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1、污水厂设备设施维护保养规程1进水提升泵站1.1运行管理1根据水量的变化和工艺运行情况，控制提升泵的运行台数，调节水量，保证处理效果。在正常水量的情况下，控制好阀门的开启情况，调节配水井水位，保持配水井基本恒定在适当水位运行。2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度,使其运行状态符合规定指标。3使用和管理好泵站的机电设备，使之保持良好的工作状态。4做好运行记录，发现问题及时上报。5定期倒泵，备用泵每月至少进行一次试运转。1.2安全操作和维护保养1水泵启动前,应检查是否具备开机条件,开泵、停泵执行水泵的操作规程，运行稳定后方可离开；严禁频繁启动水泵。2当泵站突然断电或设备发生重大事故时，及时快速关
2、闭系统总进水闸阀开启度，并及时上报主管部门。3每班对构筑物的结构及各种设施进行检查，并对各种机械设备做好日常保养维修，按规定进行定期维护保养。4定期检修集水池液位计及其转换装置。5泵站内起重机必须严格按操作规程操作。6保持泵站的清洁。1.3潜污泵的使用规程1、操作前准备：电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。2、无堵塞潜水排污泵启动：启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。泵运行时，可进行手动或自动控制切换。3、运行中检查：1）当绕组温度超过一定值（一般为125）,热敏电阻将会动作断开；2）若负载过大，热敏电阻将会发出警告信号；3）泵运行时，水漏进电缆接
3、线腔，漏水检测探头将会发出警告信号；4）水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会发出警告信号;5）如果电机侧机械密封失效，造成油水进入电机腔，电机腔中的浮子开关将发出信号，并关闭电机，泵不能启动。4、停车：1）紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动；2）一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。5、运行注意事项：1）若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用；2）潜水泵长时间不用时，宜将潜水泵从水中取出；3）潜水泵在移动或安装时，应轻起轻放；4）潜水泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。6、检查维修：1）使用500V兆欧表
4、，每三个月测量一次潜水泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2M,否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查潜水泵接地是否可靠；2）每年对潜水泵进行一次检修，内容为：更换油室内变压器油、机械密封件、易损件，补充或更换轴承润滑脂；3）当叶轮和泵体之间的密封环间隙的最大值超过2mm时，应予以更换；4）如果发生过热状况，送专业部门检查绕组；5）如果热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，拆卸水泵，全面检查、更换零件;6）如果电缆接线腔报警，需提起泵，打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件，必要时更换电缆；7）如果油腔漏水报警，立即检修，拆卸水泵，更换机械密封；8）如果电
5、机腔进入油水而发出报警，除更换机械密封外，还应将电机腔中的油水混合液清除干净。为此，定子必须在80下烘大约24小时。7、保养维护：1）定期增加轴承润滑脂，定期添加机械密封润滑油；2）当泵累计运行7200小时后，应对潜水泵进行一次全面保养。保养内容为：a更换机械密封件，若轴承磨损严重，则同时更换轴承；b进行整机气压试验；c更换油箱中32#机械油；d进行其它机械的传动和电器设备的正常保养。e维修时，松开泵体与下端盖的联结螺栓，让泵脱离管路系统，然后拆解维修。2格栅（粗、细格栅）2.1运行管理1、格栅机栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥
6、善处理和处置，做好除渣记录。2、格栅前、后液位差不得超过30cm。3、格栅机工作时,应监视机电设备的运转情况,发现故障应立即停车检修。2.2安全操作与维护保养1、格栅机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。2、开启格栅机执行该设备的操作规程。3、检修格栅机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监护。4、保持格栅机沟渠附件清洁。5、停电时，及时快速关闭进水闸门。6、按规定定期对格栅传动部分加注润滑油。7、格栅机冬季要注意防冻。2.3格栅除污机的使用规程1、操作前准备：1）启动前，检查电源装置是否安全、可靠、正常；2）人工清理齿耙上缠绕的纤维及较大的漂浮物，保证格栅机运行畅通。2、格栅机启动：
