《涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布征求意见稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布征求意见稿.docx（9页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS59.080.30CCSW13CCTA中国棉纺织行业协会团体标准T/CCTAX-涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布Polyesterviscoseblendedyarn-dyedwool-likeelasticfabric（征求意见稿）-X发布-X实施中国棉纺织行业协会发布,/11刖百本文件按照GBZT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国棉纺织行业协会提出。本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布1
2、范围本文件规定了涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布的术语和定义、规格和分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于涤纶粘胶混纺色纺纱（经纬纱线原料涤纶纤维长度276m,细度22d；粘胶纤维长度238-5Imnh细度21.4d混纺而成）/氨纶包覆纱（或氨纶包芯纱）为原料，机织生产的涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910.2纺织品定
3、量化学分析方法第2部分：三组分纤维混合物GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GBZT39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666纺织品机织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GBZT4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GBZT6152纺织品色牢度试验耐热压
4、色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T84272019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：沉弧GB/T8628纺织品测试尺寸变化的试验中织物试验和服装的准备、标记及测量GB/T86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24250机织物疵点的描述术语GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T010342
5、008纺织品机织物拉伸弹性试验方法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZJT13056涤粘混纺色纺弹力布3术语和定义GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布Polyesterviscoseblendedyarn-dyedwool-keelasticfabric经（纬）向单独使用或经纬向均使用涤粘色纺纱（涤纶纤维长度276mm,细度22d；粘胶纤维长度238-5Imm,细度21.4d混纺而成）/氨纶包覆纱（或氨纶包芯纱）制成的机织物。4规格和分类4.1 规格涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布
6、的规格应包括：幅宽（Cm）,纱支，经密（根/10Cm）X纬密（根10cm）,组织结构。示例：14840s240s2+40D328X220平纹表示：幅宽148cm,经向纱织40s2,纬向纱织40s2加40D氨纶，经密328根/10cm,纬密220根/10cm,平纹组织。4.2 分类涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布按照弹性方向，可分为经（纬）向涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布（简称经弹或纬弹）和经纬向涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布（简称经纬弹）。5要求5.1项目涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、断裂强力、定力伸长率、塑性变形率、撕破强力、脱缝程度、起球、水洗尺寸
7、变化率、纤维含量、色牢度及安全性能的规定；外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜/弓斜、布面疵点四项。5.2分等规定5.2.1涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布的质量等级分为优等品、一等品和合格品。5.2.2涤纶粘胶混纺色纺仿毛弹力布的评等以内在质量和外观质量综合评定,按其中的最低等级定等;内在质量按批评等，外观质量按匹评等。5.3内在质量5.3.1内在质量按表1规定。表1内在质量评等规定项目优等品一等品合格品密度偏差率（经纬向）/%+2.03.0+4.0断裂强力（经纬向）/N2非起绒织物500起绒织物300定力伸长率/%经弹或纬弹201512经纬弹151212塑性变形率/%W246撕破强力（经纬向）/Ne
8、非起绒织物40起绒织物30脱缝程度（经纤J向）mmW6起球/级23-432-3水洗尺寸变化率（经纬向）/%非起绒织物-2.5+1.0-3.0+1.03.5+1.0起绒织物一2.0+1.03.0+1.54.0+1.5纤维含量/%符合GB/T29862规定色牢度/级2耐光变色44（浅色3）3耐皂洗变色4-543-4沾色43-43耐汗渍变色4-543-4沾色43-43耐热压变色4-543-4沾色43-4耐摩擦干摩4-5454湿摩4（深色3-4）3-4（深色3）3（深色2-3）注：1.色别按68/14841.3分档，颜色深于1/12染料标准深度为深色，颜色不深于1/12染料标准深度为浅色。2.起绒织物
9、不考核起球。5.3.2产品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，婴幼儿及儿童产品应符合GB31701的规定。5.4外观质量5.4.1外观质量按表2规定,表2外观质量评等规定项目优等品一等品二等品幅宽偏差/cm幅宽140Cm及以下2.02.53.0幅宽140cm以上2.5+3.03.5色差/级2同类布样443-4参考样43-43左中右43-43-4前后443-4纬斜/弓斜/%有条格织物1.52.02.5无条格织物2.02.53.0布面疵点/（分/100m2）1828405.4.2每匹（段）布的局部性疵点允许总评分每匹（段）布的局部性疵点允许总评分按公式（1）计算，按GB/T8170修约至
10、个位数。A=aLW/100（1）式中：A每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分;T/CCTA-Q每百平方米评分限度，单位为分每百平方米（分/100m2）；L一一卷长，单位为米（m）；W幅宽，单位为米（m）。5.4.3假开剪和拼件的规定5.4.3,1在优等品中不允许假开剪。5.4.3.2假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.3.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距离布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于IOm；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m,假开剪可相应增加1处。5.4,3.4假开剪和拼
11、件率合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。5.4.3.5假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。6试验方法6.1 密度密度检验按GBZT4668执行。6.2 断裂强力按GB/T3923.1执行。6.3 定力伸长率按FZ/T010342008执行，实验条件：定力值25N。6.4 塑性变形率按FZ/T010342008执行，实验条件：定力值25N,循环3次。6.5 撕破强力按GBZT3917.1执行。6.6 脱缝程度按GB13772.2执行。试验条件：220gn及以下，定负荷60N；220g以上，定负荷120N。6.7 水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T86292017（洗涤
12、程序4N,干燥F）、GB/T8630执行。6.8 织物起毛起球性能按GB/T4802.2执行，摩擦次数为2000转，取与试样相同的织物作为磨料。6.9 纤维含量按GBZT2910.2、FZ/T01057（所有部分）、FZZT01095执行。6.10 耐光色牢度按GBzT84272019执行，采用方法3。6.11 耐皂洗色牢度按GBa39212008执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A（1）。6.12 耐汗渍色牢度按GB/T3922执行，采用单纤维贴衬。6.13 耐热压色牢度按GBZT6152执行，加压温度150土2。6.14 耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。6.15 幅宽按GB/T4666执
13、行。6.16色差按GB/T250执行。6.17纬斜/弓纬按GB/T14801执行。在一段（匹）布的两端各距布头4m每隔三分之一段（匹长）均匀测量三处的平均数。6.18布面疵点按FZzT13056中6.2.4执行。7检验规则按FZ/T13056执行。8标志、包装、运输和贮存8. 1标志8.1.1 标志应明确、清晰、耐久，便于识别。8.1.2 每匹或每段成品布上，均应附有标签，内容应包括：产品名称、规格、长度、纤维含量、执行标准、产品等级、安全类别、生产企业和地址等。标签应粘贴或悬挂在反面布角处。8.1.3 每匹或每段布的正面两端布角处5cm以内，应加盖清晰的厂梢印。拼匹时（拼匹应在客户允许的条件
14、下方可进行，一般情况不得拼匹）应在两端布连接处加盖骑缝印。梢印不能渗透到布正面，并能经水洗净为宜。8.1.4 拼件单：每件布包（纸箱）内必须有拼件单。8.1.5 包外标志：在外包装刷上咳头，确保标志清晰易辩、不褪色，外包两头所写内容一致，并注明合同号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、体积、地址及日期。8.2 包装8.2.1 产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。通常以塑料薄膜为内包装，以塑料编织袋、麻袋或硬纸箱为外包装。产品应捆扎牢固，便于运输。8.2.2 成包（件）时，应按产品等级分别成包，包（件）重量和长度按客户合同规定。8.3 运输和贮存8.3.1产品在运输过程中应防潮、防火、防污染。8.3.2产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。
