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1、火电厂烟气脱硝系统安全质量管理题库填空题1 .烟气脱硝系统可用率不低于;在催化剂最大装入量的情况下，烟气脱硝系统效率普通应大于:使用寿命和检修周期应与发机电组相匹配。2 .选择性催化剂还原法（SCR）氨逃逸控制在25mgm3以下;选择性非催化剂还原法（SNCR）氨逃逸控制在8mgm3以下；SO/S0转23化率不大于现。3 .烟气脱硝系统不得设置反应器旁路;脱硝系统的烟气压降原则上不应小于1400pa;系统漏风率应为0.4 .新建、改建、扩建燃煤机组的低氮燃烧和烟气脱硝设施，应和主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行,以满足氮氧化物达标排放和总量控制要求。5 .根据集团公司有关规定，脱硝改造工
2、程基本管理程序和要求有：立项申请、环境影响评价、可行性研究、招投标、环保验收及电价调整、竣工验收和工程决算。6,低氮燃耗器技术包括：低氮燃烧器、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环。7 .未经当地环保部门批准,不得住手烟气脱硝系统运行。由于紧急事故或者故障必须住手烟气脱硝系统运行时，停运后应即将报告当环保部门。8 .氨区水系统的功能包括：罐体冷却降温、消防灭火、泄漏液氨的稀释吸收。9 .液氨储罐组围墙外应布置丕纥壬”室外消火栓，消火栓的间隔应根据保护范围计算确定，不宜超过竺_明10. GB50660-2022大中型火力发电厂设计规范，要求安全设置不低于2.20m的非燃烧实体围墙。为与实体围墙
3、相适应，氨区的大门也采用阻燃实体门,不应采用钢格栅或者钢栅栏门。IL卸氨管道液氨流速不宜超过1.5m/s,现场操作时应通过调节液氨槽车与液氨储罐压差来控制卸氨速度，通常维持液氨槽车压力大于液氨储罐压力0.2Mpa摆布。12 .危（w6i）险化学品单位应当对重大危（Wei）险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危（Wei）险源的危（Wei）险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。13 .危（w6i）险化学品单位应当在重大危（Wei）险源所在场所设置明显的安全警丕标志，写明紧急情况下的应急处置办法。14 .火力发电厂内液氨储存罐
4、应集中布置，并尽量控制液氨储罐的数量，当液氨储罐数大于J时，应分组布置，储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26jn,否则应增设高至遮阳棚顶的火隔墙。15 .液氨储罐应设置超温、超压保护装置，超温设定值不高于40oCz超压设定值不大于L6Mpa,保护动作时能够自动联锁启动降温喷淋、切断进料。16 .氨区为重大危（wei）险源,应设计视频监控系统,对液氨储罐区、蒸发区、卸料区进行监视，并将视频信息接入全厂工业电视系统。17 .液氨的化学性质包括：可燃性、爆炸性、腐蚀性。18 .氨区及脱硝塔相关区域照明系统应由正常照明和事故照明网络组成,事故情况下，事故应急灯应能至少持续1.5小时。19 .氨
5、区周围应设置风回运，其数量、位置、高度应考虑在事故状况下各方向均能辨识到风向。20 .新安装或者检修后的液氨储罐，应先进行氮气置换或者抽真空工作，当罐内气体氧含量小于2%或者真空度不彳氐于0.086Mpa后，方可进氨。21 .烟气脱硝可采用选择性催化剂法SCR,选择性非催化剂还原法SNCR,或者联合法SNCkSCR。22 .氨区卸料区应尽可能设置在氨区围墙内，如受场地限制，卸料区只能设于氨区围墙外的,应在液氨万向充装系统周围设置保护国拦23 .蒸发器氨气出口管路应设置压力超高报警。24 .液氨蒸发区应设置高度为06m的围堰。25 .液氨卸料区应设置用于槽车接地的端子箱，端子箱应布置在装卸作业区
6、的最小频率风向的下风侧，并配专用接地线。26 .设计时应对氨区防雷设施保护范围内进行核算，附近高大建造物防雷设施的保护范围不能覆盖氨区时，应对氨区塞蜷置防雷系统。27 .氨区应就地设置事故诣置警报系统，一旦发生紧急情况,运行人员经现场确认后能即将启动事故语意警报系统，并通知应急处置人员,同时通知氨区周围相关人员及时撤离。28 .卸料过程中，槽车卸车接口周边20m范围内,除押运员和接卸操作员外，严禁其他人员逗遛。29 .为便于紧急情况下的应急指挥和人员疏散，氨区应设语音警报系统,可分别有就地和集控操作启动。30 .液氨使用、接卸等生产岗位及负责人员,等季度座进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等
