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1、冶金企业烧结单元隐患排查谋划口（分配）表原料场3（一）堆取料作业3（二）翻车机作业5（三）料场管理5（四）皮带机作业6（五）汽车料槽作业7（六）上料作业7（七）设备维持作业9（八）卸料作业10（九）洗轮机作业H烧结11（一）料槽作业11（二）皮带作业13（三）混料圆筒作业14（四）烧结机布料作业15（五）单辑、齿辑作业、液压站作业19（六）带（环）冷机作业20（七）锅炉作业21（八）风机作业22（九）电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业23（十）天车作业（电动葫芦、倒链）作业24（十一）发电作业25（十二）冷（熔）筛筛分作业、热矿筛作业27（十三）破碎作业27（十四）手持电动工具28（十五）
2、电动三轮车29（十六）熔剂添加29（十七）配混作业（配料）30（十八）气力输送作业30（十九）主控室作业31（二十）设备点检、维持作业31（二H一）电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储曜）34（二十二）危险作业35三、检、维修作业40隐患排查谋划口（分配）表排查谋划口区域（部位、场所）：烧结单元序号检查关于象危险源事故类型典范回控制办法团风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期%原料场（-）堆取料作业1堆取料机踏网、踏板两侧安全防护设施破损或不齐全机械伤害踏网、踏板两侧安全防护完好
3、、齐全四AB2作业人员不停电挂牌清理取料、堆料皮带洒料、卫生触电伤害、机械伤害清理取料、堆料皮带洒料、卫生时，必需停电挂牌四AB3作业人员不走安全过桥横跨取料、堆料皮带机械伤害经过取料、堆料皮带时，应走安全过桥或绕行四AB4堆取料机堆取料机的制动系统失效机械伤害确保堆取料机制动装置灵敏可靠完好四AB5作业环境堆取料机扶梯踏板、平台踏网锈蚀、开焊高空坠落确保堆取料机扶梯踏板、平台踏网无锈蚀、无开焊四AB6作业人员堆取料时未注意现场车辆情况车害员堆取料时，关于作业区域内车辆加强观察、确认四AB7作业堆取料作业进程职业病积极采用抑尘、防尘办法，进入作四AB序号检查关于象危险源故型事类典范团控制办法团
4、风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期环境出现岗位粉尘业现场必需确保戴防尘罩8作业人员在堆取料机上高空抛物物体打击严禁在堆取料机上高空抛物四AB9作业人员工作区域有过往车辆确认不好车辆伤害在工作区域内注意汽车的来往，加强确认四AB10安全管理进入下料料槽内作业未检测氧含量中毒和室息进入下料料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标(19.523%)后方可作业三ABC11作业人员清理取料机斗轮溜料板未停电挂牌触电伤害、机械伤害清理取料机斗轮溜料板必需停电挂牌四AB12堆取料机维持、润滑堆取料机设备
5、和处置故障未停电挂牌，设备突然后动机械伤害、维持、润滑堆取料机设备和处置故障必需停电挂牌四AB13作业环境堆取皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护用具失效职业病进入堆取料机作业现场必需正确配戴防尘罩，即时更换失效的防护用具三ABC14作业人员堆取料机行车时未鸣警铃，伤害他人机械伤害堆取料机行车时必需先鸣警铃四AB15堆取料机悬臂皮带防护栏缺失、损坏物体打击悬臂皮带防护栏完好、齐全四AB序号检查关于象危险源故型事类典范团控制办法团风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分F周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期16堆取料机堆取料机移动、
6、作业时进入开启的射雾机射程范围内触电伤害、堆取料机移动、作业时严禁进入开启的射雾机射程范围内四AB（二）翻车机作业17作业人员翻车机作业时随意穿越作业区机械伤害翻车机作业时严禁穿越作业区四AB18翻车机维持、润滑翻车机设备和处置故障未停电挂牌，设备突然启动机械伤害、触电伤害维持、润滑翻车机设备和处置故隙必需停电挂牌四AB19作业人员用湿布擦电器、仪表，用湿手启动设备触电伤害禁止用湿布、湿手擦拭操作盘面或操作电气开关四AB20作业人员开机时，人员进入翻车机设备运行、料仓算子等危险区域机械伤害开机时严禁人员进入翻车机设备运行、料仓算子等危险区域四AB（三）料场管理21作业人员车厢内有人时进行卸车作
