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1、高压电动机检修规程指导1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了交流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。1.1 .2本规程适用于交流电动机检修工作。1.2 引用标准发电厂检修规程SD230-87电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92防止电力生产重大事故的二十五项重点要求火力发电厂安全性评价查评依据机械设计手册(化学工业出版社第三版第二卷)制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料。2设备规范2.1概述我厂高压电动机为三相交流异步电动机，额定电压等级均为6KV；按照安装形式可分为卧式和立式两大类，按照冷却方式可分为空-空冷和水-空冷两种形式。2.2我厂
2、安装使用的高压电动机的设备规范名称电动给水泵电机闭式循环水泵电机凝结水泵电机引风机电机型号yxks9004yx500-4yspkk15604thyxkk900-6功率(kW)8000112014005800电压(kV)6666电流(A)888127.2161.1661接法Y3Y/3YYYY转速(rmin)149414871490995频率HZ50505050绝缘等级FFFF防护等级IP541P541P54IP55标准编号生产日期2013.102014.012013年01月重量kg2800015600905026500制造厂湘潭电机有限公司湘潭电机有限公司湘潭电机有限公司湘潭电机轴承型号上轴承：
3、SM/12-200-6下轴承：Nu1048上轴承:7322ACJ下：6226/C3滚动轴承润滑脂7008名称送风机电机一次风机电机磨煤机电机闭式冷却水泵电机型号yskk500-4Yspkk630-4ymps500-6YKK4004-6功率(kW)800kw2000560355电压(kV)6666电流(A)92.4a72973.440.8接法YYYY转速(IDin)149014909871485频率Hz50505050绝缘等级FFFF防护等级IP55IP55IP55IP55标准编号生产日期2013年08月2013年08月2013年11月2013年10月重量kg2568970051802860制造
4、厂湘潭电机湘潭电机湘潭电机湘潭电机轴承型号nu228emic3-6228fagNu228ECJC3Nu228ECJC3Nu224P6.6224/Z1Nu222P6润滑脂7008700870087008航空润滑脂名称热网循环水泵输煤4段输煤皮带电动机引风机电机开式循环水泵电机型号yx500-4YKK3554-4yxkk900-6Yxkk450-6功率(kW)11202505800355电压(kV)6666电流(A)127.230.466140.8接法YYYY转速(min)148714812980990频率HZ50505050绝缘等级FFFF防护等级IP55IP55IP55IP55标准编号生产日期
5、2014年Ol月2013.12013.9重量kg44402230265004620制造厂湘电集团有限公司湘电集团有限公司湘电集团有限公司湘电集团有限公司轴承型号nu228p63.6228/p6轴伸端：Nu324非轴伸端：6324润滑脂7008700870087008名称输煤碎煤机电机给水泵电机脱硫球磨机电动机型号Ykk4805-8Yxks900-4Ytm500-6功率(kW)3558000560电压(kV)666电流(A)46.288868.2接法YYY转速(min)7411494989频率HZ505050绝缘等级FFF防护等级1P551P55IP55标准编号生产日期2013.112013.1
6、02013.7重量kg2540280004520制造厂湘电集团有限公司湘电集团有限公司湘电集团有限公司轴承型号nu228p6.6228p6润滑脂7008700870083检修策略1.1 检修周期发电机组标准检修周期安排方式为：A-C-C-B-C-C-A,根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。A级检修发电机停用时间：6068天B级检修发电机停用时间：3045天C级检修发电机停用时间：2026天D级检修发电机停用时间：912天根据设备具体运行情况,可对检修周期及标准进行更改,但应提前提出申请。高压电动机严格按照检修滚动计划进行，一般随机组的A、B、C级定期检
