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1、一、编制依据2二、工程概况21. 1工程简介错误!未定义书签。2. 2工程主要参数23. 3预制构件介绍33.1 fe-LlTll戈IJ54. 2施工人员机具配备7四、施工工艺84.1 半灌浆连接工艺流程95. 2安全、环保及注意事项166. 2灌浆施工重点、难点控制17五、质量控制185.1墙用半灌浆接头施工工艺参数见表5.1185. 2现场灌浆施工质量检验项目及要求185. 3现场灌浆连接试件的制作217. 4现场实仃制度24八、女全文明施工才曰258. 1组织保障259. 2安全管理措施26附件1：灌浆施工检查记录表一、编制依据1)JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程；2) JG/
2、T398-2019钢筋连接用灌浆套筒；3) JG/T408-2019钢筋连接用套筒灌浆料；4) JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程；5) JGJ355-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程6) DB11/T968-2013预制混凝土构件质量检验标准7) DB11/T1470-2017钢筋套筒灌浆连接技术规程8) GB/T50448-2015水泥基灌浆材料应用技术规范二、工程概况2.1总体概况表序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工总承包单位8质量监督单位9施工主要分包10合同工期/实际开工时间11工程目标质量目标：北京市结构、建筑长城杯金奖、争创
3、住宅詹天佑小区奖安全目标：北京市安全文明标准化工地、全国建筑业绿色施工示范工程、绿建二星12预制构件概况本工程装配式混凝土结构预制率(地上预制构件混凝土用量比混凝土构件总用量)约为41%,同时水平构件采用预制(构件)或免支模的应用比例不小于70%,单体建筑装配率不小于50%。2. 2工程主要参数表2-2-1建筑概况表序号项目内容1建筑功能地上为商品房、自住房，地下汽车库、人防、设备用房2建筑特点二类建筑3建筑面积总建筑面积(m2)138577.85占地面积(m2)51339.153地下建筑面积(m2)61568.85地上建筑面积(m2)77009.004建筑高度绝对标高(In)59.1室内外高
4、差(m)商品房0.1最高檐口高度(m)18.85建筑总高(m)28.5/25.2/22.15/14.65建筑层数地上1/5/6层地下2/3层6建筑层高1#楼、2#、3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#、12#、13#楼地下部分层高(m)地下三层3.9地下二层3.7地下一层2.9地上部分层高(m)首层3.05标准层3.05屋面层3.607#、8#、14#、15#楼地下部分层高(m)地下二层3.7地下一层2.9序号项目内容地上部分层高(m)首层3.05主楼标准层3.05屋面层3.602.3预制构件介绍项目主楼采用标准化、模块化设计，15栋楼皆为预制构件拼装施工，各种类预制构建使用位置如下：
5、表241各楼预制情况一览表楼号叠合板预制墙预制楼梯1#住宅楼首层顶-次顶层顶板2层-6层2层-6层2#住宅楼首层顶-次顶层顶板2层-6层2层-6层3#住宅楼首层顶一次顶层顶板2层-6层2层-6层4#住宅楼首层顶一次顶层顶板1层-6层2层-6层5#住宅楼首层顶一次顶层顶板2层-6层2层-6层6#住宅楼首层顶一次顶层顶板2层-6层2层-6层7#住宅楼首层顶一次顶层顶板2层-6层2层-6层8#住宅楼首层顶-次顶层顶板1层-6层2层-6层9#住宅楼首层顶一次顶层顶板2层-6层2层-6层10#住宅楼首层顶-次顶层顶板2层-6层2层-6层11#住宅楼首层顶-次顶层顶板1层-6层2层-6层12#住宅楼首层顶
6、-次顶层顶板2层-6层2层-6层13#住宅楼首层顶-次顶层顶板1层-6层2层-6层14#住宅楼首层顶-次顶层顶板1层-5层2层-5层15#住宅楼首层顶一次顶层顶板1层-5层2层-5层三、总体部署3.1施工工期计划3.1.1装配式施工标准流程工期考虑构件吊装安装时的安全及减少安装时的累计误差，分别进行分段灌浆。具体流水段划分如下表地上结构流水段划分明细序号栋号流水段轴线备注11#住宅楼地上结构流水段划分1段1轴至15轴交A轴至L轴22段15轴至27轴交A轴至L轴33段28轴至44轴交A轴至L轴42#住宅楼地上结构流水段划分1段1轴至15轴交A轴至L轴52段15轴至27轴交A轴至L轴63段28轴至
7、44轴交A轴至L轴73#住宅楼地后构流杵殳划分1段1轴至15轴交A轴至K轴82段15轴至29轴交A轴至K轴94#住宅楼地上结构流水段划分5#住宅楼地上结构流水段划分6#住宅楼地上结构流水段划分1段1轴至14轴交A轴至K轴102段14轴至27轴交A轴至K轴111段1轴至15轴交A轴至K轴122段15轴至29轴交A轴至K轴131段1轴至15轴交A轴至K轴142段15轴至29轴交A轴至K轴157#住宅楼地上结构流水段划分1段1轴至13轴交A轴至H轴162段14轴至26轴交A轴至H轴178#住宅楼地上结构流水段划分1段1轴至14轴交A轴至K轴182段14轴至27轴交A轴至K轴199#住宅楼地上结构流水
