糠醛厂设备设施风险防控.docx

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1、设备设施风险分级管控清单序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD1滚简筛爬梯平台爬梯锈蚀或护笼出现损坏。10111041、按照GB4053的要求制作、安装爬梯；2、岗位人员每班对平台爬梯巡检一次，损坏立即恢复；3、每年进行一次防腐；4、日常培训中告知员工爬梯攀爬要求，禁止携带工具攀爬；5、为员工配备符合安全要求的防护用品；6、爬梯损坏立即联系维修人员修复。平台护栏爬梯不固定、平台护栏高度及间距不符合要求。611641、护栏按照GB4053.3的要求选材、制作；2、岗位人员每班对现场装置巡检一次，损坏立即恢复；3、禁止人员倚靠护栏；4、岗位员工上岗前告知防护栏

2、检查要求及倚靠护栏风险；5、为员工配备符合安全要求的防护用品；6、防护栏损坏设置警示标识，并联系维修人员立即修复。转动部位防护装置防护罩防护不规范，容易造成操作人员人身伤害。113341、防护罩选用强度满足转动装置损坏冲击的钢材；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD2、现场设置急停控制开关；3、岗位人员每小时对防护罩巡检一次；4、岗位员工上岗前，告知员工转动装置防护损坏禁止运行装置；5、为员工配备符合要求的安全防护用品，并督促落实，工装穿戴做到三紧；6、发生机械伤害立即停机，并对受伤人员急救送医。筛网密封罩筛网不密闭，有粉尘泄漏，容易造成职业病或者在一定

3、程度下造成尘爆。66725221、安装布袋除尘装置；2、每小时对现场密封罩及装置的布袋除尘系统巡查一次；3、告知岗位员工粉尘防护要求及粉尘接触危害；4、为员工配备防尘口罩、安全帽等安全防护用品；5、防尘罩密封损坏、布袋除尘器故障立即停机修复。2皮带运输机输送带皮带破损,接头开裂易造成机械伤害、物体打击。363544岗位人员定期巡检，查看皮带是否完好、接头有无开裂，发现问题及时处理。滚筒滚筒损坏，轴承有杂音、温度异常易造成机械伤害。163184岗位人员定期巡检，查看滚筒是否完好、轴承有无杂音，发现问题及时处理。序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD电机电流、

4、温度异常，接地不良易造成触电、机械伤害、火灾。3671263岗位人员定期巡检，查看电机电流是否正常、接地、护罩是否完好，发现问题及时处理。支架支架锈蚀、变形易造成物体打击。167424岗位人员定期巡检，查看支架是否牢固，发现问题及时处理。安全设施防堵限位装置、减速机、紧急拉绳装置、调偏装置、联锁装置等预防事故设施失效，不能起到相应的预防事故的作用。167424安全附件定期进行检验，润滑，检查其有效性。防护装置带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置。1674241、带式输送机应设置安全联锁装置；2、带式输送机机头与机尾应设置防护罩或防护栏。人员操作人员经常通过部位未设置跨越通道。

5、1674241、人员通过部位应设置跨越通道；2、加强培训，严禁操作人员违规违章作业。3粉碎机设备防爆性设备开关或者电机失爆，造成火灾爆炸伤害。1674241、定期检查设备开关线路的密封胶垫及防爆泥，严禁线路裸露；2、配备灭火器、消防栓等应急物资，定期组织消防演练，发生事故时根据火灾、爆炸现场处置方案进行处理。电气线路电源线破皮漏电，未穿不锈钢套管防护。6631083定期检查，确保设备静电跨接可靠，线路套管防护到位，无破皮漏电现象。设备防护设备转动部位未设置防护罩或者隔离栏。1631841、定期检查设备转动部位是否防护到位；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LE

6、CD2、定期润滑保养，避免转动部位摩擦发热产生火花；3、故障停机检修，检修后防护罩及时复位。密封性机体密封性不良。1674241、设备运行时必须密封，以防粉尘扩散；2、定期检查设备密闭性，发现问题及时反馈整改；3、及时清扫地面、墙体、设备表面的粉尘，避免粉尘堆积；4、作业场所设备安全操作规程安装上墙，动火作业严格执行审批程序；5、粉碎作业时佩戴防尘口罩。机体设备静电跨接不符合规范要求。6631083外壳必须接地保护，定期检查接地线状况，发现断裂现象及时修复。作业操作粉碎机运行过程中，违反粉碎机运行的规定进行作业。36712631、粉碎设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。2、给料块度不应大于设备