7、业机械伤害车厢内有人时，禁止开机卸车四AB22作业环境料场皮带生产作业时有矿粉扬职业病进入料场作业现场必需正确配戴防尘罩，即时更换失效的防护用具四AB序号检查关于象危险源故型事类典范团控制办法团风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分F周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期尘，未佩戴防护用具或防护用具失效23安全管理料场内来往的车辆关于人员造成伤害车辆伤害进入现场注意现场来往车辆，即时躲避，保持安全距离四AB（四）皮带机作业24作业人员不停电挂牌清理皮带下及周边洒料、卫生机械伤害清理皮带下及周边洒料、卫生时，必需停电挂牌后再实施四AB25作业
8、人员点检托根、滚筒、减速机、电机等设备时靠近转动部位或突然启动机械伤害点检托辑、滚筒、减速机、电机等设备时，严禁靠近转动部位四AB26皮带机电机、电滚筒电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电触电伤害加强点检，确保电机、电滚筒电气设备接地线良好、线路绝缘良好无破损、漏电四AB27作业人员皮带机运转时，拣皮带上的杂物机械伤害禁止拣拾运转皮带中的杂物，必需停机后处置四AB28作业人员启动皮带上下工序联系不好机械伤害启动皮带作业时加强相互之间的联系确认，确认无误后作业四AB290维持、润滑皮带设备和处置故障未停电挂牌，高空坠落、触电伤害维持、润滑皮带设备和处置故障必需停电挂牌四AB序号检查关于
9、象危险源故型事类典范团控制办法团风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分F周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期设备突然启动30作业环境皮带机运行时出现粉尘职业病进入皮带机作业现场必需正确配戴防尘罩，即时更换失效的防护用具四AB31作业人员移动皮带机卸料小车时，确认不好、站位不当车辆伤害移动皮带机卸料小车时，要确认好、站位得当四AB32皮带机应急拉绳开关失效机械伤害必需确保皮带机应急拉绳开关完好、有效四AB33增减坠坨时没有留意下面人员物体打击增减坠死时，必需确认下面无人四AB（五）汽车料槽作业34安全管理料槽算子移位或缺损未即时复位、修复高
10、空坠落料槽算子移位或缺损即时复位、修复四AB35作业人员汽车进料作业进程中，超速、超载、不按规则行驶；人员站位不契合要求。车辆伤害1.在进出汽车料槽区域前，设置20km/h限速标志及醒目安全提示标志。2.汽车装教物料严禁超过汽车栏板高度。3.作业人员需经过马路前，必需做到“一站、二看、三确认“，严禁在马路上停留。4.保持马路通畅、无积矿或杂物，即时清除马路上积水、积冰、积雪。-ABC36作业人员指挥车辆卸料时站位不正确车辆伤害指挥车辆卸车时，作业人员要站位正确四AB（六）上料作业37作业在受卸料槽处倒物体打在受卸料槽处倒料时，指挥人员要四AB序号检查关于象危险源故型事类典范团控制办法团风险级别
11、基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期人员料时，指挥人员未站在安全位置击站在安全位置指挥作业。38作业人员起重机工作时关于天车动态点检机械伤害天车工作时禁止关于天车动态点检四AB39行车钢丝绳过限、钢丝绳磨损严重继续使用物体打击禁止使用过限、磨损严重的钢丝绳四AB40安全管理起重机检修作业前未停电挂牌触电伤害、机械伤害天车检修作业前必需停电挂牌四AB41安全管理进入料槽内作业未检测氧含量中毒和窒息进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标(19.5-23%)后方可作业ABCC42起重机起重机行车时各
12、限位失灵车辆伤害天车行车时，确保各限位灵敏、完好四AB43作业环境起重机作业时，起重机平台上堆放杂物高空坠落天车作业时，行车平台上严禁堆放杂物四AB44作业人员起重机启动或运行时不鸣铃、行车抓斗从人头上方经过物体打击行车启动或运行时必需鸣铃，严禁抓斗从人员上方经过，四AB45作业人员停滞作业后未关闭总电源触电伤害作业完毕，即时关闭总电源四AB序号检查关于象危险源故型事类典范团控制办法团风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分F周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期(-二）设备维持作业46作业人员高空作业未系安全带，未抓牢踩稳高空坠落高空作业必
13、需扎安全带，并且抓牢踩稳四AB47作业人员更换钢丝绳时，手未从转动钢丝绳与滚筒之间抽出机械伤害更换钢丝绳时，禁止手触及滚筒转动部位四AB48作业人员配合起重作业时，指挥失误机械伤害指挥人员、起重司机及作业人员作业时加强确认，无失误四AB49作业人员起重绳索斜拴，起重时造成工件悠动物体打击严禁斜拉斜吊四AB50作业人员起重作业中倒链超负荷吊装物体打击禁止起重作业中倒链超负荷吊装四AB51作业人员设备维持作业时未确认道路来往车辆车辆伤害设备维持作业时要注意来往车辆，即时避让车辆四AB52作业人员关于设备运转部位进行润滑作业机械伤害关于设备运转部位进行润滑作业要保持安全距离四AB53作业人员使用大锤
