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1、附录A验收表桥梁工程验收应采用下列表格：表AJ检验批质量验收记录表表A2分项工程质量验收记录表A3分部（子分部）工程质量验收记录表A4单位（子单位）工程质量竣工验收记录表A5单位（子单位）工程观感检查记录表A6单位（子单位）工程质量控制资料核查记录表A7单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录表A8单位（子单位）工程实体质量检查记录表A-I检验批质量验收记录编号单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称检验批部位能工单位项目技术负贡人施工班组长施工员分包单位分包单位项目负资人施工执行标准名称及代号验收项目设计要求及规范规定实际抽样数量/样本总数施工单位检杳记录监
2、理单位验收记录主控项目12345678910一般项目12345施工单位检杳结果项目专业质量员：年月日监理单位验收结论专业监理工程酊：年月日单位（子单位）工程名称名称名称施工单位项目负资人项目技术负责人分包单位分包单位负责人项目经理序号检验批名称检验批容量部位/区段施工单位检查结果监理（建设）单位验收结果123456789IOI1.1213141516检查结论项目专业技术负责人年月日验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日单位（子单位）工程名称子分部工程名称分项工程名称施工单位项目负贡人项目技术负贡人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号子分部工程名称分项工程名称检验批数量施工单
3、位检查结果监理单位验收结论12345质量控制资料安全和使用功能检验（检测）结果观感质量检验结果综合验收结论验收单位和验收人员签字监理单位项目负责人：年月日分包单位项目负责人：年月日施工单位项目负责人：年月日建设单位项目负责人：年月日设计单位项目负资人：年月日勘察单位项目负责人：年月日注：1地基基础分部工程的验收应由建设、施工、设计、勘察单位项目负货人和总监理工程师参加并签字:2主体结构等重要分部工程的验收应由建设、施工、设计单位项目负贡人和总监理工程师参加并签字:3综合验收结论由总监理工程师或建设单位项目负贡人填写。工程名称施工单位技术负责人开工日期项目负责人项目技术负责人竣工日期监理单位总监
4、理工程师工程造价序号项目验收记录验收结论1分部工程验收共分部，经核查分部符合标准及设计要求2质量控制资料核查共顶，经核杳符合标准规定项，经核查符合标准要求项3安全和使用功能核查及抽查结果共核杳项，符合规定项；共抽查项，符合规定项，经返工处理符合规定项4观感质量验收共抽杳项，达到“好”和“一般”的项，经返修处理符合要求的项绦合验收结论参加验收单位建设单位监理单位施工单位设计单位勘察总位（公章）项目负责人：年月日（公章）总监理工程师：年月日（公章）项目负货人：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日注：1验收记录由施工单位填写，骁收结论由监理单位填写:2综合验收结论经参加验收各方
5、共同商定，由建设单位填写，应对工程质量是否符合设计文件和相关标准的规定及总体质量水平做出评价。编号:工程名称施工单位序号项目资料名称份数核查意见核查人1桥梁工程图纸会审、设计交底、设计变更、洽商记录2基准线、控制点交桩及复测记录工程定位测量、放线及复核记录3施工组织设计、施工方案及审批记录4原材料、成品、半成品出厂合格证证书及进场检（试）验报告5成品、半成品出厂合格证及试验报告6试验报告7工程质量事故及事故调查处理资料8新材料、新工艺施工记录9检验批、分项、分部工程施工质量验收记录IO隐蔽工程验收记录11施工记录12新技术论证、备案及施工记录131415结论：施工单位项目负责人：年月日总监理工
6、程师：年月日工程名称施工单位序号项目安全和功能检查项目份数核查意见抽查结果核查（抽查）人1桥梁工程地基上承载力试验记录2基桩无损检测记录3钻芯取样检测记录4同条件养护试件试验记录5斜拉索张拉力振动频率试验记录6索力调整检测记录7桥梁的动、静载试验记录8桥梁工程竣工测量资料9沉降观测记录IO引道弯沉试验记录I1.12结论：施工单位项目负责人：年月日总监理工程师：年月日注：抽查项目由验收组协商确定，表中没有的项目可在空白格中填写。表A-7单位（子单位）（分部）工程外观质量检查记录编号工程名称施工单位序号项目抽查质量情况质量评价1墩（柱）、塔共抽查点，好点，一般点，差点2盖梁共抽查点，好点，一般点，
7、差点3桥台共抽查点，好点，一般点，差点4混凝土梁、钢梁共抽查点，好点，一般点，差点5系梁共抽查点，好点，一般点，差点6拱部、拱上建筑共抽查点，好点，一般点，差点7拉索、吊索共抽查点，好点，一般点，差点8桥面共抽查点，好点，一般点，差点9人行道共抽查点，好点，一般点，差点10防撞设施共抽查点，好点，一般点，差点11排水设施共抽查点，好点，一般点，差点12伸缩缝、沉降缝共抽查点，好点，一般点，差点13栏杆、扶手共抽查点，好点，一般点，差点14桥台护坡共抽查点，好点，一般点，差点15涂装、饰面共抽查点，好点，一般点，差点16钢结构焊缝共抽查点，好点，一般点，差点17灯柱、照明共抽查点，好点，一般点，
8、差点18隔声装置共抽查点，好点，一般点，差点19防眩装苴共抽查点，好点，一般点，差点20支座安装共抽查点，好点，一般点，差点21桥头接顺共抽查点，好点，一般点，差点22引路挡墙共抽查点，好点，一般点，差点23整体线形共抽查点，好点，一般点，差点观感质量综合评价结论：施工单位项目负责人：年月日总监理工程师：年月日注：1对观感质量评价为“差”的项目应进行返修：2观感质量现场检查原始记录应作为本表附件。3桥梁实体外形检查应符合下列规定：1）墩台混凝土表面应平整，色泽均匀，无明显错台、蜂窝麻面，外形轮廓清晰.2）砌筑墩台表面应平整，砌缝应无明显缺陷，勾健应密实坚固、无脱落，线角应顺直。3）桥台与挡堵、
