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1、某超市配送中心储位以及人员调配的优化设计方案【摘要】本文主要以X超市配送中心为研究对象，对该配送中心进行深入调查与分析，具体包括：X超市配送中心的简介、X超市配送中心储位以及人员调配中存在的问题、X超市配送中心储位优化、人员调配的优化等。结合合理的储位管理方法，对货物存储布局提出了合理建议，从而提升仓储作业效率。经过分析与优化，X超市配送中心得到极大改善，作业效率大幅提高，能够满足该配送中心的发展需求目录一、X超市配送中心的简介2二、X超市配送中心储位以及人员调配中存在的问题2三、对X超市配送中心进行储位优化2优化目标2配送中心的优化31、基本思想32、配送中心的总体布局33、配送中心内部储位
2、规划34、货物储位管理的优化6四、对人员调配的优化7五、优化后带来的利益8六、总结9一、X超市配送中心的简介介位于西安市未央区三桥天台八路朱宏物流院内的X超市配送中心是为其旗下的大型的超市或者商场和大型卖场提供货物供应的地方。可以方便各大卖场的货物的供应需求，满足市场的供货需求。作为一个大型的货物储备仓库，X超市更加需要合理的管理方法，所以良好的仓库的管理显得尤为的重要。作为大型的仓库，首先要具备的肯定是结实、方便、耐用的货架。它可以将不同的货物清晰的分开，是仓库管理的基础。接下来就必须需要工作人员，一切的方案的实施都是以人为基础的，只有工作人员的合理的安排，才会有优秀的储备方案和合理的仓库的
3、管理。在我的这次实习当中的观察，X超市配送中心主要是由许多的大型的货架占据，另外还有数辆的搬运货物的推车，以便于货物之间的传送，调整等等。除此之外50多名的工作人员都是经过专业的培训，对仓库的管理方面起着很关键的作用。工作人员当中又被分为总的管理员一名，负责全体的仓库的管理工作。剩下的人员又被分成各个小组，各个小组又被委任以组长，分管下面的其他的工作人员。而总的管理员主要是管理各个组长的相关工作，以便于更好的对仓库的其他的工作人员的管理。形成良好的仓库的管理的，以方便更好的开展工作。二、X超市配送中心储位以及人员调配中存在的问题储位管理是指根据仓储的功能和货物的特性将仓库的储位合理安排，以便快
4、捷的移动货物，从而实现仓库货物移动时间的最优化和提高仓库容积利用率。下面是X超市配送中心大致的管理措施。通过以上管理的大概流程，可以看出来X超市配送中心储位存在以下问题：1、整体的效率较低，配货的出错率就会高，配货的效率就会很低，日常盘点等时间则要高出一半。2、配送中心空间利用率不足。3、配送中心中货物堆码凌乱。4、工作人员的工作量分配不平衡。三、对X超市配送中心进行储位优化优化目标仓储的总体优化目标：快进、快出、高效、保质、低成本；快进；当货物到达仓库后，以最快的速度完成接货、验收和入库作业。快出：包含货物在库停留时间尽可能缩短，也包括出库作业环境的快速性。高效：在合理规划的基础上最大限度利
5、用有效的储存面积和空间，提高单位面积的储存量和面积使用率。在一定的货物流通下，使用尽可能少的劳动力。保质：按照货物的性质和储存性质和储存条件，合理安排储存场所，采用科学的保管方法，使其在保管期间质量完好、数量准确。低成本：尽量控制成本的最小化。配送中心的优化1、基本思想由于采用建设输送机的方法来进行装卸搬运操作，所以分拣操作可以在货物的输送过程进行，这样可以尽可能的缩减分拣区的面积，使分拣区与输送机融为一体，即节省了空间，又提高了效率。这样可把分拣区的面积看做输送机的占地面积，或者略大。经过分拣操作后可将经常出库的货物送到暂存区分类暂存，而将周转时间较长的货物直接送到暂存区存储。出库的时候将暂
6、存区的货物经由发货区通过输送机直接装车，并检测暂存区的货物量，在上午出库不繁忙的时段进行向向暂存区的补货操作，使之满足下午和晚上的出库量，这样能够调节各时段的作业强度。这就是设立分拣区、发货区、与暂存区都的大致的作业过程。2、配送中心的总体布局(1)货架的规划由于货物的储存量比较大，所以若摆放货架时就要求在货架之间留有足够的人行的通道，一般情况下，应该采取的是双面堆货的方式，所以基本上在1.3米左右，从而方便了工人的操作空间，方便工人们的工作，有利于工作的更好的开展。(2)各功能区的安排运用输送机的同时完成入库输送、保管、出库输送的操作。货物入库的过程商品的入库一般指的是根据商品的入库凭证接收
