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1、防洪闸工程闸站主体施工方法及技术措施分层分块根据设计要求，泵站主体施工分为：1. 1闸站基坑开挖至生土层，浇筑碎垫层，再在其上浇筑闸站地板。泵站墙体一次浇筑，最后浇筑水泵梁及电机层面板。闸墩分两次浇筑。L2上下游铺盖、护坦、护底基坑开挖至生土层，填筑水泥土至设计高程，铺设滤层,再在其上浇筑铺盖，护坦或浆砌块石护底。L3翼墙、分水墙基坑开挖至生土层，浇筑碎垫层，再在其上浇筑翼墙、分水墙底板。翼墙、分水墙墙体一次浇筑。L4消力池、护坦土工布采用400克/平方米，购进场后，先进行初验，杜绝有破损、撕裂等不合格的土工布进入现场，一旦发现，坚决退货，进场后的土工布，必须附有生产厂家的质保书，并取样送有关
2、质检部门进行试验，合格后，方可铺设。土方布的铺设应按先基础，后坡面的顺序，即从底格梗基槽底面开始垂直于堤轴线向上摊铺，幅与幅之间搭接30厘米。土工布纵向不设缝，顶部伸入浆砌块石底面300毫米长，与纵横格梗及底齿墙相接处土工布均上折10厘米，以防止土工布缩水、紧绷。土工布铺设应平顺、松紧适宜，但不可形成折皱，土工布铺设后，为防止移动或错位，除坡顶需锚固外，每幅中间适当用U型钉定位。土工布质量应符合施工图设计要求和有关技术规范要求。土工布铺设后，应尽量减少施工人员在土工布上踩踏，雨后要禁止穿带泥水的鞋在土工布上行走，严禁穿带钉的鞋进入施工面，以免造成人为损坏。L6钢筋碎挡墙钢筋碎挡墙：基坑开挖至生
3、土层，浇筑碎垫层，再在其上浇筑挡墙底板。挡墙墙体一次浇筑。L7模板和脚手架施工1.7.1模板：本工程混泥土结构除异型结构模板材料需采用木模外，其余大部分采用钢模。底板浇筑立模采用定型钢模做成侧模，支撑用方木斜向支撑在地龙木上，地龙木固定在临时木桩上。模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的又挂规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%23%。木模应用于特殊结构出：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等变化出。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上贴上胶带，保证碎表面美观。模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复
4、杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在碎浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，刚拿与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以止浆防漏。模板安装前应对模板与碎接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢模。使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。模板安装时为防止模板位移，应有足够的
5、固定措施，为减少模板受碎侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在碎浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受碎好、浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对挡土墙等一次性浇铸的大体积混泥土，采用12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。在本工程中墙体的模板采用整体模板，尽量减少模板缝与施工缝。模板及
6、支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。止水带处理，先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位，在安置时应用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。（本合同中的止水不详，施工方案暂按通常工艺）模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混泥土的质量。不承重的侧面模板，在碎强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。碎结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。模板拆除标准结构类型结构跨度按设计的混泥土强度标准值的百分比例计(%)板2502、8758100梁拱8758100悬臂构件2752100碎拆模顺序为
7、先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。模板安装后，还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求；模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。模板施工应注意的事项：a、 对拉螺栓的间距、模板围令根据混泥土浇注速度、高度、混泥土凝结时间、振捣等因素而确定,最终保证模板不变形、不漏浆、混泥土成型好。b
8、、 在模板安装过程中，要随着模板的不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线用线球、经纬仪、钢卷尺等工具校核位置的正确性。c、 由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差,检查模板下侧有无“错位”。d、 模板按抓个过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许变差满足设计和规范要求。e、 对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除,对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。L7.2脚手架：支架拉杆必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有
