《某科技公司7S推行手册生产现场与办公室7S检查要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某科技公司7S推行手册生产现场与办公室7S检查要点.docx（27页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、7S推行手册文件编号：实施日期：二。一二年五月编制：审核：批准：受控状态：文件变更修订记录表修订日期版本变更修订页次修订内容拟制批准e-NIKE7S推行手册版本号A/0页数第2页共16页制定部门综合部生效日期二。一二年五月编制审核1. 前言2. 7S的定义与目的3. 7S的效用4. 推行要领5. “要”与“不要”物品的判定标准6. 7S的检查要点生产现场7. 7S的检查要点办公室8. 7S查核表（诊断表）9. 附件：公司生产现场7S检查评分表公司办公室7S检查评分表e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/0页数第3页共16页一、前言一个优秀的现代化企业必然拥有良好的
2、工作环境、和谐融洽的管理气氛。7S管理为企业营造安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现我们共同的梦想。为配合公司广泛地开展7S活动，让全体员工确切了解7S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产部编写了7S推行手册。希望广大员工对该手册认真学习领会并付诸行动，不断规范自己的日常工作行为，促进公司的7S活动有效开展。e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/0页数第4页共16页二、7S的定义及目的7S是指整理SEIRI,整顿SEITON,清扫SElS0、清洁SEIKETSU,素养Shitsuke、节约s
3、ave、安全SAFETY7个词组，因其起音都是“s，故称为“7S”IS整理定义：依照标准，将工作场所的物品进行区分，区分为有必要留下和没必要留下的东西，清除掉没有必要留下的东西，管理好必要的东西目的：腾出空间，提高工作效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态，即：定位之后，要明确标示;用完之后，要物归原位.目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：将不需要的东西加以排除、丢弃，保持工作场所无垃圾无脏污之状态，即：勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所。目的：使不足、缺点明显化并清除。4S清洁定义：维持清扫过的场区及环境之整洁
4、美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲.即:现场时刻保持美观状态;维持前3S的效果。目的：通过制度化来维持成果，保持良好常态。5S一一素养（又称修养、心灵美）定义：通过进行上述4S之活动，让每位员工养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到“以厂为家，以厂为荣”。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。6S节约对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造一个高效率、物尽其用的工作场所，要开源节流。目的：减少浪费，养成节约的好习惯。7S安全维护人身及财产不受侵害，以创造一个零故障、无意外事故发生的工作场所。目的：树立安全第一的观念，消除隐患，防范事故
5、于未然。三、7S的效用7S的效用可以归纳为：1、7S是最佳的推销员、顾客满意工厂，增强下订单信心；e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/0页数第5页共16页、很多人来工厂参观学习，提升知名度;、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、7S是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时问；、能降低工时，提高效率。3、7S是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、7S是标准化的推进者、强调按标准作
6、业；、品质稳定，如期达成生产目标。5、7S可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。四、推行要领、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;2、制定“要”与“不要”的判别基准；e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/0页数第6页共16页3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或产品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得
