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1、6kV高压电动机大修作业指导书设备简介6KV交流电机生产厂家:其额定工作电压6KV额定容量KW,转速r/mino电机参数：序号KKS编码名称型号位置备注1二目的1保证6KV电动机检修符合检修工艺标准要求，从而确保其长周期经济运行。2使所有参加本项目的工作人员、质检人员明确必须遵循的质量保证程序。3起到使检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。三开工准备1设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔一周的3次，记录表单如下：电机运行状况统计表：项目第一次数据第二次数据第三次数据外观检查有无损伤电缆接头处密封情况电缆芯线有无损伤电气接线是否紧固电机绝缘电缆绝缘安装是否牢固、操作
2、时是否晃动标识牌的悬挂是否齐全、正确环境温度存在的缺陷2安全说明开工前应检查现场安全措施是否完善，安全用具、检修工器具、材料以及备品备件是否准备妥当，重点是检查安全用具、电动工器具的使用情况。1.1 要求工作负责人办理工作票，安全措施中将设备上下口电源全部断开，在电源负荷侧合上接地刀闸或挂接地线，在开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，开工前确认工作许可人所作的安全措施是否正确、完备。1.2 当进行电动机的解体检修时，为防止人员触电或电动机异常启动造成机械伤害，应切断动力电源及控制电源，并确保切断可靠；当进行电动机空载试运时应办理相关手续。2. 3电动机检修前的注意事项3. 3.1取得
3、工作许可；4. 3.2有关操作人员熟悉安全操作规程；5. 3.3确保电动机断电并锁定在断电状态；6. 3.5确保来自控制系统的控制电源断开；3人员准备及履行开工手续3.1 确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、检修质量和文明施工负责。3.2 办理工作票等相关的手续。开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施做好后，方可开工。3.3 检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，检修现场零部件存放要符合安全文明生产规定。指定专人做好检修记录，确保记录真实、准确、明了。按电业安全生产规程要求对检修工的安全进行监护。布置作业现场，检查装设照明设
4、施。讨论落实检修项目，掌握检修进度。4图纸资料准备电机原理图及控制接线图等。5工具准备5.1一般工具序号名称规格型号单位数量检修等级1棘轮扳手套1A序号名称规格型号单位数量检修等级2吹尘器台1A3重型扳手套1A4手拉葫芦5T台2A5撬棍米把2A6套筒扳手套1A7拔轮器50T套1A8手电筒把2A9吊带IOT条2A10烤把大号把2A11扒风扇专用工具IOT把1A12深度游标卡尺300mm个1A13千分卡尺个1A14大塞尺套1A15小塞尺套1A16一字头改锥200X5把2A17十字头改锥200X5把2A18钢丝绳IOT米10A5.2电动工具序号名称规格型号单位数量检修等级1绕线轴40台1A2行灯变压
5、器36V台1A3照明灯具IOOW套4A6材料序号名称规格型号单位数量TABC1绝缘胶布卷11112塑料布m244443煤油kg44444螺栓松动剂筒1111序号名称规格型号单位数量TABC5清洗剂筒11116白布米11117抹布kg34338自粘防水胶带盒111110AB密封胶盒111116电池节10108418行灯灯泡36V个333319行灯灯口个111121灯泡500WIOOW个222222耐油胶皮=3mmmi444223平面密封胶筒111124绑扎带L=IOOmm个2020105备注：以上所列仅为常用的材料，在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减。7备件序号名称规格型号单位数量1轴承
6、套12润滑油kg4四检修步骤序号检修项目检修工序工艺标准质量监督点1电机停电口切断电动机动力电源在电源柜内将该电动机的动力电源开关断开，并合上接地刀闸。口切断电动机控制电源在电源柜内将电动机的所有控制电源开关断开。2电机解体口拆电机引线拆电动机电缆，将三相电缆头短接、包好，做好标记，记好相序。拆除电机接地线。口拆对轮及测温元件等通知机务、热控专业拆除对轮螺丝，测温元件等。口电动机起吊和搬运配合起重将电机吊到专用检修位置。口电动机拆端盖1.用专用扒对轮工具、将对轮用火焊加热扒下。2.拆开电机驱动端、非驱动端轴承室螺丝及大盖螺丝，各部件做好标记，将大盖拆下。3.拆开电机驱动端、非驱动端风圈螺丝，做
7、好标记将风圈拆下。电动机抽装转子1.抽装转子时，专用工具应经检查良好，使用适当，固定要牢固，位置要调正，电机定子应垫水平，钢丝绳不应套在轴的滑面上及风扇和集电环上。2.抽装转子时，人员要明确分开，要有专人指挥，要有充足的照明，切实看好和调整定、转子间隙，严防碰坏定、转子线圈或磨坏定、转子铁芯。3.转子伸出后要放牢，最好将转子放在硬木衬垫上，木垫上不得有突出的铁钉或其它硬质碎块，以防损坏转子铁芯。3电机定子检修(A)定子的清扫用0.2-0.3Mpa干燥的压缩空气或吹风机把通风孔和线圈部吹净，为避免损坏绝缘，不得使用金属工具清扫线圈上的污垢，应使用木、竹制的或绝缘板制成的工具。少量油污，可用清洁的
8、布加汽油或清洗剂擦洗。油污比较多时，可用压缩空气、清洗剂加喷枪清洗。必要时应做防火措施。(清扫时，将电机两侧堵板拆开、做标记)Wl定子铁心的检修检查铁芯应无磨损、锈斑、松动、局部变色，与外壳结合应牢固，通讯沟无堵塞及通讯沟内线圈绝缘无磨损、过热、流胶等情况，如有通讯沟堵塞时，应用非金属工具进行清量。定子线圈的检修检查线圈应无松动、断线、绝缘老化、破裂、损伤、过热变质、表面漆层脱落等情况。特别注意槽口和线圈接头部分。口定子槽楔的检查检查槽楔和楔下及槽底绝缘垫条，以及端部垫块和绑线及加固环，应无松动，断裂、磨损、退出、变色等情况，若端部加固环和线圈如有磨损，修复后加固环对线圈之间进行绝缘测量和1.