7、商品入库储存，从而进行卸货、搬运、清点数量、检查商品的质量、办理入库手续等一系列的操作过程。入库是仓储工作的第一步，标志着仓储工作的正式开始。入库业务的工作内容主要包括货物入库前的准搬运、验收、货物入库上架等过程。货物的保管过程货物的保管是指在一定的仓库设施和设备条件下，采用科学的手段，对各种不同性能和特点的货物进行保管和养护，防止和延缓货物质量变化的行为。货物保管目的在于保持库存货物的使用价值，防止造成货物的损失。在保管过程中，除了对仓库的温度、湿度、通风条件进行控制调节外，保管人员还应根据货物的特性采取相应的护养措施，以保证货物在库保存质量。货物出库过程货物的出库、发运时仓储作业的最后一个
8、过程。该系统承担着出库货物的准备工作如包装整理、组合配装、转至备货区作业，此外还有出库货物的交接工作和出库之后的销账存档等工作。3、配送中心内部储位规划配送中心的仓库布局基本上分为两种形式，以堆垛和高架库为最为典型。但是，无论是哪一种仓库布局，在货物进库时的库位安排，出库时货物的准确提取都需要进行大量的数据处理，虽然保管员能够根据他的管理经验来进行操作，但在面临着货物流动量的不断增大，这种管理方式必然造成了信息提取错误或时间漫长，无效的搬运活动增加，工作效率低下。因此，必须运用一种形而有效的方法来解决目前出现的问题，改进目前仓储中心的这种管理方式。(1)货物储位管理优化方法仓储中心的仓库布局基
9、本上分为两种形式，以堆垛库和高架库为典型。如图4-8和图4-9所ZjxO叉车、货架等用具堆放处保管员室 休电叉车、货架等用具堆放处保管员室 休息室出口出口出口无论是哪一种仓库布局，在货物进库时库位的安排，出库时货物的精准提取都需要进行大量的数据处理，虽然保管员能够根据他的管理经验来进行操作，但在面临着货物流动量的不断增大，这种管理方式必然造成了信息提取错误或时间漫长，无效的搬运活动增加，工作效率低下。因此，必须应用一种形而有效的方法来解决目前出现的问题，改进目前仓储中心的这种管理方式。(2)货物储位管理优化方案要改善仓储中心的这种现状，当务之急是提高其信息化管理水平。首先，要对分区分类的仓库及
10、仓储商品实行储位编码，因为科学合理的编码是实现信息化管理的前提保证，也是实现信息化管理战略资源的重要手段。其次，在完成了储存定位系统后，要优化其操作流程。确定储存定位在整个仓储作业流程中所处的位置，如果定位的不恰当，同样不能实现作业的流畅与信息的时效性。通过运用科学的方法和手段来优化货物储位管理，实现管理的信息化、智能化，提高工作效率，达到降低管理成本的最终目的。(3)储位编码1 .储位编码的要求：仓库的货位布置可根据仓库的条件、结构、需要，根据已确定的商品分类保管的方案及仓容定额加以确定。货位编号的方法有很多种，可灵活掌握，但无论采用何种货位编号方式，货位摆放往往都需与主作业通道垂直，以便于
11、存取。货位编号就好比商品在仓库中的住址，必须符合“标志明显易找，编排循规有序”的原则。具体编号时，必须符合以下的要求：标志设置要适宜。货位编号的标志设置，要因地制宜，采用适当的方法，选择适当的地方。在无货架的库房内，走道、支道、段位的标志，一般都刷置在水泥或木板地坪上；在有货架的库房内，货位标志一般都设置在货架上。标志制作要规范。货位编号的标志如果随心所欲、五花八门，很容易造成单据串库，商品错收、错发等事故。统一使用阿拉伯字码制作标志，就可以避免以上弊端。为了将库房以及走道、支道、段位等级予以区别，可在字码大小、颜色上进行区分，也可在字码外加上括号、圆圈等符号加以区分。编号顺序要一致。整个仓库
12、范围内的库房、货棚、货场内的走道、支道、段位的编号，可以按照进门的方向左单右双或自左向右顺序编号的规则进行。段位间隔要恰当。段位间隔的宽窄，应取决于货种及批量的大小。同时应注意的是，走道、支道不宜经常变更位置，变更编号，因为这样就不仅会打乱原来的货位编号，而且会使保管员不能迅速收、发货。2 .储位编码的功能货位经过编码以后，在管理上具有以下若干功能确定货位资料的正确性。提供电脑相对的记录位置以供识别。提供进出货、拣货、补货等人员存取货品的位置依据，以方便货品进出上架及查询，节省重复找寻货品的时间且能提高工作效率。提高调仓、移仓的工作效率。可以利用电脑处理分析。因记录正确，可迅速依序储存或拣货，