8、段划分1段1轴至15轴交A轴至K轴202段15轴至29轴交A轴至K轴2110#住宅楼地上结构流水段划分1段1轴至13轴交A轴至H轴222段13轴至26轴交A轴至H轴2311#住宅楼地上结构流水段划分1段1轴至14轴交A轴至K轴242段14轴至28轴交A轴至K轴2512#住宅楼地上结构流水段划分1段1轴至15轴交A轴至K轴262段15轴至29轴交A轴至K轴2713#住宅楼地上结构流水段划分1段1轴至14轴交A轴至K轴282段14轴至28轴交A轴至K轴2914#住宅楼地上结构流水段划分1段1轴至14轴交A轴至K轴302段14轴至28轴交A轴至K轴3115#住宅楼地上结构流水段划分1段1轴至13轴交
9、A轴至H轴322段13轴至26轴交A轴至H轴3. 1.2工期保证措施1、确保工期的组织措施建立完善的生产计划保证体系，明确职责与分工，配备高效、精干的管理班子；配置管理体制健全、人员素质高、技术水平强的施工队伍，提前做好交底和培训。2、确保工期的管理措施根据施工总进度控制计划编制劳动力需用和进场的详细计划，合理协调组织进场，编制月度材料计划与物资保障计划，并及时根据现场施工进度情况补充调整计划；制定工程总施工进度计划及月、周计划，合理调配、穿插作业，保证工期受控。3、确保工期的技术措施先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。要充分发挥企业在项目施工中积累的丰富经验和技术优势，
10、精心策划，确保工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。4、确保工期的经济措施施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流量，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理；坚决执行专款专用制度，建立专门的工程资金账户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场。5、确保工期的资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料等；保证劳动力的数量及质量，合理调配劳动力的使用，制定详细的劳动计划；精心编制详细准确的机械计划，配备合理数量的施工机械及设备
11、器具，合理组织施工及施工机械和设备器具的进场，通过验收、维护等措施确保施工机械的性能及设备器具的正常使用；施工前，编制施工所用全部材料计划，其中包括材料的规格型号、数量、进场时间及使用部位，材料进场严格把关，确保施工材料的质量合格。6、预制构件安装工期保证措施施工现场制定详细的构件安装顺序，避免安装过程相互干扰。技术人员要配合施工现场作技术支持，将成熟的新工艺指导现场施工，充分提高效率。合理安排构件的进场顺序，避免构件堆积。减少构件的二次倒运，在场地外吊装时要认真检查构件，确保构件吊装的有序进行，合理安排灌浆时间以免交叉施工影响灌浆操作。7、节假日施工保隙措施节假日前排定详细的施工进度计划，分
12、批休假，为后续工作尽可能提供便利条件，将放假对施工影响降至最低；统筹材料、设备等供应商，避免出现停工待料、停工待检修等情况。3. 2施工人员机具配备3. 2.1施工人员配置以三单元为例，每组灌浆主要施工人员为：封仓班组：组长1人，封仓工人2人，记录员1人。灌浆班组：组长1人，灌浆工人2人，记录员1人，摄像记录人员1人3. 2.2机具配置封仓准备：电动搅拌机、专用灌浆料、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的铁桶、量杯、清水、抹铲及其他辅助材料等。灌浆准备：灌浆机(包括过滤筛网等)、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的铁桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片(500mm500mm),截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具(4
13、0InmX40mmX160mm)、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。四、施工工艺预制墙体纵向钢筋套筒连接采用半灌浆套筒链接，灌浆形式优先选用连通腔注浆形式，连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距不超过1.5m；若墙体尺寸较长，预制墙体纵向钢筋套筒连接需划分连通灌浆区域，采用座浆料进行分仓封闭，与墙体外围封堵材料形成密闭空腔；座浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级。3.1 半灌浆连接工艺流程整理资料3.1.1 连接部位检查处理1连接钢筋检查检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。钢筋位置偏差不得大于3mm；不正钢筋可用钢管套住掰正。长度偏差在015mm之间；钢筋表