7、修进行，临时性检修视电机的故障情况决定。高压电动机检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机电机、送风机电机等；对于运行情况良好，环境干燥清洁，利用小时数比较低的电动机，可酌情延长A级检修周期，但应适当加强B、C级检修维护，以免失修。1.2 标准检修项目3 .2.1A级检修定义及标准项目高压电动机的A级检修是指电机在全面解体情况下进行的检修。高压电动机A级检修标准项目1电动机解体，清除灰尘、油垢2定子检修3转子检修4轴承检修5冷却系统的检修6电气预防性试验7组装8试运转，验收3.2.2B级检修定义及标准项目高压电动机B级检修是指电机部分解体，
8、不抽转子情况下进行的检修。高压电动机B级检修标准项目1电动机冷却系统并检修2轴承检修3检查附属设备4电动机回装5检查引线、接头，定子做电气试验（测绝缘、直流电阻）6试运转，验收3.2.3C级检修定义及标准项目：电动机C级检修是指电动机不解体情况下进行的检修。电动机C级检修一年一次,如遇A、B级检修，C级检修不另进行。高压电机C级检修标准项目1电机表面灰尘及通风冷却系统清理2检查轴承，增补或更换润滑脂3检查附属设备4检查引线、接头，定子做电气试验（测绝缘、直流电阻）3.3工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围备注1导链IOTs5T套各1A、B、C、D2手锤5磅、10磅套各13紫铜棒
9、5磅、10磅自备4组合搬手5对轮钩（拉马）6轴承加热器7塞尺1米把1A、B8记号笔A、B、C、D9内径千分尺10撬棍1200mm11锂刀12内、外弹簧钳13.验电笔14行灯套115吸尘器IOOOKW个14检修工艺及质量标准3.1 A级检修前的准备工作3.1.1 项目（包括非标项目）的制订、审批程序A级检修前四十五天，制定项目计划上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。其内容包括：A级检修标准项目，特殊项目，经批准的技改项目。3.1.2 备品备件的准备A级检修前三个月，应将A级检修中所需的备品、备件，特殊材料计划上报设备维护部，一般材料计划提前四十五天上报，并经生技部审核，公司领导批
10、准后报至经营部（物资部）。3.1.3 检修网络进度的编制根据A级检修项目计划，于修前十五天制订出A级检修网络图，上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。内容包括：检修项目，人员分工、负责人、工时定额、进度。图ITA级检修网络进度图4 .1.4检修文件包编制检修文件包根据已经公司领导批准的A级检修标准项目结合当前现场设备实际状况编制，并于计划开工前十五天编写完成，上报设备维护部，并经生技部审核，公司领导批准后执行。特殊项目，经批准的技改项目由生技部组织编写检修文件包，并经安检环部审核，公司领导批准后执行。5 .1.5异动设备的台帐及图纸的编制异动设备的台帐及图纸的编制应在A级检修开工
11、前一周内完成，并分类汇总。A级检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。组织检修人员学习本规程，安全规程，特别项目和改进项目、检修措施，公司有关规定。6 .1.6专用工器具及消耗性材料A级检修前两天将常用工具、专用工具、备品、备件、材料备齐登记，指定专人保管，并设专用箱运至检修现场。4.2A级检修的工艺及质量标准4.2.1 解体4.2.1.1进行A级检修前的准备工作（质量标准：对设备运行情况及可能出现问题做到心中有数）。4.2.1.2拆开电动机引线（质量标准：按相序做好标记）。4.2.1.3测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。（质量标准：高压电动机用250OV摇表进行
12、测量,并将测量结果做好记录,绝缘电阻要求大于1MKV）。4.2.1.4拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机轴瓦放油。（质量标准：拆下靠背轮时，一般采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打）。4.2.1.5测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙（质量标准：将测量结果做好记录）。4.2.1.6拆下端盖。（质量标准：拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。）4.2.1.7抽转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或移动时，应用木垫垫稳。（质量标准：不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压电机要注
