《25MW发电机组工程PC总承包项目汽机部分技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《25MW发电机组工程PC总承包项目汽机部分技术协议.docx（50页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、25MW发电机组工程PC总承包项目汽机部分技术协议1、工程执行的标准1.1除总的部分列出的中南电力设计院提供的设计标准外，还应遵照下表中所列标准（不限于此）。如承包方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺，同时汽轮机发电机安装d又能使承包方提供的设备达到本规范书的要求，并确保安全持续运行，在征得业主同意后，可执行承包方提供的标准。1.2从订货之日起至承包方开始投料制造之前这段时间内，如果因标准发生修改或变化，业主有权提出补充要求，承包方应满足并遵守这些要求。1.3采用引进技术制造的设备，还应考虑引进国的有关标准，并按较高要求的标准执行。1.4承包方应在开始下料制造之前，向业主提供一份准备正式使
2、用的有关标准的目录清单。1.5本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方保证提供符合本技术要求和相关的国际、国内最新的工业标准的优质产品。1.6本技术要求所引用的标准若与承包方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。表1标准清单:标准代号名称GB/T1220-2007不锈钢棒GB/T2100-2002一般用途耐蚀钢铸件GB/T3077-2015合金钢结构GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T5677-2007铸钢件射线照相检测GB/T702
3、1-1986离心泵名词术语GB/T7233.1-2009铸钢件超声检测第1部分GB/T7233.2-2010铸钢件超声检测第2部分GB/T9115-2010对焊钢制管法兰GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分GB/T9239.2-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分GB/T9439-2010灰铸铁件JB/T8097-1999泵的振动测量与评价方法GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件JB/T9218-2015无损检测、渗透检测方法JB/T4726-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条
4、件JB/T4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T4730.2-2005承压设备无损检测第2部分：射线检测GB/T755-2008旋转电机定额和性能GB/T997-2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级GBT13957-2008大型三相异步电动机和基本系列技术条件GB/T307.3-2017滚动轴承通用技术规则HG/T2198-2011硫化橡胶物理试验方法的一般要求JBT8098-1999泵的噪声测量与评价方法GB/T528200
5、9硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分GB/T1033.2-2010塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分GB/T1176-2013铸造铜及铜合金GB/T1348-2009球墨铸铁件JBT6880.1-2013泵用灰铸铁件JBT6880.2-2008泵用铸钢件JBT6880.3-2014泵用铸件JB/T4297-2008泵产品涂漆技术条件GB/T13306-2011标牌GB/T1971-2006旋转电机线端标志与旋转方向GB/T10068-2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测GB/T10069.3-2008旋转电机
