某公路大桥钢箱梁吊装施工方案.docx

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1、某公路大桥钢箱梁吊装施工方案编制：审核：审批：202x年XX月目录1 .编制依据5Ll主要依据5L2相关规范、规程52 .工程概况62.1工程概述62.2钢箱梁概述72.3合同工期82.4主要技术标准92.5施工现场条件91、省道S321公路中央分隔带不能被破坏；92. 6主要工程量103. 7施工范围及内容103 .工程重难点及施工对策101 .1工程重难点103 .2施工重难点对策111、左右幅钢箱梁合理分段，精确模拟吊装工况；114 .管理目标114 .1安全目标115 .2质量目标116 .3工期目标127 .4环保目标128 .5文明施工目标129 .6职业健康目标125 .项目组织

2、结构及主要管理人员125.1 项目组织结构125.2 项目主要管理人员136 .施工部署146.1 总体施工部署146.2 总体施工方案146.3 施工场地平面布置256.4 起重设备配备256.5 主要材料267 .施工进度安排26左、右幅箱梁封路吊装时间安排表7-2278 .施工准备288.1 临时工程建设28a）支架布置平面图312、左幅/右幅支架结构设计318.1.4.2 临时支架基础设计328.1.4.3 条形基础设计328.1.4.4 施工348.2.1.1条形基础施工341.1 .2.1格构式临时支架施工y341.2 .2.2临时支架安装主要技术要求341.3 技术准备351.4

3、 物资准备351.5 测量准备369资源配置369.1 劳动力需求计划369.2 主要机械设备及测量仪器配置计划3710.施工工艺技术3710.1 钢箱梁运输3810.2 钢箱梁吊装架设3910.3 3钢箱梁架设线形控制80a）纵向调整装置平面图8410.4桥位焊接8510.5桥位防腐涂装8910.6 附属结构安装8910.7 钢箱梁起落梁施工8910.8 临时支架拆除9511关键过程、特殊过程的界定和管理措施9611.1 关键工序、特殊工序的界定9611.2 关键工序、特殊工序的管理措施9612影响施工质量的因素分析及相关措施9712.1 钢箱梁架设9712.2 钢箱梁桥位焊接9713重大危

4、险源、重要环境因素识别及相关措施981.1 1重大危险源识别981.2 2重要环境因素识别981.3 3应对措施9814 .施工安全保证措施10014.1 1安全目标10014.2 安全生产保证体系10014.3 主要施工项目安全保证措施10115 .施工质量保证措施108（1）组建质量管理机构108（2） 健全质量保证体系109（3）明确质量管理职责109（4）落实质量管理措施10916 .施工工期保证措施109（4）杜绝安全质量事故和返工返修，提高一次通过率。11017 .环境保护与文明生产管理措施11017.1 环境保护措施11017.2 文明生产管理措施11018 .节能减排措施Ill

5、18.1 节能减排指标Ill18.2 节能减排制度保证Ill18.3 节能减排主要措施11319夏季施工保障措施113(9)及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。11420 .计算书1141 0.1吊耳设计计算书11420 .2支架设计计算书11421 .吊机性能参数表114某公路二桥钢箱梁吊装施工方案1 .编制依据1.1 主要依据(1)某公路二桥跨省道S321钢-混凝土组合箱梁施工图(左幅、右幅)。(2)国家有关方针政策和国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规程和标准等。(3)国家有关工程质量、安全、文明施工、环保等的法律、法规及相关文件。(4)现场踏勘、施工调查资料。(5)类似

6、桥梁工程积累的施工经验、施工技术总结、工法及专利等科研成果，调查的施工机械设备施工能力。L2相关规范、规程(1)铁路钢桥制造规范(TB10212-98)(2)公路桥涵施工技术规范(JTJo41-2011)(3)公路工程质量检验评定标准(JTJF280/1-2004)(4)钢熔化焊对接接头照相和质量分级(GB3323-87)(5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-89)(6)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸(GB985-88)(7)埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸(GB986-88)(8)涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-98)(9)铁路钢桥