13、意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过10%o）4.2.2定子检修4.2.2.1用23个表压力的干燥压缩空气或其它吹灰工具吹净各部灰尘，用CCL或带电清洗剂洗净油垢。（质量标准：定子各部无积灰，无油垢，清理定子时不得用金属工具。）4.2.2.2检查电机外壳，接地线。（质量标准：接地必须可靠。）4.2.2.3检查线圈端部。（质量标准：无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线垫块完好，无松动、无脱落）。4.2.2.4检查铁芯。（质量标准：无松动、无斑锈、无毛刺、无变形，过热等现象，通风孔应畅通无阻。大型电动机铁芯处理时，常需做铁芯损耗试验，以检查铁芯及故障修理后的铁芯质量）O4.2.2.5检查槽
14、楔。松动和损伤的槽楔应更换和紧固，并注意不要损伤线圈和铁芯。（质量标准：无松动、变焦、断裂和凸出现象）。4.2.2.6检查接线盒及接线板，瓷瓶、接线鼻。（质量标准：螺丝连接部位紧固，瓷瓶接线板无破裂，烧焦现象，引出线绝缘良好，铜线无断股，接线鼻无松动）。4.2.2转子检修4. 2.2.1鼠笼式电动机转子检修D检查转子外壳，高压电动机应特别注意检查转子笼条。（质量标准：转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过热现象，笼条无断裂）。2）检查转子平衡，螺丝、风扇及转子铁芯。（质量标准：螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动）。3）检查转轴,焊修或更换笼条,要特别注意检查转轴的
15、平衡。（质量标准：转轴无变形，轴伸端与联轴器联接牢靠，销键完好，如损坏应更换。）5. 2.2.2绕线式电动机转子检查1）吹灰除垢，检查线圈、铁芯、槽楔。（质量标准：无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线垫块完好，无松动、无脱落）。2）检查转子绑线和绝缘。（质量标准：绑线应紧固，绑线下绝缘应完好。）3）转子重绕线圈后检查平衡。（质量标准：转子应平衡。）4）转子耐压试验转子绑线耐压试验（质量标准：电压IOOOV时间1分钟，也可用2500V摇表代替。）转子绕组耐压试验（质量标准：时间为1分钟，绝缘应合格。）4.2.3轴承检修4.2.3.1滚动轴承检修D清洗轴承，用汽油或清洗剂洗净轴承内的废润滑脂。（质
16、量标准：轴承转动自如、无杂音、无残留杂质。）2）检查滚柱、滚珠、滚道和轴承的保持架。（质量标准：表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过热变色等现象，轴承的保持器钾钉紧固，表面无裂纹锈蚀，与内外圈应没有直接接触。）3）用手转动轴承外圈。（质量标准：应无杂音、摇摆及轴向窜动现象，且转动灵活。）4）测量轴承间隙。（质量标准见下表）滚动轴承允许间隙轴径(IIiin)深沟球轴承间隙滚柱轴承间隙50-802.44.03.09.O801002.6-5.03.511.0100-1203.0-7.04.0-13.0120-1403.48.54.515.O5）原有轴承损坏需更换新轴承时，旧轴承应用拉马拉下。
17、（质量标准：拉下旧轴承时，不得损伤转轴。）6）装新轴承，新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并仔细检查，用汽油或清洗剂洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。（质量标准：轴承加热后温度应不超过100,有尼龙保持架的轴承应不超过80,轴承受热要均匀，加热时温度应缓慢上升。严禁用明火直接加热，安放轴承时，有型号的一面朝外，另一面安放在转轴尽头。）7）应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。（质量标准：滚动轴承一般采用#3锂基脂，润滑脂添加量一般为轴承容量2/3或1/2,加油前应检查油中无杂质，无水份。）4.2.3.2滑动
18、轴承的检修1）轴瓦中的油放尽后，测量轴瓦间隙，认真做好记录。2）滑动轴承的间隙应符合规定（质量标准）：转速（转/分）750以上750以上轴径（mm）30505080801303050508080130顶部间隙（mm）0.12-0.150.150.15-0.230.150.170.20.253）检查轴瓦（质量标准：无沙眼、刮削面光滑）4）用色印张检查它的接触面积应满足要求。5）检查油环是否为正园形，椭圆度是否超过允许值。（质量标准：油环椭圆度不超过1mm,表面光洁，无破损、毛刺、裂纹，转动应灵活不跳动。）6）检查瓦套的生铁铸件。（质量标准：无破裂、装入端盖后无松动，固定螺丝应加帽，使轴承固定牢固