13、一目了然，减少弊端。方便盘点。可让仓记及采购管理人员了解掌握储存空间，以控制货品存量。可避免货品乱放堆置致使过期而报废，并可有效掌握存货而降低库存量。3 .储位编码的方法一般储位编码的方法有下列几种：1）区段方式把保管区域分割几个区段，再对每个区段编码。此种编码方式它是以区段为单位，每个号码所标注代表的储位区域将会很大，因此适用于容易单位化的货品，以及大量或保管周期短的货品。货品以物流量大小来决定其所占的区段大小，以进出货频率次数来决定其配置顺序。2）品项群别方式把一些相关性货品经过集合以后，区分成好几个品项群，再对每个品项群进行编码3）坐标式利用空间概念来编排储位之方式，此种编排方式由于其对
14、每个储位定位切割细小，在管理上比较复杂，对于流通率很小，需要长时间存放的货品也就是一些生命周期较长的货品比较适用。4）联合货位编码这种编码方式是根据货位的距离出库台的远近进行编码，离出库台最近的货位编码为L由近及远依次递增。5）“三号定位”式、“四号定位”式和“五号定位”式“三号定位”用于多层库房的简单编号，是用三个数字连同字母依次表示库房、层楼和仓库。如04H03F08W表示第4库房3层楼8号仓库，其中库房号H,层楼号F,仓库号也“四号定位”指用一组四位数字来确定固定货位方法。这四个号码是:库号、架号、层号、位号。这就使得每一货位都有一个组号。具体编码如下:仓库号W,货架号G,层数L,位号。
15、比如08W11G03L23表示第8仓库11货架第三层23号货位。“五号定位”用于多层库房的详细编号，是用五个数字连同字母依次表示库房、层楼、仓库、货架、位号，如04H03F08W11G23,其中库房号H,层楼号F,仓库号肌货架号G。要改善仓储中心的这种现状，最重要的是要提高其信息化管理水平。首先，要对分区分类的仓库及仓储商品实行储位编码，因为科学合理的编码是实现信息化管理的前提保证，也是实现信息化管理战略资源的重要手段。其次，在完成了储存定位系统后，要优化其作流程。确定储存定位在整个仓储作业流程中所处的位置，如果定位的不恰当，同样不能实现作业的流畅与信息的实效性。通过运用科学的方法和手段来优化
16、货物储位管理，实现管理的信息化、智能化，提高工作效率，达到降低管理成本的最终目的。1.储位编码实现仓储管理信息系统要想实现储存定位功能就必须有合适的储位编码作为前提。因此，针对不同的布局类型，要选择不同的编码方法。（1）对于堆垛库的布局类型，选择采取“区段方式”来进行编码。货品以物流量大小来决定其所占的区段大小，以进出货频率次数来决定其配置顺序，并且以“先进先出”为原则。每个区段可以以英文字母来命名，如果划分区段超过24个，则可在字母后加数字以示区别，例如A1,A2O对于仓储中心仓库较多的具体情况，需增加仓库号。配合其他仓库的编号，因此区段的前面增加仓库的号码，例如第1仓库A区域的货物，货位编
17、码为OlWA,其中仓库号用W表示。出口HiM出口图410优化的堆垛库布局图（2）对于高架库的布局类型，选择采取“四号定位”式来进行编码。四个数字按照库号、架号、层号、位号的顺序排列，一般仓库号用W表示，货架号用G表示，层数用L表示。比如第8仓库4货架第8层16号货位用08W4G8L16表示。出口出口出口X+、货KR州H城做处图411优化的高架库堆垛图2.货物储位管理流程实现进行货位编码后，再以此为基础，设计储位编码的工作流程图如图4-12所示。按照流程图设计储存定位系统，这样就可以实现储存货物、查询货位信息化了。异常结算系统货源仓询系统图4-12基于储存定位优化的入库工作流程四、对人员调配的优
18、化由于出入量不均衡，造成作业流程的不稳定；一年中淡旺季明显；同一月出入库量不均匀；日出入库随时间段的波动很大。而卸装搬运人员分组分工作是时，由于一天内作业量不均，不按工作量进行考核，出现出工不出力的现象。因而需要解决人员调配的问题，使仓库的经营组织合理化，对仓库的作业流程有很大的好处。所以，从作业质量角度考虑作业的连续性，即要求储存货物在各个环节或工序间的流动，在时间上尽可能衔接，不发生或者少发生不必要的停顿或者等待。减少作业时间，提高作业效率。因此，我们将作业流程设计为货物从装卸车辆经由输送机运送并进行分拣操作，再到暂存区进行保管作业，具有了较高的连续性，也提高了作业效率。经过分析可以得出：
