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1、雨污水管施工专项方案目录第一章、工程概况错误!未指定书签。1.1、 工程位置及设计概况错误!未指定书签。1.2、 工程地质与水文地质条件错误!未指定书签。第二章、编制说明错误!未指定书签。1.1、编制依据错误!未指定书签。1.2、适用范围错误!未指定书签。1.3、编制原则错误!未指定书签。第三章施工组织及资源配置错误!未指定书签。1.1、组织机构错误!未指定书签。1.2、施工组织措施错误!未指定书签。1.3、资源配置错误!未指定书签。1.4、施工现场布置错误!未指定书签。第四章施工进度计划错误!未指定书签。1.1、主要进度计划错误!未指定书签。1.2、主要工程量错误!未指定书签。第五章施工方案
2、及技术方案错误!未指定书签。1.1、施工准备错误!未指定书签。1.2、施工要求错误!未指定书签。1.3、管道基坑支护设计错误!未指定书签。1.4、施工方法错误!未指定书签。第六章质量保证措施错误!未指定书签。第七章安全、文明生产保证措施错误!未指定书签。1.1、安全保证措施错误!未指定书签。1.2、安全、文明保护措施错误!未指定书签。附件：雨污水管施工平面图沟槽开挖纵向剖面图管道支护结构及降水示意图雨污水管道专项施工方案第一章工程概况1.1、工程位置及设计概况X路提升改造工程，西起X,东至X路立交以东，全长约9.14公里，道路采用高架快速路+地面主干路的建设模式。其中高架快速路设计车速80km
3、h,匝道设计车速40kmh,地面主干路设计车速50kmh0本标段为X路提升改造工程一期V标，桥梁西起X中路（与VI标段工程相接）（桩号K7+752.5）,东至X路路口（桩号K9+240.0）,全长约1487.5米。主要内容包括主线高架桥梁、平行匝道、地面桥、地面道路、排水工程等工程。工程造价29384.9301万元，工程工期700天。排水工程采用雨污水分流制。1、V标段范围内，雨水共分为2个系统：1）系统一：V标起始点桩号K7+752.5桩号K9+133,雨水流向为由东向西，接入IV标雨水管道，最终排入和X河。新建雨水管管径为D600D1200,双侧布置。为避让综合管廊和其它专业管线，此段范围
4、内，道路南侧的雨水管布置为主管，位于南侧辅道或高架下绿化带内，距离中心线1238.5m处；道路北侧的雨水管布置为副管，位于北侧辅道、机动车道或高架下绿化带内，位置不规则，距离中心线1841.5m处，在桩号7+885附近处穿过道路接入南侧雨水主管内；在下游和X河近期未建成的情况下，此段范围内的雨水近期考虑临时排入南侧的现状或迁建排水沟内，本系统共设置有2个临时排出口，分别为K7+756.400和7+963.000处的2道DloOO管。2）系统二：桩号K8+465V标终点桩号K9+240,雨水流向为由东向西，排入规划X排涝河内。新建雨水管管径为D600D1800,双侧布置。为避让综合管廊和其它专业
5、管线，此段范围内，道路南侧的雨水管布置为主管，位于南侧机动车道下或高架下绿化带内，距离中心线8m处；道路北侧的雨水管布置为副管,位于北侧非机动车道内，距离中心线2228.5m处，分别在桩号K8+600K8+676.500、K8+795、K9+000、K9+098.000、K9+217.500处穿过道路接入南侧雨水主管内；在下游X排涝河近期未建成的情况下，此段范围内的雨水近期考虑临时排入南侧的现状或迁建排水沟内，本系统共设置有4个临时排出口，分别为K8+677.000K8+795.000、K9+040、K9+217.5的5道D1000管。X排涝河处的Z3排出口，近期可不实施，端头封堵。3）雨水管
6、管径D30（D2000,均采用开挖施工，采用钢筋混凝土承插In级管（D1800和D2000管采用钢筋混凝土企口HI级管）；横贯道路或交叉口的管段，采用球墨铸铁管C25级，要求管顶上方密实度290%,钢筋混凝土承插管采用承插连接，“0”型橡胶圈接口；钢筋混凝土企口管采用承插连接，“0”型橡胶圈接口；球墨铸铁管采用承插连接，型橡胶圈接口。4）管道基础：钢筋混凝土承插管采用135。钢筋混凝土基础，100厚C15素混凝土垫层;钢筋混凝土企口管半管埋沙+C30钢筋砂管枕基础;球墨铸铁管采用砂加砂石基础，外包一圈土工布，在管道接口管顶0.5m及管道接口两侧0.5m范围内采用粘土回填。5）雨水口：雨水口全部
7、新建，雨水篦子采用平篦式（防盗），尺寸为680X380,每个雨水口设置雨水挂篮，井座盖板和雨水篦子选用球墨铸铁材料。单篦、双篦或是串联后的雨水口连接管管径采用D300管,坡度为5%。；高架匝道落地点、道路最低点处的四篦、多篦雨水口连接管以及串联收集三个桥墩以上进入综合管廊的连接管采用D400管,坡度为5%。；起点雨水口连接管覆土土0.7米。6）检查井：检查井采用预制钢筋混凝土井，埋深26m的检查井，采用现浇钢筋混凝土井。井内均须粉刷，检查井井盖及井座采用钢纤维碎材质，强度为D400级，预制钢筋混凝土检查井井下采用IOcm碎石垫层+10Cm的C15素碎垫层；现浇钢筋混凝土检查井井下采用IOCm的
