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1、25MW发电机组工程PC总承包项目燃料部分技术协议1、总的要求1.1 燃料部分所有土建项目、设备、材料由承包方负责采购、监造、运输、施工、调试、试验，承包方应按中南院整体设计要求，提供符合国标和有关最新工业标准要求的全新的、完整的、功能齐全的、技术和工艺成熟先进的、可靠的优质产品和优质服务，并完全满足中国和其他有关安全、环保等强制性标准的要求。按氧化铝工期情况分两个阶段进行建设，第一阶段建设3台，第二阶段再建设3台。1.2 同一系统同一类型的设备必须使用同一厂家产品，不同系统同一类型的设备也应尽量使用同一厂家产品，相同规格型号的产品应具有互换性。1.3凡是业主提供的设备短名单，承包方必须按短名
2、单选购并经业主确认（包括型号）；凡是注明原装进口的设备，要求采用原品牌国本土生产的设备，如采用本土国以外地区生产的，必须经业主的确认,否则视为欺骗行为，同时进口设备必须提供原产地证明材料和海关报关单，如发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失;对于合资及国产的品牌设备要求类似进口设备，禁止采用贴牌设备。1.4设备采购时应充分考虑备品备件和专用工器具及技术培训相关条款。所有设备的售后服务、技术培训，由设备供货商直接向业主承诺。L5承包方负责组织安排技术服务及技术联络、技术培训、设备监造、出厂验收、到货验收，同时通知业主派员参加。1.6 承包方负责对到货设备进行开箱验收、保管、检验，发现
3、设备缺陷应立即通知业主确认，并保存好第一手现场资料，所有设备必须经检验合格后方能进行安装。在机组正式移交前负责对现场的设备进行保管和成品保护，确保设备完好无损。设备只是列出了最基本的要求,承包方须按中南院提供并经业主同意的设备招标技术规范书和最新的设计图纸为准，并满足施工设计图的要求。1.7 承包方应妥善保存各种设备的备品备件、专用工器具、出厂技术资料，并按到货清单完好无缺地移交给业主。L8承包方提供施工、安装、调试、试运、质量控制、安全监督等方案和各阶段的物质、人员、进度等计划，保证工程工期及质量全优并通过“达标”验收。如因承包方自身原因造成的工期拖延、设备损坏、经济损失，由承包方完全负责。
4、1.9 承包方应做好及妥善保存各种施工、调试、设计变更、缺陷处理等原始记录，并可供业主查询、复制。1.10 承包方负责提供施工图纸、竣工图纸之外的其他所有资料，资料内容至少包含设备供货清单、设备出厂各种技术文件、各阶段的设备验收单、设计变更单、消缺单、保护联锁定值清单、各种试验报告、工程总结报告、试运行资料及运行指导文件等。1.11 燃料范围内所有设备、气（液）动门、电动门、调节门等均需实现在DCS监视、操作。1.12 输煤廊全封闭，外护板采用双层复合保温镀铝锌压型板。#8A皮带机东段（干煤棚东侧外沿至#3转运站）视堆取轮机情况，采用全密封结构，外护板采用双层复合保温镀铝锌压型板，便于雨天上煤
5、,以设计院施工图为准。1.13 现场各区域设置足够数量的照明设施，保证夜间光亮充足，关键部位要求设置事故照明，具体按设计院和业主要求执行。1.14 有关电气系统的电动机、电控箱、照明灯具的基本技术要求及电气设备的选型以电气专业要求为准。电控箱的控制回路根据生产工艺要求能够实现配套设备自动/手动控制、远方DCS监控（硬接线）、就地监控、电气保护、故障报警等功能，满足施工设计图的要求。1.15 在#3转运站#3AB输送带上各设置2各单侧犁煤器，每台犁煤器配1个锁气漏斗，锁气漏斗下口为预留煤制气接口。煤制气两条输送带通过落煤管与锁气漏斗预留下口连接，实现煤的转接。锁气漏斗下口为供货分界点，但承包方应
6、为煤制气设计单位提供锁气漏斗下法兰接口尺寸。1.16 所有混凝土建筑物上的栏杆材质均采用铝合金。2、本期施工范围2.1本期土建含（包括但不限于此）：燃料所有输煤廊道（含地下廊道）；#1、#2、#3转运站（不含码头转运站）；碎煤机室；程控楼；车辆检修间；斗轮机基础及导轨敷设；所有设备基础预埋件制作及敷设；煤水处理所需处理池、处理间等；干煤棚及基础（本期仅建北煤棚）；本期煤场地坪处理范围仅为北煤场，地面处理为北干煤棚下；防风抑尘网及基础等。2.2系统主要设备、部件（包括但不限于此）2.2.1胶带输送机（本期#1皮带机、#2皮带机先建设1条；#3-#6皮带建设两条，其中煤仓间皮带机第一阶段建设到#3