9、支撑、加固模板和碎浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。支模工作完成后，应将工作面内垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟半操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。脚手架搭设方案：本工程脚手架计划采用扣件与双排钢管脚手架搭设方案，脚手架搭设时，也必须按照规范进行施工，既要保证制成的稳定又要保证施工的方便与安全。泵站底板浇筑脚手架主要采用钢管搭设满堂教授仓面；墙体采用搭设钢管脚手架与桁架梁相结合组成满堂脚手仓面。脚手架的搭设用L5或2.0钢管，搭设的脚手架要安全稳固，在脚手架顶层铺设工字型钢和木质脚手板组成的浇筑仓面。
10、在闸站上下游搭设向下刚斜道两座。L8钢筋制作、安装1.8. 1钢筋原材料控制钢筋制作前，做好钢材的质量控制。每批钢材到工地后除必须有厂质保书外，还必须按规范要求抽样试验，待试验合格后才能使用。L8.2钢筋的制作钢筋加工按照经工程师核批的钢筋放样图进行加工。钢筋的制作均要按规范要求进行，严格控制质量。钢筋焊接在加工场采用对接电弧焊，现场采用搭接手工电弧焊，焊接之后均作抽样强度试验。钢筋的绑扎采用现场人工绑扎。底层钢筋保护层用混凝土预制垫块控制，侧面钢筋保护层用带铁丝的混凝土预制垫块控制。底板的面层钢筋保护层用预制混凝土撑住控制。为防止钢筋变形，在钢筋的顶面用型钢辅助架立，待混凝土浇至面层后再拆除
11、，确保钢筋的设计位置。其他部位的面层钢筋保护层用钢筋撑钩或混凝土垫块控制。a、材料及制作钢筋混凝土结构用钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。钢筋的切割、弯曲除工程师另有规定外，应遵照两规范的规定执行。加工后钢筋的允许偏差不得超过质检标准的规定值。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、物局部弯折，钢筋中心线和直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。b、设架钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定，其偏差不得超过质检标准的规定值。在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾
12、有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他有害物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，起钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定。且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用端短钢筋支撑以保证位置正确。c、接头钢筋的接头按照两规范的规定执行。钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对头焊时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。焊接钢筋接头前,将施焊范围内浮锈、漆
13、污、油渍等清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头。但轴心受拉、小偏头受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。对于直径为IOnlnl以上的热扎钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊。对I级钢筋的搭接和帮条焊的焊接长度不小于钢筋直径的4陪（单位长度），对于H、In级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5陪（单位长度）。帮条的总截面面积要符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不小于主筋截面面积的L2陪；当主筋为H、HI级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的L5陪。帮条用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。搭接焊接的两根
14、搭接钢筋的轴线为于同一直线上。L8.3钢筋安装待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，采用对焊电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋,其调直冷拉率小于4%；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行,不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。钢筋加工后的允许偏差不得超过如下表规定的数值：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)25284051075901290
15、105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差+102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%o钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或混凝土垫块支撑，面层钢筋采用预制混凝土撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待混凝土浇筑至面层振捣
16、密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足招标文件技术规范的规定。钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工详图另有规定外，应符合水闸施工规范规定（见下表）的要求。部位构件名称保护层厚度（mm）水下部位地板层底层土层70混凝土垫层50面层50水位变化墩、墙薄壁墙（厚度60cm）5035水上部位桥面板梁、柱2035钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，工程师可令其清除返工。由此引起的费用由我方支付。1.9混凝土浇
