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1、在平信发铝制品有限公司突发环境事件应急预案编制单位：在平信发铝制品有限公司发布人：发布日期：2021年月日荏平信发铝制品有限公司编制日期：2021年1月突发环境事件应急预案发布令为贯彻中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国突发事件应对法及其它国家法律、法规及有关文件的要求，有效防范应对突发环境事件，保护人员生命安全，减少单位财产损失，减少突发事件对环境的影响，本公司特组织人员编制了在平信发铝制品有限公司突发环境事件应急预案。该预案是本公司实施应急救援的规范性文件，用于指导本单位针对突发环境事件的应急救援行动。本突发环境事件应急预案，于盘L年一月一日批准发布，盘L年月_日正式实施。本公司内所有
2、部门及人员均应严格遵守执行。在平信发铝制品有限公司主要负责人：年月日目录第一篇综合应急预案11总则11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 适用范围31.4 应急预案体系31.5 工作原则62基本情况72.1 公司基本情况介绍72.2 生产工艺简介82.3 环境风险源基本情况273环境风险源与环境风险评价283.1 风险等级确定283.2 环境风险源及风险影响分析284组织指挥体系及职责294.1 组织体系294.2 指挥机构及职责2943应急小组及其职责分工315预防与预警机制335.1 环境风险源监控335.2 预防措施335.3 预警及措施345.4 预警发布、调整与解除376应急处
3、置386.1 应急响应386.2 应急措施4163抢险、救援及控制措施446.4 应急监测496.5 应急终止496.6 信息报告与发布507后期处置547.1 善后处置与恢复重建547.2 调查与评价568应急保障588.1 应急队伍保障588.2 资金保障588.3 通讯与信息保障588.4 应急物资储备保障598.5 其它保障599监督管理629.1 培训与演练629.2 奖励与责任追究6510附则6710.1 术语和定义6710.2 制定与修订6810.3 应急预案实施68第二篇专项应急预案6910.4 弃物专项应急预案691总则692组织机构及职责713预防与预警724应急报告735
4、应急处置746应急处置方案757.应急监测768应急终止77二火灾爆炸事故专项应急预案781事故风险分析781. 1事故类型78L2事故诱因78L3事故预防和监控措施782.1 应急组织体系783处置程序792.2 预警行动792.3 信息报告程序792.4 应急响应804处置措施825应急物资与装备保障83土壤污染事故专项应急预案841总则842.5 组织机构及职责843预防与预警844应急报告855应急处置856应急处置方案862.6 急监测878应急终止879后期处置88四铝水爆炸事故专项应急预案881事故风险分析881. 1事故类型88L2事故诱因88L3事故预防和监控措施882应急指
5、挥机构及职责892.1 应急组织体系893处置程序894处置措施895应急物资与装备保障92第三篇现场处置方案93一、天然气火灾事故现场处置方案932组织机构与职责933应急处置944注意事项94二、除尘器、引风机环保设施遇停电或故障应急处置方案95三、有机废气处理装置遇停电或故障应急处置方案97附件1：危险废物处置协议98附件2：公司应急救援互助协议103附件3：公司涉及环境风险物质理化性质表104附件4：应急救援通讯录110附件5：应急物资储备清单112附件6：应急监测协议113附件7：厂区应急疏散图114附件8：应急演练图片115附件9：应急处置卡117一、发生火灾爆炸事故现场应急处置卡