19、。）7）清理轴瓦上油。（质量标准：瓦内不得留有杂物，所上透平油型为#3。）4.2.4冷却系统的检修冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）4.2.4.1风冷却器的检修1）风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的风扇，将一部分空气穿过定子端部,其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道,然后,这些空气与循环通过端部的空气汇合,进入上部冷却器,被冷却的空气再次分开,达到冷却器顶端,空气在此处被吸引向下回到转子风扇处。空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气,并排出冷却后的热空气,从而带走电动机
20、产生的热。2）检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷,刷净冷却管内的积尘,再用压缩空气23kg平方厘米（无油水,干净）吹净管内的灰尘。（质量标准：管内不应有异物和积尘,管路畅通无阻。）3）冷却器局部地方有锈蚀,应用砂布打光,刷上防锈漆，检查电机各部结合严密情况（质量标准：无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、无锈蚀,且冷却效果良好4.2.4.2水冷却器检修:水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水,并不断循环,从而带走电动机产生的热量。1）冷却器的解体（1）检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后,拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。（2）将冷却器拆下（视其
21、情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。（3）拆开冷却器端盖做好记号,拆下的螺杆、螺母和销垫,应查明数量并专门放好。2）冷却器刷洗（1）端盖拆除后应立即进行刷洗,防止泥垢干固。（2）将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗,并不断用水冲刷,直至干净为止。（3） 清除端盖管板的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。（4） 刷洗铜管和清理管板时,不得损伤铜管的胀口。（5） 更换冷却器所有密封胶垫，大小形状要合适。（6） 待端盖管板防锈漆干后,按原记号将端盖上好,并紧固。（7） 冷却器各部件组装完后进行水压试验应合格。3）冷却器水压试验及标准（1）用堵板和橡胶垫将出水法兰密封,在进水
22、法兰装堵板的打磅机,待注满水后,整组打水压试验，（质量标准：0.3MPa,30分钟,无渗漏。）。（2）如有渗漏及压力下降时,需拆开端盖单根管寻找漏管,如有铜管渗漏，应在漏管两端用合适的锥形紫铜堵,经退火后打紧堵死,如铜管胀处渗漏时,应用胀管器将胀口胀紧,并经再次打水压试验合格（质量标准：堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%,如超过应更换新的冷却器。4.2.5电动机组装4.2.5.1检查电机水路、水质，做水压试验。（质量标准：水路畅通，水质清洁无杂质，无漏水现象。）4.2.5.2检查冷却通风系统冷却器,应经水压试验合格。（质量标准:清洁干净，无泥垢堵塞或漏水现象试验水压：3个表压加30分钟
23、。）4.2.5.3组装程序与解体相反。组装前，需按规定进行验收认可。4.2.5.4联系机务方面，其轴瓦和釉承座的检修应完毕。4.2.5.5穿转子时可用透光法进行检查，严防转子碰伤，定子绕圈测量轴瓦间隙，测量电机风扇与护板的间隙并做记录。（质量标准：对IOOKW以上的电动机，有条件的应测量定子与转子空气间隙，各点气隙与平均值之差不应大于平均值的5%0）4.2.5.6待轴承安装好并初步找好中心后，测量定子、转子之间的气隙并作好记录。4.2.5.7测量电机绝缘。判断是否受潮，并采取干燥工艺。（质量标准：绝缘电阻应大于1MKV）4.2.5.8装风扇、外罩。（质量标准：风扇与外罩不得磨擦。）4.2.5.
