《节能降耗措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节能降耗措施.docx（17页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、节能降耗简言之就是节约能源、降低消耗，用至少的投入去获取最大的经济效益。节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻蔑了它，谁就会失去立足之基。我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块煤的价值，那是企业效益的根本所在。公司的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。统计显示，目前我国中型规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%摆布。其中，用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占全国企业1/5的高耗能企业。高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业，而其产值则不足工业
2、总产值的20%o从统计看，人们对重工业化进程的批评似乎言之有理。但笔者以为，以此认定我国能耗高、能源紧张主要是重工业发展过快造成的，有点偏颇，还打错了板子。为进一步推进科学发展观主题教育活动的深入展开，充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，工会向泛博员工发出倡议，在全公司范围内开展“节能降耗，从我做起”活动。活动以“从我做起，节约一滴水，节约一度电”为主题，要求泛博员工从实际出发，无论是在生产或者生活中，都要注意节能降耗，从每一个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。自倡议发出至今两个月里，陆续收到员工提出的一些节能降耗的好做法、好想法，有职工提到：“浪费是一个公司最头疼的地方，积少
3、成多，公司的发展也会受到限制”、“节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，惟独增效我们的企业才会有更夸姣的明天”、“要做到从立项就考虑节能降耗的问题。从根本抓起才是最省时省事的思路”、“创造力是节能的源头，我们要抓住源头；规范化制度化是节能的保障，我们必须强化保障；节能意识的树立是实现的基石。”这充分说明，大家对节能降耗有了更深层次的认识。我们经过筛选，现刊登出一部份我们日常工作和生活中都能遇到也都能做到的事情，每一位员工都从我做起，以不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识，从而提高企业能源的使用效率，节能降耗。措施节能降耗，首先得先从能源消耗大户进行。近十年来，由于能源紧张
4、，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日益完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不彻底燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍发展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。烟气余热回收途径通常采用二种方法：一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，普通配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这
5、样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在IOO度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或者固造价昂贵而影响推广使用。21世纪初国内河南省巩义市终于研制出了荣华陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，