7、的允许块度，设备运转过程中严禁用手或工具直接处理料块。3、在粉碎设备附近应设置防物件飞出的防护装置。粉碎机检修时，未安排监控人员。137214检维修检修时，未对仪器启动装置进行隔离。0.50.571.7541、进行检维修作业时，应至少有两名工作序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD人员参与，一人专职监控。2、检修前，切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。4地绞龙盖板护罩线龙盖板不严，作业不规范不慎绞伤。3635441、选用强度及密封性好的材质作为盖板，或者在盖板不严处加装防护网，选用网孔不大于ICmXIcm护网；2、

8、员工上岗前告知岗位转动设施风险及防护要求。违章作业蛟龙转动时用手试料133941、岗位设急停开关；2、员工上岗前告知岗位转动设施风险及防护要求；3、绞龙观察口设置盖板，并放置专用取料工具。输送绞龙操作不当造成机械伤害。5斗式提升机基础基础不牢固，机体失稳O10.573.54斗式提升机必须牢固地安装在坚固的建基础上。设备防爆性斗式提升机防爆口设置不符合规范要求。167424斗式提升机设置防爆口。机体外壳接地不规范。167424外壳进行接地保护。密封性机体密封不良。167424设备运行时必须密封，以防粉尘扩散。序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD6料仓较龙违

9、章作业蛟龙转动时用手试料133941、岗位设急停开关；2、员工上岗前告知岗位转动设施风险及防护要求；3、绞龙观察口设置盖板，并放置专用取料工具。输送绞龙操作不当造成机械伤害。133941、输送绞龙设置防护罩。检修或清理卫生后防护罩及时复位；2、严格按照绞龙操作规程进行作业。盖板护罩绞龙盖板不严，作业不规范不慎绞伤。3635441、选用强度及密封性好的材质作为盖板，或者在盖板不严处加装防护网，选用网孔不大于lcmIcm护网；2、员工上岗前告知岗位转动设施风险及防护要求。7混酸机机体机体变形，或者因腐蚀造成漏料1674241、选用强度、耐腐他性能满足存放生产需求的不锈钢材制作机体；2、岗位定期对机

10、体进行巡检；3、员工上岗前告知岗位各槽体检查标准及周期；4、为从业人员配备符合要求的个体防护用品，如安全帽、防喷溅面具、耐酸碱工作服等；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD5、机体损坏漏料立即转料并做堵漏处置。管道阀门管道焊接点有开焊、沙眼的情况，导致物料泄漏。36712631、法兰间设置防喷溅装置；2、岗位定期对管道、阀门、法兰等连接处进行巡检；3、员工上岗前告知岗位巡检标准及周期；4、为员工配备符合要求的个体防护用品，如安全帽、防喷溅面具、耐酸碱工作服等；5、发生泄露立即使用堵漏工具进行堵漏。管道法兰及阀门连接处泄漏液位计液位计指示不准确，远传失效，

11、不能及时传送数据信息。11033041、选用不受腐蚀介质影响的高质量液位计；2、DCS人员监管储槽液位趋势，发现异常立即处置；3、现场人员定期巡检；4、员工上岗前对其进行各槽体液位控制参数培训，并考核；5、发生冒液立即停机，液位计指数故障立即联系仪表修复。搅拌装置电机接地不符合要求；联轴器未设置防护装置；基础不牢，设备运行晃动。1674241、按照规范要求对电机进行接地处理；2、岗位定期对搅拌装置安全措施及搅拌电机电流、运行情况巡检一次；3、员工上岗前对其进行各搅拌电机电流控序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD制参数及搅拌运行故障状态培训；4、未从业人员

12、配备符合要求的个体防护用品；5、搅拌安全防护缺失及本体故障立即停机修复。8浓硫酸储罐基础基础发生问题导致连接的管线阀门损坏，物料泄漏导致中毒、灼烫事故发生。1101515031、设观测点、做水平仪测量；2、定期查看外观，发现问题及时处理；3、正确穿戴劳保用品，戴防酸面罩，防酸手套。风化，基础下沉，倾斜，裂缝110151503罐体壁厚焊缝接口法兰罐壁减薄、引起溶液泄漏导致中毒、灼烫事故发生。1101515031、使用符合国家标准管件、配件；2、交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理；3、视频监控。液位计流量表超液位溢罐导致中毒、灼烫事故发生。16159031、选材正确，使用符合国家标准管件、配件