14、面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。钢筋位置检验模板2构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污、浮灰等杂物。高温环境下，如灌浆料接触的混凝土面温度超过35,应对构件与灌浆料接触的各个表面做润湿或降温处理，但不得形成积水。饱和面干为理想状态。3.1.2 构件吊装固定1构件吊装与固定在安装基础面放置可调垫铁或塑料垫片（约20mm厚）并调平，保证构件吊装到位后墙体水平。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。铁垫片垫片放置3.1.3 分仓与接缝封堵1分仓采用电动灌浆泵灌浆时，仓体越大，灌浆阻力越大
15、、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。分仓隔墙宽度应不小于2cm,为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。分仓时两侧须内衬模板，将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。然后抽出内衬。分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。本项目全部为后分仓。对于本项目长度超过4m的墙体，采用两侧90Omm宽灌浆，中间部分采用座浆料填充密实。分仓隔墙，宽22OnIm匠H小。同、封缝，宽1520mm分仓2封堵通用要求对构件接缝的外沿应进行封堵。根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（
16、必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。3用专用封缝料封堵使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。封堵时，里面加衬（如PVC管），填抹大约L52cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。3.1.4 .大截面构件联通腔的注水降温、浸润措施1设排水孔应在联通腔采用封缝料的一侧（剪力墙则应为内侧），在联通腔最靠近底面位置，用预埋4mm铁钉或PVC管，贯穿封缝料密封墙内外，确保封
17、缝料凝固后铁钉或铁丝能够用手抽出。排水孔2注水和放水在灌浆施工前4小时，用手动或电动泵将干净的水从任意接头的灌浆或出浆孔注入联通腔，直至水从任意接头的注浆孔流出，静止10分钟后，抽出铁钉或铁丝，让水从该小孔自由流出。3底面吸收自由水灌浆联通腔底部存在凿毛的凹凸结构，其中凹处存在积水，需静置2-4小时待水被基础面混凝土吸收（事先应结合实际表面试验确定吸收时间），再准备灌浆施工。3.1.5 、灌浆料制备1选料及现场工艺检验材料由专业单位提供检验的灌浆材料。在灌浆料确认后，现场灌浆作业人员应接受技术提供单位的培训，并进行接头工艺检验，2施工准备准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）
18、和清洁水；准备施工器具：测温仪，电子秤和刻度杯，不锈钢制浆桶、水桶，手提变速搅拌机，灌浆枪或灌浆泵；流动度检测截锥试模、玻璃板（500*50Omm）、钢板尺（或卷尺），以及强度检测三联模3组。3制备灌浆料浆料严格按灌浆料报告要求的水料比（比如12%,即为1.2kg水+1Okg干料）用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌12分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌34分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约23分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。3.1.6 、灌浆料检验1流动度检验每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数