7、窄小；、连不要的东西也要管理的浪费；、库存管理或盘点时间的浪费。重点：、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。（四）、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订7S实施办
8、法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。、素养的推行要领1、制订工牌、服装、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册）；4、教育培训（新员工加强）；C-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi版本号A/07S推行手册页数第7页共16页5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：,装养就是通过教育，使大家养成能遵守规章
9、制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存
10、储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）：3、正常使用中的工具；4、正常使用的工作桌、工作椅；5、尚有使用价值的消耗用品；6、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;7、垫板、胶桶、化学用品、防尘用品；8、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；9、使用中的样品；C-NIKE7S推行手册文件编号AB-WI-HRD-OOi版本号A/0页数第8页共16页10、办公用品、文具；IK推行中的海报、目视板、看板；12、推行中的有用文件、图
11、纸、作业指导书、报表等;13、消防设施、安全标识；14、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；15、饮水机、茶具；16、其他物品。（三）、不要1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、呆料或过期样品；、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的瓶子、塑料袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、
12、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/O页数第9页共16页、破损的文件袋。、员工7S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时
13、刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并积极配合。六、7S的检查要点生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣
14、物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护
15、物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/O页数第IO页共16页21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；3
16、0、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污温；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。七、7S的检查要点办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否及时清理；4、办公设备有无灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；7
17、、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；e-NIKE7S推行手册文件编号AB-WI-HRD-OOi版本号A/0页数第11页共16页20、盆景摆放，有没有枯死或干黄