6、117附件10：应急监测方案118第一篇综合应急预案1总则1.1 编制目的(1)通过编制突发环境事件应急预案，建立健全突发环境事件应急机制，针对可能的突发环境事件，能够迅速、有序、高效地开展现场环境应急处理、处置,保障公众的生命健康和财产安全，维护环境安全和社会稳定。(2)能够使公司充分意识到采取应急措施的意义和重要性。提高公司预防突发环境事件的反应、应急能力，随时做好应急准备。(3)能够促进公司规范化管理，提高公司应急能力，采取有效事故救护措施,最大限度地减少人员和财产损失，将事故危害降到最低。(4)完成市县环境保护局关于进一步做好公司环境风险评估和环境突发事件应急预案的要求。1.2 编制依
7、据1.2.1 法律、法规(1)中华人民共和国环境保护法(中华人民共和国主席令第9号)；(2)中华人民共和国大气污染防治法(中华人民共和国主席令第32号)；(3)中华人民共和国水污染防治法(中华人民共和国主席令第87号)；(4)中华人民共和国固体废物污染防治法(人民共和国主席令第31号)；(5)中华人民共和国突发事件应对法(中华人民共和国主席令第69号)；(6)中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第13号)；(7)中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第6号)(8)危险化学品安全管理条例(国务院令第591号)(9)饮用水水源保护区污染防治管理规定(环管字1989第201号)。1.2
8、.2 法规性文件(1)职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-2010)；(2)工业场所有害因素职业接触限值一化学有害因素(GBZ2.1-2007)；(3)关于加强环境应急管理工作的意见(环发2009130号)；(4)突发环境事件应急管理办法(环境保护部令第34号)；(5)关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277号)；(6)关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知(环发201298号)；(7)企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)(环发20154号)；(8)突发环境事件信息报告办法(环境保护部令第17号)；(9)山东省突发事件应急预案管理办法(鲁
9、政办发201415号)；(10)山东省突发事件应对条例(省人大常委会公告第120号，2012.5.31)；(H)山东省环保厅关于构建全省环境安全防控体系的实施意见(鲁环发200980号)。1.2.3 技术规范(1)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；(2)一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2020)；(3)危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单；(4)危险化学品目录(2015年版)；(5)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)；(6)国家突发环境事件应急预案(国办函(2014)119号)；（7）突发环境事件应急监测技术
10、规范（HJ589-2010）；（8）企业突发环境事件风险分级方法（HJ9412018）；（9）山东省突发环境事件应急预案评估导则；（10）山东省环保厅关于印发山东省环境保护厅突发环境事件应急预案的通知（鲁环发（2012）85号）；（H）企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）的公告（环境保护部公告2016年第74号）；（12）聊城市突发事件总体应急预案；（13）聊城市环境保护局突发环境事件应急预案。1.3 适用范围本应急预案适用于在平信发铝制品有限公司全厂范围内发生的人为或不可抗拒的自然因素造成的大气、水体、固体废弃物（含危险废物）、等环境污染和生态破坏事件及次生或衍生环境事件的应急工作
