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1、第一节施工质量技术措施一、质量保证体系1 .运作质量管理模式我公司认真运作GB/T19001：2008质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工程质量处于动态管理之中。建立以公司为龙头、分公司监督、项目经理部现场执行的三级质量管理机构。公司委派技质部部长在施工现场蹲点，贯彻公司质量标准，进行整体质量控制。分公司技术经理现场协调，相关科室协助项目按公司标准编制施工方案,统一细部节点作法。2 .本项目质量体系在本项目建立的质量体系是包含在公司的质量管理体系之中。通过制定质量计划、管理制度、作业文件三个层次的文件，建立文件化的质
2、量体系。对项目经理部在工程施工管理中需要的组织结构、程序、过程和资源做出明确的规定，并加以实施和持续改进，是公司的质量管理体系在本工程的具体化。1 .1质量体系文件由公司根据三个标准制定的管理手册、程序文件、过程文件；本标段工程质量计划、管理制度、施工组织设计、各专业设计、作业指导书和质量记录编制组成。2 .2依据公司对本项目总目标及质量目标的承诺，结合本工程的特点，在认真策划的基础上编制了本工程质量管理的质量计划。2 .3制定适用于本工程的作业文件，规范作业活动。包括但不限于：专项质量计划、各级的质量职责、质量目标分解、施工组织设计、专业施工组织设计、创优措施、作业指导书（专项施工技术措施、
3、施工技术方案）、质量检验和试验计划等。4 .质量管理制度4.1 进场物资质量管理制度根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。严格按照物资采购控制程序,对采购的全过程予以控制，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场。通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。凡进入现场的原材料，必须先检查合格证，同时必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，合格后方可使用。严禁不合格的原材料进场。4.2工程质量样板制度施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程或工种都要在
4、开始大面积操作前做出示范样板，明确质量目标。分项工程开工前，由项目经理部的技术负责人，根据现行的国家规范、标准，组织施工单位进行样板分项施工，经甲方、监理和施工单位确认、样板工程验收合格后才能进行施工，并组织和培训施工人员，让施工人员了解质量标准，做到心中有数。4.3技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质
5、量事故的要追究有关部门和人员的责任。4.4质量预控制认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。对工程的特殊和关键工序从技术上制定出质量控制点，编制作业指导书，确保特殊和关键部位工程质量。4.5施工挂牌制度：为了充分调动每个人员的主观因素，在主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任，从而激发责任感，加强监督。4.6过程“三检”制度：在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要
6、作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。4.7质量否决制度：对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。4.8各级质量检验制度在施工过程中，我们要按有关规定进行检验批质量验收、分项工程质量验收、子分部质量验收、分部工程质量验收和竣工验收。不合格品的控制：在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量
7、的影响降到最低。施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处理方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。纠正和预防措施：施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目技术负责人组织有关人员调查,分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术处每季度将收集的己发生的潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发项目经理部实施。4.9成品保护制度：项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施
8、工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。4.10质量例会制度每周召开质量例会，发现问题随时解决，质量管理人员要根据收到的质量信息，提取质量数据，采用合适的统计技术，提出分析结果，以便掌握质量动向，重点应该放在如何防止再次发生，进行质量预控。4.11奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质检员负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利
9、于提高质量。4.12工程资料管理制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。为了充分满足工程质量的可塑性，项目设专人对施工过程中产生的与施工有关的工程技术资料加以整理汇总，以确保工程在有效受控状态下施工。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接记录，应详细记录当时的情况，理清各方责任。4.13培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。二、施工检验、试验1 .见证取样和送检规定见证取样和送检，是指在建设单位或监理人员
