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1、某木业车间施工组织设计一、施工方案及技术措施31工程概述32施工部署33基槽开挖34钎探、回填土工程45模板、钢筋、混凝土工程施工方案46钢结构构件制作与安装9二、质量保证措施与创优计划211质量标准212、保证措施213、创优计划25三、施工总进度计划及保证措施27（包含以横道图或者标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的要紧施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）271分部分项工程的施工进度计划272工程投入的要紧物资与施工机械设备情况、要紧施工机械进场计划273劳动力安排计划274工期保证措施28四、施工安全措施计划371安全管理目标372安全管理
2、组织机构的要紧职责373安全管理制度及办法384安全管理组织技术措施385施工期间防火措施396施工现场临时用电安全措施397施工现场机械设备安全设备管理措施408电气机械设备安全应急措施409临边防护安全措施41五、文明施工措施计划421工作目标422组织管理423工作制度424管理措施43六施工场地治安保卫管理计划45七、施工环保措施计划46八、冬季与雨季施工方案481雨季施工措施482冬季施工方案49九、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等511对现场噪声操纵措施512对烟尘污染的操纵措施513对现场污水的处理措施524地下管线及其他地上、地下周围设施或者建
3、筑物的防护措施53十、施工现场总平面布置53十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案与抵抗风险（包含工程施工过程中可能遇到的各类风险）的措施56十二、对总包管理的认识与对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案571对总包管理的认识572对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案57十三、与发包人、监理及设计人的配合60十四、项目管理机构62一、施工方案及技术措施1工程概述本项目为济南森卓木业有限公司5#车间；项目地址位于平阴县玫瑰路西，105国道南侧。2项目厂区包含5间生产车间2栋办公楼；总用地面积为22335平方米，规划建筑面积24557平方米;本子项工程为5#车间为多层厂房,厂房长49.
4、4m、宽14.8m,檐口高度为17.4m,女儿墙高0.6m。屋面为不上人屋面;厂房无吊车设置。主体结构形式:钢框架结构体系。基础型式：柱下独立基础；基础设计等级为丙级。2施工部署施工顺序安排的总体思路是先地下后地上，先结构后围护，安装随土建穿插施工。总体施工顺序：定位放线-*基槽开挖-基础施工一主体施工一屋面施工一墙面施工一竣工清理。3基槽开挖基槽开挖使用机械挖土，土方工程开工前应探明地下管线，采取有效加固措施。槽边开挖坡度应符合规范规定。挖土机选用液压铲挖掘机两台，翻斗大卡轮番交叉运输。为保证基础及上部结构的安全，根据现行施工规范及强制性条文，对土方工程要求如下：根据预先放出的基槽边线及槽底
5、标高操纵桩，土开挖预留300mm厚土层，机械挖土时槽底预留人工清槽，清出的土方甩至挖掘机作业范围内，挖土时配合2名测量工，一台水准仪，操纵标高，防止超挖。待验槽后用人工清除多余土层，及时作好局部细处理，挖至基底设计标高，严禁超挖或者扰动老土。为防止挖土时地表水流入坑内，在基坑边坡外四周做400高240砖砌挡水台，外抹1：2水泥砂浆25厚。基坑开挖完毕，须按施工规范与设计要求绘制基底标高方格网平面布置图，请勘察、设计、建设单位共同验槽，办理书面技术签证，方可进行下道工序的施工。4钎探、回填土工程钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5m,钎探深度2.5m,呈梅花状布置，钢钎直径
6、25mm,锤重4.5kg,自由落距50-70Cnb钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30Cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。灰土回填：对用于灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm,熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，用于灰土的土料，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于5mn灰土施工时，应拌与均匀，颜色一致，并适当操纵含水量，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。每层灰土施工完毕后，按规范JGJ79-91、GBJ201-83及GB50300-2001进行取点试验干容重。素土回填：选用无杂质的好土，严格过筛，粒径不大
7、于50mm,含水量操纵在13T8%,务必保证达到设计要求的干容重。施工前用水准仪做好水平高程标志的设置，使每层填土有尺度可循。填土前检查其含水量是否在操纵范围内，采取分层回填。使用蛙式打夯机，每层铺土厚度200mm。每层夯实3遍，回填在基础四周同时进行。每层回填土施工完毕后，按规范要求进行取点试验干容重。5模板、钢筋、混凝土工程施工方案5.1模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量与工期，垫层、独立基础、梁模板使用钢模板。模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳固性要求后方可支设。梁底模板拆除时佐强度务必达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标
8、准值的100机跨度在4m以上的梁，其跨中按照13跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件与连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板与碎，拆下的模板与配件均应分类堆放整齐。佐浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度与梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注佐过程中安排木工看模，发现问题及时处理。士0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期与质量的实现。5.2.钢筋工程5.2.1钢筋工程施工方案钢筋加工使用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸与配料单，钢筋加
9、工的形状、尺寸务必符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污与铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或者机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或者其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，I级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d；II级钢末端作90或者135弯折，弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头使用电渣压力焊接，水平钢筋宜使用闪光对接。焊工务必持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要