7、炉位置，第二阶段建设到#6炉位置；#7、#8皮带本期各建设1条）。2.2.2电动三通挡板1. 2.3无动力导料槽、曲线落煤管、防闭塞装置2. 2.4犁式卸料器、刮水器（煤仓间卸料器第一阶段按16台，第二阶段18台）3. 2.5活化给煤机4. 2.6斗轮堆取料机5. 2.7交叉筛6. 2.8环锤式碎煤机7. 2.9除大块机2. 2.10输煤除尘（煤仓间仓顶式除尘器第一、二阶段各9台，煤仓间微雾抑尘抑尘第一、二阶段各1台）2.2. 11带式除铁器、盘式除铁器2.2.12入厂煤取样机、入炉煤取样机2.2.13煤水净化装置、栈桥冲洗系统、煤场喷淋装置2.2.14检修起吊装置2. 2.15输煤监控2.2
8、. 16干煤棚2.2.17防风抑尘网2.2.18其它方面3、油漆3.1 燃料设备设施油漆采用佐敦或海虹老人牌防盐雾油漆。3.2 无特殊要求设备油漆共分五层（不包括预处理底漆），底漆二层（不少于IOOUn1）,中间漆一层，面漆二层。底漆选用环氧树脂一磷酸锌双组分油漆，中间漆采用环氧树脂一云母铁双组分油漆，面漆选用聚氨基甲酸乙脂双组分油漆，干燥后油漆膜总厚度为240mo当设备运到现场安装后，应按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。油漆保证期为3年。3.3特殊要求的设备油漆按照该设备具体要求执行。3.4设备颜色按照下表，没有列出的设备颜色由业主确定。序号设备颜色色标卡1斗轮
9、机、除铁器、检修起吊设备桔红GSB05-1426-200160R052皮带机、犁煤器、活化给煤机、电动三通落煤管、三工位伸缩头淡灰GSB05-1426-200173R033碎煤机、交叉筛、除大块机中灰GSB05-1426-200172R024入厂煤取样装置蓝灰GSB05-1426-20019PB085入炉煤取样装置蓝灰GSB05-1426-20019PB086消防水管、阀门手柄、转动机械保护罩大红GSB05-1426-200162R037水泵泵体稚蓝GSB05-1426-200114B088水泵泵座深灰GSB05-1426-200171R019电动机海灰GSB05-1426-200175B05
10、10减速机、室外非铝合金平台扶梯银灰GSB05-1426-200174B0411支吊架、室内非铝合金平台扶梯银白防锈银粉漆12输煤栈桥屋面瓦与侧面压型瓦鲜蓝GSB05-1426-200116B1013干煤棚屋面瓦鲜蓝GSB05-1426-200116B1014防风抑尘网鲜蓝GSB05-1426-200116B1015栈桥冲洗水管道黑色3.5所有设备标识应清楚齐全，管道流向标识正确清晰，地下管线应有标示桩。4、燃料主要设备设施4.1胶带输送机4.1.1胶带输送机性能要求所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。减速器选用SEW(天津)公司产品。所有的驱动装置均
11、应装设合适的制动装置，当电动机额定功率大于37kW时，配备液力偶合器。带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。所有带式输送机均满足满负荷启动和制动。当电压在额定值的10%内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。对需要采取防磨的部位要采用16Mn耐磨衬板，厚度210mm。尽量减少滚筒、轴承与轴承座数量。胶带输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的3%o组成胶带输送机的一、二类部件如业主无特殊说明时，均在DTII型固定式胶带输送机设计选用手册所限定的范围内选择。组成带式输送机的三类部件如业主无特殊说明时，均应在火力发电厂带式输送机运煤部件
12、典型设计选用手册(D-YM96)所限定的范围内选择。4.L2对部件性能和结构要求4.1.2.1滚筒滚筒采用焊接结构，轮毂与轮轴之间采用键方式联接；当传动功率大于160KW时，传动滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接；承受合力大于90KN的改向滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。传动滚筒轴承座采用剖分式轴承座，所有轴承座采用二硫化钢锂基润滑脂润滑，轴承座上采用黄油嘴补油方式，轴承座应具有良好的密封性能。传动滚筒轴承采用进口剖分轴承,选用SKF产品。其他轴承座采用整体式轴承座，采用干油方式润滑。滚筒筒体长度应比胶带宽度至少宽20Omm,滚筒筒皮壁厚应不小于Mmmo滚筒轴为