19、工作量上午最少，下午次之，晚上也是仓库最繁忙的时候，基本上市上午和下午的工作量的总和；上午的入库车辆比出库的车辆多，而下午和晚上则是出库多于入库。这样就可以对日出库订单进行分析，并利用上午出入库作业不繁忙的时段组织发货区的搬运人员进行从存储区对暂存区的补货操作，以满足晚上及下午的出库作业。这样即在无形中提高了出库作业的效率，又使得各时段人员作业量保持平衡，不会出现过闲过忙的现象。五、优化后带来的利益如果按照以上列举的各种方案来实现对仓库的商品与储位的优化管理，则货物储位管理模式与储存定位系统具有一定的科学性和实用性，既解决了仓储中心传统操作模式的弊端，又节约了库位查找的时间，减少了不必要的物化
20、劳动和活劳动，降低了出错率，提高了仓储作业的效率，而且增强了信息的流通性与共享性，提高了管理的信息化水平还会带来以下利益:1、提高利用率当对仓库及其商品进行过储位优化之后，首先，仓库的经营组织的优化，不管是时间上还是空间上，能够有效的提高仓库单位面积的利用率，空间组织又能为仓储作业提供正确的路线，保证商品在空间上最短运动路线和仓库空间的有效利用。再举一例，比如对人员调配的优化，由于一天的仓库的出入货的不稳定，而搬运人员则是分组分时工作，由于一天内的作业量不均，不按工作量进行考核，就会出现不出力的现象，这种不太合理的分配方案，就是在员工的心理上产生不公平的现象，对员工的工作产生不必要的影响。所以
21、能够解决工作人员的合理调配，无形中也会提高出入库的作业效率，使得各时段人员的作业量保持平衡，不会出现过闲或者过忙的现象，提高工人的工作效率，达到经济效益的提高。2、便于堆码堆码指的是将物品整齐、规则的摆放成货堆的作业，所以说合理的仓库储位优化，无疑是便于堆码的前提。前面提到的将仓库的商品进行双面储存，就是充分的利用了库位空间；还有就是前面提到的在货架之间留有一米多适当的宽度，便于工作人员的工作，也就死提高物品装卸的效率，这也是便于商品的堆码的措施之一；还有采取不同商品之间分类保存；实现商品的先进先出原则清晰整齐的摆放物品，避免物品堆码的覆盖和拥挤等等都是便于商品堆码的措施。3、简化出入货流程在
22、货物进库时的库位安排，出库时货物的准确提取都需要进行大量的数据处理，虽然保管员能够根据他的管理经验来进行操作，但在面临着货物流动量的不断增大，这种管理方式必然造成了信息提取错误或时间漫长，无效的搬运活动增加，工作效率低下。所以对仓库内部储位的合理规划，比如信息化就可以有效的简化商品出入货的流程，提高工作效率，从而提高经济效益。六、总结通过对于物流院内的X超市配送中心储位的优化，使我更加深刻的了解到储位的优化对一个仓库，或者对一个大型的存储库的意义所在，不紧减少人力财力，而而且还提高了工作的效率，从而从另一方面也就是提高了经济效益，这对一个企业来说是很重要的。而对于我自己来说，对自己所学的专业有
23、了更加深刻的认识，学到了很多的东西，对自己以后进入企业工作积累了宝贵的经验，所以就能更好的进行自己的工作。经过了在物流公司X超市配送中心的实习，使我对物流仓储开始明确化了，制度化，规范化To在实习期间，将平时的管理融入仓储的实践当中，从意识上更加深刻的体会到自己所学的专业的关键和意义的所在，使自己的仓储管理意识和本领更加完善。最后，大家都知道，真理是来源于实践的。所以我认识到，只有真正的进入基层企业切身体会，切身实践，才能学到更多的东西，尤其是对于大学生来说，才会更加深刻的体会和意识到自己所学的专业的更加深刻的内涵和意义。企业存货决策研究通过本文研究，对企业存货决策的方法和内容有了进一步的认识
24、和提高。企业的存货决策必须结合企业自身的生产经营实际，分析内外环境和条件，借助现代企业管理的工具和手段，采用科学的决策方法，以最小的资金占用，获取最大的经济效益，这样使企业在激烈的市场竞争中保持竞争优势。一、研究背景及意义（一）存货决策的涵义存货决策是企业供、产、销三个过程和财务管理的紧密结合点，是企业物资和资金流的统一体。供销过程实质是物资和资金运转的过程，也是企业通过物流和资金流不断循环周转，不断增值，不断创造利润的过程。存货决策既是物资和资金的静态目标，也是动态目标。存货决策实际是供产销管理和财务管理的高度结合。物流影响资金流，资金流又影响生产和经济效益。存货决策是企业的生产经营和经济效