7、穿戴的演练，并做好记录。二：选择题1 .氨区应设置不低于（）的不燃烧材料实体围墙，并设置（）或者以H捅或者对向布朗勺叫门。cA.2.5m,两个；B.2.2m,三个；C.2.2m,两个；D.2.5m,三个2 .氨区的风向标数量不少于（）个，应在氨区最高处呈对角布置，且处于避雷设施的保护范围内。CA.2个B.3个C.4个D.5个3 .应控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，与储罐本体直接相连的液相管径不得大于（）DA.DN25B.DN30C.DN50D.DN804 .液氨系统的管道设计压力不低于（）Mpa,设计温度不低于（）z最低设计温度应根据当地最寒冷月份最低气温平均值确定。BA.25m,50B.2.
8、16mz50C.2.16m,80D.2.5m,805 .液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测仪，并定期检验。氨泄漏检测仪报警值为（）ppm,保护动作值为（）ppm0DA.15,30B.20,30C.15,39D.20,396 .液氨罐四周应设置高度为（）m的防火堤，并设置不少于（）个通往大门及逃生门方向的台阶。AA.1,2B.2,2C,2,1D.2,37 .氨区应设置安全喷淋洗眼器，洗眼器的防护半径不宜大于（）m,应能覆盖液氨储罐区、蒸发区、卸料区，水源应采用生活水源。CA.5B.10C.15D.208 .氨区入口处人体静电导除装置宜采用不锈钢管配空心球型式，地面以上部门高度为（）m
9、,底座应与氨区接地网干线可靠连接。BA.0.5B.1.0C.1.5D.2.09 .氨区应按照要求配备适量296的（）水或者296的硼酸水，并有充足的氮气储备。AA.醋酸B.盐酸C.硫酸D.钛酸10 .脱硝系统普通由还原剂系统、催化反应系统、（）、辅助系统攀,AA.公用系统B.汽水系统C.给水系统D.制浆系统11 .氨区的喷淋洗眼器处应设明显的标识，（）放水冲洗管路，并做好防;於昔施。BA.每天B.每周C.每月D.每季12 .在装卸液氨时，槽车必须规范接地，装卸工作完毕后，应静置（）min方可拆除静电接顺BA.5B.10C.15D.2015 .卸氨时严密监视槽车压力，应保证槽车内残压不低于（）M
10、pa,且相关管道液氨或者气氨不向大气排放。BA.0.02B.0.05C.0.08D.0.1116 .选用液氨作为脱硝还原剂时，应符合GB18218重大危（wei）险源辨识及GB50016建造设计防火规范等有关规定，应根据（）的国定建立本企业事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的救援器材设备，并定期组织演练。AA.危（Wei）险化学品安全管理条例B.危（wei）险化学品重大危（Wei）险源监督管理暂行规定C.火电厂烟气脱硝技术导则17 .脱硝催化剂可选择（）、板式、波纹板或者其他形式。A.蜂窝式B.密封式C.接触式18 .运行人员应加强对液氨卸车、存储、蒸发过程的监督管理，做好防止液氨泄漏的
11、措施和（）。AA.事故预想B.突发火灾C.突发中毒19 .氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的（），按照功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。AA.上风侧B.下风侧C.中间20 .氨区大门及逃生门均采用（）开的阻燃实体门，内侧悬挂安A.向外B.向内C.向左D.向右三：判断题1 .氨区控制室和配电间出入口朝向不得向装置区。（）2 .液氨卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置油气分离器。（X）3 .液氨罐体扶梯入口应处应设置人体静电导除装置（）4 .万向充装系统两端均应可靠接地。（）5 .寒冷地区的氨区消防系统管道、阀门及消火栓应采用可靠的防冻措施，以保证消防水随时可用。（）6 .