8、C15素碎垫层。位于车行道（含非机动车道）的检查井均需采用分离式井盖座。7）高架桥面排水：本工程高架落水管管径基本为Del60,其中二通道西边第一排桥墩桩号K8+140、X排涝河东边第一排桥墩K8+500,由于跨二通道节点的高架范围较广、水量较大，桥面雨水由桥底设管串联后经此2排桥墩排入地面，此2排高架落水管管径需采用De250o污水系统1）三污干管：V标段范围内，现状沿线有2根DN2200的三污干管，其流向均为由西往东，最终排入七格污水处理厂。其中道路南侧为一期重力流管道，道路北侧为二期压力流管道。根据初设批复意见，三污干管按全线原位保护方案实施，因此，高架桥墩、综合管廊施工时，应注意对距离
9、较近的三污干管进行保护，具体详见三污干管保护方案。2）污水管：新建污水管管径DN400,采用开挖施工，均采用球墨铸铁管C25级，要求管顶上方密实度290乐管道接口采用承插连接，“型橡胶圈接口。3）管道基础：球墨铸铁管采用砂加砂石基础，外包一圈土工布，在管道接口管顶0.5m及管道接口两侧0.5m范围内采用粘土回填。4）检查井：新建支井采用预制钢筋混凝土井，井内均须粉刷，均为不落地井，均设置溜槽。检查井井盖及井座采用钢纤维碎材质，强度为D400级，位于车行道（含非机动车道）的检查井均需采用分离式井盖座。1.2、工程地质与水文地质条件1.2.1工程地质本工程基坑影响范围内，各岩土层特性及分布自上而下
10、描述如下：1杂填土：杂色，以黄灰、灰褐色为主，稍湿，松散状，成分杂乱。以建筑垃圾为主，含少量生活垃圾，含50Q80*的砖瓦碎块、砾石、碎石、块石，填充成份为粉性o位于柏油路面的勘探孔浅部存在厚约20cm的柏油路面，填土填龄约15年，层厚0.606.40mo2素填土：黄灰、灰色，稍湿湿，松散状。呈粉土性，含少量氧化铁质，夹少量砖瓦碎屑、碎砾石，局部夹少量植物根茎。层面埋深为0.004.00m,层厚0.504.OOm0沿线大部分布。11砂质粉土：黄灰、灰色，湿，松散稍密状。局部为粘质粉土，含少量云母碎屑及少量有机质。有摇振反应，切面粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。层面埋深为2.503.70m,层厚
11、7.20IL30m。12砂质粉土：黄灰、灰色，湿，稍密状。局部为粘质粉土，含少量云母碎屑及少量有机质。有摇振反应，切面粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。层而埋深为1.10-3.20m,层厚1.203.90mo13砂质粉土：灰黄色，湿，稍密状，局部相变为粘质粉土，含少量云母碎屑及少量有机质。有摇振反应迅速，切面粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。层面埋深为0.903.90m,层厚1.004.30m。2砂质粉土：灰黄、灰绿色，湿，稍密状。含少量云母碎屑及少量有机质。有摇振反应，切面粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。层面埋深为3.205.80m,层厚1.60-9.20mo1砂质粉土：灰绿、黄灰色，湿，稍密中
12、密状。含云母碎屑、氧化铁质，局部相变为粉砂。层面埋深为1.708.OOnb层厚1.307.00m。沿线大部分布。本次施工的雨污水管道基本位于层中。1.2.2工程水文地质勘察区属钱塘江流域，场地距离钱塘江约Ikm0钱塘江常年受潮汐影响，场地地处强潮河口，由于水动力条件复杂，河槽极不稳定，历史上曾形成大冲大淤的变化。随着近几年两岸标准堤的建成，岸线受堤坝制约，目前河岸稳定，河床已基本趋于稳定。根据杭州闸口水文站观测资料，钱塘江潮汐属不规则半日潮，每天有两次涨落，历史平均涨潮时间1小时32分，落潮时间10小时53分，平均潮差0.49m；最高潮位9.94m,平均6.28m,当泄洪与潮汐相迭时达到年最高
13、水位；最低潮水位3.87m,平均5.79m（吴淞高程）。重汛期高潮位百年一遇为10.35m,五十年一遇为10.05m,二十年一遇为9.50m。杭州市X路提升改造03标段（久盛路东湖立交）工程经过的河流除了规划运河二通道外无其他河流。工程外围主要河流为钱塘江，最近处距钱塘江约400mo1）孔隙潜水赋存于场区浅部第四系粉土、砂土层内，地下水分布连续，其富水性和透水性具有各向异性，均一性差，水量小，透水性低。孔隙潜水受大气降水竖向入渗补给及地表水体下渗补给为主，迳流缓慢，以蒸发方式排泄和向附近河塘侧向迳流排泄为主。勘察期间潜水位埋深一般为1.00-3.10m,对应的标高为4.326.27m（85国家