7、本机采用的电气元件及运行、停止信号指示灯安装在室内电控柜中，机旁设操作柱的控制方式（内有开启、停止按钮）。根据现场情况，手动开、停格栅机即可。3、运行中检查：1）检查设备接线处或电缆绝缘外皮，若发现漏电现象，应立即切断电源，并采取绝缘措施后，方可运行设备；2）当栅渣到规定量时，应及时清运，并将清运时间记录于“巡视记录”中的“备注”栏；3）运行中视栅渣多少决定格栅是否连续运行，但雨天应连续运行。4、停车：当设备出现故障时，应立即停机，待故障排除后方可运行。5、运行注意事项：操作人员谨防掉入沟渠。6、保养与检修：定期检查电机绝缘发热情况；传动装置的松紧情况，及时进行松紧调整；检查传动部件的磨损情况
8、；检查提升栅渣部件是否弯曲变形；检查行走部件是否有折损变形及其磨损情况；检查润滑情况，及时添加润滑油、脂。3旋流沉砂池3.1 运行管理1、根据工艺运行参数调整进出水闸阀开启度，控制沉砂池内水流速度，避免砂随水流入后续管理单元。2、砂水分离器按规定定期正常开启，按规定清理沙斗，做好清理沙斗记录，雨季要根据出砂情况适当增加开砂泵，砂水分离器次数，增加清砂次数。3、时常观察进水颜色、气味等，发现异常情况及时报告。3.2 砂水分离器的使用规程1、操作前准备：1）启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当；2）检查电源装置是否安全、可靠、正常。3）打开管路中砂水分离器入水阀；4）启动电机，检查螺旋的旋转方向是
9、否正确。2、运行检查：1）检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；2）注入污水，检查是否有异常噪音及振动；3）正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。4）检查排砂性，是否因水量过大而溢流。3、停车：1）正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器；2）紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。4、运行注意事项：1）间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气；2）雨季应连续运行砂水分离器。5、保养与检修：每月检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；
10、每六个月更换减速机内润滑油，该润滑油采用90#工业齿轮油。4.4 A2O生物系统4.5 运行管理1、根据各生物池组设置情况及运行方式调节进水闸阀、混合液回流比及污泥回流比使各池组均匀配水2、严格按照确定的工艺参数控制整个A?/。工艺系统，确保生物脱氮除磷顺利完成。3、时常观察活性污泥的生物相、污泥颜色、污泥的状态和气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。4、因水温、水质或运行方式的变化而引起的污泥膨胀，污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。5、当水温低时，应适当改变相应的工艺参数保证污水的处理效果。6、曝气生物滤池产生泡沫和浮渣时，应
11、根据泡沫、浮渣的特性分析原因采取相应的措施恢复正常。7、勤巡视、勤检查，做好运行记录，发现问题及时上报。4.6 安全操作和维护保养1、按照设备操作规程操作潜水搅拌机推进器、回流泵、空气阀等。2、遇雨雪天气，应及时清除池走道上的积水及冰雪。3、运行工负责池上所有设备的使用和日常保养，定期加润滑油，确保设备正常工作。4、上池巡视应两人以上，注意人身安全。4.7 潜水搅拌机、推进器的使用规程1、操作前准备:1）电源装置应安全、可靠、正常，所用电源的电压与频率，当电压偏差超过5%时，不能启动电机。2）检查电缆线末端是否受潮；3）检查接地电阻不应小于4兆欧；4）检查叶轮的旋转方向；5）检查是否漏油。2、
12、潜水搅拌机启动：按动启动按钮,即可启动潜水搅拌机。3、运行中检查：检查设备运行是否正常,有无异常声音和振动;遇故障报警时，需查明原因，排除故障后方可运行。4、停车：出现故隙时，本设备自动停车，也可按下停车按钮停车。5、运行注意事项：1）操作人员谨防掉入池中；2）应防止坚硬物品掉入池中与搅拌机扇叶相撞。6保养与检修：1）每周将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用；2）每个月需将潜水搅拌机提出水面，进行绝缘测试，如有异常，及时报修。5二沉池5.1 运行管理1、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。2、
13、及时清除浮渣，保持池面、出水堰口的清洁。3、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。4、做好运行记录，发现问题及时上报。5.2 安全操作与维护保养1、按照设备操作规程操作刮吸泥机。2、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。3、停运的池子应放空，定期开动刮吸泥机。4、定期检修刮吸泥机的行走轨道。5、二沉池应定期放空彻底检查清理，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池底是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。6、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，