6、不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450C时，烟道出口的温度应是IOOOT300C陶瓷换热器回收余热可达到450-750,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%-55%,这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、
7、建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。节约是一种美德，每一个人都应从点滴做起增强节约意识，看到水管没关严主动给关上，工作完毕随手关灯，发现管道跑冒滴漏，及时修理。希翼泛博员工牢记“两个务必”，在工作中处处注意培养节约意识，为公司出点子、想办法，节能降耗，减少成本，从自身做起，增强市场竞争力，为紫竹药业的持续稳定发展做贡献。编辑本段节能降耗的标语L节能出产品节约出人品2 .节能不要口号只要行动3 .节约能源度危机，共创经济新契机4 .东岳一齐来，节约能源做环保5 .推动节约能源，落实优质环境6 节约能源不是口号，是一种行动力7 节约能源一起来，共创东岳夸姣的未来8 一
8、分钱当成两分钱花9时间是无限的，资源是有限的10能源得来不易，节约共享便利11能源得来不易，节约共享便利12节约成本，等于节约之源，等于延长筹命13节能降耗从我做起，控制成本再接再砺14节能降耗，和谐发展编辑本段企业实现节能降耗的几种方法手段1、汰旧换新一一提高能效淘汰高耗能的用电设备，更换为先进高效的设备，老老实实的提升用电设备的内部效率。用技术革新、科技进步、时代发展的手段更新淘汰旧的、高耗能的设备，达到节能的目的。例如用节能灯替换白炽灯，用T5灯替换T8灯，用金属卤化物灯取代高压汞灯，用直流机电替换交流机电，用世界上能效比最好的中央空调主机替换旧的空调主机等等，都能产生非常显著节电效益。
9、2、改进工艺一一挖潜增效在水源丰富地区，采用水源热泵技术；在地形开阔地区，采用地源热泵技术，替代中央空调机组制冷供暖，同时提供生活热水。利用中央空调机组余热回收技术，提供生活热水。改进工艺流程，达到一机多用，充分挖潜增效，提高能源的综合利用。3、加强维护减少损耗通过采用更先进科学的维护设备和技术，减少用能设备损耗，降低用能设备的维护成本，从而有效地减少企业的能源消耗支出。4、加装节能器减少能耗加装变频器，通过改变机电的运转速度、软启动等技术手段，达到节电目的。适合风机、水泵等负荷时常变化，没有恒速要求的场合。加装节电器，通过降低电压、消除谐波、仰制浪涌、调节无功等技术手段，达到节电目的。适合对
10、电压变化不敏感的用电场合。5、错峰用电减少费用合理调整用电时间，积极利用峰谷电价差，将部份或者全部的高峰用电时间，转移到低谷时段。在空调制冷方面，可以采用冰蓄冷技术，转移用电时间，尽管该方法不节电，但可以利用峰谷电价差而节钱。6、计算机远程监控一一科学用能利用计算机远程监控技术，监控用能设备的用能时间、用能状况，分析判断用能设备的运行状况，合理地调度能源负荷，使用能设备长期处于最佳的用能状态，按“所需即所供”的原则科学用能，实现终端用能设备耗能的科学管理和有效利用。7、加强管理一一节约用能通过广泛的、形式多样的宣传教育活动，增强人们的节能意识。通过严格的规章制度，杜绝使用不合理的用能设备。通过
11、现场巡视检查，制止能源浪费现象。节能降耗措施2002年起，随着我国重工业化进程加快，煤、电、油供应浮现持续紧张，也陆续听到了对重工业加快发展的势头的一些议论。有人认为重工业化是造成我国能耗高的主要原因，也是造成这几年能源紧张的根源，是过时的经济增长模式。并说，加快投资大、耗能高，创造就业少的重工业发展，不符合人多、地少、资源缺的国情。据此，有人建议，作为后起的发展中国家，要提高经济发展效益，创造更多的就业机会，我们应绕过重工业化这一发展进程，直接发展能耗少的信息化和第三产业。统计显示，目前我国规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%摆布。其中，用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅
12、占全国企业1/5的高耗能企业。高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业，而其产值则不足工业总产值的20%。从统计看，人们对重工业化进程的批评似乎言之有理。但笔者以为，以此认定我国能耗高、能源紧张主要是重工业发展过快造成的，有点偏颇，还打错了板子。因为，衡量一国经济能耗的高低，惟独按整个经济对能源的利用率来算，即，要末按当年实现的GDP除以当年所消耗能源总量来算；要么按产出实物量的购买力平价法算。我国能源供应紧张，固然有浪费和重工业化加快导致能耗高的原因，但决不是重工业发展快造成的，主要是由经济结构不合理、企业经济增长方式粗放造成的。这突出表现在两个方面，一是最终产品竞争力弱，附加值低，缺少“