17、筑现浇混凝土的施工实施，必须遵照两规范的规定执行。有关混凝土的实验按原水利电力部颁布的SD105-82规范执行。日平均气温稳定在5C以下时，混凝土施工遵照两规范有关规定，按低温季节混凝土施工实施。我方在每个浇筑块浇筑之前5天必须向工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序详图（“一次浇筑”系指在设计指定结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内一次连续浇筑部分混凝土）。如果因我方施工方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在工程程序详图中说明，以征得工程师的同意。在混凝土施工期间，及时向工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种、质量、混凝土标号、配合比：各构
18、件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、施工期发生的质量事故、养护及表面保护时间、方式、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土的浇筑温度、各部分的拆模的日期；混凝土试件的实验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况和处理意见等。底板均采用斜分层连坯滚浇筑方法。梁板结构的混凝土浇筑用斜面浇筑方法。墙体用分层分坯浇筑方法，每坯混凝土浇筑厚度拟以25厘米。上升部位的混凝土浇筑要保持均匀上升，连续作业，如因故中断，中断时间不得超过允许间隙时间，否则按施工缝处理。在混凝土浇筑时，混凝土自由落体不能大于2米，如果混凝土落差大于2米时，采用挂混凝土导管缓冲施工的措
19、施。在气候条件不适宜，无法进行正常作业时，不进行混凝土施工。所有混凝土施工均在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。混凝土结构物的混凝土垫层地基必须经工程师验收合格，方可进行扎筋、立模等工作。混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水。在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施和有关其它浇筑准备工作等是否按施工详图个规范的规定执行，并作好记录，然后通知工程师检查，经工程师同意后方可开始浇筑工作。混凝土浇筑作业应按工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行，并使用混凝土均匀上升。在倾斜面上浇
20、筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土采用泵送商品混凝土，浇筑时应从最远处退向最近处，先浇主梁，后次梁、板，浇筑要求连续一次完成，如遇特殊情况必须中断施工时，临时施工缝设在次梁三分之一处，第二次继续窘啊住混凝土时，应做好引浆处理。浇筑层活度应根据拌合能力、运输距离、浇筑厚度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。仓内如有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得应水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌合。凡已变硬而不能保证正常作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时严禁在仓内加水。混凝
21、土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间隙时间，应按工作缝处理，混凝土浇筑的允许时间（自加水搅拌时起，至覆盖上层混凝土时为止）应通过实验确定或参照F表的规定执行。浇筑仓面气温（）允许间隙时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥2030901201019150180591802101.9.1混凝土工作缝的处理应遵守下列规定；a、 工作缝的位置和形式应无害于结构的强度和外观的原则下设置；b、 已交好的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；施工缝的处理应按混凝土的硬化强度，采用凿毛、冲毛、刷毛等方法，清除老混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。临浇筑
22、前先铺一层23cm的水泥砂浆,其水会比应较混凝土的水会比减少O.030.01.新老结合面得混凝土应仔细捣实。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，应及时清除,并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土应使用振捣器（混凝土浇筑厚度在20cm以内，可用平板振动器，超过20CnI应用插入式振动器），使用振动器要快插慢拔，捣实到可能的最大密实程度，但应避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣器作应严格按规定执行，防止漏振、过振。振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2,并不得触动钢筋计预埋件。浇筑的第
23、一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以工人捣固。浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，应立即抹平，排除泌水，待定浆后在抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。高程应符合施工详图的规定。L9.2修补及装饰：混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程师、取得工程师同意后方可能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应预先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补部分应将枪养护，使之与周围