13、；2、视频监控。接地、避雷针未接地，接地不良，不符合规范要求3101304交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理。防护围堤损坏13134交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理。爬梯护栏平台平台破损、护栏锈蚀导致在作业过程中发生高处坠落、其它伤害137214交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理。序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD安全通道9浓硫酸泵出口压力不上量或上量不足、超负荷运转。161641、定期巡检，发现问题及时处理；2、压力表定期检定，检定合格。运行电流超过额定电流，引起泵异常跳闸。16164L设有备用泵；2.电流引入DCS控制室远程监控。润滑

14、油润滑油变质、泄漏，造成设备损坏。163184设备用泵，在用泵故障及时联系维修。轴承温度工作温度过高，烧毁轴瓦。163184设备用泵，在用泵故障及时联系维修。电机接线盒温度温度过高，引起泵异常跳闸。16164设备用泵，在用泵故障及时联系维修。泵体泵体锈蚀，跑冒滴漏，物料泄漏。16164设备用泵，在用泵故障及时联系维修。连接地脚螺栓泵体震动导致移位。661364加强巡检，发现问题及时维修。声音带病运行，泵体损伤。16164加强巡检，发现问题及时维修。接地人员接触发生触电事故。167424加强巡检，发现问题及时维修。油封漏油造成环境污染。16164加强巡检，发现问题及时维修。管道管道腐蚀泄漏，或者

15、极冷状态下管道损坏。1103304法兰、阀门连接处有跑冒滴漏现象。363544加强巡检，发现问题及时维修。机封泄漏造成环境污染16164加强巡检，发现问题及时维修。10浓硫酸计量法兰破损，结渣，密封不严。11077041、法兰验收达标后使用；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD罐2、按要求进行法兰紧固、试压；3、制定巡检制度，岗位人员定期巡检；4、岗位人员每班进行隐患排查分析；5、及时紧固或更换垫片。螺栓缺失，或者滑丝。31013041、螺栓验收达标后使用；2、按要求进行螺栓紧固、试压；3、制定巡检制度，岗位人员定期巡检；4、岗位人员每班进行隐患排查分析

16、；5、及时紧固或更换螺栓。阀门阀门连接处有跑冒滴漏现象，破损并结渣。3611841、阀门验收达标后使用；2、按要求进行法兰紧固、试压；3、制定巡检制度，岗位人员定期巡检；4、岗位人员每班进行隐患排查分析；5、及时紧固或更换阀门；6、新安装阀门有配套手柄，班组配备有应急扳手。管路受介质腐蚀，造成物料泄漏或者有明显的变形。3611841、管路验收达标后方可使用，对管路进行试压；2、制订巡检制度，定期巡检，进行隐患排查；3、及时维护保养，定期除锈防腐；管线有跑冒滴漏现象。11077044介质走向标识不明。610160序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇4、标明介质流向

17、，制定巡检线路。LECD罐体罐体外观有裂纹，或者锈蚀变形。11077041、罐体验收达标后使用，按要求进行打压试漏；2、制定巡检制度，岗位人员定期巡检，进行隐患排查；3、罐体定期除锈防腐。压力表无明显的上下限标识。6613641、校验合格，按规定安装；2、上下限标示验收达标；3、DCS设置高低限报警；4、制定巡检制度，岗位人员定期巡检，进行隐患排查分析。压力表未进行检验。16164压力表锈蚀。361184液位计液位显示不准确6613641、校验合格，按规定安装；2、上下限标示验收达标；3、DCS设置高低限报警。4、制定巡检制度，岗位人员定期巡检，进行隐患排查分析。上下限标示不明661364基础

18、基础发生问题导致连接的管线阀门损坏，物料泄漏导致中毒、灼烫事故发生。1101515031、设观测点、做水平仪测量；2、定期查看外观，发现问题及时处理；3、正确穿戴劳保用品，戴防酸面罩，防酸风化，基础下沉，倾斜，裂缝110151503序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇手套。LECD11稀酸罐基础基础发生问题导致连接的管线阀门损坏，物料泄漏导致中毒、灼烫事故发生。1101515031、设观测点、做水平仪测量：2、定期查看外观，发现问题及时处理；3、正确穿戴劳保用品，戴防酸面罩，防酸手套。风化，基础下沉，倾斜，裂110151503罐体壁厚焊缝接口法兰罐壁减薄、引起溶