9、护坡或推坡衔接应平顺，应无明显错台：沉降缝、泄水孔设置正确。4）索塔表面应平整，色泽均匀，无明显错台和蜂窝麻面，轮廓清晰，线形直顺.5）混凝十.梁体（框架桥体）表面应平整、色泽均匀、轮廓清晰、无明显缺陷：全桥整体线形应平顺、梁缝基本均匀。6）钢梁安袋线形应平顺，防护涂装色泽应均匀、无漏涂、无划伤、无起皮，涂膜无裂纹。7）拱桥表面平整，无明显错台：无蜂窝麻面、露筋或砌缝脱落现象，色泽均匀：拱圈（拱助）及拱上结构轮廓线网顺、无折弯.8）索股钢丝应顺直、无扭转、无鼓丝、无交叉，锚环与锚蛰板应密贴并居中，锚环及外丝应完好、无变形，防护层应无损伤，斜拉索色泽应均匀、无污染。9）桥梁附属结构应稳固，线形应
10、直顺，应无明显错台、无缺极掉角.编号:工程名称施工单位检查项目允许偏差（mm）抽查质量情况七控项目桥下净空学设计要求一般项目桥梁轴线偏位IO车行道宽度10人行道宽度10长度+200,-100连续梁,结合梁两条伸缩缝之间长度15引道中线与桥梁中线偏差20桥头高程衔接士3实测实量质量评价结论：施工单位项目负责人：年月日总监理工程师：年月日注：长度为桥梁总体检测长度：受桥梁形式、环境温度、伸缩缝位宜等因素的影响，实际检测中通常检测两条伸缩缝之间的长度，或多条仰缩缝之间的照加长度：连续梁、结合梁两条伸缩缝之间长度允许偏差为15mm.附录B工程材料进场验收的特殊要求B.0.1钢筋进场验收应符合下列规定：
11、1钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验。2当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。B.0.2成型钢筋进场验收应符合下列规定：1成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验。2由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。3钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和方折等
12、缺陷。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。B.0.3预应力筋进场应符合下列规定：1预应力筋外观检查，有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有方折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。无粘结预应力筋护套应光滑、无裂纹，无明显褶皱。2钢丝检验每批不得大于60t；从每批钢丝中抽查5%,且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝全数检查；从检查合格的钢丝中抽取5%,且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验，试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批
13、未检验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。3钢绞线检验每批不得大于60t：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验，如每批少于3盘。应全数检查，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未检验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。4精轧螺纹钢筋检验每批不得大于60t,对表面质量应逐根检查；检查合格后，在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验，试验结果如有一项不合格。则取双倍数量试件重做试验，如仍有一项不合格，则
14、该批钢筋为不合格。每批钢丝、钢较线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。B.0.4预应力筋用锚具、夹具和连接器进场检验应符合本规范下列规定：1锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，同批进场的锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批;连接器应以不超过500套为一个验收批。2外观检查：应从每批中抽取10%的锚具（夹片或连接器）且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计要求的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应全数检查，合格者方可进行后续的检验。3硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具（夹片或连接器
15、）且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽查6片（由5片改为6片，是由于目前夹片式锚具中的夹片一般为两片或三片为一组，抽查6片可为整数组）。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重新试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格后方可进行后续的检验。4静载锚固性试验：大桥、特大桥等重要工程、质量证明文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，经上述检验合格后，应从同批锚具中抽取6套锚具（夹片或连接器）组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹片或连接器）重