18、；21、当事人不在，代接电话时，是否有“留言记录”；22、会议室物品是否摆放整齐和标识；23、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；24、有没有注意接待宾客的礼仪；25、下班后桌面是否整洁；26、中午及下班后，设备电源是否关好；27、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨桌面平行放置。八、7S查核表（诊断表）项次检查项目等级得分查检状况1通道状况一级（差）0堆放了很多物品，且脏乱二级（较差）1人员能通行，但要避开，推车不能通行三级（合格）2摆放的物品超出通道四级（良好）3超出通道，但有警示牌五级（优秀）4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料一级（差）0一个月以上未
19、用的物品杂乱放着二级（较差）1角落放置不必要的东西三级（合格）2有半个月以后要用的物品，且杂乱四级（良好）3放置有一周内要用的物品，且整理好五级（优秀）4放置有3日内使用的物品，且整理好3办公桌（作业台）上、下及抽屉一级（差）0不使用的物品杂乱放置二级（较差）1放置有半个月才用一次的物品三级（合格）2放置有一周内要用的物品,但过量四级（良好）3放置有当日使用的物品，但杂乱五级（优秀）4桌面及抽屉内均无多余物品，且摆放整齐4料架状况一级（差）0杂乱存放不使用的物品二级（较差）1料架破旧，缺乏整理三级（合格）2摆放不使用的物品，但不整齐四级（良好）3料架上的物品整齐摆放五级（优秀）4摆放为近日用的
20、物品，很整齐5仓库一级（差）O塞满物品，人不易行走二级（较差）1物品杂乱摆放三级（合格）2有定位规定，但未严格执行四级（良好）3有定位且在管理状态，但进出不方便五级（优秀）4任何人均可轻易查找到，且退还方便合计级分e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/O页数第12页共16页项次检查项目等级得分查检状况6设备、机器、仪器一级（差）0破损不堪，不能,使用，杂乱放置二级（较差）1废弃设备、仪器等集中堆放，定期清理三级（合格）2能使用，但脏乱四级（良好）3能使用，有保养，但不整齐五级（优秀）4撰放整齐、干净，处于最佳状态7工具一级（差）0不能用的工具乱放二级（较差）1勉强
21、可用的工具多三级（合格）2均为可用工具，缺乏保养四级（良好）3工具有保养，且定位放置五级（优秀）4工具采用目视管理8零件一级（差）0不良品与良品杂乱放在一起二级（较差）1不良品虽未及时处理，但有区分及标识三级（合格）2只有良品，但保管方法不好四级（良好）3保管有定位标识五级（优秀）4保管有定位，有图示，任何人均很清楚9图纸、作业、标示书一级（差）0过期与正在使用中的杂乱放在一起二级（较差）1不是最新的，且随意摆放三级（合格）2是最新的，但随意摆放四级（良好）3有文件夹保管，但无次序五级（优秀）4有目录、次序且整齐，任何人都能很快使用10文件档案一级（差）0零乱放置，使用时没法找二级（较差）1虽
22、显零乱，但可以找得着三级（合格）2共同文件被定位、集中保管四级（良好）3用计算机处理，且容易检索五级（优秀）4定位明确，使用目视管理，任何人可随时使用11通道一级（差）O有烟蒂、纸屑等其他杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2有水渍、灰尘，不干净四级（良好）3有清扫五级（优秀）4使用拖把擦拭干净，很光亮合计级分e-NIKE文件编号AB-WI-HRD-OOi7S推行手册版本号A/O页数第13页共16页项次检查项目等级得分查检状况12作业场所一级（差）O有烟蒂、纸屑等其他杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2有水渍、灰尘，不干净四级（良好）3零件、材料、包装材料保存
23、不妥，掉落地上五级（优秀）4使用拖把擦拭干净，很光亮13办公桌、作业台一级（差）O文件、工具、零件很脏乱二级（较差）1案面、工作台面布满灰尘三级（合格）2桌面、工作台面虽干净，但破损未修理四级（良好）3桌面、工作台面很干净、整齐五级（优秀）4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽14窗、墙板、天化板一级（差）O破烂没有修理二级（较差）1破烂但仅有简单的应急处理；三级（合格）2乱贴挂不必要的东西；四级（良好）3基本干净，无污物、灰尘五级（优秀）4干净、明亮，一尘不染15设备、工具、仪器一级（差）O有生锈现象二级（较差）1虽无生锈，但有油垢三级（合格）2有轻微灰尘四级（良好）3保持干净五级（优秀）4制定使
24、用中防止不干净的措施，并随时清理16通道和作业区一级（差）O没有划分二级（较差）1有划分，但不完整、流畅三级（合格）2划线基本符合要求四级（良好）3划线清楚，地面有清扫五级（优秀）4通道及作业区感觉通畅17地面一级（差）O有油或水二级（较差）1有油渍或水渍，使地面显得不干净三级（合格）2不是很平四级（良好）3经常清理，没有脏物五纨（优.4e-NIKE7S推行手册文件编号AB-WI-HRD-OOi版本号A/O页数第14页共16页项次检查项目等级得分查检状况18办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级（差）0很脏乱二级（较差）1偶尔清理三级（合格）2虽经常清理，但还是显得很脏乱四级（良好）3自己感觉