14、、手锤作业时，打偏、掉锤头物体打击关于所使用工器具检查确认，并且做到正确使用。四AB54作业进入下料斗进行高空坠清理下料斗积料禁止人员进入下料四AB序号检查关于象危险源故型事类典范团控制办法团风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分F周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期人员积料清理落、物体打击斗55作业人员更换皮带时钻、跨或站在皮带匕进入机架或危险区域机械伤害1 .换皮带作业前必需停电挂牌，防止误操作被夹伤。2 .更换皮带时要先卸下张紧配重，套上皮带后再加配重。3 .皮带更换完后必需恢复各项安全防护装置。4 .皮带更换完毕启动时必需先打铃，
15、确认皮带周围无人员工作后方可启动。ABCCC(A)卸料作业56电气设施管线电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电触电伤害确保电气设备接地线良好、线路绝缘良好、无破损漏电四AB57作业人员车厢内有人时进行卸车作业机械伤害、物体打击禁止车厢内有人时开机卸车四AB58卸料机械钢丝绳达到报废标准未即时更换机械伤害、物体打击钢丝绳达到报废标准即时更换四AB59安全管理进入料槽内作业未检测氧含量中毒和窒息进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标(19.5三ABCC序号检查关于象危险源故型事类典范团控制办法团风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分F周期设备设
16、施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期23%）后方可作业60作业人员链斗落下时，下方有人物体打击链斗落下时，禁止下方有人四AB61卸料机械平台底板侵蚀未处置高落即时处置平台底板侵蚀，确保完好四AB62作业人员清理卸料机械杂物时未停机挂牌机械伤害清理卸料机械杂物时必需停机挂牌四AB63作业人员停滞作业后未关闭总电源触电伤害作业完毕后，即时关闭总电源四AB3D洗轮机作业64作业人员洗轮机沉淀池排水及清淤未做好确认其他伤害洗轮机沉淀池排水及清淤要做好确认，制定有效的安全防范办法四AB65作业人员点检洗轮机时站位不当，站在道闸杆下方或未注意来往车辆车辆伤害、砸伤点检洗轮机是要站位得当，
17、严禁站在道闸杆下方，并且注意好来往车辆。四AB二、烧结（-）料槽作业66作业人员在料槽内处置棚料或堵料时，站在料堆上作业高处坠落、在料槽内处置棚料或堵料时，禁止站在料堆上作业三ABCCC67作业料槽周围粉尘超职业病做好个体防护，戴好防尘口罩三ABC序号检查关于象危险源故型事类典范团控制办法团风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期环境标68作业环境在料槽夜间作业时照明不足，亮度不够其他伤害夜间作业时，保持安全照明亮度四AB69作业人员皮带运转时，打扫卫生、点检设备、巡检没有与皮带保持安全距离机械伤害时刻与
18、运转的皮带保持安全距离三ABCC70作业人员站在料槽篦子上清理大块杂物，确认不好用力过猛其他伤害站稳踏牢，均匀用力四AB71作业人员起重机抓斗运行时，在吊物下行走或作业起重伤害禁止在运行起重机抓斗下行走或作业三ABC72安全管理进入料槽（仓）作业，未落实作业票窒息必需办理危险作业审批手续，制定安全防范办法三ABCC73作业人员处置料槽、皮带设备故障未停电签字挂牌机械伤害必需停电签字挂牌后，方可处置三ABCC74作业人员清理料槽使用的梯架/脚手架固高处坠落固定牢固后方可使用四AB序号检查关于象危险源故型事类典范团控制办法团风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分F周期设
19、备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期定不牢（二）皮带作业75皮带机防护皮带机缺少防护设施与安全紧急拉绳机械伤害确保防护设施与安全紧急拉绳有效、完好三ABC76作业人员启动皮带与上下工序联系不好、无专人指挥机械伤害启动皮带与上下工序必需联系好、并且安排专人指挥四AB77作业人员皮带运转进程中进行点检、卫生清扫；穿越、跨越皮带机械伤害1.规矩两穿两戴，严禁触碰旋转部位。2 .站位得当，严禁人员进入皮带下部或从皮带下部穿行。3 .皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车装置。4 .严禁人员乘、跨越皮带，必需由过桥经过。ABCC78作业人员电气线路拆掉后线头未包