16、做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹片或连接器）为不合格品。一般中、小桥使用的锚具（夹片或连接器），其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。B.0.5预应力混凝土用金属螺旋管、波纹管、橡胶棒（管）、隔离套管、高密度聚乙烯管进场验收应符合下列规定：1表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、损伤和孔洞。2应具有足够的刚度、能传递粘结力。3胶管的承受压力不得小于5kN,极限抗拉力不得小于7.5kN,且应具有较好的弹性恢复性能。4钢管和高密度聚乙烯管的内壁应光滑，壁厚不得小于2mm。B.0.6水泥进场验收应符合下列规定：1选用水泥不得对混凝土结构强度、耐久性和使用条件产生不利影响。2水泥的强度等
17、级应根据所配制混凝土的强度等级选定。水泥与混凝土强度等级之比，C30及以下的混凝土，宜为1.11.2；C35及以上混凝土宜为0.91.5。3进场水泥，应进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。4当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。5抗冻混凝土应选硅酸盐和普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。6抗渗混凝土应选用泌水性、水化热低的水泥。7水下混凝土，所用水泥的初凝时间不应早于2h。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每20Ot为一批，当不足上述数量时，也按一批
18、计，每批抽样不少于1次。B.0.7外加剂进场验收应符合下列规定：1应对其品种、性能、出厂日期等进行检查2应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批至少抽查1次。B.0.8矿物掺合料进场验收应符合下列规定：1配制混凝土所用的矿物掺和料宜为粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣等材料。2渗合料中不得含放射性或对混凝土性能有害的物质。3应对其细度、含水率，抗压强度比等项目抽样检验。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计,每批至少抽检1次。B.0.9粗骨料进场
19、验收应符合下列规定：1粗骨料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2,同时最大粒径不得超过IOOmm.2应抽样检验其颗粒级配，压碎值指标、针片状颗粒含量及规定要求的检验项。3水下混凝土，粗骨料宜用连续级配，其最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小间距的1/4,且不应大于40mm。4抗冻混凝土的粗骨料宜选用连续级配，其含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%；细骨料含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%。（7.8.2）5抗渗混凝土的粗骨料应采用连续粒级，最大粒径不得大于40mm,含泥量不得大于1.%o6
20、施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，机械生产的每400m3或600t为一批，不足400m3成600t也接一批计；人工生产的每200m3或300t为一批，不足20Omm3或30Ot也按为一批计，每批至少抽检1次。B.0.10细骨料进场验收应符合下列规定：1细骨料，应采用质地坚硬，级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的天然河砂、山砂，或采用硬质岩石加工的机制砂。2混凝土用砂一般应以细度模数2.53.5的中、粗砂为宜。3应抽样检验其颗粒级配、细度模数、含泥量及规定要求的检验项。4砂中不得含有有害杂物。5抗渗混凝土的细骨料含泥量不得大于3%。6砂浆用砂的含泥量
21、：砂浆强度等级不小于M5时，不得大于5%,当砂浆强度等级小于M5时不得大于7%。同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或60Ot也按一批计，每批至少抽检1次。B.0.11水的进场验收应符合下列规定：砂浆、混凝土拌制用水及成品养护用水，应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的规定。同水源检查不少于1次。B.0.12石材进场验收应符合下列规定：1石料应符合设计要求的类别和强度，石质应均匀、耐风化、无裂纹。2在潮湿和浸水地区主体工程的石料软化系数，不得小于0.8。3对最冷月份平均气温低于的地区，除干旱地区的不受冰冻部位外，石料的抗冻性指标应符合冻融
22、循环25次的要求。4用于清水墙的石材，应符合下列规定：1）片石最小边长及中间厚度，不小于15cm,宽度不超过厚度的2倍；2）块石形状应大致正方，厚度不宜小于20cm,长、宽均不得小于厚度，顶面与底面应平整；3）用于镶面的块石，应打去锋棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm。同产地石材至少抽取一组试件进行抗压强度试验（每组试件不少于6个）；在潮湿和浸水地区使用的石材，应各增加一组抗冻性能指标和软化系数试验的试件。附录C钢筋接头检验c.o.闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定：1接头周缘应有适当的徽粗部分，并呈均匀的毛刺外形；2钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；3接头边弯折的角度不得大于3。；4接头轴线