14、高程），地下水位埋深和变化幅度受季节和大气降水的影响，动态变化大，水位变幅1.00-1.50m左右。根据周边施工经验，孔隙潜水对桩基施工影响不大。2）孔隙承压水赋存于下部粉细砂、圆砾层中，其上覆粘性土层构成了其承压水含水层顶板。根据地区经验，该承压水含水层渗透性较好，水量丰富。承压水受气候影响不明显，主要补给来源上游侧向径流，径流缓慢。根据区域水位地质报告及资料收集结果，承压水头一般高程在T.0-4.Om（85国家高程）。结合周边工程施工经验，判断承压水对本工程建设基本无影响。第二章编制说明1.1、 编制依据（1）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；（2）给水排水构筑物工程
15、施工及验收规范GB50141-2008；（3）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB/50204-2015）；（5）X路提升改造（X东湖路）工程一期V标排水施工图；（6）X路提升改造（X东湖路）工程岩土工程勘察报告（祥勘）；（7）X路提升改造（x东湖路）工程一期V标实施性施工组织设计；（8）建筑施工计算手册（第二版）；（9）我公司对施工现场实地勘察、调查资料；1.2、适用范围本专项施工方案适用于X路提升改造（x东湖路）工程一期V标雨污水管道施工。1.3、编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性
16、、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据本市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水取得相关部门的批准后方可排放。进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施
17、工”。第三章施工组织及资源配置1.1、组织机构本工程拟采用项目法施工，项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对业主单位全面负责。项目经理部代表我公司对本工程进行管理，直接对业主负全部责任，
18、项目经理部负责组织本工程的施工，编制施工计划、资金计划、物资计划，负责机械设备、劳动力的调配，制定详细的施工方案、工期目标、安全质量目标和文明施工、环境保护规划，组织施工计划的实施，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师设计、设计单位密切配合，作好一系列的组织、协调工作。项目管理模式见下图所示:项目经理：*项目总工：*项目副经理：*技术质检部*施工管理部安全文明管理部设备物资部计划财务部综合管理部施工班组项目部管理人员配置表序号部门或施工队数量（人）备注1项目经理部项目经理1项目总负责2项目总工1项目技术、质量总负责3项目副经理2协助项目经理展开质量、安全、进度等协调4技术科3施Tf
19、c沐、褥瞰晶、质圜细f、僦、避惜5质检科2施工过程圜翻、幡等6施工科8生产调配、计划安排、测量放样、过程控制7财务科3资金结算、成本控制8设备材料科3设备管理、材料采购、进货验收9安全科3全生产管理、文明施工管理、环境保护管理安10综合管理部2后勤保障等11小计2812施工班组施工队长3作业区施工安排、计划落实、人员调配等13作业人员16合计47L2、施工组织措施编制实施性施工组织设计，优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。强化管理，落实各项责任制。采用先进设备，以科学的管理和技术手段加快施工进度。合理安排施工时间，对有特别
20、要求的施工项目在适当的时间进行施工，通过调整生产要素，增强施工能力，保证按时完成。工程所需各种物资和设备按计划提前进场，并有一定的储备量。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。1.3、资源配置3.1劳动力计划序号主要工种管道施工阶段备注1管理人员8人2机械驾驶员6人3电工2人4土方车辆5辆根据本工程总体施工进度计戈I及关键线路施工强度，结合具体施工作M匕内容、专业类别，将本排水工程划分为排水第一施工队以及排水第二施工队。各施工队具体承担的施工内容划分如下表：序号单位工程工区划分作业队伍起止桩号1排水工程第一、第二工区第一施工队K7+750K8+5042第三、第四工区
21、第二施工队K8+504K8+8203.2主要材料配置材料供应与调配按IS09001：2000标准及项目质量计划规定的体系要求管理，一切工程材料必须确认有产品合格证或有关等效说明书，凡用于本项目的主要材料要进行原材料检验，地方材料要取样试验，确认合格后，方可使用。材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、储存、保管、检测、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好材料质量关，以保证工程总体质量，实现创优目标。1.4、施工现场布置根据总体施工流程及施工安排及施工作业区的划分情况,X路提升改造（x东湖路）工程一期V标排水工程拟分2个作业区进行同步分别流水