10、按照设计与规范要求选用绑丝规格与绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，使用塑料定位卡操纵保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，务必及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续与挂牌标识。浇注佐时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同与组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作务必按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎务必按轴线与图纸上的梁、柱编号，参照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，
11、再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的位底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层操纵：钢筋保护层：板、梁、柱保护层使用预制水泥垫块或者塑料定位卡操纵，砂浆垫块的厚度按设计或者规范要求，其强度同佐强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或者等于20mm时为30mm30mm,大于20m时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加中25钢筋间隔1500mm放置，以操纵分层高度。板保护层使用预制佐垫块，纵横间矩V600mm,楼板上部受力筋使用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，操纵保护层
12、的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的操纵：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不同意有油浸，漆污与颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装与绑扎钢筋时.，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在位浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收
13、，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑佐时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径根据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点使用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网务必每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端与中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜使用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的
14、顺序进行绑扎。5.3混凝土工程工程所使用的佐使用商品碎，务必由实验室出具配合比实验报告。5.3.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及时熟悉当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保佐浇筑的连续性。浇筑前务必完成各类技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。5.3.2碎的输送：为保证佐坍落度，碎的供应务必保证连续浇筑。现场浇筑时要观察佐的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的碎一律不得使用。佐浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查佐浇筑机械设备的完好性，与材料是否准备充分。对施工操
15、作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序与施工缝的留设位置与方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙与孔洞应堵严，木模板应浇水湿润,但不能有积水。在浇筑竖向结构佐前，在底部填充好50-100mni厚与佐配合比相同的水泥砂浆或者减石子混凝土，以防“烂根”。佐的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在秋初凝前纠正，然后继续浇筑。佐浇筑时务必保证两层位之间不出现施工冷缝，因此在前一车碎入模后的碎初凝时间内，须有第二层位覆盖上去，要保证以上税浇筑要求，务必认真操纵碎的厚度，结合泵送能力，计算出确保税浇筑中所需用的泵车数量，来保证佐在连续浇筑中
16、不停歇与不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行碎面的整平与覆盖养护工作。3.3浇筑方式：佐浇筑务必连续进行，当务必间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min,高于25时不超过180min,并在佐初凝前将下层碎浇筑完毕。佐的振捣：柱、梁碎使用插入式振动棒振捣，楼板碎使用平板振动器振捣。使用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动问距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板与预埋件等；插入下层碎的深度不小于50mmo佐的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆与不再冒气泡、表而不
17、再下沉为宜。佐的养护：佐浇筑完后12小时内即加以养护，平面碎安排专人使用覆盖塑料薄膜或者棉毡的方法进行养护，立面佐使用喷砂养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，通常很多于7昼夜。施工缝的留置：按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，务必待已浇筑砂抗压强度达1.2MPa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子与软弱层碎及浮浆，并充分湿润与冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与碎配比相同的砂浆或者减石子佐。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10T2小时后开始覆盖保温。佐浇灌时从高
18、处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生离析时，应使用串筒或者斜槽下落，串筒的最下两节应保持与碎浇灌而垂直。3.4混凝土工程施工注意事项：浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。6钢结构构件制作与安装6.1 钢结构构件制作(1)材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，务必由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量务必严格遵守国家有关的技术标准、规范与设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材