11、，一般或较大或重大的突发环境事件。主要包括以下几个方面：（1）危废暂存间危险固体废弃物泄漏导致环境污染事件；（2）污水处理站运行失效或泄漏导致环境污染事件；（3）废气处理设备运行失效导致大气污染事件；（4）发生火灾引发的大气环境污染事件和洗消水无法收容导致的地下水环境污染事件和土壤环境污染事件。1.4 应急预案体系在平信发铝制品有限公司突发环境事件应急预案包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。综合应急预案是总纲，现场处置方案是具体行动方案，是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施，现场处置方案服务于综合应急预案。当公司发生事故，涉及到对环境的污染问题时，公司在启动现场处置
12、方案的同时，一同启动突发环境事件应急预案，针对厂内产生的较大、一般环境污染或事故对环境造成的次生污染，立即展开环境应急救援。公司应加强与应急预案相关部门的协调与沟通，确保上下级应急预案之间和同一层面应急预案之间的衔接协调，增强应急预案体系的协调性。下级应急预案与上一级应急预案相互抵触、不衔接的，由上一级应急预案制定单位负责协调修订。应和周边公司建立良好的应急互助关系，在重大事故发生后，相互支援。本预案详细介绍了在平信发铝制品有限公司基本情况、公司内重点环境风险源情况，突发环境事故应急指挥体系和各类保障体系，并详细规定了应急组织机构的人员组成和职责、应急响应机制分类、信息上报机制、应急救援机制、
13、应急终止机制、预案培训和演练、奖惩制度及善后处理程序等。用以保证突发环境污染事故发生时，能够得到有效的处理和处置。（I）与地方政府应急预案的关系企业环境应急预案是地方政府部门和环保部门突发环境事件应急预案的一个单元，也是区域性应急体系的有机组成部分之一。本预案接受上级地方政府部门和环保部门的应急领导和指挥，属于上下衔接、被包含的关系。（2）与企业其他应急预案的关系企业环境应急预案与企业安全消防应急预案是相辅相成、相互依赖、相互协作的关系，是企业应急体系的两大支柱。（3）与周边企业应急预案关系本应急预案与临近单位签订互救协议，相互协调，相互联动。1.5 工作原则(1)坚持以人为本，预防为主。加强
14、对突发环境事件风险源的监测、监控并实施监督管理，建立突发环境事件风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发环境事件防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境事件的发生，消除或减轻突发环境事件造成的中长期影响，最大程度地保护人民群众生命财产安全。(2)坚持统一领导，分类管理，分级响应的原则。接受在平区环保部门的指导，使公司突发环境事件应急系统成为区域应急系统的有机组成部分。实行“厂区统一领导指挥，公司各部门积极参与和具体负责，以加强公司各个部门之间的协同合作，提高快速反应能力。(3)坚持以公司为主，先期处置的原则。当公司发生突发环境事件时，公司在及时上报情况的同时，迅速采取措施，在第一
15、时间对突发环境事件进行先期处置，控制事态、减轻后果。(4)坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源的原则。积极做好应对突发性环境污染事故的思想准备，物资准备，技术准备，工作准备，加强培训演习，应急工作应常备不懈，为本公司和其它公司及社会提供服务，做到应急快速有效。(5)部门联动，社会动员。建立和完善部门联动机制。有关部门在接到突发事件报告后，如果判断可能引发突发环境事件，要及时通报环保部门；充分发挥部门专业优势，共同应对突发环境事件；实行信息公开，建立社会应急动员机制,充实救援队伍，提高公众自救、互救能力。2基本情况2.1 公司基本情况介绍在平信发铝制品有限公司成立于2006年11月，主要产品
16、:铝轮毂。年产量：年产260万只铝轮毂项目。项目总投资20597万元，总占地面积61135m公司以外购的铝水、铝锯合金、铝钛硅、钛剂、工业硅、清渣剂、涂膜剂、模具、切削液、脱脂剂、硫酸、粉末、色漆、罩光漆、稀释剂为主要原辅料，主要生产使用设备有除气机、低压机、重力机、去浇口钻床、抛丸机、抛光机、数控车床、打号机、冲击试验机、砂轮机、叉车等。劳动定员与工作制度：项目职工定员469人，直接生产工人385人。公司年运营300天，实行3班工作制，每班8小时工作。公司位于在平区在平区热电工业园区西园区，公司场地呈长方形，场地平坦。厂区主要建筑有办公楼、循环水池、生产车间、仓库及辅助设施等。2.1-1企业