13、锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。所有传动滚筒表面均采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度。所有传动滚筒及改向滚筒要求采用SKF轴承。防磁要求：胶带输送机的驱动滚筒因其处于电磁除铁器的作用区内的，需采用防磁滚筒。(8)所有胶带输送机头、尾部均设有增面滚筒。滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动：改向滚筒800mm时L05mm800mm时或1.40mm传动滚筒800un时Wl.05mm800mm时L40mm滚筒静平衡精度：G404.1.2.2托辐(1)承载托辐采用槽形托多昆，其布置间距不得大于1200mm,每8组承载托
14、福中设1组上调心托辎，头部及尾部各设2组过渡托福。凸弧段承载托辐的布置间距不得大于600mm,导料槽下承载托福的布置间距不得大于400mmo(2)承载托福采用过渡托输、防磁托辐、槽型前倾托福、上调心托辐，托辐采用三节辐式的托辐组，槽角35。除#8A皮带输送机因正反转运行采用普通槽形托棍组外，其余所有输送机的承载托辘应为前倾2。的槽形托福。(3)回程托辐采用平行下托福、下调心托辐，相间布置，其布置间距不得大于3000mn,每5组回程托辐中设1组下调心托辐，从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托福。(4)调心托辐组采用带自动调整器的强制调偏型式的托辐组。调心托福的连动机构应内置密封。调心托相应在带
15、宽的3%以内完全控制住胶带跑偏量。(5)每条带式输送机间隔每36m分别设置一组上全自动液压稳调装置和下全自动液压稳调装置。液压自动调偏装置动作灵活，自动检测皮带跑偏的趋势并能随机予以纠正。全自动自动调整装置应适应潮湿、多尘的工作环境。全自动液压稳调装置采用江苏富莱士机械有限公司、镇江凯瑞达机电科技有限公司、扬州格瑞德机械设备有限公司产品。(6)过渡托福采用10、20。槽角或者采用可调槽角的托福组。（7）落料点处采用缓冲床。每个落料点处采用1组缓冲床，以减轻受料点的冲击及防止胶带撕裂。缓冲床长度应满足落料点处卸料设备宽度的要求，并留有足够的长度余量，原则上其长度不得小于1500mm（材料为整根长
16、度），以保证该处密封良好，没有撒煤及粉尘外溢现象。缓冲床缓冲结构高度大于75m,宽度大于IOOrnn1,耐磨层厚度大于20mmo高分子板采用进口原料，以保证分子量，确保其缓冲及耐磨性能。为确保无动力导料槽密封效果，缓冲床与无动力导料槽为同一厂家。（8）清扫托福采用螺旋形式的托福组。（9）V形托辐采用前倾形式的托福组。（10）托辐辐体采用托辐专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆，任何一托辘的损坏，不应影响其相邻托福运行。（11）托福采用大游隙轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辐相体间
17、采用二氧化碳气体保护焊焊接。轴承选用洛阳LYC轴承有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司优质产品。（12）托辘在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时，在寿命期内损坏率不得超过10%。托福在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。（13）托辐的主要技术性能参数运行阻力系数W0.022（带式输送机功率核算时，托福阻力系数按火力发电厂运煤设计技术规定要求（0.035）选取）外圆径向跳动0.5mm旋转阻力1.9托辐轴向承载能力2200OoN轴向位移量0.25使用寿命25万小时（14）特殊要求防磁要求：带式输送机中部安装有除铁器，除铁器下部，每条输送机各需用防磁上