9、5倍额定电压的交流耐压试验，其试验方法加固环加压而线圈接地。4电机转子检修转子清扫用0.2-0.3Mpa干燥的压缩空气把通风孔和其它部位的积灰吹净，有油污的用清洗剂加以清扫。W2铁心检修检查铁芯应无松动、锈斑、局部发热变色、磨损、断片、与轴配合、松动等情况。口转子（鼠笼或绕线）1.检查鼠笼转子的鼠笼条和短路环应无开焊、断裂、损坏等情况。2.检查绕线转子的槽楔、线圈、端部绑线，引出线应无松动。断裂、变色、接头焊接应牢固，绝缘无损坏。3.检查绕线转子和集电环应无偏心、磨沟、烧毛，集电环绝缘无破裂、碳化等情况。检查集电环的短路装置接触应良好，接点无烧毛。转子风扇检查风扇应无裂纹、锈蚀、固定螺丝平衡块
10、应无松动，风扇的固定螺丝均应有弹簧垫圈。5转子轴承（A）口轴承室检修检查电机轴承室应无裂纹、检查轴承室与轴承配合应紧力适度，各部应良好。（若轴承室有裂纹或轴承室与轴承配合松动及其它，应更换或涂渡）。W3轴承检修1.将轴承内的润滑脂清洗干净并凉干。仔细检查内外轨道和滚珠上有无麻点、破裂、脱皮、砸沟和滚珠卡子过松。磨偏、破裂等情况，发现上述问题应进行更换。2.检查轴承的内外套不应有转动的现象，若发现轴承有位移退出和内外套转动时应进行处理。3.轴承外套与端盖的配合为三级精度过渡配合，外套与端盖之间最好有少量的间隙，使套在端盖内部即不发生转动又不卡死。4.拆卸轴承时方法要妥当，严防损坏轴颈配合面和造成
11、弯曲。5.更换滚动轴承时，加热前应把轴承刷洗干净，轴承的加热温度最高不得超过120C(6.用铅丝压轴承间隙超过规定数值范围时应进行更换。6冷却器检修口冷却器检修1.检查冷却器是否有开焊、冷却风管是否通风良好，对其开焊的焊接处理、通风不好的清理。2.清扫冷却风管道，无灰尘、油泥等。3.冷却器与电机接口的胶皮垫如有老化应进行更换。8电机组装电机组装1 .组装电动机时应内部检修完好，无积灰污和异物，直流电阻合格，结缘电阻合格。高压电机用2500V摇表测其绝缘电阻，在温度换算到75C时，每千伏工作电压不得地于lMo2 .组装后的电动机应转动灵活，无磨擦和卡涩现象。3 .组装后的电机端盖和油挡盖的螺丝应
12、紧固，并垫有弹簧垫圈，且使各种螺丝的规格要统一。4 .电机轴承的加油量应适当，根据油挡盖油室的大小和轴承类别的不同，油室内的加油量一般控制在其容积的1/21/3范围内。5 .组装电动机应调整定、转子间隙力求均匀，其最大与最小的差值不应大于平均值的10%。W47电机预防性试验口直阻用QJ44电桥测量各项直流电阻，相间直流电阻互差不应超过2乐中性点未引出的直流电阻互差不应超过1%,与历年比较不应有明显的变化。Hl口绝缘用2500V兆欧表测量各相绝缘电阻及吸收比，各相绝缘电阻值应平衡。口耐压1.各相应进行2.5Ue直流耐压试验，各相泄漏电流应平衡，互差不超过100%（20A以下者不作规定），否则应查
13、明原因。2.各相应进行L5Ue交流耐压试验，耐压后应进行绝缘电阻测量。8电机空载试运行口空载试运行1 .电机起动前电机外壳均应有良好的接地。核对转动方向。2 .电机起动后应进行：空载电流的测量，一般电机的空载电流为其额定电流的3040%,最大不应超过60%,并测量三相电流应平衡，三相电流的不平衡性应不大于10%。电机声音的监别，电机起动后应用听针探听声音是否正常。3 .用振动表（测震仪）测试电机振动情况，电机的振动不应超过规定值。4 .检查电机在运转中，有无串轴情况，电机在运转中来回串轴，增加了轴承的负担，应予以消除。5 .电机运转一段时间后，用温度计测试电机外壳的温度情况，A级绝缘不应高于6