6、噪声测定方法及限值GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法JB4708-2005承压设备焊接工艺评定1991版电站压力式除氧器安全技术规定2011版压力容器安全技术监察规程GB150-2011压力容器GB/T151-2014热交换器GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-2010金属材料一弯曲试验方法GB/T699-2015优质碳素结构钢GBT3274-2017碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4237-2015不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4238-2015
7、耐热钢钢板与钢带GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管GB713-2008锅炉和压力容器用钢GB/T91139128钢制管法兰GB/T9112-2010钢制管法兰类型与参数JB/T8190-1999高压加热器技术条件GB/T12242-2005安全阀性能试验方法GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准GB13296-2013锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件GB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装JB/T3343-93高压加热器制造技术条件JB4709-2007压力容器焊接规程JB/T9624-1999电站安全阀技术条件GB/T381
8、1-2008起重机设计规范GB/T14405-2011通用桥式起重机GB6067-2011起重机安全规程GB8918-2006重要用途钢丝绳JBT9005.1-10-99起重机用铸造滑轮JB/T6392-2008桥式起重机车轮GB10183.1-2010桥式和门式起重机制造及轨道安装公差JB/T6406-2006电力液压鼓式制动器JB/T8905.1-4-99起重机减速器GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条JB/T741-1980钢制焊接压力容器技术条件JB/T5000.1-2007产品检验通用技术要求JB/T5000.2-2007火焰切割件JBT5000.3-2007焊接件JB/
9、T5000.4-2007铸铁件通用技术条件JB/T5000.5-2007有色金属铸件通用技术条件JB/T12988-2016起重机橡胶缓冲器GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T191-2008包装、储运图示标志GB10051.1-5-2010起重吊钩GB50256-2014电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范JB/T53442-1994通用桥式起重机产品质量分等JB/T4315-1997起重机电控设备JB/T11410-2013起重机成套电阻器JB/T1306-2008电动单梁起重机GB/T10868-2005电站减温减压阀JB/T3595-2014电站阀门制造技
10、术条件JB/T6323-2002减温减压装置JB/T106-2004阀门的标志和涂漆GB/T3452.1-2005液压气动用0形橡胶密封圈第一部分:尺寸系列及公差GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T12232通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T15254-2014硫化橡胶与金属粘接180剥离试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.27整体铸铁管法兰GB12221金属阀门结构长度标准GB/T13927-2008工业阀门压力试验AWWA美国供水协会API美国石油学会ISO国际标准化组织DIN德国工业标准BS英国标准
11、协会GB/T14173-2008水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T23570-2009金属切削机床焊接件JB/T5994-1992装配通用技术条件GB/T6414-1999铸件尺寸公差GB4879-2016防锈包装GB8923.14抛丸喷砂技术条件及检验方法GB/T12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T9119-2000平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸GB/T197-2003普通螺纹公差GB/T1047-2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和使用GB/T1048-2005管道元件PN（公称压力）的定义和使用GBT12223-20
