工程需提前2天报建筑师核验。(六)、管道连接：1、钢管焊接：(1)碳钢管的焊接执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范 GB50236-98；(1)焊工要求持有焊工技能考试合格证；(2)焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活， 保证足够的焊接电流。

34、(3)管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见表3 7表37管道坡口及组对间隙单位：mm序号壁厚组对间隙坡口角度钝边1 6. 353.237. 501.0-1. 52 50mm采用闸阀2、所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀 件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验并及时填写检验报告；3、阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向；4、阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向； 除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开；5、电动阀应在安装前逐个测试，明确启闭方向；6、法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔；7、所有阀门安装完成以后均需用白

35、字刻在胶面上或采用建筑师批准 的方法做标示，上面用中文标明其用途。可用轻型金属带扣在阀门或附近 水管上。（八）、系统水压试验与清洗及运行系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重 要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的 试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下：1、系统的清洗（水冲洗）是待管道安装完成进行。系统的清洗（水冲 洗）原则上按系统和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支 管，所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空 气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进 水口颜色一致

36、时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲 洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。2、系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不 同分别进行，先试主管（立管），后试支管，等主、支管试验合格后，再按 分区系统进行水压试验。3、系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行，要 求如下：（1）地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前, 地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前 完成；（2）给水管道试验压力为工作压力加0.5MPa进行试压，以不渗不漏 且10分钟内压降小于0. 05MPa为合格；（3）污水（含粪便污

37、水和生活废水）管做灌水试验，灌水高度为一层楼, 但排出（或排水横管）以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程 灌注满水试验，在10分钟内不渗不漏为合格；（4）埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面 高度L 5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格;（5）污水立管以全部用水点启用时的流量作测试，在立管顶灌水1小 时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格；（6）雨水立管的试验，须将主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口 （高层建筑可按4层楼高度），30分钟后液面不下降为合格；（7）特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水 灌满后，关闭排气阀和进

38、水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般分 2-3次升至试验压力，中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必 须在无压状态下进行工作，严禁带压操作；4、系统的水压试验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运行调整记录, 并经有关人员签字认可；5、生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使 管内氯离子浓度不低于20mgL,并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管 理部门取样化验合格为止；6、水系统的试运行水系统试运行分单系统试运行和系统联动试运行两个步聚可独立运 行的水系统在系统安装完成后，经过试压、冲洗后进行。系统联动试运行 在单系统试运行完成的基础上进行。a、单系统试运行的基本条件：（1）

39、系统水压试验试压合格，冲洗完成；（2）系统内各设备单机试运行合格，管道系统已连通,控制装置安装 完成并可正常运作：仪表经校正，读数正确；（3）系统管网内已充满水，阀门无泄漏且启闭灵活：排水装置及管 道有效；（4）临时用电、用水已就位并符合运行要求；水位自动控制灵敏可罪；(5)试运行人员就位，职责明确，测量设备就位。b、单系统试运行内容：(1)水源测试；(2)机、泵启动、停机及运行调试；(3)阀门调试；(4)流量测定及调试；(5)系统工况测定及调整。(6)单系统试运行合格后，待空调水系统全面完成后可进行全系统试 运行。c、全系统试运行条件：(1)各单系统试运行完成且合乎工料规范要求；(2)系统内所有设备均安装完成，运行良好；(3)正式水、电装置已连通；水位自动控制灵敏可靠；控制灵活。(4)系统管网内已冲满水，阀门泄露且启闭灵活；排水装置及管道有 效；(5)运行人员就位，职责明确，调试设备就位。d、试运行内容：(1)水源测试；(2)机、泵启动；(3)阀门调试：(4)流量测定及调试；(5)系统工