22、施工。主线雨污水体上分2个阶段进行施工，其中第一阶段先进行X路以西及余下第一工作区雨水管施工，第二阶段完成第二工作区雨污水管施工。1.4.1施工用电现场变压器主要布置：在X路南侧设置1座400KVA型变压器，运河二通道两侧布置2座400KVA变压器,在月雅路交叉口处布置1座400KV变压器，另现场配备1台90KV发电机做为备用电源，现场二级变电箱沿施工围挡架设。1.4.2现场临时用水本工程施工用水由我公司自行解决，杭州市供水部门共提供3个供水点，即分别为X路口1个，运河二通道东端附近1个，以及向月雅路附近1个。如接水有困难时，考虑利用深井降水的水循环利用技术，在现场设置储水池或储水罐，保证现场
23、用水需求。第四章施工进度计划1.1、主要进度计划本工程计划总施工实际工期为6个月，于X年6月25日开工施工，至X年12月25日全部完成（前提南侧辅道桥交改方案顺利实施，否则相应施工作业时候顺延）。先施工X路以西范围内雨水管道施工，待运河二通道管廊施工完成、将现行北侧辅道桥施工完成后，再进行南侧交改，交改完成后进行第二工作段范围内雨污管道。1.2、主要工程量雨污水工程数量表名称规格材料单位数量备注1高架雨水连接管D300钢筋混凝土管（In）m14772高架雨水连接管D400钢筋混凝土管（In）m1703地面雨水连接管D300钢筋混凝土管（Hl）m9574地面雨水连接管D400钢筋混凝土管（III
24、）m1735雨水管D600钢筋混凝土管（In）m2856雨水管D600球墨铸铁管m1587雨水管D800钢筋混凝土管（In）m5458雨水管D800球墨铸铁管m5049雨水管DlOOO钢筋混凝土管（In）m18710雨水管DlOOO球墨铸铁管m21611雨水管D1200钢筋混凝土管（In）m29412雨水管D1200球墨铸铁管m3913雨水管D1500钢筋混凝土管（In）m11914雨水管D1800钢筋混凝土企管m12815雨水管DI8(M)球墨铸铁管m8116小方井6(X)600砖砌井座7517雨水检查井IO(X)预制井座1418雨水检查井1360X1360预制井座2519雨水检查井1600
25、X1600预制井座720雨水检查井1100X1100现浇井座121雨水检查井1250X1250现浇井座122雨水检查井1100X1750现浇井座523雨水检查井1100X2100现浇井座224雨水检查井1100X2400现浇井座325雨水检查井1750X1750现浇井座326雨水检查井2100X2100现浇井座127雨水检查井2400X2400现浇井座428雨水交汇井15001500现浇井座129雨水交汇井3500X3500现浇井座330雨水排放口D1800座131雨水排放口DlOOO座632雨水口双Ig砖砌井座7633雨水口四建砖砌井座1034高架雨水口单留砖砌井座2435高架雨水口双鹿砖砌
26、井座8436污水管D400球墨铸铁管m24237检查井1000预制井座738检查井2100X2100现浇井座1注：工程量以现场9（际发生量为主。第五章施工方案及技术方案1.1、施工准备工程技术人员组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。交底顺序：技术负责人一管理人员一施工班组长一操作工人交底内容：工程的特点、设计的意图和要求、规范、规程、标准、技术措施、工艺要求、工序等整体涉及内容。作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。做好各种原材料的检验、试验工作。对工程中使用的各种原材料严格按规范要求进行见证取样
27、、检验、试验，把好原材料关和按计划顺利进场提供依据。1.2、施工要求1、管线施工前应探明现状管线的具体位置及时采取相应的保护措施，做到不明确管线情况不盲目施工。2、管道及检查井施工前及施工时，根据现场实际情况做好沟槽的降水、排水工作,严禁超挖，严禁扰动。3、沟槽回填时采用素土填筑，粘粒含量宜为15%30%,塑料指数宜为1020,且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质；含水率与最优含水率的允许偏差为3船压实度应满足给水排水管道工程施工及验收规范的要求。4、雨、污水管道施工完毕后，管道均需做闭水试验验收。经检验合格后才可进行下一道工序。1.3、管道基坑支护设计1. 3.1管道基坑支护形式根据岩土工程勘察