24、9按拆卸时所对好的相序接线。（质量标准：相序正确，螺丝压紧，无松动。）4.2.5.10清理现场。（质量标准：现场清洁，无杂物。）4.2.6电气预防性试验4.2.6.1测量线圈直流电阻，如不符合标准查明原因。（质量标准：40KW及以上的电机进行，各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%,并应注意相间差别的历年相对变化。中性点未引出时可测量线间电阻其相互差别不应超过l%）o4.2.6.2测量线圈绝缘电阻和吸收比，高压电动机用2500V摇表测量。（质量标准：额定电压为IoOoV及以上者，在接近运行温度时绝缘电阻不应低于每千伏1M,吸收比（K=WRZ）应不小于L3。）4.2.6.3交直流耐压试验高
25、压电动机A级检修后应作交直流耐压试验，先进行直流耐压试验合格后方可进行交流耐压试验。直流耐压试验电压为2.5倍额定电压。（质量标准：泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%,20A以下者不作规定。）交流试验电压为1.5倍额定电压，时间为1分钟。（质量标准：耐压试验通过，无焦糊、冒烟、击穿等现象）1）容量在IOOKW以下的电动机，一般只进行第1、4、12项试验。2）特殊电动机按制造厂规定。交流电动机的试验项目、周期和标准序号项目周期标准说明1绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数交接时大修时小修时绝缘电阻值额定电压300OV以下者，在室温下绝缘电阻不应低于0.5Mo额定电压为3000V及以上者,交流
26、耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于每千伏1MQ；投运前在室温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于每千伏IMQ；转子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏0.5MQO吸收比自行规定。容量为500KW及以上的电动机应测量吸收比或极化指数。300OV以下的电动机使用1000V兆欧表:小修时，定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；转子绕组可与其启动设备一起测量。有条件时应分相测量。2绕组的直流电阻交接时大修时一年（3KV及以上或IOOKW及以上）（D3000V以上或IOOKW以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差值不应超过最小值的2%,中性点未引出者，可测量线间电阻，相互差值不应超过最小值的1%。应
27、注意相互间差别的历年相对变化。其余电动机自行规定。3定子绕组泄漏电流和直流耐压交接时大修时更换绕组后（D3000V及以上或500K1.及以上的电动机应进行试验，其它电动机自行规定。全部更换绕组时试验电压为3倍额定电压，大修或局部更换绕组时为2.5有条件时应分相进行试验.倍额定电压.泄漏电流相互差别一般不大于最小值的100%,20A以下者不作规定。4定子绕组交流耐压交接时(2)大修时更换绕组后全部更换绕组后试验电压为(2U+1000)V,但不低于1500V大修时或局部更换定子绕组后，试验电压为1.5Un,但不低于IOOOVo交接时试验电压为0.75(2Un1000)V(D低压和IOOKW以下不重
28、要的电动机，交流耐压试验可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规程。5绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验交接时大修时更换绕组后试验电压标准如下：电动机状态不可逆式可逆式全部更换转子绕组后2U+1000V4Uk+IOOOv交接时0.75(2Uk+1000)V0.75(4U+1000)V大修时或局部更换定子绕组后1.5U,但不小于1000V3.OUk,但不小于2000V6同步电动机转子绕组交流耐压交接时大修时交接时试验电压为出厂值的0.75倍,且不应低于1200V,大修时为1000V可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。7可变电阻器或起动电阻器的直流电阻交