7、保护涂装(TBI527-99)(10)表面粗糙度参数及其数值(GBlO31-95)(11)焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T6061-92)(12)其它我国现行的相关建筑工程规范、验收标准、操作规程及有关法律法规。2 .工程概况1 .1工程概述某公路二桥钢-混凝土组合箱梁分左右两幅，左幅四跨分别为36+50.5+48.4+3Om=164.9m单箱单室钢混组合箱梁，里程范围从12号墩K43+992.6至16号墩K44+157.5o右幅四跨分别为25.6+49.5+47.6+30m=152.7m单箱单室钢混组合箱梁，里程范围从15号墩K44+082.6至19号墩K44+235.3。钢箱梁桥

8、位路线中心位于R=2000m平曲线上,其中左幅50.5m、48.4m梁段与右幅49.5m、47.5m梁段跨越省道S321公路。钢箱梁材质为Q345D,我公司负责左右两幅钢箱梁及钢护栏等附属结构全部施工内容。钢箱梁平面布置见图2-1,钢箱梁概况见表I-I0图2-1钢箱梁平面布置图钢箱梁概况表表1-1序号项目名称位置跨径重量（1）里程备注1左幅钢箱梁跨321公路36+50.5+48.4+30m420.74K43+992.6K44+157.52右幅钢箱梁跨321公路25.6+49.5+47.6+30m395.58K44+082.6K44+235.32 .2钢箱梁概述2.2.1钢箱梁钢箱梁横断面为斜腹

9、板单箱单室结构，钢箱梁纵断面为变截面连续梁，中支点钢箱梁高为2.6m,边支点钢箱梁高L5m；中支点平直线段长3m,梁高度变化采用直线过度，变化段长9嗅左右幅钢箱梁立面图如下图2-2、2-3所示。坟3(II立29M9)K(4(0)灿工I64M(图2-2左幅钢箱梁立面图图2-3右幅钢箱梁立面图钢箱梁底板水平设置，左幅顶板设2%横坡，右幅顶板坡度不固定。腹板斜率为1:1.8,钢桥面宽9.5m,中支点底板宽3.78m,边支点底板宽5,标准断面图见图2-4。图2-4钢箱梁中支点横断面图图2-5钢箱梁边支点横断面图2.3合同工期合同工期3个月，计划于202x年8月1日开工，202x年10月31日竣工。2.

10、4主要技术标准桥梁结构设计等级：四车道公路大桥，设计安全等级为一级。汽车荷载：公路一I级。设计车速：IOOKm/h。桥面宽度：12.5m（桥面宽）。地震动峰值加速度值：0.05go桥上护栏：内外侧均采用钢护栏。结构重要性系数：1.1。2.5施工现场条件1、省道S321公路中央分隔带不能被破坏；2、钢箱梁吊装吊车作业区除特殊情况外，只能在左右两幅道路之间的场地内进行（甲方负责吊装场地平整、硬化），如下图所示；图2-6钢箱梁吊车作业场地布置图3、甲方负责省道S321公路封路，省道S321公路只能半幅封闭，另外半幅必须保证车辆通行，总封路时间为30天。4、左右幅钢箱梁横跨省道S321公路，左幅钢箱梁

11、（12#16#）14#桥墩位于省道S321公路中分带中，50.5m、48.4m梁段位于公路上方；右幅幅钢箱梁（15#,19#）17#桥墩位于省道S321公路中分带中，49.5m47.5In梁段位于公路上方。2. 6主要工程量主要工程量见表12所示。主要工程量表表1-2序号项目名称材料名称单位数量备注1钢箱梁制造、安装Q345Dt855.52附属结构制造、安装Q345Ct39.13Q345C方钢管t55.04栓钉019X100ML15AL套38440配套磁环5栓钉022X150ML15AL套15376配套磁环6栓钉022X200ML15L套46188配套磁环2.7施工范围及内容本工程施工范围主要