14、确保设备正常运转。5.3 周边传动刮吸泥机的使用规程1、操作前准备：启动前，检查电源装置应安全、可靠、正常，轨道应清洁，传动机构无卡死现象。2、刮吸泥机启动：准备就绪后，按动启动按钮，刮吸泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。3、运行检查：运行中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑是否符合要求，各传动部件有无杂音，有无卡壳和局部磨损等。4、停车：出现如下情况之一，应按紧急停车按钮，使刮吸泥机停止运行：（1）轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音；（2）轨道上无法及时清除影响运行的障碍；（3）润滑油出现漏油现象；（4）轴承温
15、度超过65。5、运行注意事项：（1）停车超过2小时，应减少进水量；超过一周，应停止进水；（2）运行时，严禁逆向推动行走装置，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站人，遇雪天，及时清扫轨道，铲除轨道上已经压实的雪。6、保养与检修：（1）减速机采用90#工业齿轮油，第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后每36个月更换一次，刮吸泥机运转时应保证减速机内的油标位置；（2）轴承座内应事先注满润滑脂；（3）回转轴承：一般情况下，设备运转100小时后，应检查一次螺栓预紧力,以后每运转400小时检查一次；滚道内加注3#钙基脂，每100小时加注一次，加注3#钙基脂时，要缓缓转动回转轴承。6污泥泵站
16、6.1 运行管理1、根据工艺运行情况，控制提升泵的运行台数，调节回流量及剩余污泥量，保证处理效果。2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，使其运行状态符合规定指标。3、使用和管理好泵站的机电设备，使之保持良好的工作状态。4、做好运行记录，发现问题及时上报。5、定期倒泵，备用泵每月至少进行一次试运转。6、定期清洗集水池。6.2 安全操作和维护保养2.1 水泵启动前，应检查是否具备开机条件，开泵、停泵执行水泵的操作规程，运行稳定后方可离开；严禁频繁启动水泵。2.2 当泵站突然断电或设备发生重大事故时，及时快速关闭进水闸门，并及时上报主管部门。2.3 每班对构筑物的结构几各种设施进行检查，并对各
17、种机械设备做好日常保养维修，按规定进行定期维护保养。2.4 定期检修集水池液位计及其转换装置。2.5 保持泵站的清洁。2.6 做好运行记录。6.3 潜污泵的使用规程1、操作前准备：电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。2、无堵塞潜水排污泵启动：启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。泵运行时，可进行手动或自动控制切换。3、运行中检查：6）当绕组温度超过一定值（一般为125）,热敏电阻将会动作断开；7）若负载过大，热敏电阻将会发出警告信号；8）泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头将会发出警告信号；9）水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会发
18、出警告信号;10）如果电机侧机械密封失效，造成油水进入电机腔，电机腔中的浮子开关将发出信号，并关闭电机，泵不能启动。4、停车：3）紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动；4）一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。5、运行注意事项：5）若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用；6）潜水泵长时间不用时，宜将潜水泵从水中取出；7）潜水泵在移动或安装时，应轻起轻放；8）潜水泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。6、保养与检修：1）使用500V兆欧表，每三个月测量一次潜水泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2M,否则检查电力电缆
19、，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查潜水泵接地是否可靠；2）每年对潜水泵进行一次检修，内容为：更换油室内变压器油、机械密封件、易损件，补充或更换轴承润滑脂；3）当叶轮和泵体之间的密封环间隙的最大值超过2mm时，应予以更换；4）&、如果发生过热状况，送专业部门检查绕组；5）如果热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，拆卸水泵，全面检查、更换零件；6）如果电缆接线腔报警，需提起泵，打开接线腔盖子，更换0型圈和电缆密封元件，必要时更换电缆；7）如果油腔漏水报警，立即检修，拆卸水泵，更换机械密封；8）如果电机腔进入油水而发出报警，除更换机械密封外，还应将电机腔中的油水混合液清除干净。为此，
