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1、本周在纯镁水泥(PZM=1/3)的基础上加入硅灰(10%)和粉煤灰(20%),水胶比为0.25,按此配比检验其粘接强度的变化。先将干料搅拌均匀后加入水,快搅成浆,浆体较稀,可以考虑降低水胶比。将浆体涂到木板和木条上,将其粘接在一起,如图片所示。约3小时后,用工具敲击粘接侧面,结果如下:1 .两木板之间敲击一下就分开,粘接不是很牢固,分开后较光滑的木板表面几乎没有浆块残留,浆块全留在另一块木板上。原因可能是木板表面太光滑,因为木板是模板,表面有油漆处理过,比较光滑;另一方面原因可能是浆体涂膜不够均匀,导致一边偏厚,另一边偏薄,厚度不均匀。2 .木板与木条之间粘接较牢,敲了几下才分开,但破坏面仍为
2、木材与较光滑的木板界面,浆块全部留在表面较粗糙的木条上,3 .木条与木条之间粘接最牢固,需要多次用力敲击才分开,虽然没有纯镁水泥粘的牢,但也足够坚固。总结:由以上结果推测,木材表面情况应该是镁水泥粘接力大小的主要影响因素。此次粘接强度没有纯镁水泥大,除了是因为加入了粉煤灰和硅灰之外,还可能是水胶比过大。虽然加入粉煤灰和硅灰后会影响镁水泥对木材的粘接强度,但是通过调节比例可以达到要求的粘接强度。加入粉煤灰和硅灰之后,浆体干燥之后变得更脆。另外考虑加入乳胶粉和海泡石粉来改善浆体性能,这两种组分会对镁水泥产生什么样的影响还没有试验,之后会做一下对比试验。之前纯镁水泥粘接的试件进过泡水后,表面有少量结晶产生,拿出沥干水,敲击发现粘接强度大不如从前,图层敲碎后,下面的木材表面也是潮湿的,放了几天之后,仍是湿的。由此推测,一旦粘接面潮湿,就会使粘接强度大幅度下降,且踢完镁水泥后若木材再受潮,则较难干燥。不过如果木材前期处理较好,则应该可以避免。