28、报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为素填土、粘质粉土砂质粉土，地质条件尚可但地下水位较高，同时部分路段管道基坑和检查井开挖深度25m,施工时根据不同的开挖深度采用相应的支护形式。（1）管道基坑开挖深度V4m,采用施工前先进行井点降水，降水深度达到管道垫层以下50Cln后，方可进行管道基坑放坡开挖。（2）管道基坑开挖深度W4-5m,采用12mIV型拉森钢板桩加一道HW400X400钢支撑进行基坑支护，围榭采用相同材质的HW400X400钢围楝。1.3.2管道支护图400x400j忖,10。晔神4Q0x400顿皿晔HEWls6xseOO了 too400x40QW400x400*Swe4000W
29、ifHV400x40mHW4QO40mrZ r一名gC3EOJ管道支梃热示意图400x400三4OOx4OO三髓土方开舸翅1.4、施工方法雨污水管道施工工艺流程图1.4.1井点降水（1）准备工作、测放井位、钻机成孔等工序参照支护桩施工。（2）下井管：按设计井深事先将井管排列、组合，下管采用桩机分段下管，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，联接要牢固，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在滤水管上下部各加1组扶正器（4块），过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包40目60目的滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位
30、，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。（3）填滤料（石英砂）：填滤料时稀释泥浆比重在1.05后，将滤砂徐徐填入，采用人工铁锹四周同步填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超高。钻孔直径选定为0.80.7m,井管直径0.450.3m,填滤料厚度每侧要均匀，按各井填滤料要求进行填滤料。（4）止水：为了防止上部土层中的水沿砾料进入井内，在井内填砾顶部填粘土到井顶，再开始活塞洗井。（5）联合洗井：洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成
31、气水混合物密度小于1,而井管外的泥水混合物密度大于L这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合的阀门，破坏井壁泥皮。在洗并开始30min左右、及以后每60min左右关闭1次管上的阀门，憋气23min,使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清。活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井到清水，含砂量达到凿井验收标准，井损失应小于
32、4m,确保洗井质量。（6）下泵试抽：在井中下泵体，连接好深井泵和排水管、电缆等后进行抽水。疏干井井中安装真空降水泵抽水。（7）排水：洗井及降水运行时用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排出场外。（8）降水试运行：试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。在疏干井的成井施工阶段边施工边抽水，即完成1口投入降水运行1口，力争在基坑开挖前，将坑内土体含水量减小到最低限度。降水运行应与基坑开挖施工实际工况互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干，必要时加真空，每台真空泵连接4口真空井点，真空度保持-0.05MPa以下。开挖
33、前应保证1周的预降水时间，对基坑内外水位进行监测，基坑内开挖后水位控制在基坑底1.Om以下，基坑开挖断面挖深在IOm以内水位控制在地面以下4m0水位降到要求深度后，如水位上升缓慢可不加真空，井内水位上升后就应开泵抽水。抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多。在开挖过程中，容易产生真空漏气，真空效果相对较差，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封闭，以尽可能防止真空漏气，以保证降水效果。在开挖前尽可能提前抽水，开挖阶段的降雨积水应及时抽干。降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整。降水阶段尽可能安排在基坑顶面上，如与施