12、为钢箱梁的制造、运输、架设及本工程所需的辅助工程设计及施工。3.工程重难点及施工对策3. 1工程重难点1、受省道S321公路及公路周边绿化带影响，现场吊车站位空间受限；2、左右幅钢箱梁共分成26节段，现场省道S321公路封路吊装钢箱梁只有一个月时间，工期紧张；3、左右两幅钢箱梁跨省道S321公路节段(Z5Z7,Y5Y7)临时支撑需占用运输通道，且两幅钢箱梁吊装作业会相互影响，施工第10页共118页组织难度大。3 .2施工重难点对策1、左右幅钢箱梁合理分段，精确模拟吊装工况；2、跨中心墩钢箱梁节段（Z7/Y7）利用桥墩墩顶盖梁支撑，以减少临时支撑对另外半幅公路通车的影响；3、跨中心墩钢箱梁节段（

13、Z7/Y7）环焊缝下方采用满铺花纹钢板作业平台，以减少焊接作业对另外半幅公路通车的影响；4、合理安排左右幅钢箱梁节段吊装顺序，减少临时支架对钢箱梁运输道路的不利影响；5、部分钢箱梁节段（Y5Y7）采用箱体与悬挑分别吊装，桥位组拼的吊装方法。4 .管理目标4.1 安全目标L符合中华人民共和国安全生产法、公路工程安全施工技术规程、公路工程安全操作工法等相关法律、法规的规定，满足中交第三公路工程局有限公司有关职业健康安全管理文件的要求，建立、健全职业健康安全工作组织管理体系。2.达到“无职业性疾病、无综合治理案件、无重大伤亡事故及重大安全生产责任事故”的目标。4.2质量目标1 .工程质量应符合主合同

14、对相关工程质量条款的规定，满足施工设计图纸和国家相关技术规范和标准的要求。2 .工程质量达到甲方提出的创优目标，产品合格率100%,优良率95%以上。符合监理要求，达到业主满意。1.3 工期目标计划于202x年8月1日开工，202x年10月31日竣工。1.4 环保目标符合中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国水污染防治法，中华人民共和国噪声污染防治法，中华人民共和国固体废弃物环境污染防治法等相关法律、法规及业主和甲方有关环境保护和文明施工的有关规定，达到规定的环境保护和文明施工标准，树立良好的文明施工形象。1.5 文明施工目标做到三清、六好、一保证，即现场清整、物料清楚、操作面清洁；职业道德

15、好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好；保证使用功能。1.6 职业健康目标加强作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声的检测和治理，达到国家和行业卫生标准，强化劳动防护用品的使用监督，为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动保护设施和个人防护用品，控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件的发生。5 .项目组织结构及主要管理人员5.1 项目组织结构针对本工程特点和施工条件，为确保施工质量、工期、安全、职业健康、环保等目标的实现，在工程现场组建职责分明，运转高效的项目经理部，经理部设项目经理、项目书记、副经理、总工、安全总监、总会，管理层下设工程部、安质部、物机部、财务部、各架子队图5

16、.1项目组织管理机构框图5.2 项目主要管理人员项目管理人员配额见表5.2o表5.2管理人员配额表序号名称数量序号名称数量1项目经理111技术员（含资料员）52项目书记（工会主席）112测量工程师（测量员）43安全总监（安质部长）113专职质检员14项目副经理114专职安全员15项目总工115材料员16项目总会116施工队长17工程部长117财务出纳18物机部长118预算员19工经部长119驾驶员110办公室主任120电气工程师(电工)1合计27人6 .施工部署61总体施工部署根据设计图纸和现场勘察情况，结合本工程特点，钢箱梁在工厂分段制作，通过汽车运输到现场，采用“支架法”分段架设钢箱梁。6