19、，流动度合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆。施工时间在产品可操作时间内完成。测流动度初始流动度N300mm2现场强度检验根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约23分钟，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。3.1.7 灌浆连接1、灌浆孔出浆孔检查在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。2、灌浆用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始2030分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。注意：（1）同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，
20、不能同时选择两个以上孔灌浆；（2）同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将己经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。3、封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。4、
21、接头充盈度检验、补浆在构件灌浆完成5min-10min时，应对所灌浆构件进行检查，逐个取下排浆孔的封堵胶塞，检查孔内凝固灌浆料位置，灌浆料上表面应高于孔下缘5mm以上，查看完毕后再次封堵。套筒处浆料低于排浆孔下缘，应在浆料凝固前进行补灌。5、套筒灌浆饱满度监测器的使用（1）灌浆前将监测器连接端插入套筒的上排浆孔监测端垂直向上，当上排浆孔紧挨或上下重叠时应保证监测端向上角度不小于45,确保监测器插入牢固，防止灌浆过程中脱落。（2）灌浆过程中时刻观察监测端等监测器全部灌满后须再保压一段时间，如果构件较小须保压30秒，如果构件较大须保压1分钟（3）灌浆完成5分钟后，观察监测器内浆料液面是否下降，并对
22、液面下降的监测器做好标记。认真检查墙体周围，发现是否有漏浆部位及时封堵，待封堵浆料凝固后立刻补灌浆，5分钟后再观察监测器内浆料液面，如未下降，则视为补浆合格，如下降，重复上述操作。如果未发现漏浆部位，且浆料不低于监测端高度三分之二处，待5分钟后再次观察，若液面和5分钟之前一致，则证明套筒内浆料饱满;若不一致，则可能是浆料自然回落引发补偿，须从相应套筒灌浆孔进行补浆。（4）灌浆完成24小时后，拆除监测器并检查排浆孔饱满情况。6、补灌对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆；
23、7、灌浆施工记录灌浆完成后，填写灌浆作业记录表3.1.8 试块留置与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。每个单元为一个施工段，取样送检一次。每个施工段留置2组试块送检（一组标样、一组同条件养护）。每组三个试块，试块规格为40mmX40mmX160mm,标准养护28d后进行抗压强度试验。3.2 .9灌浆后节点保护1构件扰动和拆支撑模架条件灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下后续施工（扰动）。通常，环境温度在：15C以上，24小时内构件不得受扰动；5C15C,48小时内构件不得受扰动；5以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持加热5以上至少
24、48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据设计荷载情况确定。4. 2安全、环保及注意事项1）灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，应注意避免阳光长时间照射。2）气温高于30,制浆拌合水应避免阳光长时间照射，水温应尽量控制在25C以下；搅拌设备和灌浆泵（枪）等器具也要在使用前用水润湿、降温；浆料搅拌时也应避免阳光直射。对灌浆构件表面，也应预先润湿降温。3）手动灌浆枪为针管状，靠人力将浆料压入接头套筒内，适用于单个或少数接头逐一灌浆；电动灌浆泵适用于采用联通腔方式对同一仓体的多个接头进行灌浆。使用电动灌浆泵灌浆时，需要有停电应急措施，以防灌浆过程中突然停电造成构件灌浆连接中途停止。4）雨雪天气，不宜进
25、行灌浆施工。5）对多个连通接头灌浆时，禁止从两个灌浆口同时灌浆，以防窝气而造成连通腔不能充满。6）在灌浆过程中，如发现浆料灌注阻力较大，确认无法继续灌浆时，应立即停止作业，记录情况，分析原因，根据具体情况采取措施。7）灌浆完成后，根据现场同条件灌浆料试块强度和施工方案要求，确定拆除构件固定支撑时间。8）现场灌浆料检验试块应采用同现场搅拌工艺拌制的浆料制做。施工验收用试块，在浆料凝固后从放在标准室进行标准养护；用于指导施工用试块（比如确定拆除支撑时间）应密封或水养在与构件相同的温度环境下。9）灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵、灌浆枪等器具，禁止干固后的浆料再混入新拌制的浆料中。10）灌浆料超