12、05部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊钢制球阀JB/T5300-2008工业用阀门阀门材料选用导则JB/T308-2004阀门型号编制方法CJ/T181-2003给水用孔网钢带聚乙烯复合管GB6245-2006消防泵GB/T21238-2007玻璃纤维增强塑料夹砂管DL/T5068-2014火力发电厂化学设计技术规程DL/T5046-2006火力发电厂废水治理设计技术规程GB/T15345-2017混凝土输水管试验方法HG/T3706-2014孔网钢骨架聚乙烯复合管2、总的要求2.1此部分根据中国电力工
13、程顾问集团中南电力设计院有限公司其他滨坦岛自备电厂工程（一期氧化铝部分）初步设计制定，并未对总包范围内的所有系统、设备和材料提出要求。最终供货范围与数量根据设计院最终设计（包括变更）为准。2.2设备参数根据初设资料编写，本协议参数为暂定，参数可能作一定调整，最终参数以业主书面通知为准，承包方承诺参数的调整不影响投标产品本体的商务报价。2.3下面只是列出了设备最基本的技术要求，具体技术要求须PC总包定标后按中南院提供并经业主同意的辅机设备招标技术规范书执行。2.4承包方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同等级容量机组合同设备制造、运行的成功经验。2.5凡是业主提
14、供的设备短名单，承包方必须按短名单选购并经业主确认（包括型号）；凡是注明原装进口的设备，要求采用原品牌国本土生产的设备，如采用本土国以外地区生产的，必须经业主的确认，否则视为欺骗行为，同时进口设备必须提供原产地证明材料、当地商会证明和海关报关单，如发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失；对于合资及国产的品牌设备要求类似进口设备，禁止采用贴牌设备。设备厂家及品牌短名单详见附件1。2.6同一类型的设备必须使用同一厂家产品，相同规格型号的产品及配件应具有互换性。全厂各专业所需阀门要求尽量使用同一厂家产品。2.7承包方在主要设备采购及确定分包商时，业主全过程参与技术谈判，结果必须经业主认可
15、。设备采购时应充分考虑备品备件和专用工器具及技术培训相关条款，提供所有设备的售后服务、技术培训。2.8承包方负责组织安排技术服务及技术联络、技术培训I、设备监造、出厂验收、到货验收，同时通知业主派员参加。2.9承包方应妥善保存各种设备的备品备件、专用工器具、出厂技术资料，并按到货清单完好无缺地移交给业主。2.10设备防腐要求：由于本工程设备用于印度尼西亚并紧邻海域，具有温度高、日照强、降雨多、湿度大、含盐雾等气候特点，所以要求本合同范围内的所有设备必须适用于该气候特点下的存放和安全运行，承包方必须在设备质量、材料、油漆、工艺、防护等级及包装、仓储等多方面采取措施，保障设备不发生霉变、腐蚀、涂（
16、镀）层脱落、龟裂等现象。否则由承包方免费更换或现场处理。另外，不因本技术要求中业主所要求的设备品牌及材料而免除或降低承包方在防潮、防腐、防绝缘事故方面的责任。防腐漆的品牌要求为佐敦或海虹老人。2.11 设备铭牌材质的要求：室内设备采用304不锈钢材料制成，室外设备采用316L不锈钢材料制成。2.12 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在总包价中，承包方保证业主不承担有关设备专利的一切责任。2.13 承包方所采购设备质保期定为机组经72+24小时试运行投入生产后两年。在产品质保期内制造质量问题由承包方负责修理或更换。2.14 14对非承包方责任造成的设备损坏，承包方有优先提供配件和修理
17、的义务。对业主选购的设备配套备品备件，承包方有提供技术配合的义务，并不由此而发生任何费用。2.15 承包方有长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。承包方有为业主免费培训设备运行维护人员的义务。2.16 相关热工设备的数量、型号、厂家选型、品牌以及性能参数等以设计院设计资料（含变更）、热工技术规范要求、厂家选型清单执行，承包方必须按短名单选购并经业主确认（包括型号）。热工技术规范中未涉及到的热工设备，承包方需在设备定标前将有关资料以及备选厂家名单以书面形式提交给业主（承包方提供的备选厂家必须为国内或国外知名品牌，产品质量可靠、先进），经业主认可后方可订货采购。2.17 承包方所供热工系