18、托辐3组。其它要求：前倾托福上应标明运行的方向，以便于安装。4. 1.2.3驱动装置驱动装置的布置应满足胶带输送机布置图的要求。减速机（内置逆止器）减速器机用SEW（天津）公司的产品，采用风冷冷却方式，带制动器，除水平布置胶带机外，均带逆止器。减速机除应满足机械性能要求外,还应满足热功率校核的要求。为避免高速轴在运行中断裂，其设计应考虑承受液力偶合器的重量。联轴器减速器与传动滚筒联接处的联轴器，采用弹性柱销齿式联轴器。逆止器（内置式）除水平布置胶带输送机外，所有胶带输送机均应装设逆止器。逆止器为内置式。电动机：湿热型电动机，VPl工艺，防护等级IP55,F级绝缘耐热等级，SKF轴承，能效等级不
19、低于级。制动器：选用液压推杆制动器（带延时闭闸），其最小安全系数不小于2,制动器可以承受6个周期摩擦所产生的热量，以及在满载下4个连续周期所产生的热量。（6）液力偶合器：减速机与电动机之间的联轴器，当电动机额定功率大于或等于45kW时，采用限矩型液力偶合器，液力偶合器的过负荷喷泄要求为内泄型，偶合器装在电机端；高压电机液力偶合器需采用风扇散热。联轴器的许用扭矩应满足设计要求，并不小于电机额定功率下所输出的扭矩。4.1.2.4拉紧装置：（#7A采用车式拉紧装置,#8A采用自控液压拉紧装置，其余采用拉紧重锤）车式拉紧装置：包括拉紧车、拉紧轨道支架、钢丝绳及拉紧装置等部件。其拉紧小车车轮、改向滑轮均
20、应采用滚珠轴承，轴承选用瓦房店轴承集团有限责任公司、洛阳LYC轴承有限公司优质产品，轴承采用迷宫方式密封结构。自控液压拉紧装置：皮带拉紧装置采用自控液压拉紧装置。拉紧装置采用徐州五洋科技股份有限公司、江苏富莱士机械有限公司成套产品、江苏朝阳液压机械集团有限公司，液压杆带优质防水防尘装置,控制要求能就地手动与DCS远程控制，控制箱体采用304不锈钢，厚度L5mm。除随机备品备件外，还应带密封件2套。拉紧重锤：采用重锤箱型式并配有减震装置，包括拉紧装置、重锤块、重锤箱、垂直重锤拉紧装置架防护板等所有部件，拉紧重锤采用铸铁块型式，重锤数量应有10%裕度。4L2.5清扫装置(1)工作面清扫器采用两级高
21、分子材料清扫器。(2)非工作面清扫器采用高分子材料清扫器。为了防止拉紧滚筒粘煤，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前和尾部改向滚筒前各设一级空段清扫器。(3)业主有权根据现场使用情况，增加清扫器数量并不产生费用。4.1.2.6三工位头部伸缩装置(1)在#8皮带设置1套三工位头部伸缩装置，#8皮带双向运行。(2)结构形式：落地式、移动托帽结构。传动方式：齿条传动。行走方式：钢轨(24kgm)驱动方式：电动机一行星摆线针轮减速器(采用硬齿面减速器)(3)伸缩头应满足运煤系统程控要求，能在程序控制下对三个工位的启停进行精确操作。伸缩头的控制、状态及位置信号进程控。(4)齿轮、齿条应采用高强度、耐磨合
22、金制造，承包方提供具体材质和牌号。(5)伸缩头的机械装置的设计应充分考虑设备移动偏差引起的皮带跑偏的问题，应有相关的措施。(6)当伸缩装置变化位置时，机架上可变托辐架随之变换灵活，动作自如，无卡阻现象。(7)减速器采用SEW(天津)产品，采用自然冷却方式。减速器除满足机械性要求外，还满足热容量校核的要求。(8)伸缩装置的外形、安装尺寸及功能应符合设计院布置图的要求。(9)设备规范(以设计院施工图为准)设备名称胶带机头部伸缩装置数量1套型式三工位胶带机宽度B=1600mm胶带机带速2.8ms,双向运行行走驱动装置齿轮齿条托辘槽角35额定出力2400th(10)电气与控制a电动机采用电机、减速机机
23、电一体化，湿热型，防护等级IP55,绝缘等级F级，VlP工艺，SKF轴承。b控制方式采用DCS和就地手动控制，远方接受输煤DCS监控系统的启/停指令信号。设备状态信号及重要的报警信号送至输煤DCS系统。C承包方应为皮带机伸缩装置提供一个电控箱，防护等级为IP55,电控箱内具有所需的设备，包括西门子塑壳开关、接触器、热继电器、中间继电器、信号灯、控制按钮、远方/就地转换开关等。输出接点应满足控制要求。电控箱采用304不锈钢材质，厚度不低于1.5mm。d同一参数的多个开关量报警点，在电控箱端子上并接后再送至输煤DCS系统。e部伸缩装置在行程的工作位置设置终端限位开关(采用接近开关)，其性能可靠。接