26、出有效期的产品不得使用。11）每个工艺环节操作时一定要保证安全。凡带电设备，严格按电器通用要求和设备使用说明要求操作、管理。操作人员要接受安全培训并接受工厂和现场的安全监督管理。12）使用操作本产品时产生的废弃物要按要求处理回收。现场剩余、遗撒和泄露的干料或浆料要随时收集处理。4. 2灌浆施工重点、难点控制1、漏浆漏浆主要是由于墙体四周封堵不严或封堵材料强度不足发生滑移而造成的，处理不当会直接影响构件的连接质量和结构安全。针对不同情况应分别作出相应的处理，具体如下：封堵不严造成的漏浆，可直接采用堵漏材料进行应急封堵；封堵材料强度不足发生滑移造成的漏浆，采用堵漏材料进行应急封堵，并适当采取模板围
27、堵加固；采用以上两种处理方法不能满足时，打开封堵材料，放空灌浆料并采用大量清水冲洗干净，再重新封堵并灌浆。2灌浆孔、出浆孔不出浆灌浆孔未出浆而出浆孔正常出浆时，可认定此套筒内浆料饱满，无需处理；灌浆孔和出浆孔均未出浆时，用手动灌浆枪从灌浆孔进行补灌；灌浆孔出浆而出浆孔未出浆时，将手动灌浆枪前面加5mm直径的软管，将软管从出浆孔直接深入到出浆孔内缓缓补灌，直至灌浆料灌满为止。五、质量控制5.1墙用半灌浆接头施工工艺参数见表5.1.表5.1墙用半灌浆接头施工工艺参数接头套筒型号GTJB412GTJB412GTJB412GTJB412钢筋规格d12141618灌浆腔钢筋插入深度（mm）9611212
28、8144钢筋预留长度（mm）126142158174使用灌浆料型号CGMJM-VI5.2现场灌浆施工质量检验项目及要求1、工艺检验灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与己完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。接头工艺检验应符合下列规定：1）灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行；2）工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行；3）每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量；4）采用灌浆料拌合物的制作的40mm40mm160mm试件不
29、少于1组；5）接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28天；6）每个接头试件的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋、屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度标准值，3个接头试件残余变形的平均值UOWO.1Omm（钢筋直径dW32mm）或UoWo.14mm（钢筋直径d32mm）,灌浆料抗压强度应不低于85MPa；7）接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并按JGJlO72016附录A第A.1.3条规定的单项拉伸加载制度进行试验；8）第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格；9)工艺检
30、验应由专业检测机构进行，并按JGJ355-2015附录A第A.0.2条规定的格式出具检验报告。10)套筒连接接头应满足JGJl07规范的I级接头。2、灌浆料进场检验灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率、3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合下表5.2的规定。检验数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，每批按照现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JGf408的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。检验方法：检差质量证明文件和抽样检测报告。钢筋套筒灌浆连接接头应采用单组分水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要
31、求，同时应满足国家现行相关标准的要求：表5.2：钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求项目性能指标试验方法泌水率0.0GB/T50080流动度(mm)初始值2300GB/T5008030min实测值260竖向自由膨胀率(%)3h0.02%GB/T5008024h与3h差值0.02%0.05%抗压强度(MPa)Id235GB/T176713d26028d85氯离子含量()不大于0.03%GB8076注：现场使用CG町MTl通用型(泵送型)灌浆料坐浆料：水平预制构件与竖向构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级，并应满足表5.3的要求:表5.3：坐浆料性能要求项目性能指标实验标准