20、定子必须在80下烘大约24小时。7接触消毒池及排水泵站7.1 运行管理1、根据需用水量调节泵开启台数。2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，使其运行状态符合规定指标。3、使用和管理好泵站的机电设备，使之保持良好的工作状态。4、做好运行记录，发现问题及时上报。5、定期倒泵，备用泵每月至少进行一次试运转。6、定期清洗清水池。7.2 安全操作及维护保养1、水泵启动前，应检查是否具备开机条件，开泵、停泵执行水泵的操作规程，运行稳定后方可离开；严禁频繁启动水泵。2、水泵运行时，操作人员不得接触转动部位。3、当泵站突然断电或设备发生重大事故时，及时上报主管部门。4、每班对构筑物的结构及各种设施进行检
21、查，并对各种机械设备做好日常保养维修，按规定进行定期维护保养。5、泵站内起重机必须严格按操作规程操作。7.3 提升泵的使用规程1、启动前准备1）用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。2）打开进口阀门，打开排气筏使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。3）用手盘动泵以便润滑液进入机械密封端面。4）电动电机，确定转向是否正确。2、启动与运行1）全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。2）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需共况。3）注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封无泄漏，检查电机、轴承处温升W70C,如果发现异常情况，应及时处理。3、停车1）逐渐关闭吐
22、出管路阀门，切断电源。2）关闭进口阀门。3）如环境温度低于0,应将泵内液体放尽，以免冻裂。4）如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。4、泵的维护保养1）进水管路必须高度密封。2）禁止泵在汽蚀状态下长期运行。3）禁止泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。4）定时检查泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。5）泵每运行500小时应对轴承进行加油。6）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期为一年。8鼓风机房8.1运行管理1、根据曝气生物滤池的溶解氧调节鼓风机开启台数，微调风量时，使用放空管。2、鼓风机在运行中，必须严格执行巡回检查
23、制度，使其运行状态符合规定指标。3、使用和管理好鼓风机房的机电设备，使之保持良好的工作状态。4、经常清洗空气滤清器。5、定期倒用鼓风机，备用鼓风机每月至少进行一次试运转。6、做好运行记录，发现问题及时上报。8.2安全操作及维护保养1、鼓风机在启动前，应检查是否具备开机条件，启动、停止严格执行鼓风机的操作规程。正常情况下，启动风机时使用“自动”启动，在60秒之内，操作者听到接触器转换声音后方可离开。若时间继电器发生故障，在修复之前，可暂时使用“手动”启动，在60秒之内，待风机运转正常后，立即按下“运行”按钮;2、鼓风机运行时，操作人员不得接触转动部位。3、当鼓风机房突然断电或设备发生重大事故时，
24、及时上报主管部门。4、每班对构筑物的结构几各种设施进行检查，并对各种机械设备做好日常保养维修，按规定进行定期维护保养。5、鼓风机房内起重机必须严格按操作规程操作。6、隔音罩内温度不能超过40C,轴承温度不能超过65,否则连续开启通风机7、使用鼓风机执行该设备的操作规程;8、开启电动葫芦（DH472）前，要确认吊装物已挂好，防止滑落。起动重物升降要平衡。使用电动胡芦时，应有专人负责；9、保持风机房内干净整洁。8.3鼓风机的使用规程1、操作前准备：1）将所用风机放空管道上的排出消音器全部打开；2）检查轴承润滑油和齿轮油位，必要时加注至规定液位3）检查皮带张力和皮带轮偏正；4）检查电源遥电压和频率；
25、检查电缆线的连接；5）用手转动风机无异常；6）检查螺栓和螺母的连接松紧情况；7）电源装置应安全、可靠、正常。2、风机启动：1）一般情况下，按下“自动启动”按钮，风机启动，如按下“手动按钮”,在不超过10秒内，按下“运行”按钮；2）检查电流电压是否符合要求；3）检查风机噪音是否异常；4）待风机运转正常后，打开所用管路上的阀门；5）关闭排空消音器；6）压力表阀门处于常闭状态，测压时打开其压力表阀门。3、运行中检查：1）要经常检查风机的电流、电压及电机温度；2）要经常检查风机有无异常振动和噪音；3）要经常检查风机表面和轴承温度；4）风机应在规定压力下运行，超负荷运转，风机寿命降低。4、停车：1）一般
26、停车：打开所需停车风机的排空消音器，稳定后关闭风机电源；然后关闭此管路上的阀门，最后关闭此排空消音器;2）紧急停车：直接按下“关闭”按钮。5、运行注意事项：减小曝气量不能通过关小管路上的阀门来调整；保证降噪室良好通风,室温不超过40。6、保养与检修：1）润滑油牌号：指定牌号N220中负荷齿轮油；2）推荐牌号N68N100N150中负荷齿轮油；3）润滑脂牌号：指定牌号ZL-3H合成锂基润滑脂4）推荐牌号ZL-3必须是纯正的锂基润滑脂7鼓风机的保养与检修表表一、鼓风机的保养与检修表保养检修内容检修周期备注日常3月1年37年压力铭牌值以下流量铭牌值10%以内噪音无异常噪音振动无异常振动吸入温度40以