19、料(焊条、焊丝与焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及钾钉等)与涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求与现行国家技术标准的规定。钢结构制作的质量操纵流程钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)施工图纸施工组织设计(施工技术方案)(2)材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。关于各类型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正与人工矫正，矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或者损伤，划痕深度不大于O.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。(3)放样：放样前应核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格操纵
20、尺寸精度;度量工具务必经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为操纵号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔与组装等的根据。放样样板制作：样板使用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线与加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台务必平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线与中心线，依次放出构件各节点的实样。(4)号料：号料前应全面熟悉样板上的符号与号料的数量。板材号料应号出基准检
21、查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不一致的材料统一使用不一致颜色标注。号料应根据施工工艺要求预留切割与边缘加工的余量，与焊接收缩余量。(5)切割：本工程钢板切割均使用气割的方法。在气割钢板与型材时，厚度在Hnnn下列时缝宽为2mm；厚度在1620mm下列时缝宽为2.5mm,气割后的钢板与型钢的气割面的平面度与割纹深度与局部缺口深度都务必符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。(6)加工：为了消除切割后钢材硬化或者产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整与其焊接坡口的加工质量。因此需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加
22、工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度与加工面表面粗糙度都务必符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。(7)制孔：使用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或者钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群操纵作的质量，应预先制成钻模，严格操纵孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。(8)焊接：严禁使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接钢梁使用埋
23、弧自动埋弧焊进行焊接；使用埋弧自动焊应满足下列两点：a焊接后边缘305(范围内的铁锈、毛刺污垢等务必清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。b.引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足下列规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。c.焊接H型钢的结构件时，当翼缘板与腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝与腹板拼缝的间距应大于20OnInb拼接焊接应在H型钢组装前进行。d.需要弯曲的槽钢与钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢与钢管弧度应符合图纸要求，假如弧度有偏差，应进行矫正。(9)组装：钢结构组装
24、前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点与检查加工件的材质、规格、数量与加工质量，并将组件连接接触部位与沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或者裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形与裂纹等缺陷，因此本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置使用两边对称，尽量减少焊缝与不等规格或者异种钢
25、材相焊；使用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。(10)矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程使用机械与高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。(11)除锈、施涂本工程使用机械抛丸除锈。除锈使用专用除锈设备，进行抛射除锈能够提高钢材的疲劳强度与抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一致程度的提高，有利于漆膜的附与不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料务必符合质量标准与工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85
26、%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前己返锈，需重新除锈。施涂：本工程施涂的方法使用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆与面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(12)检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊
27、装与运输过程中，应采取措施防止预制件变形与预制件表面油漆损坏。6.2 钢构件的运输(D构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，要紧构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。(2)钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。(3)所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。(4)拉杆螺纹务必用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤与生锈。(5)彩板表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，