34、工冲突，须将井管割到不影响正常施工处进行抽水。水位观察：降水运行过程中应切实做好水量/水位记录，轮流选取12井作为水位观测井，以其稳定水位为准。对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，以指导和调整降水运行。1.4.2钢板桩施工（1）打设前的准备工作测量放线、场地平整、挖槽根据平面布置图测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。打桩前先将施工影响区域内的杂物和荷载清除干净，按设计钢板桩位置向外移动IOCm定出施打钢板桩轴线。导梁支架安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施
35、工围楝”。为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直，打设方法选用双屏风法施To导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围棵桩等组成，围楝桩的间距一般为2.53.5m,双面围楝之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。导梁采用支护结构中使用的型钢围樵，每1020块钢板桩组成一个施工段，对每一个施工段，先将其两端1一2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在导梁上，然后从一端开始逐块插打。安装导梁支架时应注意以下几点：采用全站仪控制和调整导梁的位置；导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效；导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形；导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
36、（2）钢板桩打设采用屏风式打入法施工，该方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。用打桩机将钢板桩放至插桩位置，插桩时锁口对准。每一流水段落的第一块钢板作为定位桩，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右，再把桩沉至离平台面0.3米左右停止。（防止施工打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。为保证桩的垂直度，钢板桩应测导向围楝施工打，用两台全站仪加以控制，为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围楝上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。打桩开始第一、二块钢板桩的打设位置和方向要精确
37、，使起导向样板的作用，故每入土1米测量一次。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过L5%,出现倾斜和锁口结合部有空隙，可用轴线修正法修正，如发现过大倾斜时，要用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正。当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔出重打。钢板桩桩位允许偏差：垂直围楝中心线，允许偏差1000.01H（mm）;沿围楝中心线,允许偏差150+0.OlH（mm）o其中H为原地面标高与桩顶标高的距离。（4）土方开挖挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不
38、可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。4）围楝及支撑安装钢板桩施打就位后进行土方开挖，土方开挖至钢板桩下1.5米处时，进行围樵、支撑施工。围楝及支撑根据设计位置在钢板桩内壁上焊围楝及四角斜撑托架（即牛腿，间距2米左右），然后吊装围棵并焊接加固，支撑着力处的围梯应焊加劲板。在土方继续开挖前拉森钢板桩必须安装好横向支撑，报监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。当钢板桩为贴靠在围楝部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围橡及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。1、型钢围橡及内支撑加工制作围楝及内支撑均选用HW400*400型钢，规格为400