18、统设备的自动化水平，如检测、联锁、保护、报警、显示、协调控制、调节等功能，应能满足业主的控制要求，尽量减少人员干预操作（能投自动投自动），不得私自为降低成本而对系统进行减配处理。承包方应在设备招标前将控制方案以及系统主要配置清单对业主交底，经业主认可后才可执行后期工作，业主提出的任何合理诉求承包方应无条件执行,不得产生任何费用争议。2.18 18有关电气系统的电动机、电控箱、照明灯具的基本技术要求及电气设备的选型以电气专业要求为准。电控箱的控制回路根据生产工艺要求能够实现配套设备自动/手动控制、远方DCS监控（硬接线）、就地监控、电气保护、故障报警等功能，满足施工设计图的要求。2. 19汽机房
19、0米与运转层地面采用环氧地坪。2. 20施工要求：1）承包方应严格按照中国权威部门制定的电力标准、规程、规范进行施工，施工过程中做到验收及时，w、H、R点签证齐全，验收记录完整有效，最终的验收执行DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程，并执行当地检验部门提出的验收标准和要求。2）管道水压、真空严密性等试验一次合格。按规范要求对重要焊口进行无损探伤检验。3）系统及设备的标志、标示、流向等由承包方负责，标示样式和内容等双方协商。4）范围内所有室、内外设备设可靠的冷却系统、润滑系统、安全防护设施，其振动、轴承温度、噪音及机组参数等各项指标满足有关规程要求。5）各系统阀门必须布置
20、合理、操作方便、安全可靠。本体疏水阀、取样门等要求集中布置，方便运行人员操作。6）承包方负责组织对到货设备进行开箱验收、保管、检验，发现设备缺陷应立即通知业主确认，并保存好第一手现场资料，所有设备必须经检验合格后方能进行安装。在机组正式移交前负责对现场的设备进行保管和成品保护，确保设备完好无损。7）承包方提供施工、安装、调试、试运、质量控制、安全监督、性能试验等方案和各阶段的物质、人员、进度等计划，保证工程工期及质量全优并通过“达标”验收。如因承包方自身原因造成的工期拖延、设备损坏、经济损失，由承包方完全负责。8）承包方应做好并妥善保存各种施工、调试、设计变更、缺陷处理等原始记录，并可供业主查
21、询、复制。9）承包方负责提供施工图纸、竣工图纸之外的其他所有资料，资料内容至少包含设备供货清单、设备出厂各种技术文件、各阶段的设备验收单、设计变更单、消缺单、保护联锁定值清单、各种试验报告、工程总结报告、试运行资料及运行指导文件等。10）范围内所有设备、气（液）动门、电动门、调节门、疏水门等均需实现在DCS监视、操作。11）现场各区域设置足够数量的照明设施，保证夜间光亮充足，关键部位要求设置事故照明，具体按设计院和承包方要求执行。2.21 公用系统分阶段划分原则：1）全厂公用系统的土建部分一次建成，包括综合水泵房、循环水泵房（包括泵房内设备基础、全部预埋件、进水流道等）、泵房前池、排水明渠、工
22、业消防水池、生活水池、原水预处理、化学楼等。2）综合泵房内设备，包括工业水供水系统、消防水供水系统、生活水供水系统、直饮水供水系统、预处理系统（含土建）、补给水系统（如果第一阶段实际运行氧化铝回收水质稳定达标，第二阶段不扩建，否则考虑扩建）、生活污水处理系统（含土建）、生产废水处理系统（含土建）、海水制氯系统（含土建）等一次性建成。3）分阶段建设的设备：循环水泵房内设备（循环水泵（全厂3台）、脱硫供水泵（全厂3台）、氧化铝供水泵（全厂3台）及前后相关设备、管道），水泵后供水母管分期建设（双母管之间联络门属于第一阶段）。第一阶段建设循环水泵2台，脱硫供水泵2台，氧化铝供水泵2台及水泵前后相关设备
23、、管道等），泵房内公用供、排水系统一次性建成；消防系统配套雨淋阀、湿式报警阀、水雾喷头、闭式喷头、过滤器、消火栓等。2.22 供热及供热回水管道分界点为氧化铝区域干矿棚西侧转运站处（氧化铝厂区墙外1米），管道沿铝土矿栈桥敷设。2.23 316L、2205不锈钢材料优先采用上海宝钢、山西太钢不锈钢产品。2.24 范围内使用的消防系统、特种设备及压力管道等，需向设备使用地管理部门申请、备案、检验、取证的工作由承包方负责。3、主要辅助设备技术要求3.1. 高压加热器3. L1高压加热器采用立式、U型管、双流程，水侧采用大旁路系统。3.21 2高压加热器的设计能满足各种工况安全连续运行，并能满足随机启