19、液泄漏导致中毒、灼烫事故发生。1101515031、使用符合国家标准管件、配件；2、交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理；3、视频监控。液位计流量表超液位溢罐导致中毒、灼烫事故发生。16159031、选材正确，使用符合国家标准管件、配件；2、视频监控。接地、避雷针未接地，接地不良，不符合规范要求3101304交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理。防护围堤损坏13134交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理。爬梯护栏平台安全通道平台破损、护栏锈蚀导致在作业过程中发生高处坠落、其它伤害137214交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理。序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等

20、级防控措篇LECD12水解釜法兰、螺栓法兰、螺栓锈蚀严重，有跑冒滴漏现象。11077041、法兰、螺栓验收达标后使用；2、按要求进行紧固、试压；3、制定巡检制度，岗位人员定期巡检，进行隐患排查；4、螺栓涂油保养；5、现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮。螺栓松动或者滑丝。3101304压力表压力表无上下限标识。161641、压力表应定期校验，按规定安装；2、上下限标示验收达标；3、DCS设置高低限报警。4、制定巡检制度，岗位人员定期巡检，进行隐患排查；5、现场设置应急消防器材、消防栓、消防水炮。压力表未定期检验，失效。16164压力表连接处腐蚀严重，可能发生渗漏。361184管路管路腐蚀变形

21、，有跑冒滴漏现象。11077041、管路验收达标后使用；2、按要求进行管路试压；3、介质、走向标示验收达标；4、制定巡检制度，岗位人员定期巡检，进行隐患排查；5、管路定期检测，除锈防腐。介质、走向标示不明。610160413釜体釜体腐蚀变形，有跑冒滴漏现象。11077041、釜体运行前按要求进行打压试漏；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD2、制定巡检制度，岗位人员定期巡检，进行隐患排查；3、釜体定期除锈防腐；5、釜体定期检测和除锈防腐。阀门阀门阀芯、法兰渗漏、结渣。11077041、阀门使用前按要求进行法兰紧固、试压；2、阀门领用安装配全阀门手柄；3、

22、制定巡检制度，岗位人员定期巡检，进行隐患排查；4、现场在固定的地方配有型号齐全的手柄。阀门手柄不全，或者松动。13134基础基础松动，有裂纹或者有下沉现象。1372141、及时维护保养；2、制订巡检制度，定期巡检，通过外观观察进行隐患排查。14气渣分离器筛板筛板上筛孔的孔径不符合要求，导致气渣分离器筒体上部物料堆积，或者出渣管堵塞，降低糠醛渣料的气渣分离效率。167424定期对气渣分离器的出渣口进行检查，或者在对设备进行检维修、维护保养工作时，清理筛板筛孔中的淤积渣料，以提高气渣分离效率。15原液冷却器设备本体基础不牢固发生倾斜，导致回液堵塞110770441、冷却器固定牢固，进、出液管道无堵

23、塞，管道上设有阀门；2、进口阀门开启与出口阀门保持一致，防止液体溢出，并设置当心烫伤的标识。无警示标识，导致灼烫61016016原液罐基础基础发生问题导致连接的管线阀门损坏，物1101515031、设观测点、做水平仪测量；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD料泄漏导致中毒、灼烫事故发生。2、定期查看外观，发现问题及时处理；3、正确穿戴劳保用品，戴防酸面罩，防酸手套。风化，基础下沉，倾斜，裂缝110151503罐体壁厚焊缝接口法兰罐壁减薄、引起溶液泄漏导致中毒、灼烫事故发生。1101515031、使用符合国家标准管件、配件；2、交接班检查，定期巡检，发现问

24、题及时处理；3、视频监控。液位计流量表超液位溢罐导致中毒、灼烫事故发生。16159031、选材正确，使用符合国家标准管件、配件；2、视频监控。接地、避雷针未接地，接地不良，不符合规范要求3101304交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理。17分醛冷凝器物料系统物料系统堵塞3376341、日常检查、发现问题及时清理；2、每年组织一次设备及操作培训。接口法兰接口法兰锈蚀或者垫片破损，有跑冒滴漏现象。6335441、日常检查、发现问题及时清理；2、每年组织一次设备及操作培训。管道壁厚壁厚不符合标准0.10.570.354每年检修打压一次，发现泄漏及时焊补。操作过程压力、温度超过规定范围，不符合要求