39、*400*13*2Imnb加劲板焊接时焊缝质量要满足设计及规范要求。由于每个工程基坑宽度不定，因此在钢支撑配置时应选用长、短型钢相接的方案进行，内支撑连接时通过焊接固定。2、型钢围樵及内支撑安装型钢围楝及内支撑安装当第一层土方开挖至标高5.5m时，进行型钢围楝及四角斜撑安装；为满足型钢围楝斜撑搁置牛腿施工所需要的工作面，需将拉森钢板桩围护周边L2m范围土方挖深，开挖时采用水准仪控制开挖高度，人工将拉森钢板桩表面的泥土剔除，然后焊接钢围楝斜撑搁置牛腿，牛腿采用钢筋制成。、钢牛腿焊接完毕后，将型钢围楝利用吊机安装就位，围楝与围楝之间纵向采用焊接连。待对应两侧型钢围楝安装完毕后，立即进行型钢斜撑安装
40、，同样利用吊机安装就位。型钢支撑安装完毕后，进行逐层土方开挖。在结构施工过程中，加强对型钢支撑轴力以及基槽侧向位移的监测，以及型钢支撑搁置牛腿的搁置部位等的观察，及时补充或消减预应力，防止钢支撑产生悬空坠落，或预应力减小，轴力超标引起失稳破坏等现象的产生，确保基坑安全。（5）钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、刷油等措施。采用履带式打桩机振动锤进行振动拔桩。振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便,操作简
41、便。拔桩顺序。拔桩的开始点由围护墙的端部开始，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，对较难拔出的板桩可先用振动锤将桩振打下1003OOnmb再与振动锤交替振打、振拔，如此反复可将桩拔出来。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。1.4.3沟槽开挖为保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线LOm以外，自卸汽车运输，基底以上30Cm采用人工开挖，严格控制最后
42、一次开挖，严禁超挖。基坑开挖配备一到二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。（一）对于开槽施工的管段，沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，应便于夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度B应按以下公式计算确定：BDl2b式中B一沟槽的最小宽度（mm）,Dl-管外径（mm）,b一管壁到沟槽的距离（mm）表4.3.2管道一侧的工作面宽度注：】槽底需设排水沟时，5应适当增加；2管道有现场施工的外防水层时，加宜取80OmnU3采用机械回填管道侧面时，仇需满足机械作业的宽度要求。（二）沟槽开挖完成后，要及时在
43、两侧设置安全防护栏杆及安全警示牌并对裸土及时覆至InIO1.4.4管道铺设铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，放设垫板标高，下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。机械下管安装程序：下管一清洁承口和橡胶圈一上胶圈一清理插口外表面及涮润滑剂f接口f检查。安装前检查管身，看有无裂纹、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。将接口刷扫干净。采用胶圈接口时，将承口内部和插口外部修磨平顺，避免胶圈卷进时受阻或割伤，然后将胶圈套在插口上。管材采用吊车下管。捆绑式吊装，至少保证2个吊点，找好重心，起吊平稳。起吊速度应均匀
44、，低速轻放下管；将管材吊入沟内，并将管的插口对正前一节管的承口，然后缓缓套进承口，并根据中线或边线校正管中位置，要使插口位置居承口中央，四周承口缝厚薄基本一致。管道安装(D混凝土管承插式碎管由下游至上游铺设安装，安装时承插碎管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋碎管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，碎管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下:管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高
45、程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用鎏子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用饕子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。管接口完成后，应立即在管两侧适当填塞木楔，以使管身稳定。(2)球墨铸铁管在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污