24、动运行方式。3.L3各工况详细参数见主机厂热平衡图。加热器的编号按汽机抽汽压力由高到低排列，编号为HP1、HP2高加。各加热器根据机组Vw0、TMCR等工况参数设计。3.1.4在不变更管束和其它主要部件的条件下，加热器应与主机同寿命，即安全运行30年。3.1.5高压加热器应按汽机额定工况作为设计保证工况，最大工况作为校核工况。并留有10%的换热面积余量，高压加热器应能满足在主机厂提供的所有热平衡图工况下连续安全运行。3.1.6加热器应能承受全部异常工况的运行，异常运行的累计时间至少为其设计寿命的10%。此时，水室进口、加热器管入口和壳体内部部件均不应出现过量冲蚀。在各种负荷下不产生过大噪声、振
25、动和变形。3.1.7高加旁路人口采用电动三通阀，出口采用电动关断阀。要求采用进口产品，与阀门配套电动执行器采用进口智能一体化电动执行机构（根据热工技术规范执行）。3. L8对高加大旁路电动三通阀、闸阀的技术要求：a.能实现高压加热器的给水旁路功能，能适应各种负荷下水压、水温的变化要求。b.依照业主提出的参数条件，承包方选定满足要求的阀门并提供阀门的规范。所有阀门按ANSlBI6.34、B3L1、APK及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求，并满足系统开/关时间的要求。c.承包方依照运行条件及特殊设计为基本原则来决定阀门开/关设计和时
26、间。承诺电动执行器的最大扭矩为阀门恶劣工况下最大启、闭扭矩的2倍，并保证阀门全行程的启闭时间不大于30s。阀门的开闭时间同时要求不大于高加满水时间的1/2（高加满水按两断管四断口考虑）。d.压力、温度额定值是ANSLMSS适用规范和标准中的规定值。在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都能双向平衡可靠地操作。构造、规格和型号相同的阀门都可以互换。e.阀门打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差是三通阀设计压力的基准值。三通阀及闸阀均为全通径阀门，并提供三通阀正常及旁路阀座的通径、最小喉部的直径、Kv值，阀门密封标准按MSS-SP-61标准执行。f.高加入口三通阀运抵施工现场安装时，不再需要解体
27、检查，否则，因质量问题在现场解体，当检查发现阀门有泄漏问题时，则检修后仍需再次做水压试验。水压试验压力按ANSIBI6.34进行，承包方承担一切费用。g.所有阀门外观无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象；操作动作灵活、指示正确；质保期内无内漏、外漏现象。除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，承包方承担一切费用。电动三通阀及电动闸阀使用寿命不小于30年。h.承包方所供三通阀和闸阀内部详细结构如下：（1）阀体优先采用锻造件，材质与管道材质相同与管道焊接无需过渡段，致使本体阀门无异种
28、钢焊接问题及过渡应力；（2）阀门为非缩径阀门，进口和出口阀门公称直径与管道公称直径相同；（3）阀门均为非旋转阀杆，密封圈为柔性石墨。L根据旁路阀的操作条件，阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度，保证阀门在开启或关闭时的稳定性。操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数对极限强度而言不小于5,对屈服点而言不小于3。j.结构和制造要求：（1）所有阀门都能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。（2）阀盖采用压力自密封形式，阀杆处采用缠绕石墨盘根密封。（3）所有阀门配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。（4）阀门配有强制开启及关闭的操作手轮。3.1. 9高加
29、设计在堵管率最大为10%时，仍能保证加热器的特性。承包方仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。承包方应向业主提供堵管施工工艺。3.1.10高加采用汽液两相流调节阀控制疏水。危急疏水调节阀应为进口产品，与阀门配套电动执行器采用进口智能一体化电动执行机构（根据热工技术规范执行）。3.1.11高加系全焊结构，为维修需要，在壳体上标有切割线，在切割线部位设计有保护管束的不锈钢保护环。高压给水加热器的管束入口采取必要的（装不锈钢嵌套管、装整流板）措施，以有效为防止管束受冲击、振动和冲刷，在加热器设计中所有蒸汽和疏水进口管座内侧处设有不锈钢