25、很好五级（优秀）4任何人都会觉得舒服19洗手台、厕所等一级（差）0容器或设备脏乱二级（较差）1破损未修补三级（合格）2有清理，但还有异味四级（良好）3经常清理五级（优秀）4干净亮丽，且加以装饰，感觉舒服20储物室或杂物间一级（差）0阴暗潮湿二级（较差）1虽阴湿，但有通风三级（合格）2照明不足四级（良好）3照明适度，通风好，感觉清爽五级（优秀）4整齐、干净，感觉舒服21日常7S活动一级（差）0没有活动二级（较差）1虽有清洁、清扫工作，但非7S计划性工作三级（合格）2开会有对7S宣传、引导四级（良好）3日常7S活动能按时完成五级（优秀）4活动热烈，大家均有感受22服装一级（差）0穿着肮脏，破损未修
26、补二级（较差）1不整洁三级（合格）2纽扣或鞋带未系好四级（良好）3厂服、厂帽按规定穿戴五级（优秀）4穿着按规定，并感觉有活力23仪容一级（差）O不修边幅，且脏二级（较差）1男士头发、胡须过长，女士化妆太浓三级（合格）2以上两项，其中一项有块点四级（良好）3均按规定整理五级（优秀）4感觉有精神、有活力合计级分e-NIKE文件编号AB-Wi-HRD-OOI7S推行手册版本号A/O页数第15页共16页项次检查项目等级得分查检状况24行为规范一级（差）O举止粗暴，口出脏话二级（较差）1衣衫不整，不讲卫生三级（合格）2自己的事可以做好，但换乏公德心四级（良好）3企业的规章制度均能遵守五级（优秀）4积极主
27、动，有团队精神25时间观念一级（差）O大部分人抉乏时间观念二级（较差）1有时间观念，但开会迟到的很多三级（合格）2不愿受时间约束，但会尽力去做四级（良好）3会在约定时间内完成工作五级（优秀）4会先于约定时间完成工作26安全标识牌一级（差）O无安全标识牌二级（较差）1部分有安全标识牌，但脏污看不清三级（合格）2部分有安全标识牌，能看清楚，但很陈旧四级（良好）3安全标识牌齐全，能看清楚，但都很陈旧五级（优秀）4安全标识牌齐全，且清晰、显眼27消防器材一级（差）O消防器材过期，未定位放置，且有破损二级（较差）1消防器材基本完好，但未定位放置，周围堆满物品三级（合格）2消防器材基本完好，定位放置，但无
28、标识四级（良好）3消防器材基本完好，定位放置，标识不清楚五级（优秀）4定期更换新器材，定位放置，周围无其他物品堆放，标识良好28安全通道一级（差）O通道脏乱，地面不平，且堆满其它物品二级（校差）1通道基本保持畅通，但脏乱，标识不清三级（合格）2通道基本保持畅通，干净，但标识陈旧四级（良好）3通道基本保持畅通，干净，标识清晰五级（优秀）4定期清理、打扫，保持畅通，标识清晰29废料、不良品的回收一级（差）O不回收废料、不良品二级（较差）1回收的废料、不良品未分类，堆成一堆三级（合格）2分类废料、不良品，但未及时清理出现场四级（良好）3将分类的废料、不良品及时清理出现场五级（优秀）4将分类的废料、不
29、良品及时处理合计级分e-NIKE7S推行手册文件编号AB-WI-HRD-OOi版本号A/O页数第16页共16页项次检查项目等级得分查检状况30机械设备、工具的回收一级（差）0基本不回收报废的机械设备、工具二级（较差）1回收的机械设备、工具未分类，堆成一堆三级（合格）2对机械设备、工具分类，未及时清理出现场四级（良好）3将分类的机械设备、工具及时清理出现场五级（优秀）4将分类的机械设备、工具及时处理31电源的节约一级（差）0下班后经常未关掉电源二级（较差）1平时停机、停工经常未关电源三级（合格）2偶尔在停机、停工和下班后将电源关掉四级（良好）3经常在停机、停工和下班后将电源关掉五级（优秀）4形成
30、节约用电的习惯32水源的节约一级（差）0用完水后经常未关掉水源二级（较差）1用完水后偶尔会关掉水源三级（合格）2用完水后会关掉水源，但未拧紧，有漏水四级（良好）3用完水后会关掉水源，且拧紧水龙头五级（优秀）4形成节约用水的习惯合计级分9.附表公司生产现场7s检查公司办公室7S检查评分表精品文档精心整理5S活动检查及奖惩办法制度名称盛日经典展柜有限公司5S活动检查及奖惩办法受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的。为使5S活动持续有效地运行，维持工厂良好的环境，特制定本办法。第2条范围。本办法规定了5S活动检查办法的基本规则，适用于本工厂所属各区域及相关场所。第3条检查种类。1
31、.工厂5S推行小组检查。2 .责任区内部检查。3 .班组检查。4 .员工自查与互查。5 4条责任。1 .工厂巡回检查，由工厂5S推行委员会进行现场5SR常巡回检查。2 .责任区域内部检查，由工厂各责任区责任人进行现场5SFl常巡回检查。3 .班组检查，由各个贲任区域内的班组进行现场5SH常巡回检查。4 .员工自查与互查，由员工本人检查。第2章检查实施第5条检查标准。5S推行委员会根据检查对象的工作性质制定检查标准：1 .根据区域类别分为科室、生产、库房、后勤四类。检查时，各责任区域可根据区域内班组的类别参照相关的检查标准。2 .根据检查5S责任的对象不同，生产类分为车间、班组、员工三个层次。3