32、普通型高强型下垂度（mm）垂直2W2GB/T13477.6水平无变形无变形抗压强度MPaId225235GB/T176713d4025028d25070竖向膨胀率（%）Id0-0.40-0.4注：现场使用ZY-ZGM座浆淞.也称高强封堵料，【说明】灌浆料抗压强度、竖向膨胀率指其拌合物硬化后测得的性能。灌浆料抗压强度试件制作时，其加水量应按灌浆料产品说明书确定。根据行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JGfT408-2019的规定，灌浆料抗压强度试验方法按现行行业标准水泥胶砂强度检验方法GB/T17671的有关规定执行，其中加水及搅拌规定除外。根据现行国家标准水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-19
33、99的规定，取1组3个40mm40mmX160mm试件得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。当6个抗压强度测定值中有一个超出平均值的10%,应剔除这个结果，而以剩下5个的算数平均数为结果；当5个测定值中再有超过平均数10%,则此组结果作废。3、灌浆料现场检验灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d抗压强度并符合JGJ355第3.3.3条表3.1.313的有关规定。用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作。检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组40mm40mm160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。4、灌浆饱满度检查灌浆应密实饱满，所有出浆孔
34、均应出浆。检查数量;全数检查。检查方法：观察，检查灌浆施工记录，合格要求：竖向接头，灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。水平接头，灌浆口、排浆口处的灌浆料上表面应高于套筒外壁最上缘。5. 3现场灌浆连接试件的制作1、试件支架准备现场灌浆连接试件的制作要点（以下工作均为在现场灌浆施工作业面完成）根据需要一次同时制作的试件数量，结合钢筋、灌浆套筒的尺寸规格，用型钢焊制一个专用支架。常用竖向接头的支架结构应具有以下特点和功能：（1）支架由上部结构和下部结构组成，上部结构和下部结构由型钢连接固定；（2）支架的上部结构可单独固定钢筋或者灌浆套筒，下部结构可单
35、独固定灌浆连接的钢筋，上下部结构固定的钢筋或套筒可保证同轴，同轴度偏差不大于2mm位置；（3）下部结构配有密封灌浆套筒和灌浆连接钢筋缝隙的密封圈或密封套。2、试件准备（1）提取制作试件的材料：与钢筋以螺纹相连的钢筋、灌浆套筒组件；灌浆连接端要连接的钢筋。（2）检查试件材料的质量状况。1）与套筒钢筋丝头应与套筒螺纹紧固连接，套筒外露的钢筋滚压螺纹丝扣数大于O扣，少于1扣。2）灌浆连接的钢筋表面干净、没有粘结水泥等异物，没有显著的锈蚀。将其一端插到套筒灌浆腔最深处后，套筒外露钢筋长度应不小于250mno3）用记号笔或油漆、涂料类材料，在灌浆连接钢筋的表面标画最小锚固长度（见表1）位置标记。表1墙、
36、柱用半灌浆接头施工技术参数接头套筒型号GTJB412GTJB412GTJB412GTJB412钢筋规格d12141618灌浆腔钢筋插入深度（mm）96-111112-127128-143144-159CGMJM-VI使用灌浆料型号（3）将套筒-钢筋密封圈套灌浆连接的钢筋上，密封圈移到钢筋最小锚固长度的位置标记处，然后把该钢筋固定在专用支架的下部结构上。（4）将与钢筋螺纹好的灌浆套筒从上向下套在下部结构固定的连接钢筋上，直至灌浆连接的钢筋插入套筒灌浆的深度达到最小锚固长度标记位置处，将于套筒螺纹相接的钢筋固定在上部结构上（5）用密封圈或套密封好灌浆套筒和下部钢筋的间隙，密封圈或套最好用细铁丝紧固
37、。如没有密封圈或密封套，可以使用胶带将灌浆连接钢筋与套筒端部缠绕密封好，确保压力灌浆时不漏浆。2.5灌浆试件的固定。灌浆接头固定支架固定好的灌浆接头试件3、灌浆料的制备及检测（1）灌浆施工、材料检测工具的准备：测温仪；电子秤和刻度杯；制浆桶、水桶；手提式电动搅拌机；灌浆出浆孔橡胶密封堵头；流动度检测用截锥圆模（上口内径70mm,下口内径IOOmm,高度60mm）；流动度检测用玻璃板（5OO*5OOmm）;流动度检测用钢板尺（或卷尺）；抗压强度检测三联模3组（40*40*160）o（2）灌浆料搅拌制作1）准CGMJMTl型钢筋连接用灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水。2