13、人无我有”的产品，大多是“人有我也有”的产品，导致产品在市场上卖不出价格来，只能大量便宜销售。如，出口8亿件衬衫、或者1亿双鞋子才干换回一架空中客车飞机。二是有的产品虽有一定竞争力，但却没有自己的营销系统，只能给跨国企业打工，搞贴牌生产，赚点加工费。如，1条领带，企业自己销售只能卖几十元钱，但贴上某跨国企业的品牌后，在国外即将可售到1000多元。钥匙链直接卖给人家1元人民币1个,跨国公司贴上名牌后在美国可售到8美元。因此，笔者以为像某些专家建议的那样，通过绕过重工业化的过程，来改变目前我国能耗高的现状，事实上也开错了药方。因为，重工业产出的都是生产各种产品的能源、原材料，对我们这样一个拥有13
14、亿人口的大国来说，绕过这个过程，就意味着得大量进口生产各种产品所需的原材料。这只要看看近年来国际市场上一再浮现的情况：我们卖什么，什么就跌价；买什么，什么就涨价；以及你有钱买，人家也不让你买。就会明白，要把我国经济健康发展和安全的基础全部寄托在进口上是不现实的。出路惟有在继续推进重工业化的同时，环绕充分利用能源、原材料的目标，通过制度安排，来加快企业产品的研发、自主品牌的哺育和营销网络的建设，提升产品的竞争力和附加值，并以此为基础来推进全社会产业结构的调整，改变目前经济发展中，特殊是在能源、原材料利用方面效率低的粗放经营方式。从这个意义上说，推动整个经济结构调整，企业责任重大。之所以要强调企业
15、在调整全社会产业结构调整中的作用，是因为企业中的研发、自主品牌和营销系统建设，按目前国际通行的产业分类，本身就属第三产业的服务业。目前在世界经济舞台活跃的跨国公司其实也都属主要生产某一产品的二、三产业兼有的综合性企业。如，以生产电器产品的美国GE公司，随着市场竞争的激烈，目前在企业中真正从事电器产品生产的员工仅占全部员工总数的40%,其他员工从事的多是提升企业产品竞争力的研发和营销等工作。与此相比，我国目前的工业企业大多属纯生产某一产品的企业，既不重视具有竞争力产品的研发，也不重视产品营销系统的建设。除了企业对企业是市场竞争者的观念还没有根本转变外，造成这种状况的一个重要原因，就是企业的主业普
16、遍存在着用人多，效率低的现象，根本无力从事产品的研发和营销工作建设。以煤炭工业来说，目前我国国有煤炭企业共有220万人，年产煤10亿吨摆布，与美国仅用8万名矿工年采煤10亿吨相比，生产效率惟独美国的1/28o效率低，造成企业在市场销售旺盛时，产出仅能勉强发工资；市场疲软时，产出连发工资都不够。效益低，也造成企业普遍拿不出资金来进行生产必要的安全生产投入，更不要说拿出钱来进行提升产品附加值的研发和营销网络建设了。也是由于企业效率低，职工收入低，又导致职工面对仅够温饱的收入而不敢多花钱。没人花钱买服务，实现全社会第三产业的大发展自然无从谈起。可见，国家提出大力发展第三产业结构调整方针、政策尽管已有
17、20多年，但仍发展不快的原因，主要在经济运行的微观细胞企业的经营思路还没有得到根本转变，更与企业效率低有关。效率低，既造成为了第二产业的大而不强，也导致了第三产业的不发达和能源、资源的整体利用的高消耗、低产出，内需长期难以启动。因此，要提高我国经济发展的能源、资源利用效率，建设节约型社会，启动内需，需要我们在日常的生活中讲点滴的节约，更要讲对能源、资源的充分利用产出的节约。与前者相比，后者是更大的节约。但要做到这一点，需要按照大力发展第三产业的要求，加快全社会产业结构的调整，首先是企业要按照环绕做强主业、提升企业市场竞争力的目标，来提高企业的投入产业效率，并在这基础上进行内部结构调整对高耗能企
18、业采取节能措施近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日益完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不彻底燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍发展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。烟气余热回收途径通常采用二种方法：一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，普通配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快