23、的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。C.0.2搭接焊或帮条焊接接头的外观质量应符合下列规定：1钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。2当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝的长度不得小于5d,单面焊缝的长度不得小于IOd（d为钢筋直径）。3当采用帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，帮条长度，双面焊缝不得小于5d,单面焊缝不得小于IOd（d为主筋直径）。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上,两主筋端面的间隙应为24mm4搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度应等于或大于0.7d（d为主筋直径），并不得小于8mm。5钢筋与钢板进行搭接焊时应采用双
24、面焊接，搭接长度应大于钢筋直径的4倍（HPB300钢筋）或5倍（HRB400钢筋）。焊缝高度应等于或大于0.35d,且不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.5d,并不得小于6mm（d为钢筋直径）。6采用搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。C.0.3闪光对焊和电弧焊拉伸试验应符合下列规定：1取样的规定:在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也应按一批计），从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。2试验结果判定的规定：1）当3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋的规定值，至少有2个试件断于焊缝以外
25、，且呈塑性断裂时，应判定该批接头拉伸试验合格；2）当有2个试件抗拉强度小于规定值，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格；3）当有1个试件抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定值的1.1倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或3个试件在焊缝或热影响区呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定值的1.1.倍时，应判定该批接头为不合格。C.0.4机械连接接头拉伸试验应符合下列规定：1取样的规定:在同条件下经外观检查合格的机械连接接头,应以每300个为一批（不足300个也按一批计）
26、，从中抽取3个试件做单向拉伸试验。2试验结果判定的规定：如有1个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复验，如再有1个试件不合格，则该批接头应判为不合格。C.0.5闪光对焊钢筋接头冷弯试验应符合下列规定：1冷弯试验芯棒直径和弯曲角度应符合表C.0.5的规定。表C.0.5冷弯试验指标钢筋牌号芯棒直径弯曲角HRB4005d90HRB5006d90it：1d为钢筋直径：2直径大于25mm的钢筋接头，芯棒直径应增加Id。2冷弯试验时应将接头内侧的金属毛刺和锁粗凸起部分消除至与钢筋的外表齐平。焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲90%33个试件经冷弯后，在弯曲背面（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接
27、头冷弯试验合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格。当有1个试件发生破裂，应再切取6个试件，复验结果，仍有1个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格。注1：关于脆性断裂，当接头试件虽在焊缝处或热影响区呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，可按在焊缝或热影响区之外呈延性断裂同等对待。注2：关于钢筋破裂，当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。C.0.6钢筋接头设置应符合下列规定：1在同一根钢筋上宜少设接头。2钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。3接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。4施工中钢筋受力分不清受拉