17、基本情况表企业名称在平信发铝制品有限公司社会统一信用代码915494U地址聊城市在平县热电工业园中心经纬度东经(E)116.229919北纬(N)36.600338所属行业汽车零部件及配件制造公司类型有限公司法人代表孙谱联系电话身份证号邮政编码252100联系人杨瑞滨联系电话职工总人数469人工作制度8小时/班注册资本20597万元占地面积61135Hl1规模年产260万只铝轮毂项目2.2 生产工艺简介2.2.1 熔化铸造环节工艺流程及产污环节本项目外购铝水，由汽车运输，加入Mg、Sr、Ti.Si等进行成分调整，生产过程中产生的废铝轮、废铝屑进行重新熔化。熔化后的铝液再经过在线除气装置去除杂质
18、气体，经检测达到要求后再将铝水浇铸成铝轮毂，铝轮毂通过循环水冷却后，取出冲浇口，最后通过X光机检测后，毛坯铝轮毂运往热处理车间。项目熔化铸造生产工序简述如下：（1）熔化采用1台熔化炉进行废铝轮、铝屑熔化，熔化炉采用快速集中熔化炉，其具有全自动温控功能，温度可以控制在5,化铝能耗低熔化均以天然气为燃料。熔化炉Ih加料一次，每天工作24h,每炉最大熔炼能力2th（一般控制在7585%的负荷），熔炼温度一般在760C左右。等炉内铝全部熔化，打开炉门，对铝水表面的炉渣进行扒渣处理。经熔化后的铝水通过出料口流槽进入转汤包，用叉车运至在线除气。转汤包使用烤包器预热，预热采用天然气。熔化过程中，空气中的微量
19、水蒸气与铝反应生成微量氢气及氧化铝，氧化铝主要进入铝渣，氢气溶解于铝水中，使铝水的含氢量增加，会影响铝件物理性能，需通过后续在线除气装置去除。外购的铝水直接倒入铝水包，进行加温，并加入Mg、Sr、Ti.Si等进行成分调整。铝屑前处理系统：本项目厂区内收集的铝屑及边角料等通过铝屑前处理系统处理后回炉。铝屑前处理系统是在铝屑熔化前清除铝屑表面附着油污，并进行干燥。收集的铝屑及边角料通过受料斗进入铝屑破碎机，将粗大铝屑切碎，由于铝屑机加工过程中附着切削液，且为在密闭设备中破碎，基本无粉尘产生；破碎后的铝屑通过输送带送至分离器，分离铝屑表面的切削液，分离出的切削液过滤后含铝屑废油作为危废送交处理，清切
20、削液收集后循环使用。油水分离后铝屑进行烘干，采用电加热，烘干废气主要为水蒸气，不将其列为污染物，无组织排放，烘干后铝屑再回炉重新熔化。产污环节：废轮、废铝屑熔化过程中主要产生天然气燃烧废气Gl,熔化烟尘G2；铝水成分调整过程中加温产生的天然气燃烧废气G3、烟尘G4；废轮、废铝屑熔化过程产生铝渣SI,油水分离产生废切削液S2。（2）精炼在熔化了的铝液中含有大量的氢，若在铸造前不及时除去，则会在铸造件内部和表面形成气孔、夹渣和疏松等铸造缺陷，严重影响铸件的物理、化学、机械及深加工的性能，产生大量的废铝。氢气是唯一能在铝液中有一定溶解度的气体,铝中夹有氢气会产生白点或气孔，引起最终产品的针孔度增加，
21、机械性能下降，材料的表面性能不好，如铸造时剥落、材料热处理时起泡等。所以要获得高质量的铸件，氢含量控制在一个较低的水平是很重要的。在线除气设备的工作原理是将一定流量的惰性气体（选择高纯氮气）注入铝液中，通过一个旋转机构把注入的气体打散成微小的气泡并均匀地在铝液中扩散、上升，有效地除去铝液中的氢气，使铝液更加均匀化，纯度更高。本项目采用铝合金轮毂铸造铝汤净化除气机，可有效降低熔化的铝液中的含氢量，铝液密度可由2.58gcn?左右提高至j2.67gc?,有效地降低铸造针孔发生率，提高产品的质量,避免批量产品的返工或报废。（3）铸造本项目采用低压铸造技术。模具采用电加热预热。模具为耐热钢结构，涂模剂
22、主要成分为滑石粉，不含有机成分。经在线除气后的铝水用测氢仪检测合格后经叉车运至低压铸造机的保温炉（保温过程采用电加热），铸造后采用直接循环水冷却，当铝水到达铸造机顶端时，已经完全凝固，形成轮毂毛坯件，即可由取件机械手取件，通过输送辑道输送至下一工序。产污环节：浇铸冷却过程中用到的模具在使用一段时间后需更换，产生废模具S3；冷却水循环使用，不排放，损失的水量定期补充。（4）冲浇口该工序仅为对轮毂毛坯进行简单的冲浇口。由机械手上件，采用冲浇口机冲浇口。加工完成后，检查外观、尺寸。产生的边角料回炉熔化。该工艺过程仅含冲浇口，不包含抛光及打磨。过程中不需使用切削液。产污环节：该过程仅产生边角料，收集后