25、益的首要环节，也是企业财务管理的主要内容。（一）国内外研究的基本情况管理项目往往存在这样一个特性，在数量上仅占一小部分的项目，其重要性占全体的大部分；反之，重要性上仅占一小部分的项目，在数量上却占全体的大部分。很明显，如果将有限的力量主要（重点）用于解决具有决定性影响的少数事物上和将有限力量平均分摊在全部事物上，两者相比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。因袭，我们应该根据重要程度的不同将管理的各项目分A类（最重要的）、B类（次重要的）、C类（不重要的），并对各类项目实施不同的管理；A类项目重点管理，B类项目常规管理，C类项目则简单管理。这种先按一定的标准确定各管理项目的重要程度
26、，再根据重要程度的不同付出不同努力的“重点管理”原则就是所谓的ABC分析（ABCAnalysis）o它的起源、形成和发展的过程大致在我国，对存货管理方面的研究也取得了一定成果。许多研究人员正关注着西方管理会计出现的新动向。他们把西方管理会计出现的新思维，新方法引进中国，仔细研究了西方管理会计由于环境的变革而实行的对策。在引进国外先进管理技术、方法、观念的同时注重与我国实际的结合及在国内应用的研究。例如对作业成本法在我国企业中应如何被借鉴的研究等。1980年9月我国成立了成本研究会这一学术团体，先后十次组织全国性的成本理论和实践研讨会，并多次出版成本管理文集。通过开展学术交流活动，密切结合中国实
27、际对存货管理理论及其改革方向、对策和方法等方面进行了广泛而深入的探索，有力地推动了我国成本管理理论研究，进一步提高了我国成本管理工作水平。对于如何改革我国现有的成本管理状况，很多研究是颇有价值的。例如，研究者们认识到:应完善事前成本管理，开展科学的经营决策，使成本管理向预防性管理方向发展;总结和完善我国行之有效的成本管理方法;进一步改革、完善成本分析。（三）企业存货决策的内容1 .企业订货批量决策工业企业的原材料进货和商业企业的商品每次进货时需要支付一笔订货费用，订货费用的多少，取决于单位时间内的订货次数。次数越少，订货费用总额越小。但订货次数少，会使每次的订货量增加，因而订货量同订货费用成反
28、比。订货量增加后，存货的平均储存量也增加，这样储存费用就大。储存费，是指储存存货占用资金的利息、存货保险费、财产税、因盗窃、变质、蒸发以及商品过时等原因可能造成的损失等等。订货量同储存费用成正比。订货量受到这两类费用的牵制，所以如何使订货费用同储存费用两者之和成为最低，要取决于合适的订货量。这合适的订货量就称为经济订货量（简称EOQ）o2 .企业原材料储备决策如果说订货批量决策是存货的前期决策，则原材料储备决策就是存货的后期决策。原材料储备，是指为保证再生产过程不间断地进行而储备在流通领域和生产领域的原材料，在社会分工条件下，原材料供应与需求之间往往会在空间和时间上发生分离。造成这种分离的原因
29、有:（1）产品产出后，需要在成品库里等待包装、发运。（2）由于运输、原材料的分批生产或采购以及某种意外事故，企业的原材料购进和消费之间存在着时间上的脱节。（3）企业购进原材料，需要经过验收入库和使用前的准备。原材料供应与需求之间在空间和时间上的分离是不可避免的，为了不使这种分离造成生产过程的中断，客观上就要求一定数量的原材料储备。一定数量的原材料储备是必要的，但是，原材料储备只是一种生产后备，在它没有投入生产消费之前是不能发挥效能的，只能保存其使用价值和价值。而且任何原材料储备都要占用一定的资金，支付一定的保管费，在保管的过程中还会不可避免地发生损失。所以，原材料储备又是不可过分的。3 .企业
30、生产批量决策企业的产品是投入原材料和人工以后在车间内制成的。产品的投产批量究竟应该多大，才算是最经济的投产量，是一个值得研究的问题。这个问题称作经济生产批量或经济批量。在经济订货量中，有两项费用相互起制约作用，即储存费用和订货费用。而在计算经济生产批量时，不存在订货费用，取代它的是生产准备成本。生产准备成本包括每批产品投产以前所需的设计图纸、模具、工艺规程、工具等所耗用的人工和原材料等成本。原则上说，生产准备成本是固定的，不以每批产量的多少为转移。所以，它的作用是相当于经济订货量中的订货费用，它同储存费用相互消长，即在全年（产品）投产总量不变的情况下，投产批次越少，生产准备成本越低，但每次的批
