《甲醇厂5S管理制度5S基础知识5S现场管理法的推行步骤.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲醇厂5S管理制度5S基础知识5S现场管理法的推行步骤.docx（49页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、宁夏宝丰能源集团有限公司甲醇厂5S管理制度全文目录一、什么叫5S管理二、5S现场管理法三、5S现场管理法的推行步骤四、5S现场检查100点附则：1、甲醇厂5S管理制度以提高企业形象、提高生产效率、提高库存周转率、减少故障，保障品质、加强安全，减少安全隐患、养成节约的习惯，降低生产成本、缩短作业周期、改善企业精神面貌，形成良好企业文化以提高经济效益为指导思想，促使甲醇厂生产管理的发展，实现标准化管理，特制定本规则。2、本规则适用于宝丰能源甲醇厂什么叫5S管理1、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（SeitOn）、清扫（SeiSo）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsu
2、ke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。2、“5S”活动的内容2.1整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现
3、实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混
4、放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。2.2整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场
5、物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法一定置管理2.3清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检
6、；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。2.4清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人
7、；(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。2.5素养素养即修身，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。3、开展“5S”活动的原则3.1自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风
8、气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。3.2勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。3.3持之以恒原则“5S”活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不
9、少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。二5S现场管理法通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是企业的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质
10、：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）o遵守规定的习惯。自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。文明礼貌的习惯。1.整理的措施1.I清除不用物品的措施1.LI进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。1.1.2分清使用频度后，按层次规定放置的位置。1.1.3清除不用物品，按下列程序进行。a）确定对策范围和目标值；b）实施的准备；c）区别不用物品的方法教育；d）计量化和判断；e）管理人员的巡回检查、判断和指导。1.2 大扫除方法大扫除的注意要点；a）注意高空作业的安全；b）爬上或钻进机器时要注意；c）使用洗涤剂或药品时要注意；d）使用蟹凿工具或未用惯的机
11、器时要注意；e）扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。1.3消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。1.4 消灭污垢发生的措施1.4.1 消灭污垢产生根源的不力原因：a）不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；b）对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；c）清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；d）解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。1. 4.2消灭污垢发生根源的措施程序：
12、a）明确什么是污垢；b）大扫除；c）规定脏的重点部位；d）详细调查一下为什么脏了；e）研究措施方案；f）确定措施方案并付诸实施。2.整顿的措施2. 整顿的办法（三原则）3. 1.l规定放置场所2. 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。3. 1.2规定放置的方法2. 所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。3. 1.3遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。2. 2东西放置场所的规定办法2. 2.1撤掉不用物品减少50%库存
13、量，车间里（岗位上）原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。2.2.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。2. 2.3统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。1 .3规定东西的放置方法2 .3.1研究符合功能要求的放置方法a）所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒
14、劳；b）在质量上，特别要注意品名错误；c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。2.3.2品种名称和放置场所的标示a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；b）5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；c）标示放置场所，固定东西的存放位置；d）东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。2.3.3拿放方便的改进a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。b）零件按功能保管，还是按
15、产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。c）放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。d）取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。e）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。2.4遵守保管规则2.4.1日常管理和防止库存无货a）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。b）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。c）搬运要用适合物品的专用台车，通用零
16、件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。2.4.2取拿、收存的训练和改进的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。2.5东西放置方法的要点2.5.1划线和定位标志a）工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。c）主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。d）限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。2.5.2台座座阁板、台车等a）减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来
17、。b）台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。c）台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。d）尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。2.5.3管线的整理、整顿a）管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。b）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。2.5.4工具等的用具a）在设计上、维修上不考虑使用工具。b）减少工具的使用数。比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。c）工具要放在取拿方便的地方。d）按照使用顺序摆放工具。e）拿起工具不用改换姿式马上就能工作。f）工具挂起来松开手
18、就能恢复到原来的位置。2.5.5备品的明确标不a）备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。b）保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。2.5.6润滑油、动作油等油脂的管理a）减少和合并油种名称，以减少种类。b）按颜色管理。c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。d）根据油种和注油口的形状准备好用具。e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。f）改进注油方法和延长注油周期。2.5.7计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西a）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。b）对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。2.