23、回炉熔化，无三废产生。（5）探伤清理后的铸件要100%通过无损检测机检测后，合格铸件运往热处理车间，不合格毛坯回炉熔化。熔铸生产工艺流程及产污环节如图3.1。废切削液S2图2.1熔铸工艺流程2.2.2 热处理工艺流程及产污环节热处理采用两条燃气热处理生产线，由固熔处理炉、淬火炉、中间转移机构、时效处理炉、控制系统等组成。热处理生产线所用能源为天然气。采用2台抛丸机对热处理后的零件进行表面处理，除去零件表面氧化皮。热处理工序零件的运入采用假道输送。(1)固熔：将轮毂毛坯运至热处理工序，进入热处理系统固熔炉。通过控制固溶温度(535)和时间(250分钟)，固熔处理的目的是使金属内部扩散加快，获得均
24、匀的固溶体，显示出良好的力学性能。固熔炉和时效炉合用一套加热系统,产生的燃烧烟气G5先加热（夹套）固熔炉，再经中间管道到时效炉，最后经15m排气筒直接排放。（2）淬火：淬火是完整的固熔处理过程的一个组成部分，淬火液为水。淬火时间25秒，池水采用溢流方式进行更新，补充水流量lh0（3）冷却中转：淬火后的工件在空气中自然冷却，为时效处理作准备。（4）时效：为了防止铝轮毂在生产和使用过程中断裂，需要进行时效处理。将铝型材通过时效炉在一定温度（150）下保温一段时间（250分钟），时效处理的目的是消除固熔和淬火产生的内应力，从而获得良好的综合力学性能，如较高的硬度、强度、韧性等。（5）冷却下件：在空气
25、中使时效处理后的轮毂毛坯缓慢冷却至室温，冷却后人工下件，转入后续生产过程。（6）抛丸：将冷却后的轮毂毛坯用抛丸机对轮毂毛坯进行表面清理，除去零件表面氧化皮。产污环节：热处理过程中产生天然气燃烧废气G5；产生废砂丸S4,含铁砂、铝屑的粉尘G6。热处理生产工艺流程及产污环节如图3.8o223机加工工艺流程及产污环节机加工在单独的机加工车间进行。选用精密数控车床和立式加工中心标准配备。工序间设在线检验。机床由机械手自动上下料，工序间运输采用短道。毛坯从热处理车间用叉车运入，经检查合格的半成品由叉车运至涂装车间，边角料、铝屑等送至熔化成型车间熔化再利用。（1）机加工主要包括轮毂表面切削加工及车轮毂安装
26、面的打孔，内容包括：自动化数控车床切削加工切削加工时由机械手上件、取件，加工过程设备自动关闭入件口，通过加工平台调节使车轮倾斜成一定角度，以一次加工的端面、中心定位，根据产品要求设定刀具、加工路径、加工参数，由数控机床进行切削加工。加工过程均在封闭密闭设备中进行加工，采用切削液雨淋式加工，既可对设备进行冷却，又可清除加工过程飞扬的铝屑。铝屑被切削液清除进入切削液中，设备自带分离器，切削液循环利用，铝屑分离收集后送至送至熔化成型车间预处理后熔化再利用。轮毂安装面进行钻孔加工与切削加工类似，由机械手上件、取件，加工过程设备自动关闭入件口，通过立式加工中心对轮毂安装面进行钻孔加工。加工过程均在封闭密
27、闭设备中进行加工，采用切削液雨淋式加工，既可对设备进行冷却，又可清除加工过程飞扬的铝屑。铝屑被切削液清除进入切削液中，设备自带分离器，切削液循环利用，铝屑分离收集后送至送至熔化成型车间预处理后熔化再利用。该机加工车间均采用自动化车床及加工中心加工，工艺过程仅含切削及钻孔,不包含抛光及打磨。切削、钻孔过程均在封闭密闭设备中进行加工，采用切削液雨淋式加工，基本无粉尘产生。（2）检查机加工完成后进行全尺寸检查、外观检查、真圆度监测、动平衡试验等性能检查。不合格品用手推车送至熔化成型车间预处理后熔化再利用。产污环节：切削、钻孔过程均在封闭密闭设备中进行加工，采用切削液雨淋式加工，少量粉尘通过车间排风排