31、量也就越大。同时，正因为批量大，储存费用也高。反之，投产批次多，准备成本就高。但因每次批量小，储存费用却可节约。总之，经济生产批量的要求是务必使两种费用合计值为最小。4 .企业产成品储备决策在市场经济机制里，合理的产成品储备是企业从事生产经营的必要条件。企业在生产经营活动中总会遇到一些用户既没有计划又没有订货合同而来企业购买产品的情况。如果这时企业对于用户所需要的产品没有储备就会失去获得效益的机会;相反，如果企业储备超量了，在一个生产经营周期内还不能将储备的产成品销出，这将造成产成品库存积压，占用大量的流动资金使企业效益下降。要解决企业在什么时间完成多少产成品的问题，有各种思考方法，但一般说来
32、企业在确定各种方案时往往首先考虑费用和效益的比较，从而确保企业效益的实现。（四）存货决策的目的和意义企业的存货需要占大量的流动资金，一般地说，企业存货占用的流动资金占整个流动资金的绝大部分。从保证生产经营活动的需要来说，存货要求充足、完备;而从节约流动资金的角度来说，存货少一些为好（一般以满足最低需要，比较合理）。因此，科学、合理地保持存货量既要基本满足生产需要，又能尽可能地节约资金占用，是企业决策和现代化管理的客观要求，也是保证企业各项生产经营活动正常进行的物质基础。认真地研究企业存货决策，对于加强企业管理，提高资金使用率，加速资金周转，提高经济效益，具有重要的经济意义。1 .存货是企业生产
33、持续进行的基本条件在企业的整个生产过程中，从投入到产出既是资金周转过程，又是物质的转换过程，在储备过程，企业必须储存一定数量的原材料、燃料、辅助材料、外购配件以及工具、模具等低值易耗品，作为生产的物资准备;在生产过程，企业要消耗各种原材料、包括燃料、辅助材料、外购配件等等。同时，通过加工、制造一部分完工产品转入销售过程，进行销售活动，把投入的资金收回来。而在销售过程也必须保持一定的库存量，以防止供应脱节。而没有完工的自制半成品则仍保留在生产阶段，作为继续加工的对象。可见，不论在储备过程、生产过程或销售过程都必须保持一定的物资存量，才能使生产继续不断地进行下去。如果存货不足，势必造成供产销的失调
34、，出现停工待料或生产设备损坏不能得到及时修复，引起生产或销售脱节、影响客户及时进货，其结果会导致市场占有率的减少，从而降低企业的经济效益。2 .合理确定存货量是企业经济效益的重要因素现代化企业的生产规模大，产品品种多，技术先进，生产的社会化程度很高，因此，保证企业生产和销售过程中所需的原材料和产品不间断地供应是存货决策的重要任务。但一个规模比较大的企业，所需的原材料和其他物资，少的几十种，多的几万种，如果样样都备足，不但资金不允许，而且也不可能。有的企业少的有十来个仓库，多的几十个仓库，每个仓库除了燃料仓库外，其他如原材料、辅助材料、备品备件、基建物质等都有成千上万品种，一个企业就是一个庞大的
35、百货公司集团，即使这样，也不能绝对保证全部满足需要。这是因为企业的存货管理还不能做到绝对的合理，而且生产情况随着市场的变化，也在不断变化。一个新品种上去，随后就要新增一大批材料;一个老品种淘汰，也会有一大批原材料派不上用场;新设备的增加，旧设备的报废，同样要更换一大批备品备件。此外，还有一个精神损耗问题。由于科技的发展，新设备、新品种、新材料、新能源不断涌现，有时候，继续使用旧材料、旧设备会使企业造成更大的损失。这就迫使企业采用新的材料、新的设备，从而使原有的一部分存货变为过时物资，使企业蒙受损失。存货过多，其危害性也是很大的。(1)存货过多，势必占用很多的流动资金。目前我国工业企业流动资金周
36、转天数一般在100天到200天之间。一个年产值100O万元的企业，即使按周转120天计算，平均需要流动资金330万元，按年息12%计算，需负担资金成本40万元。而现在多数企业的资金利润率还不到10%,甚至在10%以下，资金成本率超过资金利润率，稍有疏忽，就会造成亏损。我国工业企业亏损面约占1/3,潜在的又有1/3,其中企业负债大，资金成本高，是一个重要的因素。(2)存货过多，必定要增加仓库设施、扩大仓库容量，增加管理人员和管理费用，从而提高了产品成本。管理人员越多，越来越增加管理费用难度。浪费、损耗、盗、占、挪等现象容易滋长。并且给盘点、计量等增加了很多工作量。（3）任何存货都存在着自然损耗，