32、 .5S推行小组、各责任区域、班组可根据工作特点的不同，制定5S日常巡回检查表相关内容。第6条检查工具的准备。1 .检查档案夹准备。2 .检查表准备。3 .检查记录表准备。4 .检查细则。第7条5S检查考核体系。5S检查考核体系如卜表所示。5S检查考核体系级别检查组检查对象检查方式检查频率检查内容工厂5S推行小组全工厂工厂全面现场每月两次1 .制度和标准执行情况2 .现场检查责任区域区域各负责人区域内区域现场每周一次1 .制度和标准执行情况2 .现场检查班组班组长班组员工班组现场每天一次现场检查员工员工个人员工个人现场自检互检日常工作现场检查备注第8条5S检查考核表。5S（整理、整顿、清扫、清
33、洁、素养）检查考核，分别如下表所示。整理检查考核表项次检查项目检查状况评分标准得分1通道有很多物品或脏乱O虽能通行但要避开，不能正常通行1放的物品超出通道2超出通道，但有警示牌3畅通，整洁42工作场所的设备一个月以上未用的物品杂乱堆放O角落放置不必要的物品1放半个月以后要用的物品，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理得很好43办公桌上下及抽屉不使用的物品杂乱堆放O半个月才用一次的也有1一周内要用，但过多2当日使用，但杂乱3桌面及抽屉内之物品均为当日使用，口整齐44料架杂乱存放不使用的物品O料架破旧，缺乏整理1摆放不使用的物品，但较整齐2料架上的物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐4
34、5仓库塞满物品，人不易行走O物品杂乱摆放1有定位规定，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便36计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间O有所整理，但较为紊乱1文件按照分类进行存储，排列较为整齐2文件归类整齐、标识明确、易于查找，且对重要的旧文件进行备份3合计备注整顿检查考核表项次检查项目检查状况评分标准得分破损不堪，不能使用，杂乱放置O设备不能使用的集中在起11机器能使用、较脏乱2仪器能使用，有保养，但不整齐3摆放整齐、干净，呈最佳状态4不能用的工具杂放置O勉强可用的工具多12工具均为可用工具，但缺乏保养2匚具有保养，有定位放置3工具采用目视管理4不合格品与合格
35、品堆放在起O不合格品虽没及时处理，但有区分及标示13零件只有合格品，但保管方法不好2保管有定位标示3保管有定位，有图示，任何人都很清楚4过期与正使用的物品杂放在起O图纸作业不是最新的，且随意摆放14是最新的，但随意摆放2标示书有卷宗保管，但无次序3有目录、次序且整齐，任何人很快能使用4零乱放置，使用时没法找O虽显零乱，但可以找得到15文件档案共同文件被定位，集中保管2以机相处理而容易检索3明确定位，使用目视管理，任何人都能使用4合计备注清扫检查考核表项次检查项目检查状况评分标准得分有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物O虽无脏物，但地面不平整11通道有水污、灰尘2早上有清扫3用拖把清洁并定期打蜡，保持光
36、亮4有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物O虽无脏物，但地面不平整12作业场所有水污、灰尘2零件、材料、包装材料存放不妥3使用拖把清洁并定期打蜡，保持光亮4文件、工具、零件很脏乱O办公点桌面、作业台布满灰尘13作业台桌面、作业台面虽干净，但破损未修理2桌面、作业台面干净整齐3桌面、椅广及四周均干净亮丽4任凭破烂，没有处理O门窗破烂但仅做应急简单处理14墙板乱贴乱挂不必要的东西2天花板还算干净3干净亮丽，很舒爽4生锈O设备虽无生锈，但有油污15工具有轻微灰尘2仪器保持干净3使用中有防止不干净的措施，并随时清理4合计备注清洁检查考核表项次检查项目检查状况评分标准得分没有划分O诵道有划分11作业区划线感觉尚可
37、2划线清楚，地面有清扫3通道及作业区感觉很舒畅4有油或水O有油污或水，显得不干净12地面不是很平2经常清理，没有脏物3地面干净亮丽，感觉舒服4办公桌作业台椅子很脏乱O偶尔清理13虽有清理，但还显脏乱2架子自己感觉很好3任何人都会觉得很舒服4容器或设备脏乱O洗手台破损未修补14厕所等有清理，没异味2经常清理，没异味3干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服45储物室阴暗潮湿0虽阴湿，但可通风1照明不足2照明适度，通风好，感觉清爽3干干净净，整整齐齐，感觉舒服4合计备注第8条检查组工作细则。1 .5S推行小组依据每月工厂5S值班计划，参照检查内容每月两次对所划分的责任区域进行全面检查。任何5S推行小组检查人员不得借故缺席，有特殊情况，可申请他人代为值班，但替代人由其自行协商。2 .责任区内部检查由各责任区域负责人自行组织实施，参照相关检查标准每周对所在责任区的班组进行检查。3 .班组检查由班组长组织实施，参照相关检查标准每天对所在责任班组进行检行。4 .日常工作期间随时进行员工个人自检与互检。第3章检查结果5 9条检查结果处理1 .5S推行小组在检查时，对