25、。0.10.570.3541、设有压力、温度远传，时刻观测，发现问题及时调节处理；2、组织工艺技术人员审定操作压力控制指标，并对操作规程进行完善；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD3、每年组织一次设备及操作培训。支撑底座支撑不牢固，有松动。137214定期巡检，发现问题及时处理。18分醛冷却器设备本体基础不牢固发生倾斜，导致回液堵塞13721441、冷却器固定牢固，进、出口管道无堵塞，管道上设有阀门；2、进口阀门开启与出口阀门保持一致，并设置当心烫伤的标识。无警示标识，导致灼烫3376319分醛罐基础基础发生问题导致连接的管线阀门损坏，物料泄漏导致中毒

26、、灼烫事故发生。13154541、设观测点、做水平仪测量；2、定期查看外观，发现问题及时处理；3、正确穿戴劳保用品，戴防酸面罩，防酸手套。风化，基础下沉，倾斜，裂缝1315454罐体壁厚焊缝接口法兰罐壁减薄、引起溶液泄漏导致中毒、灼烫事故发生。10.5157.541、使用符合国家标准管件、配件；2、交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理；3、视频监控。液位计流量表超液位溢罐导致中毒、灼烫事故发生。10.5157.541、选材正确，使用符合国家标准管件、配件；2、视频监控。接地、避雷针未接地，接地不良，不符合规范要求337634交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理。20粗醛暂存罐基础基础发生问

27、题导致连接的管线阀门损坏，物13154541、设观测点、做水平仪测量；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD料泄漏导致中毒、灼烫事故发生。2、定期查看外观，发现问题及时处理；3、正确穿戴劳保用品，戴防酸面罩，防酸手套。风化，基础下沉，倾斜，裂缝1315454罐体壁厚焊缝接口法兰罐壁减薄、引起溶液泄漏导致中毒、灼烫事故发生。10.5157.541、使用符合国家标准管件、配件；2、交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理；3、视频监控。液位计流量表超液位溢罐导致中毒、灼烫事故发生。10.5157.541、选材正确，使用符合国家标准管件、配件；2、视频监控。接地、

28、避雷针未接地，接地不良，不符合规范要求337634交接班检查，定期巡检，发现问题及时处理。21罗茨真空机支承支座设备倾斜、损毁，不能正常使用。137214按标准和规范进行设计、施工接地接地不符合要求，可能导致触电事故或者火灾事故。337634定期进行防雷接地电阻校验油位油位过高，设备发热、造成电机短路，燃烧，设备损坏机械伤害。1372141、使用合格的润滑油，专人负责更换；2、日常巡检过程中重点监视转动设备的油位。轴承温度油位或设备安装不合理，设备负荷不合理，转动部件有异物1372141、轴承材质正确，安装合格；2、日常巡检过程中重点监视转动设备的温度。序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严

29、重程度风险值风险等级防控措篇LECD压力压力忽高、忽低导致发生火灾、爆炸、中毒窒息事故1372141、设有装置的连锁装置、现场有压力表；2、定时进行巡检、中控系统采集数据，随时监控。护罩未设置防护罩，可能导致人员发生机械伤害事故。3376341、设有必须使用工具才能进行拆除的护罩、并有一定的刚性及承载能力；2、严格执行安全防护设施拆除审批手续、设有的护罩禁止踩踏。检维修作业中重点监控。电机不能正常送风，影响生产131341、设置护罩、漏电接地、过载保护；2、定期检查、保养、维修，保持完好状态。22废水蒸发器设备安装基础设备倾斜泄漏1674241、设计阶段考虑沉降、基础符合设计要求；2、日常检查

30、，发现问题及时处理。设备设备壁减薄、泄漏，引起溶液泄漏1674241、根据废水成分选择蒸发器的材质2、日常检查表面锈蚀情况、紧急切断阀门。结垢，堵管。3635441、对废水进行进一步软化，降低结晶盐离子的浓度。2、采用一定的技术进行防垢，或者增加阻垢剂。3、对蒸发设备进行例行清洗。在压力过高，焊缝开裂，造成溶液泄漏，或者蒸汽喷出。1674241、施工期间检查电焊作业人员证件、对电焊质量进行控制；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD2、每年检修时检查；3、设有压力表、远传压力传感器。温度过高造成设备损坏。1674241、设置了温度远传显示及高限报警；2、日

31、常检查、保养、维修温度指示设备，保持完好状态。磁翻板、玻璃液位计液位过高、造成反应不完全、系统压力大。1674244设置了液位现场及远传显示报警液位过高，导致溶液泄漏。16742接口法兰法兰锈蚀严重，或者密封失效，导致溶液泄漏。167424设置了可燃气体报警仪，当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。设备、管线保温人员误操作，导致烫伤。167424涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称。防雷防静电设施接地不符合规范要求。设备遭雷击，发生爆炸。137214L每年检测二次（接地电阻W10.OC）、防护二次；2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。23汽水分离器设备基