19、炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在IOO度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或者固造价昂贵而影响推广使用。21世纪初国内河南省巩义市终于研制出了荣华陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器
20、放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450C时，烟道出口的温度应是IOOOT300C陶瓷换热器回收余热可达到450-750,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%-55%,这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换
21、热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。向节能降耗要效益节能降耗，简言之就是节约能源、降低消耗，用至少的投入去获取最大的经济效益。在去年的节能降耗工作中，我公司紧紧环绕“十大目标任务”，从强化管理入手，加大了管理降耗和改造降耗力度，使设备的经济运行水平得到进一步提高。如对输煤运行方式进行的优化调整，减少了输煤系统空负荷运行时间，每天可节电106kwh,对非生产用水系统进行了调整，每天可节水100吨摆布。这些小小的举措足可证明强化节能管理，加大节能降耗力度所取得的经济效益。目前，我公司所面临的形势不容乐观。受煤炭企业限产、压库、提价的
22、影响，电煤供应由宽松到紧张，煤炭价将继续攀升，加之水费价格的不断上扬，管理费的提高，使我们的发电成本在迅速增加，企业的利润空间在迅速缩小。面对如此严峻的形势，我们如何保持企业的发展，靠什么来增加企业与职工的收益。出路之一就是向节能降耗要效益，为企业创造良好的生存空间和发展环境。在公司最近的一次生产调度会上，总经理就公司目前的节能降耗工作明确了两个重点：一是节油，二是节水，并要求有关部门斗胆创新，即将制定行之有效的办法与措施，迅速展开这两项效益可观的节能工作。惟独低成本，才有高效益。各部门应积极行动起来，以这两项节能工作为突破口，加强节能降耗工作的组织、计划、落实和检查；推广和应用科技成果，开展
23、节能技术改造，不断提高机组效率，强化检修管理，推行状态检修，提高检修质量和设备可用系数；加强运行管理，通过开展运行四值竞赛活动，保证运行参数压红线运行，同时，加强燃料管理和监督，合理库存，降低煤耗，加强水资源的重复利用，严格执行用水管理办法和节水措施，降低水耗。在节能降耗上，再打一个翻身仗。节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻蔑了它，谁就会失去立足之基。我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块煤的价值，那是企业效益的根本所在。公司的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大
24、化。节能降耗，从我做起为进一步推进科学发展观主题教育活动的深入展开，充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，工会向泛博员工发出倡议，在全公司范围内开展“节能降耗，从我做起”活动。活动以“从我做起，节约一滴水，节约一度电”为主题，要求泛博员工从实际出发，无论是在生产或者生活中，都要注意节能降耗，从每一个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。自倡议发出至今两个月里，陆续收到员工提出的一些节能降耗的好做法、好想法，有职工提到：“浪费是一个公司最头疼的地方，积少成多，公司的发展也会受到限制”、“节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，惟独增效我们的企业才会有更夸姣的明天”、“要
25、做到从立项就考虑节能降耗的问题。从根本抓起才是最省时省事的思路”、“创造力是节能的源头，我们要抓住源头；规范化制度化是节能的保障，我们必须强化保障；节能意识的树立是实现的基石。”这充分说明，大家对节能降耗有了更深层次的认识。我们经过筛选，现刊登出一部份我们日常工作和生活中都能遇到也都能做到的事情，每一位员工都从我做起，以不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识，从而提高企业能源的使用效率，节能降耗。1公司应当开展节能教育，组织有关人员参加节能培训。1下班时随手关灯、关电脑，检查冷凝水龙头是否关严，检查空调是否关闭。并将其列入日常制度中，以值日的形式强制执行。1夏季没有必要开的空调要及时关闭，空