14、5C,E级绝缘者不应高于70C,B级绝缘者不应高于75oW5附件1检修记录机组设备名称KKS设备型号检修单位检修班组项目名称第页，共页检修情况记录：材料消耗及备件更换统计：工作负责人班组负责人日期日期附表2测量记录测量条件:测量人:记录人:日期:附件3.设备检修质量验收单检修项目京阳热电检修性质C级开工日期计划工日用工统计定额（人数X工时）实际（人数X工时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点（w、H）分级检修标准检修性质检修项目检修周期钳工：焊工：起重：技工：民工：钳工：焊工：起重：技工：民工：A级Hl-HKW1-W53年B级HI-Hln、Wl-Wm2年C级HI、Wl、W2、Wm1年分项待检
15、点（w、H）监督点内容检修及更换标准、周期主要备件、材料消耗检修记录QC修前修后班组（C）专业（B）检修部（A）验收日期分项待检点(MH)监督点内容检修及更换标准、周期主要备件、材料消耗检修记录QC修前修后班组(C)专业(B)检修部(A)验收日期电机解体Wl电机定子检修线圈应无松动、断线、绝缘老化、破裂、损伤、过热变电表面漆层脱落等情况。槽楔和楔下及槽底绝缘垫条，以及端部垫块和绑线及加固环，应无松动、断裂、磨损、退出、变色等情况。铁芯应无磨损、锈斑、松动、局部变色，与外壳结合应牢固。分项待检点(MH)监督点内容检修及更换标准、周期主要备件、材料消耗检修记录QC修前修后班组(C)专业(B)检修部
16、(A)验收日期W2电机转子检修铁芯应无松动、锈斑、局部发热变色、磨损、断片、与轴配合、松动等情况。绕线转子的槽楔、线圈、端部绑线，引出线应无松动、断裂、变色、接头焊接应牢固，绝缘无损坏。W3轴承检修轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，轻快、均匀、灵活、无杂音、阻滞、卡住或过松现象。分项待检点(MH)监督点内容检修及更换标准、周期主要备件、材料消耗检修记录QC修前修后班组(C)专业(B)检修部(A)验收日期电机组装W4电机组装组装电动机时应内部检修完好，无积灰污和异物，直流电阻合格，绝缘电阻合格。组装后的电动机应转动灵活，无磨擦和卡涩现象。分项待
17、检点(MH)监督点内容检修及更换标准、周期主要备件、材料消耗检修记录QC修前修后班组(C)专业(B)检修部(A)验收日期电气预防性试验Hl交、直流耐压试验各相应进行2.5Ue直流耐压试验，各相泄漏电流应平衡，互差不超过100%(20A以下者不作规定)，否则应查明原因。组装后应做L5倍额定电压1分钟的交流耐压试验，耐压前后必须摇测绝缘合格。分项待检点(MH)监督点内容检修及更换标准、周期主要备件、材料消耗检修记录QC修前修后班组(C)专业(B)检修部(A)验收日期空载试运W5空载试运一般电机的空载电流为其额定电流的3040%,最大不应超过60%o电机振动不应超过允许值。电机外壳的温升情况，A级绝
18、缘不应高于65C,E级绝缘者不应高于70C,B级绝缘者不应高于75o分项待检点(MH)监督点内容检修及更换标准、周期主要备件、材料消耗检修记录QC修前修后班组(C)专业(B)检修部(A)验收日期其它：注：1、W点一质量见证点，H点一停工待检点4、H点须经班组(C).专业(B).检修部(A)三级验收签字2.C点须经班组工作负责人、技术员或班长验收5、检修性质分A、B、C三级3、W点须经班组(CX专业(B)两级验收签字设备试运记录机组：#1机设备名称：记录人：设备试运内容及注意事项试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷内容处理情况备注试运情况记录检修单位设备维护方发电部生产保障部附件4完工报告单机组：设备名称：开工日期年月日KKS编码：竣工日期年月日检修单位：工作负责人：主要材料备件消耗统计序号名称型号规格生产厂家消耗数量备注缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修班组检修单位设备维护方生产保障部