27、下电流电机铭牌值以下电压电机铭牌值10%以内皮带张力皮带轮偏正齿轮油量加至油标中心位置清扫空气滤清器检查齿轮油补充或更换检查轴承润滑脂更换V皮带更换滤清器滤芯更换轴承更换垫片油封检查更换齿轮视实际情况再决定9污泥贮池、污泥脱水机房9.1 运行管理1、污泥在进行脱水时，应选用合适的化学助凝剂。2、化学助凝剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定。3、按照化学药剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。化学药剂先存的先用。4、根据调试确定的配置浓度、投加量进行配药和投药。5、做好运行记录，发现问题及时上报。9.2 安全操作及维护保养1、污泥脱水机在运行中，随污泥变
28、化应及时调整控制装置。2、在溶药池边工作时应注意防滑。3、向溶药池投药时应注意周围环境的卫生，要谨慎投药，以免药剂溅到身上，腐蚀皮肤和衣服。4、污泥泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲洗。5、本班对构筑物的结构及各种设施进行检查，并对各种机械设备做好日常保养维修，按规定进行定期维护保养。6、按时打扫卫生，保持设备和设施的清洁。7、做好维护保养记录。9.3 螺杆泵的使用规程1、操作前准备：1）检查润滑及机械密封是否良好。2）启动电机片刻，检查泵的旋转方向。3）首次启动泵或再次使用长期封存的泵时，必须在泵的吸入管处通过螺孔灌注抽送的介质至泵的中心线。若泵只是短时间关停，不须灌注介质。2、启动1）
29、全开进出口的阀门。2）盘车23周无异常。3）启动电机，打开压力表。4）检查泵运转情况，确认正常，操作人员方能离开。3、停车1）保持工作时的阀门开度或全开排出阀（绝不允许关闭排出阀停泵）。2）停止电机4、润滑1）润滑部位：轴承箱2）润滑油类型：钙基润滑脂3）代用油：锂基润滑脂4）单台用量：0.5kg5）更换周期：46个月6）两台年用量：5kg5、维护保养1）经常检查泵的出口压力，不允许超压运行。2）检查紧固栓有无松动。3）检查阀门及附属管路有无泄露。4）检查填料箱轴承、壳体温度是否正常。5）检查电流是否正常。6）经常查听泵内有无杂音。7）定期清理油过滤器。8）橡胶卡套、钢带卡、衬套为易损件。一般
30、连续运转200小时后应检修一次，若有较大的损坏，影响泵的正常运行或性能，应及时更换。9）运转过程中不允许关闭排出管路阀门。9.4带式压漉机1、操作准备1）供压控制板操作流程a）为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。b）供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。c）供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。d）空压机启动后调整方法压力调整：把控制板中的压力表调整到3-5Kgn?（正常压力为4Kgm2,根据污泥的状态调整压力）压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动根据污泥中含水率，压力会自动调整滤布运行调整：一供压滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装
31、置来固定。在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过IOmm2）滤布的安装及速度调整a）滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。b）起初运转时，根据污泥性质调整速度。c）污泥铁板托高度调整d）铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试e）脱水机最初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布3）附件操作准备空压机：读完空压机说明书后，再进行操作为了脱水机运转，将压力4Kgm25Kg2之间， 压缩容器内的凝结水最低1
32、天排出1次反冲洗泵 反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置 洗涤压力通常应在4Kgm2以上，才能正常工作， 避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态，反冲洗水喷嘴的检查 喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通， 喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内， 喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准，清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出。2、脱水机无负荷运转及检测1）无负荷运转及检测a）空压机启动b）控制板检查（压力在2Kgm2以上时启动），c）马达启动（滤布运行）d）混凝剂加药泵启动e）污泥搅拌启动3、脱水机操作及停止1）脱水机