28、包与包之间用5050方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。(6)构件堆放最底层务必垫起，不同意直接放于地面上，叠放时也务必用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。(7)钢材或者构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。6.3 钢结构安装钢结构的安装质量操纵程序如下。(1)钢柱吊装与校正柱使用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中
29、心三点共圆弧。柱使用滑移法吊装：将柱的吊点与基础杯中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或者滚板，使柱下端随着柱的提升而逐步滑移进入吊机作业半径线内。(a)平面布置，(b)旋转过程I1一柱平放时，2起吊中途，3一直立,起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20Cnl后暂定，检查吊索牢固与吊车稳固，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40100mm,对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差操纵在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部与标高操纵块扎之间是否脱空，以防校正过程
30、中造成水平标高误差。柱的校正：柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或者中线，再慢慢仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或者支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或者安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。(2)钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时使用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临
31、时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的操纵绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。同时第一幅钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二根后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验要紧是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，使用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋
32、脊线也务必操纵。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。(3)吊车梁的吊装钢吊车梁安装前应测量柱牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积存。吊车梁起吊使用吊索绑扎或者用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动与侧向倾倒。吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘与腹板上焊接悬挂物及卡具。校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫
33、板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或者加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%o吊车梁中心线调整方法：a.每隔56个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；b.用仪器将吊车梁操纵中心线引测一点到各个横杆上；c.用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。吊车梁与轨道的校正应在要紧构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。(4)钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，使用立拼。吊装使用单根吊装，吊点使用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损
34、。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正与最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一板屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各根屋架可用四根校正器作临时固定与校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及楝条等，并终拧螺栓作最后固定。(5)高强度螺栓的连接与固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格
35、与螺栓号，安装时其规格与螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，通常要通过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力与变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧务必分为初拧与终拧两步进行，关于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，
36、以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧使用的扭矩板手与检查使用的扭矩手在班前与班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%与士3%。关于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，假如发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，假如发现超拧的螺栓应更换。关于高强度大六角螺栓扭矩检查使用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050。，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时
37、应使用垫圈垫平。高强度螺栓孔务必是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。(6)橡条安装：整平：安装前对楝条支承进行检测与整平，对橡条逐根复查其平整度，安装的橡条间高差操纵在5mm范围内。弹线：楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经槐条安装定位，按椽条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或者螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差W5mm.验收：橡条安装后由项目技术责任人通知质量员或者监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。(7)彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。屋面a.以山墙边做起点，由左而右(或者同右而左)依顺序铺