24、近开关采用进口品牌产品。4.L2.7安全防护装置带式输送机中部支架两侧均装设防护栏杆,栏杆采用610圆钢。增面滚筒、垂直拉紧滚筒、尾部滚筒等处均设置防护遮拦。所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。皮带机中部均设置I型跨越梯，每6080M设置一组。4.L2.8输送带输送胶带采用阻燃EP胶带，具有防撕裂功能。各宽度胶带的层数、上胶和下胶厚度以设计院提供参数为准。输送带的接头使用硫化机进行硫化对接，接头强度应满足国家的有关标准要求。输送带出厂时应提供国家权威部门检测机构的检测报告。所有的胶带必须采用天然橡胶，不得采用再生胶制作，承包方应提供原材料证明。胶带的具体长度以现场施工需要
25、为准。EP输送带的正常使用寿命不低于5年。所有胶带必须满足长期运行，抗老化，抗疲劳，耐腐蚀，耐冲击，阻燃等技术要求，上下覆盖胶厚度，抗冲击强度、耐磨强度达到标准要求，不得出现跑偏、断裂、开裂、开胶、起泡、开层、过度伸长等异常现象。4.L2.9三类部件胶带输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架。所有三类部件应按照DTn标准制作。驱动装置架为钢板焊接结构，减速器与电动机底座平面要求进行机械加工处理，电动机底座下设有调整垫片组，在电动机两侧各装有螺杆调整器。垂直拉紧装置上方应设有防止煤块落入胶带与改向滚筒处的措施，垂直拉紧装置支架采用钢管结构。全部主结构钢材必须经过预处理工艺进行抛丸预处
26、理，去轧制氧化层、锈及异物，以确保焊接和油漆质量，除锈等级达到GB10595-89或IS08501-l.1988-Sa21/2级全部受力构件的焊接工作应接受业主的检查。承包方应提出焊缝检验的方法。主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。(5)由于焊接或机械加工引起的较高的收缩应力或内应力应给予消除,并在工艺上采取必要的控制措施。带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。其结构形式应在火力发电厂带式输送机三类部件典型设计选用手册所限定的范围之内，其制造误差不得超过有关标准的要求。头、尾架按DTn型设计，全部采用三角架形式，采用H型钢
27、板焊接结构，架体结构必须满足强度和刚度要求，与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。对于特殊的非标准支架其结构形式应参照火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册所采用的结构形式。非标准的各种支架、支座、支腿均由承包方出图供货。(9)制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材预处理。驱动装置支架立板厚度不小于IOmm,横板厚度不小于12mmo(10)焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。(11)带式输送机凹弧段中部支架支腿采用双斜撑支腿。4.1.3电气设备及控制要求。4.1. 3.1电动机的技术要求及选型详见电气专业Q4 .1.3.2控制箱防护等级IP55,采用3
28、04不锈钢材质制作，厚度不低于1.5mm。控制方式应能够就地和远程控制，远程控制采用DCS。5 .1.4承包方提供皮带保护装置，包括：每条胶带全线均配双向拉绳开关。每条胶带全线均装有二级跑偏开关，一般跑偏报警，严重跑偏停机。煤流信号打滑保护及速度开关碎煤机前带式输送机配纵向撕裂保护4.1.5胶带机基本参数，具体参数以设计院提供施工图为准序号设备名称型号及规格带宽mm输送量t/h带速m/s1#1A号输送机DTII+D-YM96160024002.82#2A号输送机DTII+D-YM96160024002.83#3AB号输送机DTII+D-YM9614007001.254#4AB号输送机DTII+