33、的操作a）脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接b）启动空压机供给控制板空气c）在控制板加压调整滤布的压力（2Kgm24Kgm2）d）用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况e）反冲洗泵的运转D污泥泵的运转g）混凝剂泵运转h）皮带输送机运转2）脱水机停止顺序a）混凝剂泵停止b）污泥泵停止c）搅拌机停止d）脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗e）确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机3）脱水机结束后操作顺序a）搅拌机内污泥应清洗干净b）污泥弄脏的其他地方要清洗干净c）转轴要清洗干净4、滤布的更换及安装方法1）当滤布出现破损、起毛的情况下应对滤布进
34、行更换a）更换上滤布的情况下，使滤布连接到撑紧帽及刮刀处b）空气控制柜压力减为OKg/m2c）除去滤布连接处的连接物，然后启动马达，分离上滤布d）下滤布的更换顺序同上滤布e）有接头的滤布操作完毕后应用不锈钢丝连接更换滤布时注意事项： 交替时防止马达停止 注意不被交替的滤布运行滤布安装注意事项： 交替滤布时一个人负责 松开附在刮刀板上的弹簧 减压使安装顺利 仔细辨清滤布的正反面9.5运行状态控制调整1）滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往MaX方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5min2）混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样3）滤布的张力的控制，
35、可调节调压箱上的压力6、日常维护1）注意时常观察滤布的损坏情况2）每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，不能过后冲洗3）定期加润滑油4）定期检查辑的固定性及完好性5）定期检查调偏系统及张紧系统6）调偏系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辑能运行良好则表明调偏正常7）张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常8）每一星期应放掉气水分离器的水9）滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中7、异常的问题分析及排除1）滤饼含固量下降其原因及解决对策如下
36、：a）调质效果不好。造成的原因有：加药量不足、加药浓度过高，混凝剂不易充分溶解，虽药量足够，但调质效果不好、反应时间及强度不够。以上情况均应进行试验并调节；b）带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一般应保持泥饼厚度5-lOmm；c）滤布张力太小，此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增加张力；d）滤布堵塞。滤布堵塞后，不能将水分滤出，含固量降低。应停止运行，冲洗滤布；2）固体回收率降低a）带速太大，导致挤压区跑料，应适当降低带速b）张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布，应减小张力3）滤布打滑a）进泥超负荷。应降低进泥量b）张力太小，应增加张力c）辑压
37、筒损坏，应及时修复或更换4）滤布时常跑偏a）进泥不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置b）辐压筒局部损坏或过度磨损。应检查更换c）调偏装置不灵敏，应检查修复5）滤布堵塞严重a）每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗压力b）滤布张力太大，应适当减小张力c）进泥中含砂量太大9.6加药装置的使用规程1、操作前准备：I）根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中；2）电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机推进器开关，使之旋转；3）根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内；4）加药时，边加药边搅拌，使药液的混合充分；5）药液配制完成后，在规定的溶解时间以后
38、，打开出药阀门，使药液流入储药箱。2、加药装置启动：启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。3、运行中检查：运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。4、紧急停车：设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。5、运行注意事项：、1）每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备；2）防止药液溅出，否则应立即清洗。6、保养与检修：若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。9.7计量泵的使用规程1、使用前检查1）确认泵已固定在架上。2）确认管路安装无泄漏。3）确认泵进出口管路中的截止阀