12、氨区消防喷淋系统应每月试喷一次（冬季可根据情况执行）。试喷时,采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动、DCS画面发指令触发两种方式分别进行。（）7 .液氨储罐罐体表面色为银（B04）,万向充装系统、氨管道表面色为中黄（Y07）,色环为大红（RO3）。（）8 .氨区设置2.2m实体围墙导致在围墙外使用消防水枪难以实现针对泄漏点有效喷水吸收，因此要求在氨区围墙上指定位置设置固定式万向水枪，确保能够有效覆盖泄漏点较为集中的区域。（）9 .氨区消防喷淋系统应定期试喷，以保证消防水随时可用，目与氨气泄漏检测器动作自动联锁启动可靠。（）10 .脱硝系统正常停运时，在住手喷氨后，应维持烟气系统继续运行30min
13、摆布，以吹扫尽催化剂内残留氨气，严禁停运稀释风机。（）IL现场动火应严格执行动火工作制度，取样分析与动火间隔不得超过30min,如超过间隔或者动火作业中断间隔超过30min,应重新取样分析，特殊作业还应随时进行检测。（）12 .进入氨区，必须进行登记，可以带手机、打火机，静止穿带铁掌的鞋进入，进入氨区后要触摸放电板放电。（X）13 .氨趣场应急处置原则：救人第一和先控制（控制扩散区域和中毒人员）、后处置（疏散救人、处置毒源）的原则。（）14 .危（Wei）险化学品单位应当按照危（Wei）险化学品重大危（wei）险源辨识标准，对本单位的危（Wei）险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者者场
14、所进行重大危（Wei）险源辨识，并记录辨识过程与结果。（V）15 .重大危（Wei）险源根据其危（Wei）险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最低级别。（X）16 .脱硝效率（No脱除率）为脱硝装置的No浓度与SCR反应器入口XX烟气中N0、浓度之比。（V）17 .氨逃逸率为在SCR反应器出口烟气中氨的浓度。（V）18 .卸车结束后，应使用便携式检测仪对相关管道设备进行检测，待确认周围空气中无残氨后方可启动槽车。（）19 .未经专门培训、未佩戴合格防护用品的人员可以参预现场抢救。（）20 .压缩机入口前必须设置气液分离器，以防止管道内冷凝带入压缩机。（）四：简答题1.脱硝改造工程竣工验收
15、报告应包括哪些支持文件和材料？答：可行性研究报告及批复、环境影响报告书及审批文件、招标文件及批复、承包建设合同、设备技术说明书和技术文件、设计文件和设计变更文件及批复、开工批复、脱硝168小时试运行报告、试运行期间烟气监测报告、脱硝设施蔬菜试生产运行报告、脱硝还原剂供货合同及票证、环保验收监测报告、脱硝设施操作及维护保养制度、人员培训记录等。21 烟气脱硝系统不仅要满足相关法律标准要求，还要满足那些条件?答：(1)工艺流程合理，烟道短捷，满足防火、防爆、防毒的要求；交通运输方便；(3)方便施工，有利于维护检修；(4)充分利用厂内公用设施；1 5)节约用地，工程量小，运行费用低，符合环境保护、劳
16、动安全和工业卫生要求。3 .哪些情况下烟气脱硝设施应选用尿素作为脱硝还原剂？答：(1)企业位于人口稠密地区；(2)环保部门和安全监督管理部门要求采用尿素为还原剂；(3)企业位于大中城市及周边地区；(4)企业脱硝场地不满足液氨运输和储存安全防护要求；(5)液氨运输途经环境和安全敏感地区。4 .使用液氨作为还原剂的企业，应具备哪些条件？答：(1)配备掌握液氨知识的专业技术人员；(2)配备安全管理机构和专职安全管理人员；(3)配备符合国家规定的液氨事故应急预案和必要的应急救援设备器材；(4)依法进行安全性评价。4 .对脱硝系统的管理和运行人员进行上岗培训至少包括哪些内容？答：(1)国家相应的法律法规