29、D-YM9610007002.05#5AB号输送机DTII+D-YM9610007002.06#6AB号输送机DTII+D-YM9610007002.07#7A输送机DTII+D-YM9614007001.258#8A输送机DTII+D-YM96160016002.84.2、电动三通挡板(分料器)4.2.1电动三通挡板和分流装置参数，以设计院施工图为准。项目电动分料器电动三通挡板电动三通挡板电动分料器型式转动漏斗式船形防堵三通船形防堵三通转动漏斗式数量2212安装位置#1A、#2A头部#5AB头部#7A头部#3AB头部规格mmIlOOX1100800X8001000100010001000适应
30、带宽1600mm1000mm1400mm1400mm适应带速m/s2.82.0本期1.25扩建2.5本期1.25扩建2.5适应出力t/h2400700本期700扩建1500本期700扩建1500执行机构电动液压推杆4.2.2电动三通挡板（分料器）性能要求电动三通挡板采用船形挡板，分料器采用漏斗式。电动三通挡板（分料器）采用电液推杆进行操作。推杆的推力应保证在有煤流的情况下能实现带负荷切换，电液推杆采用电液、手动两用执行机构，每台电动三通挡板配带二只接近开关，接近开关采用进口品牌，应防水防尘。电液推杆内设过载保护装置，当推杆伸出或收缩受阻时，推（拉）力超过额定值时会自动停止。电液推杆液压部分应有
31、可靠的防止漏油的措施，密封元件采用进口产品。设备外壳钢板厚度不低于8mm,材料Q235,所有煤流冲刷面敷设可拆换的耐磨陶瓷衬板，耐磨陶瓷衬板采用陶瓷橡胶钢板三合一形式,一体硫化成型，配带螺栓，其中陶瓷厚度不低于10mm；橡胶厚度根据工况选配不低于6mm厚；铁板厚度不低于6mm。挡板耐磨陶瓷的使用寿命应达30000小时。设备轴承应选用洛阳LYC轴承有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司优质调心滚子轴承。（4）1A、2A、3AB带式输送机头部电动三通挡板具有分煤器功能，能够实现同时向两个出口按比例准确供煤的功能，运行稳定，分煤精确。4.2.3电动三通挡板电气与控制系统电控箱防护等级IP55,采用30
32、4不锈钢材质制作，厚度不低于1.5mm。设备均配置就地电控箱，电控箱应留出DCS接口，设备应具有就地与远控操作功能，能接受DCS监控系统的启动/停止信号。电控箱DCS接口电动三通挡板：就地、远方切换；挡板左位，挡板右位，设备故障；电动机运行，电动机停止。4.3、无动力导料槽、曲线落煤管、防闭塞装置4.3.1无动力导料槽4.3.1.1工艺标准承包方应根据皮带机尾部及现场粉尘的情况进行无动力除尘导料槽结构设计，无动力导料槽设备各接合面密封良好，不应有喷粉现象。无动力导料槽结构要求使用微风循环装置，通过自身空气循环，在导料槽出口形成负压，杜绝粉尘外溢，运行平稳。禁止将导料槽处皮带包裹（亦称全密封导料
33、槽）。无动力导料槽的密封侧板应保证密封性，导料槽侧板应加装耐磨衬板，以减少侧板磨损，并保护防溢裙板不直接受煤流的冲刷。耐磨衬板选用铁辂硼硅合金耐磨衬板，母材为普通碳钢，耐磨层为Fe-Cr-B-Si自熔性耐磨合金，厚度不低于9mm,硬度要求达到HRC62,要求保证使用寿命6年以上，期间不发生磨损破漏泄煤现象，耐磨板表面要求光滑平整，表面平整度0.5mm,确保不发生挂料堵煤现象，耐磨钢板连接采用沉头螺栓进行连接。（4）无动力除尘导煤槽上至少配一个一次自动循环装置和一个二次循环装置。一次循环装置加装二个观察检修窗，二次循环装置加装一个观察检修窗（不小于500*50Omn0；若不能保证效果，承包方负责
34、免费增加。自动循环装置前加装可调阻尼帘，导料槽要预留挡煤阻尼帘盒，阻尼帘盒数量不少于7套（可根据设计需要进行调整），如粉尘较大以便增加阻尼帘数量，增加数量由承包方免费提供。导料槽密封裙边材质采用合成橡胶与天然橡胶复合而成，一体硫化复合而成，与皮带接触部分采用优质橡胶板，要求耐磨性能优异，使用寿命长，不伤害皮带。导料槽密封裙边使用25OnIm宽、15mm厚德国WeStWater、德国HIEG公司或加拿大NonIIaC公司防溢裙板。导料槽每侧防溢裙板按要求做通长，与全部导料槽的总长同长，不允许拼接。无动力导料槽需要增加托福的数量及增加缓冲床以便提高整个导料槽的密封性。导料槽各部件钢结构均采用热浸锌