19、5.8大东西的放法a）对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。b）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。2 .5.9小东西、消耗品等a）作为经常储备品，要管好订货。b）属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。2.5. 10表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带a）不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围。b）布告要写上期限，没有期限的不能张贴。c）黏胶带的痕迹要擦干净。d）贴纸时上面的高度要一齐。3 .清扫的措施3.5. 工作场所和设备的清扫（整洁化）3.5.1 区域
20、划分和责任范围的规定。a）明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。b）不可忘记实行值班制度。c）按车间、区域，每天设值班。d）个人分担的范围用地图表示。e）每一个人分担的范围用地图表示。f）5S的誓言 不弄脏一一脏了马上擦去 不弄洒一消失了再写 不乱扔一揭下来了再贴上解接3.1.2按区域、设备进行清扫a）按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。b）“手帕作战”以擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。3.1.3保持制度化一齐搞3分钟5Sa）全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。b）
21、把时间划分段落很重要。时间划分短一些，定时搞5S。在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞T分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。c）一起活动对质量、安全检查也有作用。1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。3.2通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病（设备5S）3.2.1清扫和检查的方法a）搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。b）使用“核对确认表”进行检查。设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。c）检查基本问题设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢
22、进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。3.2.2清扫和检查的教育a）学习功能、结构等。b）掌握机械各部分的知识。3.2.3清扫、检查的实施以及发现问题a）多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。b）多数问题的发现与自信有关。3. 2.4对设备功能上的问题进行分析研究a）为什么这个地方重要？b）为什么忽视了而未管呢？c）如果这样下去可能会发生什么问题？会有什么影响？要从原理和机制上考虑。d）为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢？e）为何成了这个样子呢？4.清洁的措施4.1 通过目视管理使异常问题暴露出来。a）通过暴露异常问题让谁都知道。b）目视管理的基本是视觉的意识化。c）对容易看管的
23、用具等下功夫。4.2 目视管理的重点d）管什么看什么？管理的要害地方在哪儿？e）什么现象算异常？其判断标准是什么？f）能觉察出来吗？用什么工具检查。检查的窍门办法是什么？g）怎样进行活动？应急处理、改进和保持。4. 3在目视管理的工具和方法上下功夫4. 3.1目视管理用工具的管理重点。a）从远处看也能明确。b）管理的东西要有标志。c）好坏谁都能明确指出来。d）谁都能使用，使用起来方便。e）谁都能维护，立即可以修好。f）使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。4. 3.2规定好坏标准规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。4. 3.3在觉察工具上下功夫。4. 3.4改进检查困难的地方。4
24、. 3.5目视管理的方法4. 3.6编制目视管理手册。为什么要搞5S?如何进行好？对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行动。4. 3.7研究确定管理标签a）润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。b）精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。c）年度检查标签表示年度和月份检查。d）恒温器（箱）标签表示各种温度的标签。e）每种东西的管理责任者姓名表示负责人。4. 3.8表示管理界限a）表示仪表测量的范围。通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。b）配合记号、螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。C）定位记号和停止线、斑点和停
25、止位置记号。4. 3.9在视觉上下功夫a）透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。b）状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。c）故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。d）表示去向、内容：管理人或东西的去向。e）状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。5.教育（教养）的措施5.1 教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：a）为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。b）正确的传达和良好的培训，准确地传授。c）组织全员参加活动。d）每个人都养成对自己的行为负责的性格。以语言表示，每天行动。上级发现不好的立即纠正。e）这样就能养成习惯，形成有纪律
26、的车间。f）集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。5. 2为什么意向传达不通a）正确传达有困难的事情：b）意向传达不通是决定于人的本质；c）确认传授思想如何，很重要。5.3标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守？5.3.1检查和未检查一样。5.3.2想办法使检查者信得过把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表变为到现场用目视去管理。5.3.3在现场通过实物进行指导对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。a）为什么对那个地方总得经常清扫检查呢？对该部位的功能、结构、原理学懂了吗？b）清扫、检查是
27、容易做到？c）目视、大小、好坏的判断难易程度如何？d）此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗？e）从内部向外部集中可能吗？f）对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。g）功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。5.4做的过程重要标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。5. 5训练到确实会做6. 5.1怎样才能做到遵守作业标准呢？让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。7. 5.2先从简单的开始做起教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并
28、养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的性格。8. 5.3训练最有效通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握，进行训练最有效。三5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1:成立推行组织1 .委员会及推行办公室成立2 .组织职掌确定3 .委员的主要工作4 .编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2：拟定推