10、的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。必须做到有见证取样和送检的项目如下：1.1 用于承重结构的混凝土试块；1. 2用于承重墙体的砌筑砂浆试块；2. 3用于承重结构的钢筋及连接接头试件；3. 4用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；4. 5用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；1. 6用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；L7地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；L8国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比
11、例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。3.钢筋保护层厚度检验3.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：钢筋保护层厚度检验的结构部位，现由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定以下的部位：梁、板及悬挑构件。抽取数量如下：1. 1.1对梁类
12、、板类构件，各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；3. 1.2当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%o4. 2对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层厚度进行检验。对每根钢筋在有代表性部位测量1点。5. 3钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器必须经过计量检验，检测操作符合相应规程的规定。保护层厚度的检测，可根据具体情况，采用保护层厚度测定仪器量测，或局部开槽钻孔测定，但应及时修补。钢筋保护层
13、厚度检验的检测误差不应大于Immo同时，施工时加强对混凝土垫块的监督与检查工作，保证混凝土垫块的强度、垫置的位置、规格，尤其是垫块的厚度，以保证钢筋的厚度。3.4钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+I0mm,-7mm；对板类构件为+8mm,-5mm。考虑施工扰动等不利因素的影响，结构实体钢筋保护层厚度检验时，其允许偏差在钢筋安装允许偏差的基础上作了适当调整。3.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格符合下列规定：3. 5.1当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
14、4. 5.2当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格；5. 5.3每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于1.4条款允许偏差的1.5倍。4.现浇混凝土楼板厚度的施工控制作法4.1 加强模板起拱高度尺寸的控制：在施工时，注意各个楼板起拱高度尺寸。模板安装过程中，使用水准仪严格控制起拱高度。4. 2模板上平标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼
15、板跨中起拱尺寸符合已确定的尺寸。4. 3混凝土上表面标高的控制：4. 3.1浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上；6. 3.2根据施工图纸要求混凝土楼板的厚度，采用IOO铁管截成板厚尺寸标件布置在板上，梅花状分布而且间距不宜大于1.5m。6.3. 3在浇筑混凝土过程中用长杠依照标件两点刮平，找平后将标件起出。在实体检测过程中，我们采取测量过楼板孔洞的厚度的方法，来测定混凝土楼板的厚度。5.结构实体检验用同条件养护试件强度检验5.1 同条件养护试件留置的方法及数量：5.1.1 同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要同条件养护试件所对应的结构件或结构部位，现由监理（建
16、设）、施工等各方共同选定；7. 1.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；对于框架（框剪）结构而言，每3层留置一组；一次性浇注时，留置1组。7.3. 3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；7.4. 4同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。为了防止混凝土试块的丢失，工地现场焊制钢筋笼，并加锁将试块放入钢筋笼内保存。5.2同条件养护试件的强度试验方法：5.2.1同条件养护的试块在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期按日平均气温逐日累计，达到600C天，
17、即可做强度试验。OC以下的龄期不计入，等效龄期不小于14天，不大于60天，日平均气温以每天的天气预报为准。5.2.2同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJl07的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为L10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。6.试验工作的主要内容6.1钢筋试验：钢筋进场后先试验后使用.应严格按批验收，每批重量不大于60t每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的纲筋组成.若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.02%,含镒量之差不大于0.15%,可作一混合批验收.否则应逐个炉号验收。6