17、、污染物排放标准及总量控制要求等；(2)危(wei)险化学品相关知识；(3)脱硝设施及系统的原理、工艺流程、设备规程、设计及调整控制参数；(4)脱硝装置投运的必要条件及投运前的检查项目；(5)脱硝装置以及各分系统设备启、停的操作步奏。(6)脱硝装置正常运行的参数监控、调整及巡回检查内容；(7)脱硝装置运行故障的检查、发现、排除；(8)事故或者紧急状态下的操作原则及步骤、氨气泄漏应急救援预案的启动、救援、报警和自救措施；(9)脱硝设施的日常与定期维护检修项目等。5 .氨系统发生泄漏的处理原则？答：(1)即将查找漏点，快速进行隔离。(2)严禁带压堵漏和紧固法兰等。(3)如氨泄漏处产生明火，为切断氨
18、源前，严禁将明火扑灭。(4)当不能有效隔离且喷淋系统不能有效控制氨向周边扩散时，应即将启用消火栓、消防车加强稀释，并疏散周边人员。6 .氨区必备的防护用品有哪些?答：正压式空气呼吸器、隔离室(气密式)防化服、橡胶防冻手套、胶靴、化学安全防护眼镜、便携式氨浓度检测仪、应急通信器材、救援绳索、堵漏器材、毛巾等。7 .危(Wei)险化学品登记包括哪些内容？答(1)分类和标签信息；物理、化学性质；主要用途；(4)危(wei)险特性；(5)储存、使用、运输的安全要求；(6)浮现危(wei)险情况的应急处置措施。8 .首次对重大危险源的监督检查应当包括下列主要内容：答：(1)重大危(Wei)险源的运行情况
19、、安全管理规章制度及安全操作规程制定和落实情况；(2)重大危(Wei)险源的辨识、分级、安全评估、登记建档、备案情况；(3)重大危(Wei)险源的监测监控情况；(4)重大危(Wei)险源安全设施和安全监测监控系统的检测、检验以及维护保养情况；(5)重大危(Wei)险源事故应急预案的编制、评审、备案、修订和演练情况；(6)有关从业人员的安全培训教育情况；(7)安全标志设置情况；(8)应急救援器材、设备、物资配备情况；(9)预防和控制事故措施的落实情况。9 .脱硝系统启动步骤？答：首先对还原剂系统的设备和管道进行氮气吹扫，检查系统严密性；(2)卸氨，将还原剂输送到储存罐；(3)启动液氨蒸发或者尿素
20、热解系统，将还原剂加热成为氮气；(4)启动稀释风机；(5)烟气进行SCR反应器；(6)启动吹灰器。10 .脱硝系统运行调整应遵循的原则?答脱硝系统正常稳定运行，参数准确可靠。脱硝系统运行调整服从于机组负荷变化，且在机组负荷稳定情况下调整；(3)脱硝系统运行调整宜采取循序渐进方式，避免运行参数出现较大的波动；(4)在满足排放指标的前提下，优化运行参数，提高经济性。11 .脱硝装置反应器系统应检查维护哪些内容？答：(1)反应器本体应严密无漏洞，膨胀指示正常。吹灰器运行正常，压缩空气或者蒸汽管道无漏气或者阻塞现象；(3)喷氨混合物处氨气系统无泄漏；(4)在线监测仪表、分析仪表运行正常。12 .脱硝系
21、统停运后应及时检查和维护的项目？答：（1）对停运设备及喷氨管道进行吹扫、冲洗；（2）定时检查脱硝系统中各箱罐、地坑中氨介质液位；对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试；（4）按要求进行转动设备的维护工作。13 .SCR烟气脱硝装置测量和计算的指标有哪些？答：（1）烟气温度：（2）水分含量；（3）大气压力；（4）静压：（5）动压；（6）烟气密度；（7）烟气流量；（8）烟气浓度；（9）NO浓度；（10）SO浓度；（11）氧量；（12）SO浓度。X2314 .氨区泄漏现场应急处置程序?答：（1）氨区泄漏事故发生后，发现人员应即将汇报值长，值长应即将向生产副厂长或者厂长报告。（2）在生产副厂长或者厂长