39、已全部打开，以便观察泵出口是否有流量。4）将计量泵出口流量调至0%5）启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。2、启动计量泵I）完成上述检查后，接通电源，正式启动泵。2）观察并辨别是否有不正常声音；确认冲程调节手柄未被锁紧。3）从0100%调节流量，观察泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出口单向阀时的噪音。4）将流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。3、停泵切断电源。如长时间停用，应放空泵腔内的液体，用清水冲洗干净。4、常规维护和保养1）进行常规的日常维护和保养2）每个月检查泵头检测孔是否有物料流出。3）每三个月检查机械驱动部分运行声音是否正常。4）每六个月（或1500小时）清洗底阀和单
40、向阀组件。5）根据工艺要求（约IoOO小时）更换底阀和单向截止阀阀球，阀座和阀体。6）视情况而定，每年或3000小时，更换隔膜和油封。10加氯间10.1运行管理1、根据工艺运行水质处理情况确定加氯量。2、当来水水质中PH值、水温、水量等变化时，应及时调整加氯量。3、加氯间室内温度宜保持在1525。氯瓶应放在遮阳的位置。4、加氯操作必须按照国家标准氯气安全规程的规定进行，开泵前应检查加氯设备，做好各项准备工作，加氯应按加氯设备的操作规程进行。停泵前23分钟应关闭出氯总阀。5、长期不使用的加氯间，应将氯瓶妥善处理。需重新启用时，应按加氯间投产运行前的检查和验收放案重新做好准备工作。6、每2小时巡检
41、一次，确保系统正常运行，检查记录压力表、电子秤、流量计指示，确保出水余氯量达标，当电子秤显示剩余氯10千克时，更换氯瓶。10.2安全操作1、按时用10%的氨水检查可能漏氯的部位。出现漏氯必须立即采取措施，及时修复，确保安全。2、氯瓶使用应符合下列规定：I）氯瓶应轻装轻卸，严禁滑动、抛滚或撞击，并严禁堆放。2）氯瓶入库前应检查是否漏氯,并做必要的外观检查。检查漏方法是用10%的氨水对准可能漏氯部位数分钟。3）氯瓶存放应按照先入先取先用的原则，防止某些氯瓶存放时间过长。4）每班应检查库房内是否有漏氯，库房内应常备10%的氨水，以备检查漏使用。3、氯瓶在使用时应注意以下事项：I）氯瓶在开启前,应先检
42、查氯瓶的放置位置是否正确，然后试开氯瓶总阀。2）氯瓶与加氯机紧密连接并投入使用以后，应用10%氨水检查连接处是否漏氯。3）氯瓶在使用过程中，应经常用自来水冲淋以防止瓶壳结霜。4）在加氯间内，氯瓶周围冬季要有适当的保温措施，以防止瓶内形成氯冰。但严禁用明火等热源为氯瓶保温。5）氯瓶使用完毕后，应保证留有0.05（MMPa的余压，以免遇水受潮后腐蚀钢瓶，同时这也是氯瓶再次冲氯的需要。4、加氯间应配有合格的隔离式防毒面具、抢修材料、工具箱、检查漏氨水等。所有工具应放置在氯库以外的固定地点。5、加氯间内部应设置排风地沟，在工作前应通风510分钟，并应安装报警装置。6、加氯间保养和维护时，严禁违章明火和
43、撞击火花，以防爆炸。10.3维护保养1、加氯机的维护保养应由专人负责。2、氯瓶入库贮存前应对其仔细检查，发现有漏氯的可疑部位应妥善处理后，方可入库。3、入库氯瓶应放置整齐，留有通道，并做到先入先使用。4、氯瓶每两年进行技术鉴定一次。5、使用完毕的隔离式防毒面具应清洗、晾干，放回原处，并对使用情况详细记录。6、加氯间的所有金属部件都应定期做防腐处理。7、对加氯间的各种管道闸阀，应有专人维护，发现漏气应及时更换。10.4加氯机的操作规程1、加氯机操作规程：本加氯机系统为负压（真空）加氯，在正常运行情况下，加氯系统从氯瓶至加氯机氯气的入口的工作压力均为负压（真空），如果出现意外情况，如加氯管线出现泄
44、漏也只是空气从外部进入加氯系统中，而氯气不会泄漏；加氯系统所需要的负压由水射器产生，加氯量的调节是由固定在转子流量计上端的速率调节阀人工调节的。加氯机操作程序：1）加氯机开启：a）任何人在进入加氯间操作时必须先开启轴流风机。b）开启水射器出水阀门，然后开启水射器进水阀门。C）开启加氯机后部角阀。d）开启氯瓶至加氯机管路上的各阀门，开启加氯机至水射器管路上的各阀oe）使用活动扳手拧开氯瓶上部出氯口的角阀1/4圈，保持开启状态，并用棉球沾少量氨水贴近角阀处，检查是否漏氯。f）通过调整氯瓶上部阀门的开度及转子流量计上的速率调节阀，达到所需的流量，一般氯气压力应小于水射器入口水压力。g）记录电子秤指示
45、,氯气瓶内剩余氯气的重量为10千克,应马上停止加氯,并更换氯瓶，防止瓶内真空倒吸进水或进空气，腐蚀损坏氯气瓶。2）停加氯机；a）使用活动扳手关闭氯瓶上部出氯口的角阀（切记：不是速率调节阀）。b）当转子流量计的指示降为“0”时，关闭氯瓶至加氯机管路上的阀门。c）关闭加氯机至水射器管路上的各阀门，关闭加氯机后部角阀。d）按顺序关闭水射器进水阀门，关闭水射器出水阀门。e）半小时后，关闭轴流风机。3）管线检查；虽然本加氯系统中气态氯流通的管道均为负压（真空），但也不允许管线出现泄漏，所以当开启加氯机后，必须用10%浓度的氨水对各管线阀门、管线接口进行检测。4）氯瓶的更换；大量的氯气或其溶液的泄漏是致命的，因此，操作时应有人在安全距离以外监护，在更换氯瓶时先检查并确保水射器及氯气钢瓶上部出氯口阀门是处于关闭状态的才可按步骤更换氯瓶。