30、防冲击板，其材料为不锈钢lCrl8Ni9Tio3.1.12加热器管束中所有隔板和支撑板要可靠的固定，隔板和支撑板的孔径应按有关规定略大于管子外径，孔边无毛刺，支撑板间距按有关规定要求设置，以保证在任何运行工况下管子不产生振动。3.1.13制造厂应采取严格有效地措施，防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏，管束与管板连接宜采用焊接加胀接工艺，确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。3.1.14为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏，对采用碳钢管的高压加热器需在管口处内壁衬厚度不小于0.3mm的不锈钢套管。3.1.15加热器的传热管应采用无缺陷的管材，凡有缺陷的管材均不允许修复后采用，也不允许采用环焊缝
31、来接长管子。3.L16高加壳侧应设置放水口、安全阀。管侧应有注水门及放空气门。3.1.17加热器所有接管座从加热器外表面向外伸出长度不小于250mm。为了使系统协调统一，接口管座坡口由承包方开好，承包方应保证高加接口尺寸满足业主要求。接口规格需经设计院确认。高压给水加热器上设有放气管道，出厂前须充氮保护。3.L18水室球形封头上设压力自密封人孔。3.1.19加热器壳体和水室上的保温钩钉由制造厂负责，在高加出厂前，保温钩钉应焊接在钢带上，钢带围绕加热器环形连接。已热处理消除应力的壳体和水室部分，不允许在施工工地再焊接。3.1.20在高压加热器的明显部位，装设有耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至
32、少包括以下内容：设备名称、设备制造厂名称、制造时间、制造厂产品编号、制造厂许可证编号、设备型号、设计压力、设计温度、最高工作压力、设备净重。3.1.21仪表控制要求：每台高加配置3台导波雷达液位计（含测量筒、排污阀及安装附件）及1台就地磁翻板水位计（带远传信号），用于自动控制保护，各水位测量接口应独立设置，所有取样测量接口配供一次门，压力大于4MPa的测点配供双一次门。3.1.22高压加热器采用的所有材料应能适应恶劣工况。供方应给出主要部件、部套和重要区域所用的材质。所有加热器的壳体、水室、管板、U形管、接管座等受压元件的材料，有内容完整的质量保证书。3.1.23对高压加热器容器的焊接必须由持
33、有锅炉压力容器焊工合格证书的人员担任。焊接工艺基本要求及高加受压部件施焊前的焊接工艺评定应按相关现行规程标准执行。设备焊接完毕应进行形状尺寸及外观检查，合格后按现行规程要求进行无损检测及压力试验。3.1.24 焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合管壳式换热器中的要求。焊缝质量达不到要求应返修，同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。3.1.25 高压加热器上测量水位接口的设置应能保证水位测量的准确性。且便于安装维护的位置并符合有关规定。就地水位零刻度应保证与远传仪表零位保持一致，各水位测量接口应独立设置。3.2除氧器3.2.1除氧器型式为内置、卧式，采用盘式恒速喷嘴。进入除氧器凝结水流量和加
34、热蒸汽流量，见汽轮机设备制造厂（济发）汽轮机热平衡图。3.2.2除氧器出力在10%设计出力至除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量W7ugL.3.2.3当除氧器上游的低压加热器全部停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧器能适应此时的给水温度和流量要求且除氧器出口含氧*7gL03.2.4水箱贮水量为不小于15min的锅炉最大连续蒸发量（BMCR）时的给水消耗量。水箱贮水量是指水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的贮水量。3.2.5除氧器的最大出力不小于BMCR蒸发量时所需给水量的110机3.2.6除氧器厂保证除氧器的性能满足汽轮机组各种运行工况下热平衡图的要求。3.2.7除
35、氧器以汽轮机TMCR工况为基准。在汽轮机阀门全开VWO工况时，除氧器仍能可靠地运行。在负荷突变与汽机跳闸等所有负荷工况中，除氧器都能安全平稳可靠的运行，并无水击、过大的噪音、振动与变形等现象发生。在机组跳闸情况下，预防蒸汽返流入汽轮机。3.2.8除氧器的设计压力保证除氧器运行安全，一般不小于汽轮机在最大连续输出功率下运行时汽机三段抽汽口处压力的1.25倍。3.2.9除氧器低压给水管道接口，管径大小应按汽机满负荷时的给水温度和允许的介质流速进行设计，且最高流速为V2ms.3.2.10设备的接口能承受从外部管道传来的同时作用的反作用力和力矩，除了考虑指定的接口受力要求外，还应留有适当的余量以充分估