35、处理，无法进行热浸锌处理的钢材，需要单独列出并经业主确认，这部分钢材在下料前需进行喷丸预处理。油漆采用佐敦或海虹老人防盐雾品牌，外表面油漆颜色与与输送机颜色相同。所有钢材酸洗前应进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级标准，酸洗达到Be级标准；所有钢结构设备部件防腐采用热浸镀锌，镀锌层的技术要求及试验方法和厚度必须（GB/T13912-2002）规定且不少于60m,防腐性能应达到15年免维护的质量要求。现场安装焊接后焊口应做好防腐油漆，要求涂刷2层环氧富锌底漆，2层中间漆，再涂刷2层环氧聚氨酯面漆，油漆采用佐敦或海虹老人防盐雾品牌。（K）为了防止皮带头部煤尘飞扬，皮带机头部漏斗也应加装挡尘帘。4
36、.3.1.2验收标准无动力导料槽应具有良好的除尘效果，无论输煤设备运输何种煤质的煤，粉尘浓度值满足国家规定的标准（4mg13）.在安装调试好一个月内，由承包方联系并安排业主认可的有资质的第三方检测机构（费用由承包方负责）检测导料槽范围1.5米内的粉尘浓度，粉尘浓度应达到国家环保要求，粉尘浓度值满足国家规定的标准（4.3.1.3无动力导料槽设计安装范围以设计院施工图为准。4.3.2曲线落煤管、防闭塞装置4.3.2.1技术要求必须采用三维动态模拟分析技术，分析煤流的滑落过程，对煤流进行全程导流，使煤流从无续坠落转变为可控的滑落过程。在煤全水含量32%以下时，不堵煤。煤流的出口水平速度应与煤皮带速度
37、相近，煤流束能够平缓的滑落到接料皮带上。衬板必须采用高强沉头螺栓固定，不影响煤流通过，杜绝挂料和堵煤。所有三通处必须设置检查门，检查门的大小要方便堵煤时的清理工作，并设置检修平台，检修平台预留足够的检修空间，平台栏杆、楼梯按照国家标准设计安装，并做防腐刷漆。在每一落煤管管道出口处均配以耐磨导流装置，通过该装置，可以有效控制煤流与输送皮带的对中性，来满足对不同输送量及不同煤种的差异要求，避免皮带跑偏。标准落煤管本体采用Q235钢板，厚度不低于16mm；衬板衬板采用耐nm500衬板，厚度不小于14n,抗冲击型。衬板可承受单重80kg物料12米高垂直自由下落的长期冲击而不脱落。衬板设计要求种类少，易
38、于更换，并随机带衬板图纸2套，含AUTOCAD版。落煤管的钢结构应有足够的强度和刚度，较大的落煤斗适当位置需加焊加强筋板，保证落煤斗不变形。落煤管外观应平整、光滑，所有焊缝应打磨光滑。落煤管接头法兰应采取密封措施。防止粉尘外溢。在落煤管易堵位置均配堵煤信号传感器和防闭塞装置。在落煤管中发生一般堵煤则自动开启防闭塞装置。若不能解除堵煤，严重堵煤信号能使前方胶带机停运。防闭塞装置选取防爆型，数量、具体参数和安装位置以设计院施工图为准，业主有权根据现场情况调整位置。4. 3.2.2防闭塞装置电气与控制系统设备均配置就地电控箱，电控箱应留出DCS接口，设备应具有就地与远控操作功能，能接受DCS监控系统
39、的启动/停止信号。电控箱防护等级IP55,采用304不锈钢材质制作,厚度不低于1.5mmo4.4、犁式卸料器、刮水器4.1 .1设备使用及设计条件(1)双侧犁式卸料器用于主厂房煤仓间。(2)刮水器用于煤场皮带。(3)单侧犁煤器：单侧犁煤器(B=1600)用于#2A皮带紧急卸料口。单侧犁煤器(B=1400)用于#3AB皮带向煤制气供煤。4.4 .2犁式卸料器、刮水器主要技术要求（1）犁式卸料器采用滑道式可变槽角配主副犁刀及电动推杆的组合结构，槽角可变灵活，卸料要干净可靠。主副犁刀采用聚氨酯，保证使用寿命为IOOOO小时。犁刀的材料要求耐磨，副刀采用弹簧形式,以保证犁料完全，带面干净，并不伤胶带。
40、犁刀应方便调整和更换。（2）犁煤器应配有头尾两组可变槽角托辐，应与输送机上配置的相同，中间的平托帽必需配有四组，以提高犁头下落时的平实性能。（3）犁煤器运行中要保证物料犁入配套的锁气漏斗内，在皮带机跑偏范围之内（W60mm）不应产生撒煤现象。配套的锁气漏斗应具有足够的强度和刚度并应耐磨、耐冲击且转动动作灵活，锁气严密。锁气漏斗的配重锤应能方便调节和固定。煤流冲击面为耐磨衬板，衬板为NM500,衬板厚度不低于14mmo（4）犁煤器采用电液推杆进行操作。电液推杆液压部分应有可靠的防止漏油的措施，密封元件采用进口产品。推杆应有防水防尘措施。（5）犁煤器机架应坚固可靠，有足够的强度和刚度。各活洛点的柱
