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1、1.1.1主体结构主要施工方法或方案和施工措施1. LLl钢筋施工方案2. L1.1.1概述本工程设计使用年限为50年。建筑物抗震设防烈度为8度。执行的规范和图集：混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）平法绘图标准图集03G101-1钢筋焊接验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001普通低碳钢热扎圆盘条GB/T701-2008滚压直螺纹连接接头JG163-20042.1. LLLl钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋：HPB300HRB335.HRB400HRB500,由于本工程为框剪结构和框架结构因此钢筋涉及的规格、品种较多，施
2、工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。1. LLI.L2钢筋保护层柱35mm；联系梁25mm,顶板15mm。（当上述保护层厚度小于钢筋直径时，取钢筋直径d为保护层厚度）2. LLLL3钢筋的锚固与搭接钢筋的锚固与搭接钢筋等级锚固长度Lae搭接长度Lie混凝土强度等级C25C302C40C25C30C40I级HPB30031d27d23d43d38d32dII级HRB33538d34d29d53d48d40dIn级HRB400/41d45d34d38d/57d63d48d53d注:1、/上方为钢筋直径V25mm时使用，/下方为钢筋直径225mm时使用。2、上表搭接长度均按同一
3、连接区段50%搭接接头考虑。3、纵向受拉钢筋的锚固长度应25Omm,搭接长度应2300mm；受压钢筋搭接长度应2200mm。3. LLL2工艺要点分析1、钢筋的采购、供应和现场管理（同规格不同级别钢筋的区分）2、变形钢筋和异型钢筋的加工制作和定位控制3、节点处柱筋与梁筋、预埋件钢筋的定位与相互关系4、钢筋连接方式的选择与应用LLLL2.1钢筋的采购、供应和现场管理（同规格不同级别钢筋的区分）本工程钢筋量很大，品种规格繁多，特别是结构设计选用了大量粗直径、高强度钢筋，因此,钢筋的采购、供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合
4、格供应商，在这一范围内通过招投标进行选择、确定后签订采购合同。然后按照施工进度计划的要求及时组织钢筋进场保证钢筋使用O这样做的目的是在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定对钢筋的数量和质量认真进行检查、验收，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管。特别是钢筋自重较大,长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。按照IS09000管理体系的要求，首先做好标识，然后通知现场试验人员组织进场复试。同
5、时按有关规定做好记录。施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。1.1.1.1.2.2钢筋连接方式的选择与应用本工程粗直径钢筋的数量众多，其连接方式不仅决定着钢筋工程的施工质量,也决定着钢筋工程施工的速度。本工程中采用45#优质碳素结构钢加工的滚压直螺纹套管机械连接（20m钢筋）。这种连接方式可操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝土浇筑。综合成本大大低于其他同类连接工艺。L1.1.L3钢筋工程施工要点1.1.1.1.3.1原材料检
6、验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t.每炉号含碳量之差不得大于0.02%,含锦量之差不大于0.15%o1.1.1.1.3.1.1外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%o钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每Im弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。LLLL3.L2钢筋性能验收1、力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选
7、的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍
8、有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于L3。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。2、钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合钢筋焊接验收规程（JGJ18-2012）要求，HPB235级钢筋采用E43xx型、HRB335级、HRB400钢筋采用E50xx型焊条。钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地进行硬化，并设排水坡度
9、。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在IO（TC温度下保温不少于30分钟,经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确
10、定钢筋的类别后，方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其他专项检验。1.1.1.L3,2钢筋的加工制作与绑扎基本要求1、按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。2、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。3、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4、柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯钩，弯
11、钩的平直段不小于Iod且不小于75mmo5、钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。6、梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。7、钢筋绑扎允许偏差合格率达到90%以上。8、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；本工程中，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o9、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍
12、，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。10、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，应不小于90；对有抗震结构等要求的结构为135；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结
13、构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。11钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。12、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。（承受均布荷载作用的屋面板、楼板、橡条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头）同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接
14、头面积的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时,不大于50%。1.1.1.L3,3钢筋翻样1、钢筋翻样是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2、钢筋翻样应在详细了解所有
15、有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。3、通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。由于密集钢筋的占位、避让问题，不可避免的会出现相交的构件钢筋有不同的保护层厚度，因此，在满足钢筋最小保护层的前提下，采用以下避让原则：在梁柱钢筋很密集的部位，梁柱钢筋的避让原则是梁钢筋服从于柱钢筋，小截面梁钢筋服从于大截面梁钢筋。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注明端
16、头丝扣的正反丝类型。4、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。5、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。I .1.1.1.3,4钢筋加工II .1.1.3.4.1钢筋加工工艺流程钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成形一码放。1、钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2、钢筋调直：HPB300级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷
17、拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。3、钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。4、加工成型钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级受力钢筋末端作135弯钩
18、时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做W90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,平直段不应小于钢筋直径的10倍。5、钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30Onm1。1.1.1.1.3.4.2钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸5LLLL3.5柱、墙钢筋绑扎1.1.1.1.3.5.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线一施工缝处理、插筋清理一吊运钢筋至工作面一搭设钢筋绑扎操作、定位架一柱、