37、包括霉烂、腐蚀、生锈、硬化（老化）、发脆等，而且不少原材料都有一定的保质、保管期，超过了保质、保管期，尽管表面还好，但内在质量和性能都发生了化学、物理变化，继续使用必定影响产品质量，严重的还会给国家和人民的财产及生命造成危害。因此，存货除了数量界限，还有一个时间界限，并非多多益善。当然，存货也不是越少越好，这是由于我国的生产水平还不高，物质资源也不够丰富，市场机制不完善，信息管理严重落后，法律和法治比较软弱，供需矛盾十分突出，社会的物资平衡机制非常不规律，加上交通运输、管理水平、办事效率、调查研究、供销人员素质以及社会不正之风等等因素都会使整个社会的生产与消费处于比较无序的状态。必要的最低的合
38、理的存货是必不可少的。尽管经济发达国家，如日本提出“零库存”的管理方法，那是在一定条件下才能达到的高目标。例如法律必须十分健全，法制必须坚强有力，合同管理必须规范，交通手段必须十分先进，送货必须按时、按质、按量准确无误地按合同执行、检验、检测手段必须先进可靠、迅速有效，信息管理必须电脑化等等，这是我国还有相当一段路好走。3 .存货决策是企业财务管理的核心存货决策是企业供、产、销三过程和财务管理的紧密结合点，是企业物流和资金流的统一体。供产销过程是物资和资金运转的过程，也是企业通过物流和资金流不断循环周转，不断增值，不断创造利润的过程。存货决策既是物资和资金的静态目标，也是动态目标。如果说企业的
39、供应部门、生产部门和销售部门代表供产销三阶段的存货管理部门，则会计部门就是直接对这三个部门存货和资金的管理部门。二、企业存货决策的方法分析（一）ABC分析法ABC分类控制法是一种重点控制法，即根据事物的主要技术经济特征，把分析对象分为A,B,C三类，区别重点和一般，对起决定性作用的A类事物进行重点管理；对B类材料和零件，仍按正常采购量和储备量管理;对C类材料和零件采取集中订货方式，扩大订货批量，节约采购费。结果，可以节约大量资金。定名这种方法为ABC分析法。（二）经济订货量法工业企业的原材料进货和商业企业的商品每次进货时需要支付一笔订货费用，订货费用的多少，取决于单位时间内的订货次数。次数越少
40、，订货费用总额越小。但订货次数少，会使每次的订货量增加，因而订货量同订货费用成反比。订货量增加后，存货的平均储存量也增加，这样储存费用就大。储存费，是指储存存货占用资金的利息、存货保险费、财产税、因盗窃、变质、蒸发以及商品过时等原因可能造成的损失等等。订货量同储存费用成正比。订货量受到这两类费用的牵制，所以如何使订货费用同储存费用两者之和成为最低，要取决于合适的订货量。这合适的订货量就称为经济订货量（简称EOQ）。（三）物资储备定额法在一定条件下，为保证生产连续进行所必须储备的物资数量标准的方法。科学地制定经济合理的物资储备定额，是存货决策中的一项极其重要的工作。储备量过大，将会造成物资积压而
41、占用过多的流动资金;储备量过小，又会因意外而造成生产中断。物资储备按定额计算单位分，有以实物量为计算单位的绝对定额和以储备时间为单位的相对定额。按使用期限分，有季节定额、年度定额等。按定额的综合程度分，有单项定额和综合定额。一般由经常储备和保险储备两部分组成。（四）库存控制法研究如何合理控制储备问题。在生产中，必须存储一定数量的原材料、辅助材料、零配件等。否则，如发生原材料短缺，就会产生停工等原因造成损失。但原材料也不能存贮过多。原材料存贮过多，不仅要积压资金，还要支付一笔存贮保管费用，也会造成损失。在商业企业，如果商品库存不足，发生缺货现象就可能失去销售机会而影响到利润：但如果库存过多，一时
42、销售不出去，会造成商品积压，要支付仓库保管费用，而且还要早车工内经济损失。因此，适当控制库存具有极其重要的经济价值。专门研究有关存贮问题的科学，构成运筹学的一个分支，叫做存贮论。（五）敏感性分析法在决策分析中，由于自然状态发生的概率和收益值的计算都不十分准确，因此在决策分析后就有必要对这些数据的变动是否影响最优方案进行分析。也就是在现有的决策收益表中对可能发生变动的概率值与收益值，在可能发生的误差范围内作些变动，经过反复验算后，如果最优方案允许概率值和收益值的变动范围大，方案比较:如果最优方案允许概率值和收益值的变动范围小，如稍有变动，最优方案也发生变化，从一个变到另一个。（六）综合比较ABC