24、外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等俺质检标准规定执行。混凝土表面抹面、油漆等特殊装饰要求时，严格按施工详图或工程师的规定执行。L9.3养护及保护:混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水的呢个养护措施，使混凝土表面经常保护湿润状态。如气温低于5时，不得浇水防止冰冻。混凝土表面一般在浇筑1218小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖，避免太阳光曝晒。对大体积混凝土应加强保温养护，减少混凝土内外温差，控制混凝土温差裂缝。混凝土养护时间不得少于下表规定。重要部位
25、和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥情况下，应延长养护时间,一般不得少于28天。水泥品种养护时间（d）普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥14矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21所有混凝土工程在最终验收之前，除上文规定的养护外，都必须由我方加强维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。1.9.4混凝土撑柱：撑柱尺寸、间距应根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定。撑柱的混凝土标号应与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用。断裂、残缺者不得使用。撑柱表面应凿毛并刷洗干净。撑柱应支撑稳定，若支撑面积不足时，可加垫混凝土垫板。撑柱所用临时撑拉杆应随着浇筑面上升依次拆除干净。浇筑时，应特别注意
26、撑柱周边混凝土的振捣。结束后，应立即拔除顶部连接撑杆，并捣实杆孔。1.9.5质量保证：为保证混凝土质量达到施工详图和工程师规定的设计要求，我方必须根据“混凝土质量控制标准”(GB50164-92)的规定对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。工程师在其认为必要时，也可通过取样自行试验，我方按工程师要求，给予一切必要的帮助，而不得为之增加业主的支付。不论工程师是否进行这类试验，将一概不能替代我方理当按本款下述规定所必须得混凝土质量控制和检查实施。配制混凝土所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。当储存时间过长，对其质量有怀
27、疑时，必须进行碎样的实验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以1顿为取样单位,加气剂以IOO公斤为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。砂浆拌合及养护混凝土所用的水，按规定进行水质分析。在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。检验采取砂浆强度试验的方法。如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强的90%,则不应再予采用。混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。掺用加气剂的混凝土，每班至少检查两次含气量，其变化范围应控制在0.5%以内。现场混凝土质量检验
28、以28天抗压强度为主，必要时，尚须作抗压、抗冻、抗渗等试验。抗压试件的组数应按下列规定制取；a、 不同标号、不同配合比的混凝土，应分别制取试件;b、 厚大结构物，28天龄期每10(200立方成型试件一组；c、 非厚大结构物，28天龄期每50100立方成型试件一组，每个单元工程至少成型试件一组；d、 每一工作班至少成型一组。对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按两规范的规定执行。已建成的混凝土建筑物，是否需要进行结构荷载试验，以及是否进行超声波、回弹仪等无损坏试验法测定混凝土质量个钢筋保护层厚度，均须按工程师的通知执行。
29、我方将设立混凝土质量控制的专门机构，拟定必要的制度。在混凝土施工期间，及时整理上述规定的各项实验成果,并按月随月付款申请申报工程师。一旦发现混凝土质量不符合质量要求，应查明原因，及时报送工程师，并提出相应措施，征得工程师同意后执行。如需凿除返工重浇，则一切费用由我方承担，业主不予支付。1. 9.6保证混凝土施工质量的主要措施。(1) 控制混凝土的原材料(砂、石、水泥、外加剂)质量，到工后根据规范要求做各种原材料试验，外加剂需有质保书，水泥为425#普硅，确保所有材料全部合格，在此基础上，进行混凝土配合比设计，出具配料单报批。(2) 优化混凝土配合比，掺用适量防冻早强减水剂，但不降低水泥用量，是
30、混凝土具有良好的和易性。(3) 严格混凝土的操作规程，对混凝土拌合、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范保证浇筑连续性,使之不出现冷缝，加强真到技术力量，防止蜂窝麻面发生。(4) 提高混凝土的外观质量，外露部位全部采用好的竹胶板，浇筑中，加强检查，防跑模，拆模时防破坏混凝土棱角。(5) 加强养护，加强混凝土缺陷修补及整饰，混凝土表面缺陷经监理同意后24小时内完成修补，并详细记录。1. 9.7混凝土施工裂缝的控制措施一般闸、涵洞等关键部位的大体积混凝土会养护阶段因自身收缩和温度应变影响而容易产生裂缝，本工程单块混凝土体积虽不太大，但亦应该注意，根据以往的经验，将采取以下主要措施：(1) 掺用减水剂