38、） CGMJM-VI型钢筋连接用灌浆料的拌合水以重量计，加水量必须严格根据随产品提供的出厂检测报告计算得出（如加水率为12%,即20KG灌浆料加水20*0.12=2.4KG）,称量误差应精确至0.01kg。3）先称量好需要搅拌的灌浆料干粉，再称量或用刻度杯量取计算好的拌合水。先把全部水加入搅拌桶中，然后加入约70%的灌浆料干料，用电动搅拌机搅拌至成浆且大致均匀（用时约12分钟），最后将剩余灌浆料干料全部加入，再搅拌34分钟至浆体完全均匀。4）浆料搅拌均匀后，静置，目测浆料表面气泡涌出，排气约23分钟后，检测浆料的初始流动度，流动度合格后即可将浆料到入灌浆泵（或灌浆枪）中，准备进行墙体灌浆和接头
39、试件灌浆作业。称水加料（70%）搅拌二次加料（剩余30%）搅拌5）当浆料完全静置的时间较长时（超过5分钟），应用用灌浆泵做泵送循环或用电动搅拌机再次搅拌，以免造成浆料流动性的改变；如发生表面失水造成浆料的凝结，需用搅拌机再次搅拌至浆料均匀。在任何情况下均严禁向浆料中二次补充拌合水再搅拌。（3）流动度检测，步骤如下：1）用湿布擦拭截锥圆模内测及玻璃板，并保证玻璃板的平整。2）将截锥圆模放在玻璃板的中央，并向其内缓慢倒入拌合好的灌浆料浆料。3）刮去截锥圆模上端外多余的浆料，使浆料与截锥圆模上沿平齐，再缓缓向上提起截锥圆模，让浆料在玻璃板上自由扩展。4）待浆料停止流动时，从互相垂直的两个方向上测量浆
40、料扩展的最大外径，记录测量数值，浆料流动度2300mm,方可进行灌浆作业。（4）抗压强度试块的制作，步骤如下：D试模内腔表面刷好脱模剂或油后，将己静置排气后的浆料缓缓倒入试模内，刮去多余的灌浆料，保持灌浆料成型面与试模上沿平齐。2）用湿布覆盖在试模的表面，防止水分散失。放置24h后拆模，做好标记并标养至规定龄期。4、试件灌浆操作4.1工具：手动灌浆枪或电动灌浆泵、灌浆出浆孔橡胶密封堵头。4.2在完成第3条3.3款作业后，进行试件灌浆操作：1）搅拌并排气好的浆料倒入灌浆枪或灌浆泵料斗中。2）从试件套筒下方的灌浆接头孔处进行压力灌浆，待套筒上方的排浆孔流出柱状浆料后，停止灌浆，并用灌浆出浆孔橡胶密
41、封堵头封堵排浆孔。3）从灌浆接头上撤下灌浆枪或灌浆泵的灌浆嘴，并立即用胶塞封堵灌浆接头孔，该试件灌浆完成，依次完成后续试件的灌浆。灌浆作业时间间隔较长（超过5分钟）时，剩余浆料需进行搅拌或泵送循环，达到正常流动性时，再进行其它试件的灌浆。最后剩余的浆料制作同期抗压强度试块。灌浆封堵排浆孔封堵灌浆孔灌浆完成5、注意事项（1）钢筋最小锚固长度要严格按照技术参数确定。（2）灌浆料的加水率要严格按照产品出厂报告计算，不得多加。搅拌达到均匀后，任何时候不能因浆料流动度下降再二次加水搅拌。（3）搅拌完成的灌浆料应在30min用完，时间过长或环境温度过高，出现流动度不足的情况即应弃掉。（4）完成灌浆试件后，
42、环境温度在15以上，16小时内试件不得受扰动；5C15C,24小时内试件不得受扰动；5以下，须对试件加热保持在5以上，期间24小时内不得受扰动。（5）灌浆试件应和同期制作的抗压强度试块同条件进行标准养护，待试块抗压强度达到85MPa以上时方可进行接头拉伸试验。5.4现场实行制度1、实行灌浆令制度钢筋套筒灌浆施工前，施工单位及监理单位应联合对灌浆准备工作、实施条件、安全措施等进行全面检查，应重点核查套筒内连接钢筋长度及位置、坐浆料强度、接缝分仓、分仓材料性能、接缝封堵方式、封堵材料性能、灌浆腔连通情况等是否满足设计及规范要求。每个班组每天灌浆施工前应签发一份灌浆令（见附件1）,灌浆令由施工单位项
43、目负责人和总监理工程师同时签发，取得后方可进行灌浆。2、旁站制度设立专职检验人员，对钢筋套筒灌浆施工进行监督记录（见附件2）,同时应有监理人员旁站监督，并进行旁站记录（记录表见附件3）。为确保本施工现场贯标体系的有效运行，结合本施工现场的实际情况，专职检验人员设置如下；楼号检验人员1#、2#、3#、4#、5#、8#6#、7#、9#、10#、11#12#、13#、14#、15#由检验人员负责对钢筋套筒灌浆施工进行全过程视频拍摄，作为工程施工资料留存。视频内容必须包含；使用白板记录以下内容，灌浆施工人员、专职检验人员、旁站监理人员、灌浆部位、预制构件编号。套筒顺序编号、灌浆出浆完成等情况。视频采用
44、常见数码格式。视频文件应按楼栋编号分类归档保存，文件名包含楼栋号、楼层数、预制构件编号。视频拍摄以一个构件的灌浆为段落，宜定点连续拍摄。视频拍储存后汇总存档。六、安全文明施工措施6.1组织保障6.Ll建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后才能施工。成立安全指挥小组。由项目经理任组长，做好套筒灌浆施工的质量、安全、管理工作。施工中任何一个环节均有人员监督管理，且人员职责分明。6.1.2充分发挥一师两员（安全工程师、专职安全员、安全协管员）的作用，在套筒灌浆施工时，对整个体系进行监控，及时发现和纠正可能出现的安全隐患。6.L3灌浆施工人员必须进行灌浆操作培训，考核后方可上岗。上岗人员须经过三级安全教育和定期体检，体检和三级教育合格后方可上岗。6.1.4所有灌浆套筒注浆完成后，检验人员和监理单位相关人员必须对出浆孔内灌浆料拌合物情况实施检查。6.