18、.2工序试验：6.2.1混凝土试验：浇筑混凝土以每IOOm3,每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。每次取样至少制作一组标养28天试块，检验拆模等强度同条件养护试块另加。6.2.2砌筑砂浆试块：砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250?砌体为一取样单位。6.2.3钢筋连接试件：钢筋焊接以300头为一批，机械连接以500头为一批，取样试验。6.3混凝土质量控制：配合比经过搅拌站相同材料经试验室试验确定，对所用原材料进行有关数据测定。经实际试配的混凝土。其短期强度、28天强度（如需要可测出60d,90d强度）满足设计要求。测定其施工性能一一流动性，凝结时间符合要求，抗渗性能符合要求。按程序审批后
19、，正式交付施工应用。6.4钢结构检验：6.4.1钢材进厂初步检验：A钢材进厂首先由收货人员核对材料进行检查，核对进料吨位数、厚度、尺寸、平整度，锈蚀度。B钢材应有正本的质量保证书，钢材上打印的规格、钢号、炉批号与证书相符。质量保证书应写明钢材的炉号、钢号、所需的标明的化学成分和机械性能。C所进钢材进行分区存放,对于混批进货的钢材，设材科应进行分类、标识。（Q235不标注）6.4.2钢材进厂专检：A专检是对所进钢材厚度偏差和表面质量进行检验。B通知监理进厂对所进钢材进行抽样，由检验员将试样送到第三方有资格的实验室对钢材进行复验。C复验合格后，准备下料制作。6.4.3对于需探伤的焊缝，一律要求焊接
20、者自检合格后，碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢在焊接完成后24h以后，通知质检员进行超声波检测。检测合格后进行下面的焊接工作，不合格的焊缝立即返修，返修合格后再重新报验，合格后的钢材才能转入下一道工序。专检人员对于一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和探伤结果分级GB3323的规定。做检验超声波或射线探伤记录。不合格按焊接工艺重焊。（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于20OnInb
21、当焊缝长度不足20Omm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不小于1条焊缝。6.5见证抽样要求：抽样试验项目要有监理单位见证员见证抽样，其比例不少于30%o三、装饰装修工程(-)外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落1、设计突出外墙面的横向线脚、挑板、雨篷等出挑构件上部与墙交接处应设置高度不小于IOomm且符合砌体模数的混凝土翻边，并与其构件整浇。加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板等轻质墙体的基层应满铺钢丝网或耐碱网格布。后砌墙体与梁、柱等不同材料交接处应铺设钢丝网或耐碱网格布，与各基体搭接宽度不应小于150
22、mmo外粉刷应采用防水水泥砂浆。外粉刷面层应掺入抗裂纤维，且应设置分格缝。分格缝不应采用塑料装饰条。外墙饰面层宜优先采用外墙涂料，外墙涂料应选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，找平腻子应采用有抗裂性能的腻子。当采用饰面砖时，其铺贴离地高度不应超过50m,应选择带有燕尾槽的饰面砖，且规格不应大于200Cln2。当设有外保温系统时，墙体基层上应设置一道防水水泥砂浆。保温层采用板材时，防水水泥砂浆厚度宜为20mm；保温层采用浆料时，防水水泥砂浆厚度宜为IOmm02、施工基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措
23、施进行毛化处理。轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。 4抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于8mm。外窗台、腰线、外挑板等部位应粉出不小于5%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度宜为20mm,厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆满铺粘贴，并及时清理缝隙。饰面砖嵌缝材料宜选用专用嵌缝剂，嵌缝时采用抽缝条反复抽压密实、光滑。（二）装饰面层泛碱拌制砌筑砂浆应采用可溶性含量少、颗粒构造致密、吸水率小、连续级配较好的砂子和含碱量低于0.6kgm3的低碱水泥。粉刷用的淡化海砂应抽样复试，并符合设计要求。装饰用天然石材安装前，应在背面和侧面涂刷专用
24、防腐处理剂。拌合砂浆掺一定数量的减水剂。（三）门窗变形、渗漏1、设计门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等级三项性能指标。门窗拼橙料应进行抗风压变形验算，拼槿料应左右或上下贯通，并与洞口墙体可靠连接。门窗洞口应预埋固定门窗框啊混凝土预制块，门窗框与预制块间应采用连接件连接。 4室外窗台面低于室内窗台面不得小于20mm,室外窗台面外坡度不应小于5%。外墙门窗的窗楣应设计滴水构造。 5外墙门窗框料与墙体间缝隙，应采用发泡剂填充，外口采用防水耐候密封胶封缝；拼橙料与门窗框连接处应采用密封材料密封。2、材料塑钢门窗型材应使用与其相匹配的热镀锌增强型衬钢，衬钢厚度应满足规范要求且不得小于1.2m,并应作
25、防腐处理。窗底框挡水板高度不得小于30mm,并应设置泄水孔，孔的位置、数量及开口尺寸应满足排水要求。门窗五金配件型号、规格应与门窗相匹配，并配置齐全；平开门窗的校链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料；可移动门窗不得使用塑料滑轮。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm。3、施工门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定O门窗安装固定点间距不大于500mm,距离转角不超过180mmo不得采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗框与洞口缝隙应清理干净后填充发泡剂，一次成型。 4塑料门窗五金安装时，应设置金属衬板，其厚度不应小于3mmo紧固件安装时，先钻孔，后拧入自攻螺钉。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。打胶处应清理干净，干燥后应采用中性硅酮密封胶密封。不得在涂料面层上打密封胶。