28、放；机加工过程产生废切削液S5。检查过程无污染物产生。机加工生产工艺流程及产污环节如图3.2。轮载毛坯图2.2热处理、机加工工艺流程及产污环节图2.2.4涂装工艺流程及产污环节涂装工艺在单独的涂装车间进行，共设置2条涂装线（含2条前处理及2条喷粉/喷漆、烘干涂装线）。机加工合格的半成品由叉车运至涂装车间，上件后经过前处理、烘干、喷粉、烘干固化等工序后，经检验合格的成品入库。（1）前处理前处理主要由以下工序组成：脱脂、表调、无格钝化等组成，脱脂工序主要负责去除工件表面油污，项目前处理采用无格钝化工艺。前处理设备为工位全封闭自动喷淋，喷淋系统采用上行下送方式，喷淋压力为0.050.15MPa不等。
29、脱脂半成品在后续处理前表面必须无油脂及其他外来物污染，因此使用脱脂剂去除表面油污。将铝轮毂半成品放入脱酯槽中经过碱性脱脂剂（主要成份为碳酸钾和表面活性剂）脱脂除油。水洗脱脂槽液呈碱性，脱脂后再经过两道水洗。水洗用纯水，采用工位全封闭自动喷淋式水洗。表调铝表面有腐蚀产物或严重氧化皮，在干燥处理前应先用去氧化剂进行表面调整。此表调步骤应接在上述的水洗步骤之后。表调剂的主要成份为5%稀硫酸。表调液循环使用，定期清理沉渣和投加新鲜液。水洗表调液呈酸性，再经过两道水洗清洗去除工件表面的残留液，以保持干净并减少污染。水洗用纯水，采用工位全封闭自动喷淋式水洗。无格钝化钝化的目的是提高涂层与铝轮毂之间的结合力
30、。目前铝合金钝化主要有两大类：第一类是格酸盐钝化剂，有成本低、效果好的优点，但六价格毒性大、进入废水或废气对环境影响较大，目前欧盟等国家已经禁止使用含铝的钝化产品。第二类是无铝钝化剂，相对铭酸盐钝化剂其成本相对较高，但不含铭，对环境友好。本次项目企业拟采用无格钝化剂，定期投加新鲜液。钝化剂主要成份为聚丙烯酸和氟错酸盐溶液，钝化槽液中的聚丙烯酸含量为5-7.5L/1000L,氟错酸含量为9-12.5L/1000L,其中主要起钝化作用的是氟锚酸，利用氟错酸和铝反应在型材表面形成一层保护膜，聚丙烯酸起到缓冲剂的作用。2A1+6H+3ZF622AlOF3ZrOF2+10F+3H2水洗钝化后再放入水洗槽
31、中采用纯水三道清洗去除工件表面的残留液，以保持干净并减少污染。烘干水洗后需将铝轮毂表面的水份烘干，以利于后面的涂装。烘干采用天然气加热。产污环节：脱脂过程产生脱脂废水Wl；脱脂水洗过程产生脱脂清洗废水W2；表调过程产生酸性表调废水W3,产生废酸渣S6；表调水洗过程产生表调清洗废水W4；钝化过程产生的钝化槽渣S7；钝化水洗过程产生钝化清洗废水W5；烘干过程中主要产生天然气燃烧废气G7。涂装前处理工艺流程图见图3.3。冷却下件图2.3涂装前处理工艺流程及产污环节图（2）喷粉喷粉生产线由喷粉室、烘道、净化送风系统、排风管道等组成，为封闭式结构，涂装过程在封闭空间内完成。上件：手工将轮毂工件挂上生产线
32、悬挂输送链；静电喷涂：喷粉设备（喷具）采购成套设备，带有高压静电发生器及涂料回收装置。既保证喷涂质量，又能有效的提高涂料利用率。末端设置有旋风除尘器，减少粉尘排放。项目喷粉利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流环接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从喷枪扣飞向工件并均匀地吸附在工件表面,经过加热，粉末涂料熔融并流平固化成均匀、光滑的涂层。静电喷涂在专用喷房(6.22.243.3m)内进行，每组喷房皆设置自转系统，于工件进入喷粉室时进行自转动作，采用偏心式十字链悬挂输送。涂料是热固性聚酯粉末涂料，掉落在工件外的粉末经粉末回收
33、装置回收后重新利用。未被吸附的涂料进入滤芯过滤器进行过滤处理，经过滤后的尾气进入旋风除尘设施处理，滤芯过滤器过滤下来的塑粉可回用，旋风除尘器沉降下来的细颗粒塑粉不能回用，作为粉尘排放。固化烘烤：在固化烘道内，经热风循环加热，于90170C下，对喷涂的塑粉进行固化烘烤，时间30min,冷却下件：在室温下冷却铝轮毂工件，手工下件。产污环节：喷粉处理产生粉尘G8；产生废粉末S8；喷粉烘烤炉产生的燃气废气G9；烘道内有机废气G10。喷粉生产工艺流程及产污环节如图3.10。轮载工件粉尘G8g废粉末S8热固性喷粉L燃气废气G9f有机废气Glo天然气固化;共烤冷却下件图2.4喷粉工艺流程及产污环节图(3)喷