19、墙钢筋连接（直螺纹）一接头验收并作出标记一柱、墙钢筋绑扎并校正位置f安装门洞模板、专业预埋一检查验收。1.1.1.1.3.5.2柱、墙钢筋绑扎技术要点：1、直径，22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于G22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。楼、地面柱主筋焊接17昔开连（焊）接/楼、地面墙（柱）主筋绑扎搭接2、柱钢筋的施工工序：套箍筋f焊接（安装）立筋一在柱对角筋上划箍筋位置线一在距柱顶上皮IOcm设置一柱定位卡具一往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣
20、绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋,应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。3、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。4、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。5、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。6、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。7、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐
21、胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。8、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3XLae,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%,立外排钢筋依次就位。9、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。10、双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。11墙上孔洞应按照结构和各专业施
22、工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。LLLL3.5.3柱、墙、梁钢筋定位控制1、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。2、柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50起画箍筋间距，其加密区间距IOOmnb非加密区间距20Omm（注意部分柱子为全高加密，间距100mm）,当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。4、梁
23、箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边501开始设置，加密区间距IOOmm,非加密区间距150、20Omm（根据图纸要求设置），主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。5、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。6、墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用12或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。7、暗柱钢筋的
24、控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用-8X60钢板焊接而成。1. LLL3.6梁钢筋绑扎1.1. 1.1.3.6.1梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模一画梁钢筋间距一放梁箍筋一穿梁底层纵向筋并与箍筋固定一穿梁其它纵向筋并与箍筋固定一支梁侧模和顶板模一绑板下铁、专业预留预埋f绑板上铁。1.1.1.1.3.6.2梁钢筋绑扎工艺要点梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。梁上皮通长钢筋梁上皮支座短筋腰筋梁下皮钢筋腰筋1梁下皮钢筋不等高梁钢筋排列示意图1、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入
25、中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。2、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。3、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直长度为IOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为IOd,梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm,端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。4、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。1.1.1.1.3.7板钢筋绑扎1.1.1.1.3.7.1板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞
26、口线一吊运至工作面f按线绑下铁一水电做管线一支设上铁马凳一绑上铁一放砂浆垫块，调整钢筋一清理并自检f隐检f进行下道工序。1.1.1.1.3.7.2板钢筋绑扎施工要点1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上划好主筋、分布筋位置。2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。5、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度
27、应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。6、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位。1.1.1.1.3.7.3板钢筋绑扎要求1、楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。2、梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。3、钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同i截面50%错开。4、钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm,马凳采用20钢筋焊接。1.1.1.1.3.8楼梯钢筋1.1.1.1.3.8.1楼梯钢筋工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。1.1. 1.
28、1.3.8.2楼梯钢筋工艺要点1、准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。2、弹线楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。3、绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。1.LL2模板施工方案1.LL2.1模板选型及支撑方案的确定通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下。结构部位模板选型支撑（加固）体系框架柱覆膜木模板648钢管、穿墙螺栓加固框架梁覆膜木模板碗扣脚手架体系剪力墙覆膜木模
29、板648钢管、穿墙螺栓加固楼板覆膜木模板碗扣脚手架体系楼梯自制定型模板48X3.5钢管支撑体系1.1.1.2.2模板施工及技术措施1.1.1.2.2.1模板的设计保证本工程混凝土的外观质量是本工程达要求的重点和难点，因此模板的配板和设计是关系到混凝土质量的关键，必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。模板设计原则本工程模板接缝应严密，所有模板拼缝均粘贴海绵条，不得漏浆、错台。要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变
30、形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。合理配备模板，减少一次性投入，合理使用模板，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。1.1.L2.2.2剪力墙模板本工程地下室外墙厚550mm、400mm,内墙厚350、300mmo主体结构剪力墙厚度在250、300、350mmo墙模板采用15厚覆膜竹胶模板，密肋50X100木方、小48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，采用普通614穿墙螺栓，
31、穿墙螺栓间距600mm,梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。主体墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50X100木方、648双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙采用普通614穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm,梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。648通长钢管剪力墙支模示意图1.1.1.2.2.2.1.1工艺流程找平放线一门窗洞口支模一安装内墙模板及外墙模一安装外墙内侧模板f加固调整一浇筑混凝土一拆模1.1.1.2.2.2.L2墙体模板安装1、依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mmo2、安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好
32、位置及水平标高。3、模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。4、先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。5、当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mmo竖向600mm。内墙套上同墙厚的塑料套管，在安装另一侧模板。48钢管做横竖肋加固。6、模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，