20、扎绝缘、未检查工具绝缘触电电气线路拆掉后线头必需包扎绝缘、并且检查工具要绝缘四AB79作业人员未停机清理皮带首尾轮积料机械伤害清理皮带首尾轮积料必需停电挂牌三ABCCC80作业人员更换皮带托辑未停机机械伤害更换皮带托辐必需停机更换四AB81作业更换托限相互配其他伤更换托辐时，相互之间要配合好四AB序号检查关于象危险源故型事类典范图控制办法（3风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分F周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期人员合不好害82安全管理站在临时平台上清理皮带溜槽无监护，高处坠落站在临时平台上清理皮带溜槽要设专人监护四AB83电磁铁电磁
21、铁的外壳接零保护失效触电电磁铁的外壳接零保护要完好、有效四AB84作业人员清理滚筒下料口粘料未停机机械伤害清理滚筒下料口粘料必需停机处置四AB85电机电机的接零线压接不牢触电电机的接零线要做到压接牢固四AB86作业人员追跑捡拾运转皮带上的大块和杂物机械伤害禁止拣拾运转皮带中的杂物，必需停机后处置四AB87作业人员站在皮带上恢复拉绳开关机械伤害禁止站在皮带上恢复拉绳开关四AB88安全管理皮带机等运转设备设施未设置安全防护设施机械伤害1 .运转设备设置安装栏杆、护罩、护网、声光报警或限位开关，2 .险要位置设置安全警示标识进行告知，四AB（三）混料圆筒作业89作业人员圆筒内作业前未处置筒内粘接物其
22、他伤害圆筒内作业前必需提前清理圆筒内粘结物三ABCC90作业人员清理圆筒内粘接物时未依照自上而下的顺序进物体打击严格依照自上而下顺序进行，做好安全确认三ABCC序号检查关于象危险源故型事类典范图控制办法回风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分F周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期行91作业人员圆筒运转时给齿圈加油机械伤害圆筒运转时给齿圈加油，必需停电签字挂牌四AB92安全管理进入圆筒内作业未检测氧含量中毒和窒息进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标(19.5-23%)后方可作业三ABCC(四)烧结机布料作业93作业人员处置
23、松料器或活页门故障时不停机机械伤害处置松料器或活页门故障时，必需停机处置三ABCC94作业人员煤气区域现场作业时未随身携带煤气报警仪中毒、窒息煤气区域现场作业时，必需随身携带煤气报警仪四AB95作业人员给布料九根加油时站位不当其他伤害给布料九辑加油时站位要得当，选择安全位置四AB96烧结机M条烧结机台车设施损坏，跑风漏料其他伤害保持烧结机台车设施完好，严禁跑风漏料四AB97作业环境在布料平台作业时温渡过高灼烫加强通风降低温度四AB98作业人员调整布料皮带或布料小车没有保持安全距离机械伤害调整布料皮带或布料小车要保持安全距离，选择安全位置四AB99作业人员手脚扶、踏布料小车运行轨道上机械伤害禁止
24、手脚扶、踏布料小车运行轨道上四AB序号检查关于象危险源故型事类典范图控制办法（3风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期IOO作业人员冬季生产未停气，疏通蒸汽管道作业灼烫疏通蒸汽管道，必需停气后进行作业四AB101作业人员观察混合料水分时，站位不当，未穿着防护用品。灼烫1 .护品规矩穿着。2 .用铁锹接落下的混合料时，必需侧身站立，严禁眼睛直视下料口。3 .观察时必需佩带防护面罩。三ABCCC102作业人员混合料仓空仓进料进程中开渡过大，操作人员站位不当机械伤害1 .低速运行烧结机、混合料布料圆滚，微调料
25、门开度控制在3040mmO2 .禁止站立在混合料布料圆滚前后方。3 .混合料仓料位达到10吨，并且观察布料圆滚整个滚面布满混合料后逐步开大微调料门开度。-ABCC103作业人员混合料布料圆滚卡停、压停处置进程中，照明不足、站位不当、违规作业。机械伤害1 .处置进程中配备足够的照明设施，作业前关于使用的工具进行检查。2 .作业人员处置进程中，有专人指挥，站位得当。3 .严禁站立在使用大锤作业人员后面4 .需进行布料圆滚电机盘活处置时，必需停电挂牌。-ABCC104煤气排水器煤气排水器缺水中毒、窒息定期检查确保煤气排水器不缺水三ABCC序号检查关于象危险源故型事类典范图控制办法（3风险级别基层组织
26、检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期105作业人员启动生产前，煤气点火程序不正确中毒室息1 .煤气点火进程，严格执行先放散，后吹扫、再点火程序。2 .点火进程中，严禁人员站在点火炉炉膛前后两侧，必需经过点火孔点火。3 .点火进程中必需佩戴煤气报警仪，2人及以上作业，1人监护、1人操作。4 .严禁站立在点火操作人员点火半径范围内。三ABCC106作业人员查看烧结矿烧成时未与台车保持一定距离机械伤害查看烧结矿烧成时与台车保持安全距离四AB107作业人员更换台车时两边挂钩人员协调不好其他伤害更换台车时两边挂钩人员必需协调好，方可起吊四AB108作业人员台车运转时紧固台车挡板未选择安全位置机械伤害台车运转时紧固台车挡板要选择安全位置四AB109安全管理进入大烟道检查、喷涂未办理作业票中毒、窒息必需办理危险作业审批手续，制定安全防范办法三AB