17、.1 总体施工方案6.1.1 钢箱梁分段(1)左幅钢箱梁：钢箱梁纵向分为13个梁段，10种分段长度分别为14500mm、14350mm14200mm、12300mm12700mm10800mm14700mm12600mm9850mm13000mm；横向分为3段，即中间箱体及两侧悬挑，中间箱体处宽度为658Omnb两侧悬挑宽度为1460mm。分段示意图见图6-1、6-2,单元块重量统计见表6-1。图6-1左幅钢箱梁纵向分段平面图图6-2左幅钢箱梁横向分段断面图左幅钢箱梁分段重量表表6-1编号ZlZ2Z3/Z11Z7Z8Z4/Z6/Z10Z5Z9Z12Z13中心线长度mm1450014350142

18、001230012700108001470012600985013000宽度mm9500950095009500950095009500950095009500单块重量t33.8833.6249.9545.5130.4126.0330.4826.3824.2729.95（2）右幅钢箱梁：钢箱梁纵向分为13个梁段，9种分段长度分别为10000mm8450mm14200mm12300mm10400mm14500mm12600mm9850mm、13000mm；横向分段与左幅钢箱梁相同。分段示意图见图6-3,单元块重量统计见表6-2。lL一W一ILIkUi图6-3右幅钢箱梁纵向分段平面图右幅钢箱梁分段

19、重量表表6-2编号YlY2Y3/Y11Y7Y8Y4/Y6/Y10Y5Y9Y12Y13中心线长度mm100008450142001230012300104001450012600985013000宽度mm9500950095009500950095009500950095009500单块重量t24.1120.9449.9545.5129.6725.2930.1126.5924.2729.956.1.2 主要施工步骤6.1.2.1 钢箱梁地面拼装根据钢箱梁分段方案及吊装工况分析，纵向分段的梁段工厂运输到桥位后整体吊装,横向分段的梁段分块配套运输到现场,在桥位附近的拼装场地将1个箱体与2个悬挑托架按

20、照匹配件拼焊成1个整体梁段,焊缝涂装完成后整体吊装。梁段地面拼焊示意图见图6-4,地面拼装梁段统计表见表6-3ob)钢箱梁拼装完成后示意图图6-4梁段地面拼焊示意图地面拼焊梁段统计表表6-3序号梁段编号拼焊后外形尺寸:长X宽Xi(m)拼焊后梁段重量(t)一左幅钢箱梁1Zl14.5X9.5X1.533.882Z214.35X9.5X1.533.623Z3/Z1114.2X9.5X2.649.954Z712.3X9.5X2.645.515Z812.79.51.530.416Z4/Z6/Z1010.8X9.5X1.526.037Z514.7X9.5X1.530.488Z912.69.51.526.3

21、89Z129.859.51.524.2710Z13139.51.529.95二右幅钢箱梁1Yl10X9.5X1.524.112Y28.459.51.520.943Y3/Y1114.29.52.649.954Y712.3X9.5X2.645.515Y812.39.51.529.676Y4/Y6/Y1010.49.51.525.297Y514.5X9.5X1.530.118Y912.69.51.526.599Y129.85X9.5X1.524.2710Y13139.51.529.95备注:此表注明的梁段为进场后直接吊装，无需拼焊钢箱梁拼装在两个相邻梁段之间的环形焊缝处设置带加劲肋的定位匹配件。匹配

22、件采用拉杆或冲钉进行调整固定。匹配件的强度、6.1.2.2 左幅/右幅钢箱梁架设步骤钢箱梁架设前先完成临时支架施工，钢箱梁的主箱体和两侧悬挑部分在地面焊接成整体梁段后，进行整体吊装。考虑到省道S321公路封路时间限制（一半公路封路时间为半个月，共一个月），左幅/右幅位于同一边省道S321公路的钢箱梁需在半个月内完成，即小里程位置需完成吊装14段钢箱梁，大里程位置需完成吊装12段钢箱梁。钢箱梁架设顺序从小里程位置钢箱梁向大里程位置钢箱梁方向进行架设。小里程钢箱梁架设：吊装前，先封闭小里程位置省道S321公路，架设小里程位置钢箱梁。由于Z1Z4、Y1Y4段钢箱梁临时支架未占用运输车道，钢箱梁可以直

