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1、一、目前阶段目前焦炉结焦时间已达到63小时，前期车间已经针对此结焦时间采取了一些措施；将1#2#焦炉地下室加热管道煤气调节平衡孔板2X128孔板改为中部：f30mm、#32mm、f 34 mm；边道：27 mm机焦两侧烟道吸力降至13014OPa换向操作间隔时间改为30分钟/次测调了 1#2#焦炉炉体膨胀、炉柱弯曲度和弹簧负荷完成了 1#2#焦炉全部机侧炉头喷补工作，2#焦炉焦侧也于本月喷补完成，四月将对1#焦 炉焦侧炉头进行喷补。由于机侧炉门敞开时间较长，时常高压氨水启用及集气管压力不稳定等各方因素，导致机 侧炉头温度偏低，故将标准温度调至：机侧 1230C,焦侧 1210C.调整了出炉要求
2、，均匀出焦，使煤气发生均匀。二、下阶段工作下阶段结焦时间进一步延长焦炉管理措施：预计8090小时结焦时间是我公司焦炉自投产以来最长结焦时间。 所谓最长结焦时间是 指对焦炉本身讲可以达到的最长的结焦时间。我公司焦炉供热由焦炉煤气自身供热，则最长 结焦时间受到煤气发生量的限制。从安全考虑生产能力以不低于20%-25%为宜，结焦时间 最好不超过90小时。长结焦时间下焦炉生产主要有以下特点：检修时间远远大于操作时间,导致集气管压力波动大,炭化室压力不稳定。直行温度起伏较大,初装煤号与出炉号温度相差150C以上,直行系数低,调节困难。横墙曲线呈馒头型,炉头温度提升困难。沿炭化室富向温差加大,下部焦炭过火
3、,上部焦炭成熟困难。由于上下温差大,初装煤与结焦末期温差大。图片1、抓好炉温管理：每周测量1次炉头温度，炉头温度控制在：不低于950-100OC （按实测值）。炉头破最低 温度在硅砖晶型转化点以上，避免炉头破受到激烈的温度冲击而损坏。结合炉头温度情况，酌情调节低温炉头火道孔板直径或中部火道孔板中加入铁丝。除去边 部4个火道外，其余火道均采取加铁丝节流的办法，以改善横管煤气的分布，间接增加边火 道的煤气量，铁丝的粗细和数量视温度的高低而定。每月测量1次看火孔压力，压力控制在20Pa左右，减少由于空气窜漏对边火道的影响， 杜绝炉头火道的短路现象。严格执行焦炉热工技术规定，不能因看火孔压力高而放弃测
4、量，要勤测勤调，严防低温低 压和焦炭过火，局部高温的出现。标准温度的确定结焦时间进一步延长后，炉温应基本不变，以硅破特性为依据而定。标准温度控制在：1160-1200C （按实测值），一般不得低于1150C。结焦时间延长以后，由于炭化室硅砖积蓄得热量减少和供热强度降低以及结焦时间的后期 炯炉的影响，而使直行温度波动的幅度较大，其波动的幅度随结焦时间的延长而增大，给炉 温的管理带来困难，应结合炭化室周期内温度变化的规律加以分析，不应盲目调节煤气量的 供给。横排温度与炉头温度的调节调整横排温度的主要方法是增加炉头的供热量，以满足炉头火道不断增加的散热损失。调节风门与废气盘小翻板的开度，降低上升蓄顶