38、设。b.第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。收边a屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。C.屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d.收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于楝条最左边，然后于椽条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b.第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣
39、合正确。c.将固定座短臂扣上第一块己铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d.按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e.如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。清理及废料运弃a.铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b.每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c.施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d.完工前所有余废料均需清理运弃。e.完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。注意事项a.彩色钢板切割时，其外露面应朝下，
40、以避免切割时产生的锂屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b.施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿橡条方向应踏于橡条上，且须穿软质平底鞋。c.屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d.自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e.每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或者麻绳损绑牢固。f自攻螺丝务必垂直支撑面，迫紧垫圈务必完整。二、质量保证措施与创优计划1质量标准合格，争创优良工程。我公司
41、根据质量体系一生产安装与服务的保证模式标准要求，制定并实施了符合公司实际情况的质量手册与质量保证系列的程序文件，作为本公司质量体系的行动纲领与全体员工质量行为的基本准则，也作为对建设单位的质量保证的要紧证实性文件。对本工程，单位组织雄厚的技术力量、先进的设备、优质的材料进入现场。施工中，将建立岗位责任制，制定各部分、分项的质量计划，实行标准化管理。为了使本工程的施工质量达到合格工程目标，务必狠抓质量管理，交工验收时，分部工程各抽查项目的合格率达到100%,工程质量得分不低于95分。2、保证措施2.1 质量管理组织机构建立健全质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；横向分工合作，协调一致、
42、职责分明的严密的组织机构网络。集团公司将在现场选派精干、年富力强、类似工程施工经验丰富、创优经验丰富、责任心强的人员构成项目经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调与项目部施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。质量领导小组负责现场平面、材料构配件两个管理点；确保材料质量与统筹合理运用。小组按照全面管理的要求，对所有工程质量操纵点的工作质量与安全进行操纵。2.2 保证质量的管理措施本工程除确保按计划工期完成以外，在质量上确保“合格”工程。特制定具体措施如下：建立健全技术质量保证监督体系，建立了公司级的质量体系。加强组织领导，推行项目法施
43、工，保证工程质量目标的实现（具体人员简介详见项目部人员配备情况）。组建以项目经理为首的质量领导小组，各专业施工队设专职质量检查员，班组设兼职质检员，对全过程实行质量操纵。对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识。以工种与施工技术难点为对象，成立QC质量攻关小组。针对本项ll施工对临近原有建筑物的安全、粗直径钢筋连接技术、装饰工程空鼓裂缝等组织技术攻关，消除质量通病。2.3 工程质量操纵措施工程质量操纵原则坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。“以人为核心”的原则。“以预防为主”的原则。坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。贯彻科学、公正、守法的职业规范。要紧质量操纵措施2.4 工
44、程质量保证措施施工过程中各阶段质量保证措施工程准备阶段务必做好审一一审查设计图纸；学一一学习设计图纸与施工组织设计方案或者质量保证计划；试一一材料与构件试验；交技术交底。施工阶段务必做好复一一检查复核轴线、标高；验一一隐蔽工程验收与工程竣工交工验收；检质量（安全）检查；记一一施工日记；报一一质量（安全）报告。施工结束阶段务必做好评一一工程质量评定；结施工技术总结；会一一组织施工经验交流会等。交付使用阶段务必做好期一一按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；访一一工程保修期内，定期回访，负责保修，收集质量情报。制定质量保证措施通过对施工中容易出现的质量问题的经验总结，我们认为影响施工质量要紧有四
45、个方面因素，第一是人员素养因素；第二是机械设备因素；第三是材料质量因素；第四是施工管理因素。建立以材料管理为起点的质量保证体系。材料务必有出厂质量合格证明书，通过样品质标的严格选定，确保合格无误后方能使用。建立以工序管理为重点的质量保证体系。质量保证的执行者是生产者，质量管理的责任者是施工管理者。然而质量不能光靠检查来保证，而是要以工序操作为重点来保证。各工种的施工质量先由专业工种自检合格并记录在案后，再由现场专职质检员进行工序交接检查，符合质量要求的才能交给下一道工序；否则要进行整改，直到合格，才能办理交接手续。健全“技术交底”制度技术交底务必包含质量保证、安全生产文明施工保证与环保的技术措
46、施的落实。日常技术交底务必包含施工方法、尺寸要求、注意事项（如使用材料、机具要求、应急处理、安全要求等）。健全“隐蔽工程验收”制度凡是下一道工序施工以后会覆盖上一道工序的，都务必组织隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收工作分为“预约”与“验收”两个步骤。各施工部位的质检人员根据工程进度安排情况预先填写“申请表”，经主管生产项目经理同意并签字后，质量管理部在验收前24小时将申请表送到监理部门，并办理签收手续。隐蔽工程验收由项目部组织，各施工部位负责人、技术负责人会同监理人主持，技术管理部、质量管理部的有关人员及作业班长参加。在此之前务必进行内部初检，合格后再交正式验收。验收记录由质检员如实填写，若验收合
47、格各方参加人员签字，最后由监理人签字为生效。健全“质安值班”制度为加强施工质量与施工安全意识，在施工期间将实行质安值班制度，每一施工工作面施工期间务必在有质安人员到场监督的情况下方可进行施工。现场质安人员负责现场施工质量与安全监督并对施工过程出现的问题采取紧急处理措施，有权利、有义务将施工人员违反操作规程情况向施工负责人与主管人员反映，有权利要求施工队进行整改处理直至命令停止作业。值班人员务必将当班时发生情况作如实记录，以备后查。健全“质量奖罚”制度在施工过程中，我们将投入专项活动资金用于质量检查评比与人员培训。推行质量奖惩制度，对施工项目实行层层承包责任制，并对施工要紧负责人按完成项目质量如何进行经济奖