23、接通过运输通道运输到吊车作业场地。ZrZ4、YrY4段钢箱梁按顺序同时进行架设，ZrZ4段架设如下图6-66-8所不。图6-6左幅钢箱梁Z1Z4段架设平面示意图=114#,3NxlXlZl而IWM李B-NNI一小图6-7左幅钢箱梁Zl段架设立面示意图图6-8左幅钢箱梁Z4段架设立面示意图同步按顺序架设右幅YY4段钢箱梁，如下图6-96-11所示。K43992.6(12)图6-9右幅钢箱梁Y1Y4段架设平面示意图Zl Z2 Z3O 口 Z4：Vll2IIY3。5#216#图6-10右幅钢箱梁Yl段架设立面示意图图6-11右幅钢箱梁Y4段架设立面示意图0=117#钢箱梁ZZ4.YY4节段架设完成后

24、，按顺序架设左幅钢箱梁Z5Z7节段。由于左幅钢箱梁Z5Z7段临时支架需提前进行安装,临时支架占用了运输钢箱梁通道，Z5Z7钢箱梁只能从另外半幅公路运输，如下图6T26T4所示。图6-12左幅钢箱梁Z5Z7段架设平面示意图图6T3左幅钢箱梁Z5段架设立面示意图OIJ14#图6-14左幅钢箱梁Z7段架设立面示意图左幅钢箱梁Z5Z7架设完成后，架设右幅钢箱梁Y5Y7节段，由于吊车作业场地的限制，只能利用左右幅钢箱梁之间的作业场地及公路路面，考虑到若钢箱梁Y5梁段作业场地放在公路路面上（如下图6T5所示），则吊车作业半径太大，30Ot吊车无法满足吊装要求。钢箱梁Y5梁段吊装利用左右幅钢箱梁之间的作业场

25、地，考虑到拼装场地限制，Y5节段吊装时悬挑与钢箱梁分开吊装。钢箱梁运输路线从另外半幅公路运输,Z5临时支架设计需注意避让运输车进出，如下图6T6所示。图6-15右幅钢箱梁Y5段架设平面示意图Y5节段架设完成后，架设Y6Y7节段。Y6Y7节段吊装位置选择在公路路面上，考虑到拼装场地限制，Y6Y7节段吊装时悬挑与钢小里程位置钢箱梁架设完成后，拆除临时支架，小里程边省道S321公路恢复通车，封闭大里程边省道S321公路，架设大里程位置钢箱梁。考虑到避免临时支架占用运输车道，大里程位置钢箱梁先从右幅钢箱梁Y8段至Y13段架设，钢箱梁运输路线从另外半幅公路运输,如下图6-186-21所示。图6-18右幅

26、钢箱梁Y8Y13段架设平面示意图MZJ15BHUMnu16#图6-19右幅钢箱梁Y8段架设立面示意图一7派ZnBHU图6-20右幅钢箱梁Yll段架设立面示意图Y4Y5I6S!tEZJis7HZJ18ZJ19图6-21右幅钢箱梁Y13段架设立面示意图右幅大里程位置钢箱梁架设完成后，架设左幅大里程位置钢箱梁，由14#墩向16#墩方向架设，即由Z8段至Z13段依次架设。由于钢箱梁Z8段架设吊车站位场地位于钢箱梁上方，未在左右幅钢箱梁之间的作业场地，钢箱梁运输路线可以从运输车道直接运输，如钢箱梁Z9Z13段架设吊车站位场地在左右幅钢箱梁之间的作业场地，钢箱梁运输路线从另外半幅公路运输，运输前将右幅钢箱

27、梁临时支架先拆除，如下图6-23所示。图6-23左幅钢箱梁Z9Z13段架设平面示意图钢箱梁Z8Z13段架设立面图如下图6-2426所示。Na1林斗多 ZJG 印nuPIZIZlxr/I-D=IIZlI)0(图6-24左幅钢箱梁Z8段架设立面示意图ff2图6-25左幅钢箱梁Zll段架设立面示意图t13#z#ZJ5 学 ZJ6 ZPrmISW那 ZJ9U16#图6-26左幅钢箱梁Z13段架设立面示意图6.2 施工场地平面布置钢箱梁施工场地平面布置遵循以下原则：(1)满足运输车辆进出场、箱梁摆放、吊机站位需要；(2)支架制作与倒运、箱梁架设与拼焊等工序形成流水线作业;(3)保证安全，保证质量，提高工