32、础安装汽水分离器底部支架安装不稳，导致管道水平荷载过大，设备运行过程中有可能会导致管道拉断或者破裂。0.5107354汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，汽水分离器均安装支架，以减小水平管道承载。压力设备压力过大，导致设备损坏。167424设有压力表，严格控制设备压力符合技术标准。序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD法兰接口法兰密闭性不良或者锈蚀，导致液体渗漏，或者设备运行压力达不到技术标准，无法有效而进行汽水分离。167424定期维护保养设备接口法兰，检查法兰密封性。24废水给水泵出口压力不上量或上量不足、超负荷运转。1674241、定期巡

33、检，发现问题及时处理；2、压力表定期检定，检定合格。运行电流超过额定电流，引起泵异常跳闸。1674241 .设有备用泵；2 .电流引入DCS控制室远程监控。润滑油润滑油变质、泄漏，造成设备损坏。167424设备用泵，在用泵故障及时联系维修。轴承温度工作温度过高，烧毁轴瓦。167424设备用泵，在用泵故障及时联系维修。电机接线盒温度过高，引起泵异常跳闸。167424设备用泵，在用泵故障及时联系维修。泵体泵体锈蚀，跑冒滴漏，物料泄漏。167424设备用泵，在用泵故障及时联系维修。连接地脚螺栓泵体震动导致移位。6631083加强巡检，发现问题及时维修。声音带病运行，泵体损伤。167424加强巡检，发

34、现问题及时维修。接地接地不良，人员接触发生触电事故。163184加强巡检，发现问题及时维修。油封漏油造成环境污染。163184加强巡检，发现问题及时维修。管道管道腐蚀泄漏，或者极冷状态下管道损坏。1107703加强巡检，发现问题及时维修。法兰、阀门连接处有跑冒滴漏现象。1107703机封泄漏造成环境污染167424加强巡检，发现问题及时维修。序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇LECD25蒸汽锅炉锅炉安全附件及保护装置安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。16159031、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置

35、的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验；2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，燃煤锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置。3、经常检查各机械部位是否灵敏、有效，严格按照操作规程，规范运作；4、定期检查观火孔、防爆门、人孔门的密封性，防止锅炉本身运行时震动造成的泄漏；5、定期检查法兰、密封垫片，防止其老化造成的泄漏；6、装设可燃气体监测报警装置；7、确保安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计等）齐全、可靠、有效。压力表设有上限警示线，水位计设有上下限液位联锁。8、锅炉设置有蒸汽切断调节阀，自动补水。锅炉炉体及主要部件有损坏的情况。1315454锅炉密闭性不良，造

36、成泄漏131545444水位计玻璃管没有保护套，突然爆裂，对巡检人员烫伤16742快速开启锅炉靠外的排污阀，容易造成排污管爆裂或法兰连接处泄露，高温水喷射烫伤16742锅炉给水泵出口压力不上量或上量不足、超负荷运转。1674241、定期巡检，发现问题及时处理；序号风险点名危险有害因素可能性暴漏频次严重程度风险值风险等级防控措篇2、压力表定期检定，检定合格。3、设备用泵，在用泵故障及时联系维修。4、电流引入DCS控制室远程监控。LECD运行电流超过额定电流，引起泵异常跳闸。167424润滑油润滑油变质、泄漏，造成设备损坏。167424轴承温度工作温度过高，烧毁轴瓦。167424电机接线盒温度过高

37、，引起泵异常跳闸。1674244泵体泵体锈蚀，跑冒滴漏，物料泄漏。16742连接地脚螺栓泵体震动导致移位。167424声音带病运行，泵体损伤。167424接地人员接触发生触电事故。167424油封漏油造成环境污染。167424管道管道腐蚀泄漏，或者极冷状态下管道损坏。167424法兰、阀门连接处有跑冒滴漏现象。167424机封泄漏造成环境污染16742426麻石水膜除尘器蒸汽管道法兰连接不牢固，密封不严，有跑冒滴漏的情况36712631、使用标准尺寸金属垫片密封；法兰间增加防喷溅装置；2、定时对管路运行情况进行检查。温度温度计指示不准确，远传数据与实际情况不符合1674241、配备远传至中控室；2、岗位人员对除尘器定时检查；中控人员时对温度进行监控，趋势异常，立即处置；序号风险点名危险有害因素可