36、计管道重新设计可能产生的变化。3.2.11为防止任何汽源引起除氧器超压，装设安全阀。安全阀采用全启式弹簧安全阀。每台除氧器的安全阀的数量不少于二只，安全阀的公称直径不小于15Omm,且有热态校验的装置。3.2.12供热回水进入除氧器。供热回水的参数待定。除氧器可以满足因供热回水水质不合格不能进入除氧器而补充等量除盐水工况下的除氧要求。其连接管用钢板来加强。开孔处的加强措施应满足标准所规定的要求。3.2.13除氧器具有高的效率，其设计能将排汽损失降至最低值。3. 2.14除氧器厂保证所供除氧器及其附件的使用寿命为30年。3.2. 15噪声控制：除氧器厂提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计
37、目标。最大允许的噪声水平为:离开设备外表面LOnI距离处,噪声小于85dB（A）.3.3. 16为方便维修，配套的步道和平台要能到达人孔、喷嘴和安全阀等处。3.4. 17所有管嘴入口，均采用不锈钢（lCrl8Ni9Ti）防冲击板来保护。3.5. 18喷嘴采用进口STORK,其布置能方便地进行检查处理。除氧器内所有其它会受到浓缩气体腐蚀的零部件，均由lCrl8Ni9Ti不锈钢制成。3.2.19在启动与连续运行期间，为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走，装有足够的排放口和内部折流板。除氧器厂提供排放口出口后的母管，母管上留有供启动排气和运行排气的接口，并提供排气阀、减压阀（若需要）及孔板等。3.2.20
38、设备设有排水接管和为了进入设备的较接入孔门。人孔门根据检修时拆卸运出壳体外的零件尺寸决定，但不小于DN500mmo3.2.21在除氧器内装有预暖管子，以便缩短预暖时间。该管子采用不锈钢lCrl8Ni9Ti制作，并有防止水击和振动的措施。3.2.22除氧器的内部设有足够数量的加强圈，且加强圈的材料与筒体的材料相同。3.2.24除氧器上应设起吊搬运用吊耳，如有其它特殊要求，除氧器厂应按要求设置。3.2.25在除氧器的明显部位，装设有耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括以下内容：设备名称、设备制造厂名称、制造时间、制造厂产品编号、制造厂许可证编号、设备型号、设计压力、设计温度、最高工作压力、额
39、定出力、有效容积、设备净重。3.2.26仪表控制要求：每台除氧器配置3台导波雷达液位计（含测量筒、排污阀及安装附件）及2台就地磁翻板水位计（带远传信号），用于自动控制保护，各水位测量接口应独立设置，所有取样测量接口配供一次门。3.2.27除氧头与水箱处于同一筒体中，组成除氧器本体，冷凝水通过除氧器上部的母管经喷嘴以雾状喷出，与加热蒸汽接触被加热到饱和温度，同时蒸汽凝结,所有不凝结的气体通过排气阀排入大气。蒸汽通过蒸汽分配装置从除氧器底部喷出将给水加热。同时由于蒸汽中氧的分压小于氧在水中的分压，氧气被带入上升的蒸汽中排出器外，通过除氧器的均匀喷雾和蒸汽系统的最佳布置，系统将达到最好的除氧效果。3
40、.2.28正常运行时，加热蒸汽由三段抽汽供应，除氧器采定压运行，加热蒸汽进口管道设调节阀，为防止除氧器满水时向汽轮机进水并由此引起汽机超速，在加热蒸汽管道上设置逆止阀和隔离阀。3.2.29除氧器的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工合格证书的人员担任。焊接工艺基本要求及高加受压部件施焊前的焊接工艺评定应按相关现行规程标准执行。设备焊接完毕应进行形状尺寸及外观检查，合格后按现行规程要求进行无损检测及压力试验。3.2.30除氧器上测量水位接口的设置应能保证水位测量的准确性。且便于安装维护的位置并符合有关规定。就地水位零刻度应保证与远传仪表零位保持一致，各水位测量接口应独立设置。3.2.31除氧器设计至少
41、满足如下几点：（1）除氧器设有用于高加疏水、供热回水的除氧闪蒸区。（2）除氧器的内部、外部运行中出现的最高压力及其压力波动；（3）除氧器的壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量、检修平台上的载荷和充水重量；（4）安全阀开启时的反作用力和力矩；（5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；3.3给水泵（含偶合器及最小流量阀等）3. 3.1给水泵采用定速和偶合器调速相结合方式（三台机组配置2台定速泵和2台调速泵）水泵容量按110%BMCR设计。4. 3.2给水泵由电动机（调速泵通过液力偶合器）驱动。电动机、液力偶合器整体集中布置。水泵进、出口接管为垂直向上布置。5. 3.3给水泵能够满足