28、效，节约成本。根据本工程钢箱梁施工特点，结合施工总体部署，左/右幅钢箱梁分别设一个施工场地，施工场地平面布置见图6-27。图6-27施工场地平面布置图赭他场到籍耕装场也6.3 起重设备配备根据本工程施工特点以及拟定的吊装方案，选择汽车吊机作为起重设备。汽车吊机型号如下表6-4：钢箱梁施工机械配备表表6-4序号类型设备名称台数备注125t汽车吊12130t汽车吊13200t汽车吊14300t汽车吊1为保证吊装施工安全，进场汽车吊机状况良好。司机保证持证上岗，吊机保证在年审合格期内。6.4 主要材料本工程钢箱梁需钢材约855.5吨，材质为Q345D；需焊材约7.4吨，现场临时支架等辅助材料约151

29、吨，辅助材料见表6-5：辅助材料数量统计表表6-5序号材料名称规格单位重量备注1钢管299*8t56.4Q235B2钢管168*6t52.1Q235B3工字钢125at9.144钢板-20t7.55场地硬化混凝土C25m23006基础块混凝土C25m3967钢筋/t5.798其他角钢、圆管t107 .施工进度安排根据总体施工部署，结合钢板招标及供货情况、制造周期及现场安装条件，编制钢箱梁施工工期计划如表7-1,钢箱梁详细吊装计划7-2o序号项目名称制造计划工期安装计划工期支架拆除计划工期备注1左幅钢箱梁（13个梁段）202x.9.1202x.10.24202x.9.30202x.10.2920

30、2x.10.15202x.10.292右幅钢箱梁（13个梁段）202x.9.1202x.10.24202x.9.30202x.10.29202x.10.15202x.10.29钢箱梁施工工期计划表7-1左、右幅箱梁封路吊装时间安排表7-2左、右幅箱梁封路吊装时间安排计划吊装位置计划工作内容起止时间备注左幅Z1Z7,右幅YY7现场前期准备工作（临时用电、测量准备等）（9.2910.1）9月29日10月1日未占用公路梁段预先吊装ZZ4,YY4梁段临时支架架设（10.2、10.4）10月2日10月4日左幅ZrZ2梁段、右幅YrY2梁段现场总拼（10.510.6）10月5日10月6日左幅ZZ2梁段、右

31、幅YY2梁段现场吊装（10.7）10月7日右幅Y3、Y4梁段现场总拼（10.8）,Y5、Y6梁段临时支架架设（10.8）10月8日占用公路梁段吊装，占用封路时间为10月8日10月22日，共15天。（计划一天两段箱梁进场，两个作业班组：钢箱梁总拼作业班组，钢箱梁吊装作业班组）右幅Y5、Y6梁段现场总拼（10.9）,Y7、Z5梁段临时支架架设（10.9）10月9日右幅Y3、Y4梁段吊装（10.10）,右幅Y7、左幅Z3梁段现场总拼（10.10）10月10日右幅Y5、Y6梁段吊装（10.11）,左幅Z4、Z5梁段现场总拼（10.ID10月11日右幅Y7、Z3梁段吊装（10.12）,左幅Z6、Z7梁段

32、现场总拼（10.12）10月12日10月18日右幅箱梁附属结构开始安装（10.1210.18）左幅Z4、Z5梁段吊装（10.13）,Z6、Z7梁段临时支架架设（10.13）10月13日左幅Z6、Z7梁段吊装（10.14）10月14日10月19日左幅箱梁附属结构开始安装（10.11O.19）右幅箱梁开始现场焊缝除锈清理、底漆修补、面漆涂装（10.1510.21）K）月15日10月21日左幅箱梁开始现场焊缝除锈清理、底漆修补、10月16日面漆涂装(10.1610.21)月21日临时支架拆除全部完成(10.21)10月21日钢箱梁验收、公路开通准备工作、转场准备工作(10.22)10月22日左幅Z8