22、的领导下，在值长的统一指挥下，相关运行人员按照应急规程进行操作和处置。应急组织机构成员接到通知后，即将赶赴现场进行应急处理。（4）事件进一步扩大时，应同时启动环境污染事故、人生事故、火灾事故等事故处理方案。15 .脱硝系统台账记录管理,主要记录的内容有哪些？答：（1）脱硝系统投运、住手时间。（2）脱硝还原剂进厂分析数据、进厂数量、进厂时间；(3)脱硝系统运行主要参数，包括还原剂区个设备压力、温度、氨泄漏值，反应器出入口烟气温度、烟气流量、烟气压力、氮氧化物和氧气浓度，反应器出口氨逃逸率，催化剂参数等。(4)脱硝系统主要设备的检修情况；(5)烟气连续监测数据、污水排放、失效催化剂处置情况；(6)
23、设备和系统故障处置，以及报告请示批复情况；(7)定期检测、评价及评估情况；设备运行记录、检修记录、缺陷记录、两票三制管理记录等。16 .烟气脱硝改造配套进行的锅炉空预器改造，应遵循哪些原则？答：(1)整体计算、合理设计蓄热元件型式及规格，确保改造后排烟温度不高于原设计值，空气预热器的载荷满足要求。(2)为防止低温腐蚀，空气预热器冷端宜选用镀搪瓷蓄热元件。(3)空气预热器蓄热元件应选用防堵灰板型，层数不宜过多。(4)为保证吹灰效果，空气预热器冷、热端宜采用蒸汽及高压水双介质吹灰器。(5)对于采用管式空预器的机组，应结合脱硝系统布置，进行省煤器和空预器改造。17 .SCR工艺技术特点？答：(1)喷
24、氨温度应控制在催化剂最佳活性温度范围内，SCR装置引起的最大总压降不宜超过1.妹Pa,应满足引风机功率的要求。(2)氨逃逸率不大于2.3mgm,SO/S0转化率应小于1双23(3)应对空气预热器等下游设备采取防腐、吹灰及冲洗等措施。(4)应根据空间、载荷及机组容量等因素确定脱硝反应器数量。(5)SCR工艺设计完成后，应通过流场摹拟来优化催化剂前烟道内部件的布置。18.发生哪些情况，应即将中断喷氨、停运脱硝设备？答：(1)锅炉故障停运(MFT)；(2)反应器入口烟温温度小于最低极限值；(3)反应器入口烟气温度大于最高极限值；(4)反应器出口氨逃逸率高于设计值；(5)喷氨的氨气浓度超过8%；(6)
25、稀释风机流量低于最低风量；(7)发现危机人身、设备安全的因素。19 .脱硝系统故障处理的普通原则?答：(1)脱硝系统发生故障时，应按规程规定正确处置，保证人员和设备安全，不影响机组运行安全。(2)故障处理完毕，运行人员应记录故障发生的时间、现象和所采取的措施，组织有关人员对事故进行分析、讨论和总结经验教训。20 .脱硝系统停运后的检查维护及注意事项？21 (1)对停运设备及喷氨管道教训吹扫、冲洗；(2)定时检查系统中各储罐、地坑中氨介质的液位；(3)对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试；(4)按要求进行转动设备的维护工作；对反应内和烟道内的积灰进行真空吸尘清扫，催化剂入口和孔内的积灰应清理干净；(6)冬季停运应采取防冻措施。五、画图题1.典型火电厂烟气SCR脱硝系统流程图。2 .我厂液氨存储系统图。3 .我厂液氨卸料系统图。4 .我厂液氨蒸发系统图。5.内容总结6.(1)火电厂烟气脱硝系统安全质量管理题库一：埴空题烟祗f篦哥身藉唾蠢SS化剂法SCR,选择性非催化剂还原法SNCR,或者联合法SNCR+SCR(3)()氨区消防喷淋系统应每月试喷一次(冬季可根据情况执行)脱51X脱除率)为脱硝装置的NOX浓度与SCR反应器入口烟气中NOX浓度之比(5)(4)静压：(5)动压(6)答：(1)锅炉故障停运(MFT)