29、接时(2)大修时与制造厂数值或最初测得结果比较，相差不应超过10%。3000V及以上的电动机应在所有分头上测量。8可变电阻器与同步电阻器的绝缘电阻交接时大修时与回路一起测量时，绝缘电阻值不应低于0.5M用250OV兆欧表9同步电动机及其励磁机轴承的绝缘电阻交接时大修时绝缘电阻不应低于0.5M在油管安装完毕后，用IOOOV兆欧表测量10转子金属绑线的绝缘电阻交接时大修时绝缘电阻不应低于0.5M用250OV兆欧表11定子绕组的极性交接时接线变动时定子绕组的极性与连接应正确对双绕组的电动机,应检查两分支间连接的正确性。中性点无引出者可不检查极性。12空载电流和空载损耗交接时(2)大修时转动应正常，空
30、载电流自行规定。空转检查时间一般小于Iho测定空载电流仅在对电动机有额定电压下空载损耗值不得超过上次值的50%怀疑时进行。3000V以下电动机仅测空载电流不测空载损耗。4.2.7试运验收电动机组装完毕后应由点检员与工作负责人一起验收，重要的大型电机须由点检长或生技部专工验收，特殊情况公司参与验收。4.2.7.1检查各项检修记录及电气试验记录。（质量标准：记录完好，各项试验合格。）4.2.7.2检查电机外壳接地线。（质量标准：接地线完好，现场清洁。）4.2.7.3经预防性试验合格填写试运行通知单，取得运行人员、机械检修人员负责人以及热控人员同意后后进行通电试运转。（质量标准：运行时声音正常，转向
31、正确。）4.2.7.4测量三相空载电流基本平衡，否则应查明原因。（质量标准：不平衡电流不应超过三相电流算术平均值的10%。）4.2.7.5电机空转4小时，轴承温度正常，电机外壳以及电机引出线与电缆的连接处无过热现象。（质量标准：滑动轴承及带有尼龙保持器的滚动轴承不超过80,无漏油现象，其它形式的滚动轴承不超过95。）4.2.7.6电机带额定负荷运行，其稳定后的允许温升值应符合要求，标准如下表。电动机各部分允许温升各部分名称允许最高温度C允许最高温升C监视温度C定子线圈Y级905065A级1056590E级12080100B级13080105F级155105130H级180125155C级180
32、以上电动机轴承或轴瓦轴承9585轴瓦80704.2.7.7电机带负荷连续起动次数不能太多。（质量标准：鼠笼式电动机允许冷装起动2次，每次间隔时间不小于5分钟，在热状态下起动1次。）4.2.7.8电动机振动及串轴不得超过以下标准电动机振动及串轴质量标准电机振动标准额定转速(转/分)300015001000750及以下振动值(mm)(双幅值)0.050.0850.100.12轴向串动不大于24mm4.3B、C级检修的工艺及质量标准B、C级检修的工艺及质量标准根据项目内容遵照A级检修的工艺质量标准的相关部分执行。4.3.1电动机的干燥干燥方法工序注意事项及质量标准直流加热法1 .此方法适用于直流电机
33、和异步电机。2 .将三相绕组串联，通入低压直流电源。3 .在电路中串联变阻器，在接通、切断电源时，逐渐升高或降低电压。电流不应超过额定电流的50-70%o交流加热法1 .此方法适用于异步电机和同步电机。2 .将转子抽出或堵转。3 .使用感应调压器，将三相交流电通入绕组中。4 .对于绕组转子应将转子绕组短路。铁损干燥法1 .将转子抽出后干燥定子绕组。2 .在定子铁芯上穿绕橡胶绝缘线.3 .通以单相交流电，在定子铁芯中产生涡流。缠绕匝数为：W=(45-50)V/Q其中：V电源电压(V)Q-定子铁芯挽净截面(cm2)o外加热源法使用灯泡加热或将电机放入恒温箱内加热。电机干燥注意事项：L干燥前应将电机清理干净。2 .电机干燥时，温升速度不得超过8C/小时。3 .干燥期间应测量绕组温度，外部干燥法时，绝缘表面测得的温度不应超过绝缘等级的规定值.干燥时，从绝缘表面测得的温度不应超过70Co4 .干燥过程中要每小时测一次绝缘电阻。当绝缘电阻上升到一定数值并能维持5小时不变认为干燥结束。