33、Z13,右幅Y8Y13右幅Y8、Y9梁段现场总拼(10.23),Y8、Y9梁段临时支架安装(10.23)10月23日占用公路梁段吊装，占用封路时间为10月23日月7日，共15天。(计划一天两段箱梁进场，两个作业班组：钢箱梁总拼作业班组，钢箱梁吊装作业班组)右幅Y8、Y9梁段吊装(10.24),右幅Y10、YH梁段现场总拼(10.24)10月24日右幅Y10、YII梁段临时支架安装(10.25),右幅Y10、Yll梁段吊装(10.25),右幅YI2、Y13梁段现场总拼(10.25)10月25日右幅YI2、Y13梁段临时支架安装(10.26),右幅YI2、Y13梁段吊装(10.26),左幅Z8、Z

34、9梁段现场总拼(10.26)10月26日右幅Y8Y13箱梁附属结构安装(10.261L2)10月26日月2日左幅Z8、Z9梁段临时支架安装(10.27),左幅Z8、Z9梁段吊装(10.27),左幅Z10、Zll梁段现场总拼(10.27)10月27日左幅Z10、ZIl梁段临时支架安装(10.28),左幅Z10、Zll梁段梁段吊装(10.28),左幅ZI2、Z13梁段现场总拼(10.28)10月28日左幅ZI2、Z13梁段临时支架安装(10.29),左幅ZI2、Z13梁段梁段吊装(10.29)K)月29日左幅Z8Z13箱梁附属结构安装附0.29IL4)10月29日F月4日右幅箱梁开始现场焊缝除锈清

35、理、底漆修补、面漆涂装(10.2711.3)10月27日口月3日左幅箱梁开始现场焊缝除锈清理、底漆修补、面漆涂装(1O29-1L5)10月29日1月5日临时支架拆除全部完成(11.6)11月6日钢箱梁验收、公路开通准备工作(11.7)11月7日8 .施工准备8.1 临时工程建设8.1.1 项目驻地建设项目施工办公生活区设置于甲方项目部中，租用其办公生活区设办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等办公生活设施。生活区统一规划、集中布置。8.1.2 施工用电施工用电由现场甲方项目部提供位于本工程内的电源，以供现场用电。甲方土建施工单位在施工场地配备1台500KWA变压器，经过与现场甲方项目部沟通，

36、我公司现场施工可以用电由以上变压器引入。8.1.3 吊耳设计8.1.3.1 吊耳结构设计根据钢箱梁分段方案及梁段钢箱梁重量情况，按最大的吊装重量进行吊耳设计，在设计时考虑吊耳自身的强度、吊耳与钢箱梁间焊缝强度及安全储备系数，根据钢结构设计规范，计算出吊耳受力情况，选择吊耳与钢箱梁焊脚尺寸为14mm,吊耳与顶板焊缝外观必须无咬变、气孔等缺陷，吊耳尺寸见图8-1。图8-1吊耳结构示意图8.1.3.2吊耳位置设计根据梁段外形及重量计算分析,并满足现场吊装要求，钢箱梁梁段单元吊耳布置在横隔板位置处,吊耳布置见图8-28-3。图8-2纵向分段梁段吊耳布置断面图gUC吊耳1吊耳S6LJOe巾耳LI吊耳g图

37、8-3纵向分段梁段吊耳布置平面图8.1.4 临时支架专项设计8.1.4.1 支架设计依据钢箱梁分段方案与桥位现场条件，本工程钢箱梁采用临时支架法架设，对临时支架进行专项设计。根据钢箱梁不同分段方式，临时支架结构采用格构式钢管支架。1、左幅/右幅钢箱梁支架布置左幅/右幅钢箱梁临时支架布置见图8-48-5。各支架具体高度将在施工时，由测量人员复测临时支架基础标高后再进行交底，确保支架位置准确。a）支架布置平面图13一小b）支架布置立面图图8-4左幅钢箱梁支架布置图a）支架布置平面图一一7，以N=Ss邕ENDZirZir.99Nb）支架布置立面图图8-5右幅钢箱梁支架布置图2、左幅/右幅支架结构设计