42、主机运行方式的需要，也能适应启停与负荷变化的要求。给水泵采用节段式结构。6. 3.4泵的性能曲线，从最大运行点至出口关闭点的变化应当平缓，泵出口关闭时的扬程升高不应高于设计点总扬程的25%,给水泵在经常运行工况下，应使运行效率处于高效率范围。泵的扬程、流量、效率在正常运行点下偏差值应符合GB3216规定。7. 3.5如果一台给水泵组发生故障，备用给水泵组应能在15秒内投运且达到所需压力。8. 3.6在水泵的保证点上（铭牌工况），对于容量、总压头和效率不应有负的偏差量，总扬程可在+20%范围内变化。9. 3.7最小流量阀后的压力不超过1.30N（2。最小流量阀采用进口产品。最小流量工况点到最大流
43、量工况点下连续运行时，均保证给水泵不发生汽蚀。10. 3.8给水泵出口逆止门为旋启式结构，采用进口产品。逆止门在结构上能有效预防在运行中发生卡涩、阀板不回关、阀轴泄漏等异常情况发生。11. 3.9泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静、动平衡精度不低于GB9239.1与GB9239.2中的规定。泵的振动应在无汽蚀条件下测量,轴承处的振动值应符合JB/T8097级的规定。给水泵轴承加装振动测点。12. 3.10噪声控制标准：主给水泵及液力偶合器应符合JB/T8098-1999及DL5053一2012中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于85dB
44、（A）13. 3.11在给水泵组设计中应采取减少水泵所需汽蚀余量的措施，以满足在因为负荷变化或汽机跳闸引起的电厂瞬变工况下，水泵应能安全运行而无汽蚀现象。承包方应提供为抗汽蚀给水泵在设计、材料选用上采取的措施。14. 3.12泵与其驱动机械作为一个整体的第一临界转速应高于设计工况转速。3.3.13处于备用状态的水泵，可直接启动无需暖泵，泵的底部设置放水口。3.3.14冷却水在设备出水侧设置窥视窗或水流指示器，不得采用漏斗排水。冷却水量可调节。3.3.15给水泵采用机械密封（寿命不小于8000小时）。给水泵组密封冷却水系统为闭式回路。此回路中应包括磁力过滤器及冷却器，并应带有温度测点。密封室内的
45、水温应低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。给水泵密封水进口管路上应装设Y型可拆式磁性滤网。各台给水泵进口管设置可拆式磁性滤网。3.3.16给水泵进、出口管接口尺寸或焊接坡口尺寸应满足设计院设计的管道尺寸要求，必要时加装过度段，并保证与管道材质的焊接。3.3.17调速给水泵的润滑油和工作油冷却器技术要求：电动调速给水泵的润滑油系统设计应完善、可靠、并供应全套的润滑设备及管道、阀门，应采取合适的措施，防止润滑油泄漏。电动给水泵轴承及电机要求采用强制油循环，配套相应的稀油站及管道、阀门等设备，并采取有效措施防止润滑油泄漏。3.3.18给水泵的工作油冷却器（
46、对调速泵）和润滑油冷油器为卧式结构。冷却水为闭式水；3.3.19润滑油和工作油冷却器采用管式，换热管和管板采用304不锈钢，管板和换热管之间采用焊接方式；3.3.20润滑油和工作油出口压力测点必须有远传（压力开关或变送器）和就地压力测点显示，所需设备有承包方提供，调速泵及其电动机润滑油可由液力偶合器供给。3.3.21每台调速给水泵配置一套液力偶合器，液力偶合器采用进口设备并与泵组匹配。液力偶合器采用整体集装式箱体结构。3.3.22偶合器工作油量使偶合器的工作油温在不同负荷下最大不超过130C,正常情况下不超过110。3.3.23偶合器能在勺管任何位置启动和停止，且勺管调节时没有卡涩和转速控制点漂移情况。偶合器调速性能曲线，操作电流与输出转速基本呈线性关系。3.3.24液力偶合器的振动在全部运行条件下的双幅值不大于32mo3.3.25液力偶合器，其额定滑差率小于3机3.3.26整台泵组使用寿命不低于30年。3.3.27控制部分要求：给水泵系统中，所有热工设备（如转速检测以及反转保护、流量测量装置等设备以及设备附件）的数量、型号、厂家、品牌、性能参数以设计院设计资料和热工技术规范为准，其中，给水泵勺管调节（采用分体式）、最小流量阀电动执行机构采用进口智能一体化品牌产品。所有取样测量接口配供一次门，压力大于4MPa的测点配供双一次门。所有自动控制设备均应能实现在DCS系统中远程控制