26、调是耗电的主要设备。1洗手、刷碗要及时关闭水龙头，注意节约用水。1实验中遇到蒸储操作，溶媒应回收再使用。1玻璃仪器损坏后不影响使用的，经加工后继续使用。1自己动手制作小的实验工具。1实验手套洗净后再次使用。1在实验室里，有的时候在用水上可以多次利用，洗涮烧杯的水可以留下拖地用。1寻常做实验大部份时间都需要佩戴口罩以及手套，但是如果每次做实验都使用新的口罩和手套，那样消耗量就会很大，所以实验室的人员都是“一次性口罩和手套分多次使用”。1在实验过程中以及实验完毕后我们需要大量的密封塑料袋，它的成本要远远大于普通的塑料袋，我们在使用时很注意使用节省，在不影响工作的情况下，塑料袋回收并且重复使用。1制
27、剂实验室有时的研究工作对环境有一定要求，在对洁净器具的清洁时我们常使用纱布，所以导致纱布的使用量很大，为了节省纱布，我们先将纱布作为酒精布，之后作为清洗洁具的用布，然后再作为器具用布，最后用作擦洗机器的用布，从而大量节省了纱布的用量。1在用纸方面也采取了大量方法节俭，除了正反面使用外，普通我们能不用纸就不用纸，尽量无纸化办公。1洗澡打肥皂时把水关闭，这样也可以节约用水。1可以时常开展有关节能的竞赛与评比活动，使之成为一种风气长久保持下去。一个企业的风气对企业的成长与发展至关重要，惟独形成一种“人人争节能，以企业为家”的思想，才干时时想到企业的利益，把节能坚持下去。部门内部可以班组之间竞赛，部门
28、之间也可以竞赛；把竞赛作为一种手段，在竞争中激发员工的创造力，使节能降耗达到新的水平装药的口袋破了，缝好补好还可以用。车间可成立技术革新小组，集思广义，大家想办法。点滴的节约不仅能带来良好的经济效益，同时也能培养每一个人的思想道德、品质和精神，也代表一种企业文化，这种美德一旦在企业扎根，将会增加凝结力和战斗力。节约是一种美德，每一个人都应从点滴做起增强节约意识，看到水管没关严主动给关上，工作完毕随手关灯，发现管道跑冒滴漏，及时修理。希翼泛博员工牢记“两个务必”，在工作中处处注意培养节约意识，为公司出点子、想办法，节能降耗，减少成本，从自身做起，增强市场竞争力，为紫竹药业的持续稳定发展做贡献。轧
29、钢厂强化环保设备管理促节能降耗轧钢厂把加强环保设施的管理、提高环保设施的运行效果作为节能降耗的一项基础性工作常抓不懈，通过加强环保设施运行维护管理，加大环保设施检查力度等措施，充分发挥环保设施的投资效益，有效保障了生产区域的环境和职工的身体健康。近年来，轧钢厂加大环境管理方面投入的力度环保项目、环保设施逐年完善。但是，原有的环保设备由于种种原因，还存在着开启不足、运行维护管理不到位的现象。为了从根本上改变这一现象，该厂从强化环保设施管理入手，先后下发了关于加强环保设施运行管理的通知，进一步对环保设施的管理提出新要求。针对现有的环保设施，该厂加强了运行维护管理，加大了检查和考核力度，每月对各车间
30、污染源（点）及现场检查发现的超标排放现象，严格对责任单位进行处罚，要求承担水电消耗的车间认真落实和完成节能减排任务，并鼓励他们开展环境管理。轧钢厂还对重点环保设施运行情况进行不定期抽查，对查出的环保设施不规范的单位进行严格考核。为加强外排水管理、减少排水量，他们组织现场管理专业人员重点对排水单位进行检查并及时处理问题，保障了设备的安全、高效、运行。2022-7-10重点耗能企业一金特钢铁股分有限公司采取节能降耗措施一、根据集团公司发展循环经济的理念，公司建成或者完善了15项环保节能项目，厂内基本实现四个闭路循环1、水的闭路循环2、煤气的闭路循环3、固体废物的闭路循环4、余热闭路循环二、关停一些
31、国家明令淘汰的高耗能设备k2022年I月拆除了原来的20吨旧转炉。2、2022年4月关停了原和钢的落后水泥生产线。3、2022年6月关停了产能落后污染严重的石灰窑。三、在节电方面所做的工作1、新上项目全部增设无功补偿装置，功率因数全部达到国家要求0.92以上，老轧钢增装无功补偿装置SVC项目，平均功率因数从改造前的0.6,提高到0.97以上，而且消除了路线上的高次谐波，保证了供电质量。2、两座烧结机由过去的单独供电路线，合并为条供电路线，减少线损60%o3、对各高炉循环水路进行改造，基本上形成闭路循环，减少补水量，停一号泵站6KVSJ750KVA老变压器一台，减少线变损20%。4、对全厂负荷进