29、行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3：拟定工作计划及实施方法1 .日程计划做为推行及控制之依据2 .资料及借鉴他厂做法3 .5S活动实施办法4 .与不要的物品区分方法5
30、 .5S活动评比的方法6 .5S活动奖惩办法7 .相关规定（5S时间等）8 .工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育1 .每个部门对全员进行教育2 .5S现场管理法的内容及目的3 .5S现场管理法的实施方法4 .5S现场管理法的评比方法5 .新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5：活动
31、前的宣传造势6 .5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果2 .最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）3 .海报、内部报刊宣传4 .宣传栏步骤6:实施1 .作业准备2 .“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3 .地面划线及物品标识标准4 .“3定”、“3要素”展开5 .摄影6 .“5S日常确认表”及实施7 .作战步骤7:活动评比办法确定1.系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数8 .评分法步骤8：查核1 .查核2 .问题点质疑、解答3 .各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9：评比及奖惩4 5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提
32、高。1.QC手法2.1 E手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11:纳入定期管理活动中1 .标准化、制度化的完善2 .实施各种5S现场管理法强化月活动四、5S现场检查100点1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（
33、绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角
34、整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
35、36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、
36、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保
37、持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃假应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好8
38、2、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑
39、及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作1章5S概论关于5S推行5S的目的5S的八大作用5S之间的关系第一节关于5S1. 5S的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1995年，日本5S宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿，”当时只推行前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业
40、将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一般新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化（Shiukanka）服务（Service）及坚持（Shikoku）,形成10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S、rtIOSw都是从“5S”里衍生
41、出来的。2、5S的含义5S指的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO9GK（清扫）、SEIKEISU（清洁）、SHTSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”o其中： 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。前面阐述了5S的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推
42、进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、“顺口溜”、快板等。用以下简短语句描述5S,也能方便记忆。理帆扫洁箱整整清清修要与不要, 科学布局, 清除垃圾, 洁净环境, 形成制度,一留一弃; 取用快捷; 美化环境; 贯彻到底; 养成习惯。3、5S是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在QCquality:品质）、C（cost：成本）、D（delivery：纳期）、S（Sservice：服务）、T（technology：技术）、M（management：管理）方面有独到之处。其中:Q（品质）:指产品的性能价格比的高低，是产品固
43、有的特性。好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。C（成本）：随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就越有生存下去的可能。通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。D（纳期）：为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低。5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。S（服务）：众所周知，服务是赢得客源的重要手段。通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐
44、趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。另外通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户的满意度。T（技术）：未来的竞争是科技的竞争，谁能掌握高新技术，谁就更具备竞争力。5S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。M（管理）:管理是一个广义的范畴，狭义的可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。5S是科学管理最基本的要求。由上可见，通过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。4、
45、5S的说明书5S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。成分整理、整顿、清扫、清洁、修养。适用范围 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 社会道德、人员思想意识的管理。作用I消除各种问题(隐患)，强壮体魄，提高免疫力。主要作用有以下6种：(1) 5S让客户留下深刻的印象；(2)用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3)用5S可以缩短交货期；(4)用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；(5) 5S可以推进标准化的建立；(6)通过5S可以提高全体员工的士气。用法内外兼服。用
46、量遵医嘱。注意事项一旦开始服药，请不要中途停止。第二节推行5S的目的有些事情人们会不假思索地就做了，有的事情却好像很棘手，需要5S帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。实施5S活动为公司带来了巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂士气。概括起来，推行5S最终要达到八大目的：1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口啤相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库存周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4、减少宜至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性