43、分析法侧重于对不同分类材料所占的重要程度进行管理，优点表现在提高库存周转率和节约大量资金；经济订货量法主要侧重于对存货的采购和储存成本进行研究，有利于对存货的管理成本进行控制；物资储备定额法主要侧重对保证企业正常生产所需物资储备的研究，这种方法可以保证企业生产的正常运转且不会因物资积压占用过多的流动资金；库存控制法主要侧重于对企业库存的控制，尽可能在不影响企业正常运作的情况下减少库存，从而达到降低存货保管费用的作用。敏感性分析法侧重于对影响决策方案的数据进行分析，有利于企业在不同的条件下选择最优的方案，比较灵活。三、企业存货决策方法的应用（一）ABC分析法ABC分类库存控制法，就是以库存物资单
44、个品种的库存资金占整个库存资金的累计百分数为基础，进行分级管理。分级管理的标准取决于库存物资资金的累计百分数，以及相关品种占库存物资品种数的累计百分数。A.类物资品种数占全部品种数的10%左右，而其累计资金占库存资金总额的60-75%；B.类物资品种数占全部物资总数的20-30%,累计资金占库存资金总额的15-25%C.类物资品种数占全部物资品种数的60-75%,累计资金数只占库存资金总额的15%以下。ABC分析法分为五个步骤：分别计算每种物资在一年内所占用的资金数额，可用年需要量乘以物资单取得；按各种物资资金额的大小顺序排队；将各种物资实行分层归类，以减少品种项目数；分层计算各层的品种数和资
45、金占用数，再计算出各层物资品种累计数和占资金累计数；计算各层物资品种累计数占全部物资品种数的累计百分数和占用资金累计数占全部资金数额的累计百分比。在上述分类基础上，就可以对库存物资实行有效的管理。对A类物资，采用定期订货控制法，对库存量进行定期检查与盘点，在每次订货前进行需求量预测，以免多储，降低库存费用。如果需求很稳定，也可以采用定量订货控制法。为此，要科学地控制经济订购批量和合理的储备定额。对B类物资，可按大类确定采购批量的储备定额，根据具体情况选择采用何种控制法，金额较高的物资可以采用定期订货法或混合订货法：需求量不太稳定者，可采取定期订货法:多用途常用量采用定量订货法。对C类物资，一般
46、可采用定量订货法。简化手续和减少采购费用，可采取集中采购方式，并适当加大保险储备，以避免发生缺货损失。分等以后即可区别对待，A级存货数量最少，而金额最大，应特别加强管理，应计算经济订货量经济订货，订货量何安全储备量都应尽可能压缩到最低限度，以免积压资金，节约储备费用。需求量有明显变动时应该及时调整订货量，并相应调整安全储备量。在需求淡季时，尤其应如此处理，以节约储存费用。淡季过后，应按需求量回升进度调高订货量，同时相应调高（恢复）安全储备量。在订货费用或储存费用变动时，也应及时计算经济订货量。在账户处理上，应采用永续盘存制。存货部门应设置存货分类账或存货卡，随时登记收发（货）业务，同会计部门的
47、存货总分类账定期核对，保持平衡。对于B级存货，由于其数量较A级为多，而价值较低，原则上并不要求同A级存货那样同等对待，以节约人力和物力。订货量和安全储备量可适当放宽。至于C级存货，因种类繁多，品种复杂，而价格低廉，占用资金却很少。所以，管理工作可以简化，以节约繁重的人力劳动。订货量和安全储备量均可比B级存货再次放宽，以减少订货手续。在账户处理上B级同C级存货都可以采用期末盘存制。在可能发生的误差范围内作些变动，经过反复验算后，如果最优方案允许概率值和收益值的变动范围大，方案比较:如果最优方案允许概率值和收益值的变动范围小，如稍有变动，最优方案也发生变化，从一个变到另一个。这个方案就是不稳定，就
48、值得进一步深入分析。（二）经济订货量法1.存货储备量储备原材料存货是为了生产，储备产成品存货是为了销售。最理想的情况是生产上需要原材料时能立即进货，及时使用；产成品则一经完工立即售出，这样就不须存货，节省了存货储存费用和管理费用，为企业增加了盈利。但实际上这很难做到，对于原材料来说每天的耗用量固然可以统计，但也有例外，如果耗用超过统计数，将出现短缺，就会影响生产。对于商店的商品存货，则更难估计，顾客会随时上门购货，所以保存适量的存货，防止停工待料避免门市脱销，都是必要的。例如:某企业某种原料全年需用量为3600吨，全年耗用均匀，没有季节性差别，每年订货12次，即每月一次，每次300吨，每月的存货数量月初时为300吨，月底为0吨，求平均存货量。平均储存量可用图2-1表zjo06月 7月 8月 9月 IO月 时间图2-1平均储存量示意图上图中纵轴代表存货数量（件），横轴代表月，可以看出，平均储存量为150吨，即订货量的1/2。用公式表示，即:平均储存量二订货量/2