38、左幅/右幅钢箱梁格构柱式支架截面结构尺寸为4.02.5m,支架钢立柱采用299X8mm的Q235B钢管，连接支撑为168X6mm的钢管，支撑与立柱为焊接连接。支架结构示意图见8-6。图8-6支架结构示意图8.1.4.2 临时支架基础设计根据临时支架位置及桥位现场情况，支架基础设计形式统计见表8-1。支架基础形式统计表表8-1序号支架编号支架基础形式支架数量（个）一左幅钢箱梁1ZJ1-ZJ9条形基础12二右幅钢箱梁1ZJ10-ZJ18条形基础128.1.4.3条形基础设计1） 4X2.5m支架条形基础根据临时支架位置及桥位现场情况，支架基础设计示意图详见图4-13所示，钢箱梁格构式钢管临时支架下

39、设条形基础块，尺寸为20001000500mm,（因长宽之比较小，视为独立基础），每个支架需要设置4块独立基础，基础顶面布置HPB30020的吊耳（根据需求合理布置）。独立基础的纵向配筋均按照HRB335级下层短边12160,长边10110布置；上层短边10160,长边10110布置；箍筋采用HRB335O8150和HRB33508300布置。此外，支架混凝土基础顶部设置规格为50050020mm的预埋钢板，钢板底面焊接9根616mm,L=250mn的二级钢筋。支架基础示意图见8-7。JT平面JT剖面a）基础块布置图说明：1.单位采用的是电米。b）基础块预埋板示意图图8-7支架条形基础示意图8

40、.2 临时支架施工8.2.1 临时支架基础施工8.2.1.1 条形基础施工经现场放样查看，条形基础的地基条件有土质地基和既有混凝土地基两种。土质地基开挖后要进行地基验槽，要求地基承载力达到14OkPa以上，否则应根据现场条件进行地基加固处理。既有混凝土地基承载力满足要求。土质地基条形基础施工流程：定位放线一基槽开挖一地基验槽一绑扎钢筋、预埋件施工一模板支护一浇筑C25碎。既有路面条形基础施工流程：基面清理一满铺土工布防污染一定位放线一绑扎钢筋、预埋件施工一模板支护一浇筑C25碎。8.2.2 临时支架施工8.2.2.1 格构式临时支架施工y左幅/右幅钢箱梁采用格构式钢管支架。先在现场拼装场地将立

41、柱、腹杆、顶部工字钢横梁及上下爬梯焊接成整体，施工复测基础预埋件顶标高，完成配切长度后汽车运输到桥位，采用25t汽车吊整体吊装就位，焊接立柱底板与预埋板的连接焊接。8.2.2.2 临时支架安装主要技术要求（1）临时支架布置以梁段分段线对称布置为原则，梁段重心位于支架投影平面内；（2）在专用胎具上制作临时支架，保证支架的外形尺寸，纵向、横向间距应符合设计要求，支架垂直度偏差不大于L/400,且不大于30mmo（3）临时支架腹杆相贯口可手工切割，保证相贯口曲线光滑；(4)支架立柱与预埋钢板定位准确、焊接牢固，焊缝满焊，焊角尺寸不小于6mm,上柱对接焊缝应开单面坡口焊；(5)临时支架顶部横撑(工字钢)通过其下翼缘与钢管立柱顶板焊接，焊角尺寸不小于8mm；(6)在临时支架上设置操作平台、上下爬梯和安全护栏等防护措施，保证作业安全；(7)支架制作完成后由专职人员组织验收，合格后方可使用，并在支架上设置沉降观测点。8.3 技术准备(1)技术人