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1、通风与空调工程通风与空调设备安装施工工艺标准1.1总贝IJ1.1.1适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备的安装。1.1.2编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)(2)中华人民共和国国家标准建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB503002001)L2术语(1)检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。(2)交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做山确认的活动。(3)主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益
2、起决定性作用的检验项目。(4)一般项目：除主控项目以外的检验项目。(5)观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。(6)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。1.3基本规定1.3.1通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。1.3.2设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。1.3.3设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。1.3.4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成
3、设备损伤。1.3.5大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。1.4施工准备I .1.1技术准备(1)技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。(2)技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。(3)与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。II 2材料要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。(1)
4、地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。(2)垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。1)垫铁材料和规格铸铁垫铁，厚度在20mm以上。钢垫铁，厚度为0.320mmo2)垫铁的形式平垫铁：平垫铁形状见图LL2-1o其厚度h可按实际情况和材料材质决定；LX6(mm)为：90X60一平1,IlOX70一平2,125X85一平3。斜垫铁：斜垫铁形状见图1.1.2-2o其厚度按材料材质与实际需要而定。斜垫铁的斜度宜为1/10l20o其尺寸见表1.1.2o橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。斜垫铁规格表
5、(mm)表4.4.2项次代号LbCa1斜1IOO50342斜212060463斜31407048(4)阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。(5)密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数(耐酸、耐碱、耐热)应能满足设备安装说明书要求。(6)其他辅助材料，如耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。1.1.3主要机具(1)施工机具：卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、拔杆、皮老虎等。(2)测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠
6、、水准仪、经纬仪等。注：施工机具的配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。1.1.4作业条件土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。(2)安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。(3)设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。1. 5材料和质量要点L5.1材料关键要求(1)设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。(2)设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。1.
7、5.2技术关键要求(1)设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。(2)根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。1.5.3质量关键要求(1)地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高12级。灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到70%以上，方可拧紧地脚螺栓。(2)设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。1.5.4职业健康安全关键要求(1)室外进行设备吊装作业时，应选择光线充足、无风的天气进行，吊
8、装应有专人指挥；高空吊装，应在设备的对称部位拴两根棕绳进行牵引，防止设备晃动和打转。(2)分段装配式空调机组拼装时，应步调一致，防止板缝拼装夹伤手指。(3)凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。L5.5环境关键要求(1)设备安装后，废弃的外包装应及时的进行清理出施工现场或定点堆放，防止污染环境和包装板上的钉子扎伤人。(2)设备地脚螺栓孔的二次灌浆时，应注意对设备表面、成品地面或墙面的保护，防止污染。1.6施工工艺1.6.1工艺流程1.6.2施工操作要点(1)通风机的安装：1)工艺流程：2)基础验收:风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸
9、应符合设备安装要求。风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。3）通风机检查及运输：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4）设备清洗风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。5）风机安装：风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线
10、、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器的支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上
11、，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm,两轴线倾斜允许偏差为0.2/IOOOo通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸人管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸L5-2.5倍
12、（图L6.2Do如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。大型组装轴流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表1.6.2o通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有五
13、位移和损坏现象，做好记录。（2消声器的安装：1）阻性消声器的消声片和消声壁、抗性消声器的膨胀腔、共振性消声器中的穿孔板孔径和穿孔率、共振腔、阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等有特殊要求的部位均应按照设计和标准图进行制作加工、组装，如图1.6.22、图1.6.23、图1.6.24所不。大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。2）消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。3）消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。4）消声器支、吊架的横托
14、板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mmo为了便于调节标高，可在吊杆端部套5080m的丝扣，以便找平、找正。加双螺母固定。5）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。6）当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。7）消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。1.7质量标准1.7.1主控项目(1)通风机的安装应符合下列规定：1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防
15、松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。(2)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。(3)空调机组的安装应符合下列规定：1)型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2)现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组(GB/T14294)的规定。检查数量：按总数抽检20%,不得少于1台。净化空调系统的机组，15级全数检查，69级抽查50%。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。1.7.2一般项目(1)通风机的安装应符合下
16、列规定：1)通风机的安装，应符合表1.7.21的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；通风机安装的允许偏差表L7.21项项目允许偏差检验方法次经纬仪或拉线和尺量1中心线的平面位移IOmm检查水准仪或水平仪、直2标高土IOmm尺、拉线或尺量检查皮带轮轮宽中心平在主、从动皮带轮端3面偏移Imm面拉线和尺量检查纵向在轴或皮带轮0。和0.2/10004传动轴水平度横向180的两个位置上,用水平仪检查0.3/1000两轴芯径向在联轴器互相垂直的联轴0.05mm5位称四个位置上，用百分器两轴线倾斜0.2/10
17、00表检查2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平允许偏差为1/1000；3）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；4）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量：按总数抽查20%,不得少于1台。检查方法：尺量、观察或检查施工记录。（2）声器的安装应符合下列规定：1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2）消声器安装前的位置、方向应正确，与风管的连接应紧密，不得有损坏与受潮。两组同类消声器不宜直接串联；3）现场安装的组合
18、式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；4）消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10%,且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。检查方法：手扳和观察检查，核对安装记录。1.8成品保护1.8.1设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。1.8.2设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。1.8.3
19、安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。1.9安全环保措施1.91搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。1.9.2整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动。并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备和砸压伤手脚。1.9.3分段装配式空调机组拼装时，要注意防止板缝夹伤手指。紧固螺栓用力要适度。安装盖板时作业人员要相互配合，防止物件坠落伤人。1.9.4禁止危害环境的废水未经处理直接排人城市排水设施和河流。1.9.5不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体
20、的物质。1.9.6使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。1.9.7采取洒水等有效措施控制施工过程中产生的扬尘。1.9.8对产生噪声的施工机械应采取有效的控制措施,减轻噪声扰民。1.10质量记录1.10.1质量记录(1)通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统)。(2)通风与空调设备安装检验批质量验收记录(空调系统)。(3)通风与空调设备安装检验批质量验收记录(净化空调系统)。(4)通风与空调分项工程的质量验收记录。(5)通风与空调子分部工程的质量验收记录(送、排风系统)。(6)通风与空调子分部工程的质量验收记录(防、排烟系统。(7)通风与空调子分部工程的质量验收记录(除尘系统)。(8)通风与空调子分部工程的质量验收记录(空调系统)。(9)通风与空调子分部工程的质量验收记录(净化系统)。(10)通风机安装检验批质量验收记录。(11)隐蔽工程记录。(12)施工日记。