5、的吸力，相应增加边火道的空气供给量，以 利于边火道煤气的燃烧。保持较大的空气过剩系数，目的在于使供入第一火道的煤气燃烧完 全，也有利于改变小烟道温度降低趋势。空气过剩系数控制在2.0之内，故机焦烟道吸力控制在：100120pa;废气盘空气盖板开度减少，用小铁板遮挡，留5cm空隙。煤气管压力的控制由于结焦时间的延长，加热煤气量减少，所以煤气压力必然降低，为了维持正常的煤气压力 （600-800Pa）,保证地下室煤气主管末端压力不低于500pa,防止加热煤气支管回火引起爆炸，改小1#2#焦炉地下室加热管道煤气调节平衡孔板2X128孔板改为；中部：，23mm、#24mm、$ 25 mm；边道：夕20
6、 mm机焦煤气分管压力不得低于600Pa （考虑煤气波动）。当结焦时间很长而煤气压力很低时，可采用笺号管理方法，即向成焦阶段的炉号供应足够的 煤气。而对在保温阶段的炉号少供煤气,但必须做好识别和监督记录,避免造成高温和低温。目前各个加减旋塞已经关闭1 /22、集气管压力控制集气管应严格保持必须的正压，防止炭化室负压，需要时采取措施降低鼓风机吸力。在炉 门状态良好的情况下，最好集气管压力能保持比正常生产富20pa的压力，集气管温度应保 持80-100C,控制氨水压力来保持温度的稳定。为了维持不太低的氨水压力以保证桥管中 氨水的喷洒状态，在集气管温度低时，可部分或全部关闭集气管的喷洒。结焦时间延长
7、以后，由于产生的煤气量少、出炉间隔时间较长，使集气管压力较低，波动 较大。因此，延长结焦时间时，使用鼓风冷凝系统的大循环管，可以有效保持集气管的压力， 并在装煤前后及时调整大循环管中的循环煤气量，以保持集气管压力的稳定。回收车间鼓风 机房应高度重视。随着结焦时间的延长，在焦炭成熟炯炉炭化室的煤气发生量几乎为零，必然会产生集气管 内荒煤气倒流与炉墙换热，炉顶空间温度呈逐渐降低的现象。在一定程度上会出现上部焦炭 加热不足的问题。对此，宜采取提前关闭部分上升管翻板的应对措施。如结焦时间进一步延长，确保集气管压力正压状态，应从回炉煤气管上接一根管子到集气 管，用回炉煤气向集气管充压或临时通入蒸汽提温保
8、压。上升管盖必须密封好，严禁冒烟或进行直管吹扫使用高压氨水。3、焦炉炉体维护管理由于焦炉在长结焦时间下生产，炉温波动幅度大以及炭化室系统压力波动，易引起炉头砖开 裂和炉头火道、蓄热室封墙，各个承插口连接处吸入空气，造成炉体恶化，窜漏，给炉温管 理和安全生产带来不利影响，故加强炉体维护管理工作。热修工作加强炭化室炉头、小炉头、机侧炉盖座、水封导烟孔座、上升管根部、蓄热室封墙和废气 盘联接口等处的喷补，抹补、灌浆和密封工作。保护板底坎斜道正面砌体部分（含蓄热室测压孔必须密封）和炭化室墙上炉头部位需要重 砌的必须重砌，尤其是炭化室下部底角破。铁件工作由于炉温下降，焦炉砌体有所收缩，应加强焦炉铁件管理
9、。每月测调1次弹簧负荷，将上部和下部弹簧吨位适当增大0.5吨。每季度测量1次炉柱弯曲度。加强炉门和炉门刀边调节维护修理工作。4、出炉三班管理要求按照热工技术规定，科学合理均衡的安排三班出炉计划。每炉操作时间不宜过长，坚持按 照计划时间推焦，正点推焦，以免损坏炉体严密，使煤气发生均匀，便于集气管压力保持, 避免了因结焦时间不稳定而造成的炉温局部大幅波动的现象。检修时间不超过3小时为宜。 炉门框、炉门刀边必须坚持每炉清扫。规范炉门敞开时间过长、炉门刀边、炉口清理不彻 底等作业行为，以避免焦炉热损失的增加，并严禁冒烟冒火。严格监督推焦电流的变化，避免强制推焦现象的发生。5、防止焦炭过火难推入炉的配合煤尽量收缩性较好，挥发份高一些。