34、漆将喷粉烘干后的铝件上件送入喷漆室，采用侧挂式地轨十字链输送，按喷漆顺序依次在底漆喷漆室、面漆喷漆室、罩光漆喷漆室采用喷枪进行喷漆。各喷漆室采用水帘式上送风、下排风的漆雾净化方式。送风经过滤，排风漆雾净化率达90%以上。室内冬季送暖风，保证室内温度在20以上，夏季送冷风，保证喷漆室内温度低于28。调漆过程在调漆室进行，每条喷漆线配置一个调漆室，色漆、罩光漆在使用前与稀释剂以3：1比例进行稀释。涂料供给方式为集中自动输调漆方式。即在调漆间自动调漆，通过管路直接送至喷枪。在喷完色漆、罩光漆后，工件进入烘干室烘干，让漆面湿膜中的溶剂充分挥发至半干状态，防止漆膜中气泡产生。产品在喷漆房至烘干房的流转方
35、式是采用侧挂式地轨十字链输送。烘干室采用桥式烘干室，减少热气外逸，热风对流烘干。烘干室加热形式为天燃气加热，室内温度由150至180连续可调。冷却下件烘干后的铝件下架进行强风冷却。抽检包装涂装完成后将成品以抽检方式送至检测车间进行外观检查、尺寸抽查、冲击、弯曲及径向负荷试验等性能检查。再对产品包装，送至仓库储存或直接运输出厂。产污环节：喷漆有机废气G11；喷漆烘烤炉产生的燃气废气G12；烘干处理产生烘干有机废气G13；喷漆产生油漆废水W6；产生废漆渣S9；抽检产生少量破损产品S10,包装过程产生少量废包装材料Sll.喷漆生产工艺流程及产污环节如图3.11。轮毂工件燃气废气G12有机废气G13喷
36、漆有机废气Gil废漆渣S9喷漆废水W6图2.5喷漆工艺流程及产污环节图2、公司生产所用主要设备设施表221公司生产所用主要设备序号使用部门设备名称规格数量1热加工车间重力铸造机HZL-26ZP02-B7LZY24-B8低压铸造机HDY6-I5J458-800KG4SCF-W800-226WFZJ458B9HDTD-800A3-22熔炼炉保温炉组YJJLL-60001铝合金保温静止炉组8TCH*2+3TCH*21保温炉3T1行车LDA5T-10.5m1LDA5T-22.5m15T3振打式布袋除尘器JZC401除气机XC220-11H-IL-8001H-IL-8001XC22O-12抛光机C5.5
37、KW加长型2测氢仪COY-Ol4铝水包600KG2电烤箱HL101-43模具加热炉RT2-150-53冒口切削机XAC-04-B2XAC-025XA-022中心钻孔机YJLK-285YJLK-262THZK-31ZKJ-OM)31连续固熔时效生产线铝合金轮毂根棒式2抛丸清理机QG69102铝水中转包600KG2铝水包预热器悬臂式、自制4辑道输送机（线）LZ-761辑道输送机（线）LZ-801龙门吊3T216T2叉车装卸车/9工业脱水机/3热处理炉温测试仪SMT-12-256-700K2西门子工控机6AV7811-0BA00-0AA01循环风机WGb-IIAII1旋压机/1铝合金轮毂加热炉300
38、KW1铝屑兼保温炉/1液压升降平台SJY1-12M1铝浇包/2电动单梁起重机LD2t-6.4mA31刻字机/1弯圆机/1磨刀机/1微热再生吸附式干燥机YGAR-40WX1普通车床CA6250BA1轮式装载机ZL-9381高分子高精度滤油机JYWP-61重力机器人/2液压站1拖四22机加工车间CNC数控车床AW6501FBL-228FBL-242FBL-3604VT-309VT-360W4Vturn-3611半电动搬运车CBD10A-31叉车装卸车2T1动平衡机430016300-226300-2P56300P1GEODYNA4300P3工业动平衡机8501加工中心QP2026-L6Vc-856
39、Vc-705Vc-85A2Vcenter-856立式模具加工中心VM-31立式钻床Z5140B21气密机HQM-ll-221THQMJ-B1WFQM13261钻攻机ZS-2583涂装车间涂装线/3CNC数控车床Vturn-361FBL-360W1FBL-33221WHL-551VT-361Vturn-22W2百富620液体静电喷枪6201包边及/2缠绕包装机T1800F-H1纯水设备/5动平衡机GEODYNA4300P16300-2P1粉体静电手动喷枪LUYID1风机4-79-7C1封箱机YL-05A1激光标记机FRD-CB-SOB1金属激光打标机SH-YAG50W1冷风机（离心风机风管）1.