41、销配合尺寸要符合有关公差配合规范，犁头在升降操作和运行时机架不出现晃动，保证运行稳定性。（6）犁煤器运行中犁头下落和平托福组的抬升，及头尾槽辐的变平必需与输送机中心线对中，并重合在输送机的中心张力作用面上。（7）所有设备的材料必须是全新的并应进行预处理，各结构件的焊接应采用双面满焊并打磨平整，消除应力。（8）设备在失电状况下，应能手动抬犁。4.4.3电气与控制电动机应使用防爆电机。电动机为湿热型电动机，VPl工艺，防护等级IP55,F级绝缘耐热等级，SKF轴承，能效等级不低于II级。电气就地控制柜a犁式卸料器、刮水器采用远程程控和就地控制两种控制方式。就地电控箱应设有远方/就地选择开关及就地操
42、作设备和DCS控制系统的硬接线信号接口，且与业主DCS系统的I/O接口信息应经业主确认后方可生产，以实现程控方式及就地方式下对“落犁”及“抬犁”的控制。b控制箱与犁式卸料器、刮水器设备之间的所有电缆选用阻燃型，要求选用铠装铜芯电缆。4.4.4犁式卸料器、刮水器参数，具体以设计院参数为准项目单位双侧犁式卸料器单侧犁式卸料器单侧犁式卸料器刮水器数量台第一阶段16第二阶段18412胶带机出力t/h700本期700扩建15002400胶带宽度mm1000140016001600带速m/s2.0本期1.25扩建2.52.82.8卸料方式双侧单侧单侧双侧锁气漏斗形式双侧带密封锁气漏斗单侧带密封锁气漏斗单侧
43、带密封锁气漏斗不带4.5、活化给煤机4.5.1技术要求活化给煤机主体与料仓下口连接段密封连接，机内应采用拱形或楔形出料板与仓内物料直接接触，工作时出料板的振动高效地传递给顶部的物料，振动力产生的扰动能量使物料松动并下落。物料通过出煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。料仓下口内径为2888mmX2888mmo活化给煤机应采用专门设计的曲线槽，确保物料的自由出料，即使是粘度较高的煤种也应能顺利出煤。曲线槽槽体采用壁厚不小于8mm不锈钢，耐磨不锈钢材料要求不低于304标准。活化给煤机应能在煤含水量35%的情况下，把煤定量、均匀、连续地给到带式输送机上。活化振动给煤机的进料口和排料口均必需自带密封装置，
44、其结构应为柔性结构，不应出现撒煤、漏尘现象和妨碍或限制设备正常运行的情况。活化给煤机的出力应能在1001000th的范围内进行调节，且在出力调节范围内可带满负荷正常启动。活化振动给煤机的出力调整方式应方便、可靠、准确，采用变频调节。活化给煤机应均匀对中下料，防止对带式输送机侧向冲击造成的跑偏。在电机停止工作时，仓内物料应自动锁死停止下滑，不设置闸板门。活化给煤机上口应采用方形大开口，以提高流通面积。活化给煤机能承受煤流的直接冲击。(8)设备噪声不得大于85dB(A声级，离设备InI处测量)。煤斗按照设计院提供图纸进行施工与制作。煤篦按照设计院提供图纸进行制作，具体材质及厚度要求按设计要求执行(
45、11)承包方应提供设备检查、检修平台，并按规定设安全栏杆。所有弹簧均采用原装进口优质弹簧，为美国GK、美国DRAC0、美国DCCOlL公司产品。4.5.2电气部分的要求电动机应该采用防爆电机，振动电机采用原装进口品牌，为美国GK、美国MARATHON.美国HINDON-INVICTA公司产品。电动机要求为湿热型电动机，VPl工艺，防护等级不低于IP55,F级绝缘耐热等级，SKF轴承，能效等级不低于II级。电气就地控制柜a控制箱的防护等级不低于IP55,材质选用不锈钢304,厚度不低于1.5mmo动力柜内的塑壳开关、接触器、微断选用西门子品牌产品。b给煤机电动机设备应配置齐全的保护和报警功能。电
46、机的其绝缘等级应不低于F级，防护等级应不低于IP55o设备纳入运煤系统DCS程控，采用程控和就地控制。其现场调速控制箱应配有与运煤程控系统有关的接口，具备远方自动和就地手动调节。4.5.4清洁和油漆油漆除了按照无特殊要求设备处理外，还有外表面涂漆应有鲜明的警示标识。4. 5.5主要技术参数额定出力：Q=IOOt/hIoOot/h变频可调数量：2台4.6、 斗轮堆取料机4. 6.1主要技术参数(1)型号：DQL2400/1500.35数量1台(2)额定生产能力：堆料：2400th取料：7001500th可调(3)回转半径：35m(4)料场地面皮带机：带宽：1600mm(5)供电方式：电缆卷筒(6)控制方式：机上手动、半自动程控(7)大车走行机构型式：四支腿跨距：7m(以设计院施工图为准)轨道型号：(以设计院施工图为准)(