32、行优化整合，停4#高炉1250KVA变压器一台，球团厂1250KVA变压器一台，金工厂6KVSJ560KVA变压器一台，老轧钢轧一线及1000KVA变压器负荷转移至35KV变电所供电，从而使所有在线变压器的负荷利用率达到80%以上，做到了最经济的运行方式。四、在各工序工艺上的改进1、炼铁实行喷煤和富氧操作，降低了焦炭的消耗，节约了能源。2、轧钢加热炉应用蓄热式加热技术，提高热效率。目前老线加热炉也正在利用该技术改造。3、烧结改造增加带冷机，减少落地烧结矿，余热回收利用，减少了能源的浪费。轧钢工序节能技术分析（下）冯光宏轧钢工序节能技术及发展趋势在热轧生产中，轧钢工序钢坯加热耗能高，以典型的棒材
33、轧机生产能耗为例，钢坯加热消耗的能量占80%,用于钢材轧制的能耗仅占16.9%o随着节能技术的应用，能源消耗中用于钢坯加热能耗所占的比例逐渐降低，还维持在高的比例。因此，普通钢材轧钢工序节能的潜力主要来源于加热炉。特殊钢材的轧钢工序节能的另一个主要来源是在线热处理。下面分别阐述轧钢工序中各个工艺环节的节能技术。热送热装工序热送热装是近二十几年迅速发展并普遍推广应用的技术，是轧钢工序节能降耗、提高产量的重大措施，合理地选择热送热装方案，可以达到节能的目的。连铸坯热送热装指铸坯在400C以上热状态下装入加热炉，普通将铸坯温度达400C作为热装的低温界限；400以下热装的节能效果较小，且此时表面已再
34、也不氧化，故普通再也不称做热装。铸坯温度在650IOo（TC时装入加热炉，节能效果最好，钢坯加热热耗计算。相对于连铸坯冷装工艺而言，采用普通热送热装工艺时节能可达35%,采用直接热送热装工艺可节能65%,再采用直接轧制工艺时可节能70%80%.采用热送热装工艺，加热炉产量可提高对20%30%;金属氧化烧损减少，提高成材率05%F.0%;缩短生产周期在80%以上；降低建设投资和生产成本。加热炉工序加热炉工序中降低加热能耗要加强余热余能回收。不合理的加热制度、加热环境和热能回收设备的陈旧，在一定程度上造成大量的能源浪费。采用新技术和新工艺，可提高热能回收效率，降低能耗浪费。例如，国内某钢厂轧钢加热
35、炉采用了无水冷滑轨技术，实现了炉内全无水冷结构，消除了水冷却损失，工序能耗下降.5公斤标准煤/吨；通过燃烧系统测试，炉体采用复合结构，提高绝热效果，减少热量损失：燃烧系统采用炉顶平焰烧嘴，提高炉顶辐射强度，对提高热效率降低加热炉燃耗有着非常积极的作用；烟气余热损失在轧钢厂加热炉热损失中占很大比例，最大限度地回收余热是实现加热炉降低燃耗的重要手段。普通的加热炉采用空气换热器、煤气换热器和蒸汽余热锅炉，充分回收了烟气余热，使排烟温度降到200C以下，大幅度降低了能耗。同时，置换的蒸汽用于生产和生活，减少了外购能源费用。同时，在加热炉工序中，采用将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与加热炉结合为一体的高效
36、蓄热式加热炉，可利用低热值的高炉煤气，将炉温加热到IlOooC以上，可实现节能30%,炉子的热效率可达70%。轧制工艺低温轧制技术采用低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的一个重要节能措施。降低加热炉出钢温度可以节约燃料消耗，但变形抗力增加，轧制功率也增加。近年来，国外的轧制生产实践已证明降低燃耗的节能效果更显著。且随着出钢温度降低，氧化铁皮量显著减少。低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低方面所获得的效益彻底能克服并超过轧制功率增加所造成的成本增加。因此，如果粗轧机的轧根强度、轧机刚度、机电功率等能够满足低温轧制的要求，轧材的塑性也能满足要求，则降低钢坯的加热温度，会在节能降耗、减少金属烧损等方面
37、产生明显的经济效益。根据国内外热轧钢材能耗构成的数据分析，通过下限温度轧制，降低加热能耗来实现轧钢工序节能。采用低温轧制技术的能耗总量比常规轧制时的能耗总量约降低1520%采用低温轧制技术有节约加热工序中能耗、减少氧化铁皮形成、减少轧辐由于热应力而造成的断裂现象、减少氧化铁对轧根的磨损等优点。但是，在采用低温轧制技术时存在增加轧制力、扭矩和轧制功率、轧制钢材的塑性降低、轧件的咬入条件恶化的缺点，因此需要对轧制工艺进行优化。瑞典的理论研究和生产实践表明，弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈钢可在800C到950C进行低温轧制，节能8513OkWh山在现有轧机中，轧机的负荷是温度的重要制约因素。随着轧制温