40、1KW+800M1炉温跟踪仪SMT-4.11铝轮毂专用自动喷漆设备/1喷边机/1喷码机K581清粉机/1瑞士金马F型手动喷枪/1上下驱动封箱机/1手动喷枪组合400F2JGX-502-1655输送链/5数控防爆溶剂回收机JT-151条码打印机B-450-TS22-CN1微热再生吸附式干燥机YGAR-40WX1一体化喷房/2油漆搅拌泵/7自动喷粉萨美斯1金马14半成品库辑道输送机/1包胶动力辑机10米15成口口库叉车装卸车CPCD351电动叉车/36模具加工中心车床CW6280E/10001带锯床GB42301电阻炉SX2-12-131加工中心Vcenter-IlO1刻模机/1立式升降台铳床X5
41、0321立式数控铳床CNC-16001龙门铳床XH-X20121普通车床CD6140A1C651CDS6140B1强磁除铁器QC450X3501升降车2T*1.6M1数控车床e-CA6140A1数控立式车床CK5116G1台式钻床ST-20A1吸盘2t1行车ST1摇臂钻库Z3050X16-117设备科变频控制柜变频控制柜2变压器S9-1600/101变压器99-M-1600/101变压器S9-2000/101超精密过滤器FA-601储气罐C-3-0.8Mpa1储气罐C-5-0.8Mpa2储气罐501纯水储存罐30M31电力变压器S11-2000/101高压柜DW15-40004DW15-250
42、04供水泵/15供水控制柜30KW1管道泵/1减速机16T1精密粉尘过滤器ST-301ST-100F-60260rymin1精密过滤器FT-601空气压缩机/8冷冻式干燥机RD-60SW2冷冻式干燥机RD-IOOSW1冷冻式干燥机（组合式）YDCH-40WXF2冷却塔DBNL-2001滤油机ZYB-501配电箱/5潜水泵80T-180M-63KW1250QJ80-180-63KW2清水离心泵IS100-6S-2002燃气调压柜/1水处理设备5T/H1微热再生吸附式干燥机YDA-40MXF1吸附式干燥机HAD-301吸附式干燥机HAD-601下吸泵QJX80-60-221液压升降平台/1原水储存罐30M31在线露点仪Super-dew1制氮机/1钻铳床ZXL4018质控部X光探伤机XYD-16043HS-XYD-1602布氏硬度计HB-300B1测量平台150020001拆胎机MONTY33001冲击试验机LM-41粗糙度仪TR2001电子万能试验机WDW-50C1高低温交变试验箱CRS-HL225BF1恒温恒湿试验箱CRS-HLT225BF1金相试样抛光机PG-2D1金相试样镶嵌机XQ-ZB1金相试样预磨机YM-2A1金相显微镜X儿-031径向疲劳试验机RFT-21冷冻式干燥机IOAH1立式带锯床G51501洛氏硬度计HR-150A1耐水试验箱CR