28、、压的，接受拉办理。5钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。C.0.7受力钢筋搭接长度应符合下列规定：1受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表C.0.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。2施工中钢筋受力分不清受拉或受压时，应符合受拉钢筋的规定。表C.0.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C25HPB300(55d)(48d)(42d)HRB4(M)(56d)(49d):1当带肋钢筋直径d25mm,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；2当混凝土在凝固过程中受力钢筋易扰动时，其搭接长度应适当增加；3在任何
29、情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不得小于300mm：受用钢筋的搭接长度不得小于200mm。4轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d：5对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震裂度为7度（及以上）时增加5d。6两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。C.0.8受力钢筋接头面积的最大百分率应符合下列规定：在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表C.0.8的规定。表C.0.8接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率的最大百分率接头类型接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接
30、头2550主钢筋焊接接头50不限制主钢筋机械连接接头50不限制注：1焊接接头长度区段内是指35dd为钢筋宜径）长度范围内，但不得小于500mm,绑扎接头K度区段是指1.3倍搭接长度。2装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；3环氧树脂涂层钢筋搭接长度，对受拉钢筋应至少为钢筋懒固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm.附录D混凝土试件留置D.0.1用于检查凝土强度及抗冻抗渗性能的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。D.0.2混凝土强度试件的取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制IOO盘且不超过IOOm3的同配比的混凝土，取样不得少于1次
31、；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；3每次取样应至少留置1组标准养护试件；4同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5混凝土强度标养试块留置应不少于以下要求浇筑一般体积结构物时，每一结构单元（基础、墩台）应制作2组；连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每一工作班制取2组；上部结构主要构件长16m以下应制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50米以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少应制取2组，每根钻孔桩至少制取2组，桩长20m以上者不少于3组，桩径大浇筑时间很长，不少于四组。D.0.3混凝土抗冻试件或抗渗试件的取样与留置应符合下列规
32、定：1同一配合比的混凝土数量，小于250m3,应制作试件1组（6个）；250500m3应制作试件2组；大于500m3时，制作试件3组。2混凝土数量按单位工程统计。3抗冻试件和抗渗试件，均需标准养护。D.0.4混凝土试件留置，应在施工前编制试件留置计划。D.0.5混凝土强度等级应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB50107的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。附录E混凝土配合比设计E.0.1混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定，试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等要求。E.0.2混凝土配合比设
33、计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55的规定。E.0.3混凝土的最大水胶比和最小水泥用量应符合表E.0.3的规定。表E.0.3混凝土的最大水胶比和最小水泥用量混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水股比最小水泥用员（kgm3）最大水股比最小水泥用Ii（kgm3）温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.602500.55280严寒地区或使用除冰盐的桥梁0.552800.50300受侵蚀性物痂影响0.453000.40325注：I本表中的水胶比，系指水与水泥（包括矿物掺加料）用量的比值。2本表中的最小水泥用量包括犷物掺和料，当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易