31、，减少混凝土指那个的水分含量，从而减小混凝土的收缩。(2) 浇筑过程中进行二次复振措施，第一次真到后间隔一段时间(夏天2030分钟，冬季1小时左右)进行二次复振，增加混凝土的密实度，减少混凝土的收缩。(3) 延长混凝土构件的养护时间，使混凝土表面持湿润状态，使表面水泥充分水化，避免内外的不均匀收缩而引起的表面开裂。(4) 控制内外温差，采用覆盖养护，避免混凝土表面温度徒升徒降。L9.8混凝土雨季与冬季施工(1)、混凝土雨季施工浇捣碎前中与气象部分作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣碎。如果浇捣同时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整碎配合比。现场应准备足够的防雨应急材料(加油布、塑
32、料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(加油布、塑料薄膜)，尽量避免遭受雨水中刷，以保证碎质量。做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。如在施工过程中突遇暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。(2)、冬季施工措施a、碎施工应掺加防冻剂。b、低于5C时不能浇水养护，应用保温性能良好的材料覆盖。c、机械设备应注意防冻。d、如温度过低，应停止施工。e、对已浇好的碎安排专人进行养护，以保证强度不受影响。LlO伸缩缝、沉降缝止水伸缩缝止水铜片严格设计图纸要求制作，外场拼接时进行双面铜焊，十字接头等均采取措施进行检测，符合质量标准进行柏
33、油镶缝。水平与垂直止水接头设立牢固的柏油盒，浇筑时注意振捣，使止水翼缘上下层混凝土浇捣密实。施工中设立专人检查以确保工程质量。1.10.1沉降缝止水材料及安装沉降缝止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图的规定，如果更改需专门征求工程师同意后方可实施。橡胶止水带形式、尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度均应符合有关规定；其拉伸试验应按国家标准GB1040T0规定进行。沥青应满足材质要求，可采用30甲或10号建筑石油沥青。1.10.1沉降缝的制作和安装应符合下列规定：(1) 沥青选择按第4、5、5、2、3款要求；(2) 制作时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀；(3) 安设在先浇部位
34、的模板上，使其与两次浇筑的混凝土紧密结合。要求相邻块安装紧密，平整无缝。(4) 厚度均匀平整，最小厚度不小于设计值85%o1.10.3橡胶止水带的安设符合下列规定；(1)当接头采用热胶合时，其材料规格除按采用外，要提供与橡胶止水带一致的加热压模；若采用冷粘接时，事先提供冷胶粘剂的技术性能及有关参数，并经工程师认可后才能使用。(2) 止水带表面应无水泥砂浆浮皮、油渍和污垢。(3) 已埋入先浇混凝土块体的止水带，要采取措施，防止其变形移位。(4) 浇筑混凝土时，振捣器不得触及止水带。嵌固止水带的模板适当推迟拆模时间。(5) 嵌入混凝土中的部分须与混凝土结合紧密，不得漏水。(6) 安装允许偏差不应大
35、于20mmo1.H预制构件a、预制构件场地平整坚实并设不要排水措施，预制构件混凝土要求按前述要求进行。b、预制构件堆放、安装必须达到固定要求才能进行。只有在预制构件安装竣工后，方可焊接或灌筑接头混凝土。c、二期碎及预制埋件凡有二期碎的部位，都是工程的关键位置，预埋件要求很高，故在施工中英特别注意。在安装预埋件之前，对原碎面邀进行常规处理（凿毛、清理、冲洗）。立模、安装预埋件，对平面位置，尺寸及高程，预先测量标与原碎面或模板上。对于预埋件平整度用水准仪和水平尺联合控制，必须固定牢固。平面预埋件，除用螺栓和钢板固定于模板上外，再用短钢和预埋件焊牢。垂直预埋件预先根据位置用铁定固定在模板上，并用短钢
36、筋搭焊在牢固的仪器碎钢筋上，为了使预埋件准确无误，在未浇筑之前，要进行全面复查工作。浇筑二期位时，对孔、洞、槽形成的二期碎，为避免收缩裂缝,拟用微膨胀碎，既掺铝粉万分之一，做好施工记录，并派专人值班和养护。1.12碎石、砂及土工布垫层施工1.12.1材料砂及无纺土工布等材料须经工程师认可，无纺土工布要求规格为350gm2o1.12.2施工方法和质量控制碎石、砂及土工布在分段铺筑时必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动后折断混淆现象。护底护坡坡面的垫层在施工时，应自下而上，分层铺设,并随砌石面增高而分段上升。相邻土工布的搭接长度不少于200毫米。其做法为；（从上而下）35Cln厚浆砌石+
37、8CnI厚瓜子片+无纺土工布一道。1. 13冒水孔、反滤层反滤层的滤料应作颗粒分析，决定级配。消力池设有冒水孔，其位置孔径大小须符合施工详图或工程的规定，冒水孔与土壤接触面处应铺设反滤料，严格控制质量。其做法为:粗砂IOCm+中砂IoCn1+细纱IOCln+无纺土工布一道。1.1. .14浆砌护底护底工程应先进行纵横格域的浇筑，浇筑完毕后，方可进行护底块石砌筑。坡面砌筑钱施工测量人员应根据有关设计要求再次将有关高程用木桩布齐，施工人员可根据校核后的个位置高程用线拉齐，带线进行砌筑。砌石工程所选用的石料外观应大致平整，至少应有二个平整面，单块块石中间部位厚度不小于20厘米，块石表面不得有影响灰浆
38、正常连接的污物，石质应坚韧、密实、坚固与耐久，质地坚硬、耐风化，无缝隙及结构缺陷，须送二级以上材料结构实验室试验，达到有关技术规范要求后，方可用于砌筑工程。块石砌筑所用的砌浆，应尽量用中、粗砂与425#普通硅酸盐水泥拌合而成，砂浆配合比应根据现场所用材料送材料实验室进行配制试验确定经监理工程师批准后，方可运用在施工中，施工时应按有关技术规范规定的频率做所需数量的试压块，并及时送交材料实验室进行保养、试压。浆砌块石砌筑前，应把渗水排干，地基和基础验收合格、结合而处理完善后，在进行立标、拉线方可施工。块石砌筑前应整理合拉顺格填及槽内的土工布，砌筑搬运石料时，要小心轻放，严禁摔扔，以免损伤土工布和破坏垫层。砌筑第一层块石时，应将基槽底部清理干净后满铺一层砂浆，块石大面朝下紧贴基槽坡面并坐实、挤紧，切忌以石料的尖锐棱角直接铺于坡面上。石料因拌浆砌筑，块石缝隙间应砂浆饱满，不留空洞,空隙较大的，应先填实砂浆，然后再用小块石嵌实，不得采用先摆小块石，后天砂浆或干填碎石块的方法。砌体的灰缝宽度，一般应在2030毫米，砂浆应允满石缝，并用瓦刀或钢钎捣实，是砌石紧密嵌固。砌筑错缝坚砌，严禁出现通缝、叠砌、浮塞、半砌超砌、架空等现象
