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1、第一章变电站对工程项目综合说明或概述第一节工程简介第二节主要施工项目电力电缆YJV228.715kV3*240m。工程内容：1.电缆敷设2.电缆沟挖填3.电力电缆试验4.余方弃置（运距15km）等完成本项目所需全部工作。户外热缩式电力电缆终端头截面240mm。热缩式电力电缆中间头截面240InIn2电缆交流耐压试验电缆保护管PE管6225电缆保护管涂塑钢管225拉管PE225水泥混凝土路面拆除（厚度20cm）高压成套配电柜（进线开关柜）：L基础槽钢制作、安装2.柜体安装3.支持绝缘子、穿墙套管耐压试验及安装4.穿通板制作、安装5.母线桥安装6.刷油漆高压成套配电柜（出线开关柜）：1.基础槽钢制
2、作、安装2.柜体安装3.支持绝缘子、穿墙套管耐压试验及安装4.穿通板制作、安装5.母线桥安装6.刷油漆高压成套配电柜（PT柜）1.基础槽钢制作、安装2.柜体安装3.支持绝缘子、穿墙套管耐压试验及安装4.穿通板制作、安装5.母线桥安装6.刷油漆高压成套配电柜拆除送配电装置系统调试G5特殊保护装置调试母线系统调试(IokV以内)避雷器调试(IokV以内)第三节编制依据GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GBT2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GBT2952电缆外护层GBT3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GBT3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分
3、：局部放电试验GBT3956电缆的导体GBT6995电线电缆识别标志方法GBT11019电缆用铝带GBT12706.2额定电压IkV(Um=l.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(U=36kV)电缆GBT14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GBT119001质量管理体系要求GBT19666阻燃和耐火电线电缆通则JBT8137电线电缆交货盘第四节技术标准和要求(-)技术参数和性能要求1、电缆结构(1)导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧
4、压，紧压系数不小于0.9,其他应符合GB/T3956的规定。(2)挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述,包括千式交联流水线方式,生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。(3)导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于100cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。(4)绝缘绝缘标称厚度tn为4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点
5、最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%o任一断面的偏心率(最大测量厚度-最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于10机电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：(tmaxtmin)tmax10%式中tmax绝缘最大厚度，mm；tmin绝缘最小厚度，mmotmax和tmin在绝缘同一断面上测得。(5)绝缘屏蔽绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500.cm,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。应采用可剥离的挤包半导电屏蔽，从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N,绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。三芯电缆绝缘
6、屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色(黄绿红)标志带，其宽度不小于2mm。(6)金属屏蔽金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的钢丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于15%（标称值），其最小搭盖率应不小于5虬铜带应采用缠绕或焊接方式。软铜带应符合GB/T11091,铜带标称厚度为：三芯电缆：20.1
7、0mm。铜带的最小厚度应不小于标称值的90%o（7）内衬层与填充内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T12706.2的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。（8）金属铠装金属铠装分为金属带和金属丝两种。金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%,绕包应平整光滑，3240mm
8、2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm,3240mm2以下电缆的钢带标称厚度为金属丝铠装应紧密，钢丝直径应符合GB/T12706.2的要求。（9）外护套外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，必须具备国家环保认证。三芯电缆外护套标称厚度见表1。表1三芯电缆外护套标称厚度电缆截面积（mm?）外护套标称厚度（mm）无铠装有铠装金属带金属丝352.52.62.7703.63.83.9953.73.94.11203.84.14.21503.94.24.31854.04.34.42404.24.54.63004.34.64.74004.64.95.0外护套厚度平均值应不小于标称
9、值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%o外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。(10)电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%o电缆不圆度的计算公示为：电缆不圆度二(电缆最大外径-电缆最小外径)/电缆最大外径义100%(H)电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666的相关规定。：2、密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于20OnmU如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设
10、过程中保证电缆密封不失效。3、电缆绝缘水平电缆附件的绝缘屏蔽层或金属护套之间的额定工频电压(UO)、任何两相线之间的额定工频电压(U)、任何两相线之间的运行最高电压(UlT1),以及每一导体与绝缘屏蔽层或金属护套之间的基准绝缘水平(BIL),应满足表2要求。表2电缆绝缘水平表系统中性点非有效接地有效接地IOkVUOU(kV)8.7/106/10Um(kV)11.511.5BIL(kV)9575外护套冲击耐压（kV）2020（二）试验1、试验条件除非另有规定，电压试验的环境温度为（2015）C,其他项目试验的环境温度为（20土5）交流电压试验的频率为49HZ60Hz,电压波形基本上应是正弦波形。
11、冲击电压试验波形规定波前时间为1s5s,半峰值时间为40S60So2、例行试验例行试验通常应在每一盘生产电缆进行。标准规定的例行试验为：导体电阻测量；局部放电试验；工频交流电压试验。（1）导体电阻应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20C下的Ikln长度的数值。每一根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。(2)局部放电应按GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为IoPC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每
12、一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s,然后缓慢降到L73U0o在L73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。(3)工频交流电压试验工频试验电压应为3.5U0,单相试验电压值为30.5kV,要求绝缘应无击穿。对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min.对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5mino三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。3、抽样试验抽样试验一般包括但不限于以下试验：导体检查：尺寸检查；电压试验：XLPE绝缘热延伸试验;绝缘屏蔽剥离试验。阻燃燃烧试验（针对阻燃电缆）抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T12706.2的要求。4、型式试验具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同：导体截面积不大于己试电缆；额定电压不高于已试电缆。型式试验顺序及试验要求应符合GB/T12706.2的要求。5、印刷标志耐擦试验成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到GB/T6995标准。电缆盘上应标注滚动方向。