33、拧紧穿墙螺栓。7、模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。L1.1.2.2,3柱模板施工本工程结构柱尺寸为400X250900X900等。计划结构柱采用木模板，加固钢管采用48钢管，钢管加固间距不大于60OnIn1；遇800X80Omln及以上较大截面柱，采用型钢+穿墙螺栓加固方法，加固间距不大于600mm。适用于800900mm截面尺寸柱1.1.1.2.2.3.1.1工艺流程放线一安装柱模板f柱模板垂直度校正一柱模加固一垂直度复核检查一浇筑混凝土一柱模板拆除一养护。1.1.1.2.2.3.1.2施工方法框架柱模
34、板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150X15Omm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm,预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。有梁板15mm双面覆膜木模板50X 70木方柱钢筋绑扎完成,预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡614对拉螺栓进行加固，间距60Omm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。
35、模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆,最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。1.1.1.2.2.3.1.3工艺流程放线一安装柱模板f柱模板垂直度校正一柱模加固一垂直度复核检查一浇筑混凝土一柱模板拆除养护。1.1.1.2.2.3.1.4施工方法柱钢筋绑扎完成,预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，每两块模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。由于本工程框架柱为圆形柱，为方便加固在每块柱模板上预先焊接两根50OnIn
36、I长短管,以方便柱模板与其加固架体之间的连接。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。LLL2.2.4框架梁、板模板梁、板模板支模：梁模板选用18mm覆膜木模板，支撑体系采用648X3.5碗口式脚手架，梁底横向立杆间距为梁宽出两侧215Onlnb支承体系用脚手钢管搭设满堂架，步距1500mm,梁底纵向立杆间距不大于90Omm。对于梁高大于700mm的梁增设1道12螺杆。1. 1.1.2.2.4.1.1支撑架体要求1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取加强措施。2、支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。1.1.1.2.2.4.1.2架体立柱1、梁下采用可调托座，
37、满足支撑系统的稳定性。2、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高较高时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。梁板支模剖面示意图3、模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于20Omm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低
38、差不应大于Imo靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mrno4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用中48mmX3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于50Omnb并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于IOomln处进行固定。5、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距离主节点不大于步距的l3o6、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平
39、杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于30Omm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不大于200mmo1. 1.1.2.2.4.L3架体水平杆1、每步的纵、横向水平杆双向拉通。2、搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接、搭接符合下列规定：（1）对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；（2）搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3、主节点处水平杆设置：主节
40、点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。1. 1.1.2.2.4.1.4剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。1、设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架按下列规定设置剪刀撑：（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；（2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、剪刀撑的构造：（1）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；倾角为60时，则不超过5根；（2
41、）剪刀撑斜杆的接长采用搭接；（3）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的l3o1. 1.1.2.2.4.1.5周边拉接1、支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。2、超高大跨大荷重支模架必须与砂已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。1.1.1.2.2.4.1.6支撑架搭设的要求：1、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2、确保立杆的
42、垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4、地基支座的设计要满足承载力的要求。1.1.1.2.2.4.1.7施工使用的要求：1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。1.1.1. 2.2.4.2细部做法1.1.1.2. 2.4.2.
43、1面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。15100X10 木方子10J5?QR5M12螺栓,il间距500考笋X100木方子15unJZ多层板10。Xloo斜撑 ,间距500M12螺栓,间距50050又100木方子模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。1.1.1.2.2.4.2.2面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下IOXlO木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm,施工中，必须确保
44、制钉不出板面，不鼓包。1.1. L2.2,5楼梯模板楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。1.L1.2.2.6洞口模板为保证电梯门洞口混凝土成型效果，门洞口模板采用定型木模板，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。模板内侧水平支撑、斜撑均采用方钢，在窗下口开200X20Omm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。1.1.1.2.2.6.1洞口模板固定：1、洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。2
45、、洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U型箍筋绑在主筋上，洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。3、洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下）4、洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。1.1.1.2. 2.6.2洞口模板安拆1、使用前，在与模板接触面边框上粘贴8=IOmm贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。3、洞口模板和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。4、洞口模板支模时，角部顶丝螺栓达到8IOnInI间隙，打开支撑定位销和连接螺钉,洞口模板应先
46、旋转调节水平方向支撑螺栓,使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。5、洞口模板拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。1.1.1.2.3模板工程质量控制1.1. L2.3.1模板工程质量通病防治1、梁、柱节点变形。2、模板拼缝不严，产生漏浆。3、模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。4、模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。5、模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹硝现象。6、竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。7、模板胀模、跑模。8、门窗洞口或预留洞口
47、模板变形产生洞口不方正。9、单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。10、模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。L1.1.2.3,2模板工程技术措施1、模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样,检查无误后，立模安装。2、模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。3、模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。4