38、度降低，电耗增加，而燃耗却显著地降低，两者普通是1：10的关系。因此，现在广泛推行低温轧制，势必电耗有所增加。降低电耗造成电力消耗较高的主要原因是：生产效率低、开工率不足、空转率较高、电器设备和元件较陈旧，以及机电供电设备和用电设备不匹配。在技术上重点是提高设备负荷率、台理选择机电容量、减少设备空转率、选择变频技术、淘汰一批能耗大的电器元件的设备，同时优化轧机负荷，达到节能轧制。工艺优化节能工艺优化设计是通过采用优化方法，台理地选择原料形状和尺寸来达到节能的目的。国内某棒材生产车间，以单位总能耗量小为目标函数，对孔型进行优化设计，优化后的孔型与原孔型系统相比，节省单位总能耗的7.3%。节能优化
39、设计能使轧制能耗减少，效果显著。武汉科技大学对棒线材连轧过程能耗进行了优化设计，建立了孔型尺寸模型、前滑模型、能耗模型，确定最大延伸约束条件、最小延伸约束条件。以轧制能耗最低为目标进行的优化研究，取得了节能降耗的显著效果。热轧润滑工艺热轧润滑工艺是轧钢节能的一项重要措施。轧制磨擦能耗普通占轧制能耗总量的30%以上，若采用热轧润滑工艺，非但可以减少轧制磨擦，而且还能提高轧转使用寿命和改善钢材表面质量。国内炉卷轧机采用热轧润滑工艺，轧制压力下降21.5%,轧制电流下降1520%,轧辑寿命提高1倍。在线热处理控制钢坏加热温度、轧制温度及轧后冷却，许多专用钢可以取销轧后热处理工序或者减少热处理时间。日
40、本神户制钢采用直接热处理技术，大幅度节约了能源消耗。汽车后轴、蜗轮杆轴用的碳素结构钢，汽车控制杆、小齿轮、轴用的合金结构钢，这些钢材轧后需经过常化热处理才干加工，在采用轧制过程严格控制轧制温度和直接常化工艺后，改善了钢的性能与组织，省略了常化热处理，取得了7085千克标准煤/吨节能效果，使生产成本大大降低。有些专用钢如机械结构用钢和强韧钢要求退火，否则在冷切削时容易开裂。采用轧后900进行余热缓冷，使钢的硬度降低，达到了软化退火的机械性能，省去了轧后退火工序，缩短了生产周期，节能达44千克标准煤/吨。利用轧后钢材的余热在相应的工艺条件下进行热处理加工，可提高钢材性能，节约能源。经余热淬火处理的
41、钢筋屈服强度提高150230MPa,结合控制轧制工艺，采用形变诱导相变理论，可以生产强度级别更高的钢筋。以上各项节能技术在轧钢生产线上应用，通过累计节能效果计算，不需要热处理普通钢材的轧钢工序能耗有可能降到2000年能耗数值的23%,即27公斤标准煤/吨。综上，我国的钢铁行业发展形式迫切要求钢铁企业使用节能降耗的新技术，当前需要在轧钢生产工序普及使用节能降耗技术包括：高温热送、节能型加热炉、低温轧制、工艺优化、热轧润滑、在线热处理等，同时开辟能够普遍应用的直接轧制技术、无头轧制技术。通过节能技术改造，普通钢材轧制工序能耗将大幅度降低。加强管理落实检查全面实现节能降耗工作目标本报讯3月21日，董
42、事长主持办公会，就落实节能降耗工作目标进行了研究部署。董事长强调指出：节能降耗工作是创建资源苴约型和环境友好型企业的重要内容，要把总目标层层分解到各单位，落实到责任人，做为否决指标进行严格考核。要以科学发展观为指导，以技术创新为主线，强化“五个日”管理、落实A管理模式和“5S”管理，大力推进节能降耗、资源综合利用、循环经济、清洁生产等各项工作，走出一条钢铁企业以人为本全面协调可持续的科学发展新路子。今年，我公司节能降耗的总目标是：吨钢综合能耗655kgcet:在2005年689kgcet（电耗按0.1229kgcekwh的新的折标煤系数折算）的基础上降低5%,达到655kgcet,降低34kg
43、cet时间进度：吨钢综合能耗目标，二季度达到685kgcet,三季度达到675kgcet,四季度达到655kgcet0固体废弃物利用率100%。工业水重复利用率97.3%。主要单耗指标，排在第一位的是炼铁。炼铁工序能耗450kgcet:炼铁工序能耗占公司总能耗的72%,为实现吨钢综合能耗降低34kgcet的目标，炼铁工序能耗必须在2005年487kgcet的基础上降低7.5%,达到45OkgCe/t。其次是焦化。焦化工序能耗330kgcet:在目前394kgcet的基础上降低15%,达到33OkgCe/t。再次是炼钢。第二炼钢厂吨钢工序能耗达到-20kgcet:实现较高水平的负能炼钢，使第二炼