34、性时，水泥用员可减少25kgm3o3严寒地区是指最冷月份平均气温低于“0且平均温度在低于5的天数大于145d的地区。4温暧地区是指平均气温稳定在I（TC22七之间的地区。5寒冷地区是指最冷月平均温度在O-Io之间且日平均温度W5的天数每年在90145d之间的地区。E.0.4混凝土的最大水泥用量（包括矿物掺合料）不宜超过5OOkgm3;配制大体积混凝土时水泥用量不宜超过350kgm34掺入加气剂的混凝土的含气最宜为3.5%5.5%。5使用两种（含）以上外加剂时，应彼此相容。E.0.7当配制高强度混凝土时，配合比尚应符合下列规定：1当无可靠的强度统计数据及标准差时，混凝土的施工配制强度（平均值），
35、C50-C60不应低于强度等级的1.15倍，C70-C80不应低于强度等级值1.12倍。2水胶比宜控制在0.240.38的范围内。3纯水泥用量不宜超过550kgm3,水泥与掺合料的总量不宜超过600kgm3o粉煤灰掺量不宜超过胶结料总量的30%：沸石粉不宜超过10%,硅粉不宜超过8%。4砂率宜控制在28%34%的范围内。5高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%1.8%o附录F钢结构焊缝无损检验F.0.1焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进行无损检验，确认合格。F.0.2采用超声波探伤检验时，其内部质量分级应符合表E0.21.的规定。焊缝超声波探伤范围和检验等级
36、应符合表F.0.22规定。表F.0.2-1焊缝超声波探伤内部质量等级项H质量等级适用范围对接焊主要杆件受拉横向对接焊缝主要杆什受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角焊缝设计规定要求的熔透焊缝主耍角焊缝表F.0.2-2焊缝超声波探伤范围和检验等级项目探伤数量探伤部位（mm）板厚（mm）检验等级、级横向对接焊缝全部焊缝全长10-45B4656B（双面双侧）1.J级纵向对接焊缝两端各IOOO1045B4656B（双面双侧）I角焊全长B口级角焊缝两端螺栓孔部位并延长500,板梁主梁及纵、横梁跨中加探100010-45B46-56B（双面双侧）F.0.3焊缝超声波探伤（UT）的距离一波幅曲线灵敏度应符合表FO
37、3-1规定，缺陷等级评定应符合表F.0.3-2的规定，其他要求应遵照GB11345的规定。表F.03-1距离一波幅曲线灵敏度焊缝质量等级板厚（mm）判废线定量线评定线对接焊缝IH级8-100。3*40YdBo3MO-1OdB34O-16dB角焊825o1.2*26IB01.*2-12dB25-100o1.*2+4dB*24IB1.2-10dB全烙透角焊缝8-100。3*4(MdB03*40-1OdB34O-16dB8-10006o3o2注：1、。6、。3、。2表示纵波探伤的平底孔参考反射体尺寸。评定线以上至定址线以下为弱信号评定区（I区）；定址线至判废线为长度评定区（区）：判废线及以上区域为判
38、废区（In区）.超过评定线的信号，应注意其是否具有裂缝等危害性缺陷的特征，如有怀疑，应改变探头角度、增加探伤面等或辅助于其他检测作出综合判定。表F.0.3-2缺陷等级评定（单位：mm）评定等级板厚单个缺陷指示长度多个缺陷的聚积指示长度对接焊缝I级8-100t4,最小可谓8在任意9t焊健长度范围不超过t对接焊缝II级t2.最小可谓10在任意4.5t焊缝尺度范用不超过t全熔透角焊缝V3.最小可谓IO角焊健II级t4,最小可谓IO注：1最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。2反射波幅位于弱信号评定区（I区）的非裂缝性缺陷，均评为I级。3最大反射波幅位于长度评定区（II区）的缺陷，根据缺陷指示长
39、度和多个缺陷的累计长度，按表中规定进行分级，满足等级要求的判为合格，不满足的判为不合格。4超声波探伤判定为裂纹、未熔合、未焊透（对接焊缝）等危害性缺陷者，应判为不合格。5反射波幅位于判废区（川区）的缺陷，无论其指示长度如何，应判为不合格。6最大反射波幅位于长度评定区的缺陷，其指示长度小于IOmm时按5mm计。7相邻两缺陷各向相间距小于8mm时,两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。F.0.4当采用射线探伤检验时，其数量不得少于焊缝总数的10%,且不得少于1条焊缝。探伤范围应为焊缝两端各250300mm;当焊缝长度大于1200mm时，中部应加探250300mm；F.0.5焊缝的射线探伤应符合
40、现行国家标准金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323的规定，射线照相质量等级应为B级；焊缝内部质量应为口级。F.0.6进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长；进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。F.0.6用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。附录G钢结构焊缝外观质量和尺寸偏差（省标）G.0.1二级、三级焊缝外观质量标准应符合表GO1.的规定。表G.0.1二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且W1.00.2+0.04t,且W2.0每100.0焊缝内缺陷总长W25.0根部收缩0.2+0.02t,且W1.O0.2+0.04t,且W2.0长度不限咬边0.05t,且W0.5;连续长度W1.OO.0,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全KWO.11,且W1.0,长度不限张坑裂纹一允许存在个别长度W5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.1.t,且W1.O每IOoO.0焊缝不应超过I处表面夹渣