44、钢厂由能源消耗工序变成能源创造工序。第一炼钢厂全厂实现零能耗炼钢，年底吨钢工序能耗为零。其它工序能耗：烧结、轧钢工序降低2%实现全公司节能降耗目标总的思路是：突出“一个中心、两个重点，三个基础，点面结合”：以提高各种能源、资源的利用效率为中心，以降低炼铁能耗、焦化能耗为重点，以煤气代替重油、加快技改步伐、加强二次能源、资源的回收利用为基础，与强化全员参预、全过程控制相结合，通过组织控制、全员参预、责任分工、指标公示和激励约束等，持续地降低生产成本，提高企业经济效益。办公会还对节能降耗具体的管理措施和技术措施进行了研究部署。董事长要求以质量管理为纲抓好节能降耗工作。质量问题，归根结柢是人的质量。
45、必须抓好人的工作质量，确保工序质量。人的工作质量主要体现在工序质量上，要以这次节能降耗为契机下大力气抓好工序能力指数，工序能力是过程管理的中枢，通过抓好工序能力才干够实现优质、高产、低消耗。董事长要求各级领导进一步转变作风，提高思想认识和管理水平，各厂、处都要认真地去组织，进行纵向和横向的检查，实施A管理模式和“5S”管理，通过科学的管理落实节能降耗各项措施，在规定的各阶段时间内全面实现节能降耗目标。近年轧钢生产中应用的新技术新工艺作者：孙蓟泉陈娟近年来，轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是环绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开辟新产品所进行的。在节能降耗上，主要技术是：连铸坯热送热装技术
46、、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能加热炉等；在提高产品性能、质量上，主要技术是：TMCP技术、高精度轧制技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等；在技术装备上，主要是大型化、连续化、自动化，即热轧带钢、冷轧带钢的连续化，实现无头轧制、酸轧联合机组、连续退火及板带涂层技术等。这些技术的应用可极大地提高产品的竞争能力。以节能降耗为目标的新技术1连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装技术是指在400以上温度装炉或者先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。在轧钢采用的新技术中热送热装效益明显，主要表现在：大幅度降低加热炉燃耗，减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。我国20
47、世纪80年代后期开始首先在武钢进行热送热装试验，90年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验，并逐步采用了热送热装技术。90年代中期以后我国棒线材大量采用了热送热装技术，但是距日本和一些欧美国家的水平还有较大的差距。连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件：（1）质量合格的连铸板坯：（2）工序间的协调稳定；（3）相关技术设备要求，如采用雾化冷却、在平面布置上尽可能缩短连铸到热轧之间的距离、通过在输送短道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等；（4）采用计算机管理系统。根据国内目前的实际情况分析，需要继续推广该技术，己经采用的轧机应当在提高水平上下功夫。通过加强管理保证该技术的连续使用，不断提高热装率和提
48、高热装温度，同时进行必要的攻关，解决由于采用热装技术以后，产生的产品质量不稳定问题。2薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末实现产业化的新技术，是钢铁生产近年来最重要的技术进步之一。采用薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品的吨钢投资下降19%34%,厂房面积为常规流程的24%o生产时间可缩短10倍以至数10倍，金属消耗为常规流程的66.7%,加热能耗是常规流程的40%,吨材成本降低80、IoO美元。根据国外的统计，目前薄板坯连铸连轧生产线可以生产的品种主要有：低碳钢、低合金钢、普通管线钢、可热处理钢、弹簧钢、工具钢、电工钢、耐磨钢和部份不锈钢等。现在，薄板环连铸连轧厂可以覆盖大多数的热轧带钢的品种范围，但是一些高性能要求和高附加值的品种还不能生产。国外正在进行扩大品种的研窕工作，希翼在短期内能够使薄板坯连铸连轧的产品覆盖更多传统轧机生产的热轧带钢。目前的发展工作主要集中在低碳和超低碳深冲钢的生产、高牌号管线钢的生产、高强度钢的生产等几个方面。增加薄板坯连铸连轧品种所采取的主要措施归结起来主要有：改进电炉原料结构
