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1、解决工厂备料难的方法解决方法就是：成立计划部门企业飞速发展，岂能让落后管理拖慢前进脚步，大多数产品的特点是：小批量、多品种、短交期、定制化;这个订单结构化，必须成立计划部门从以下几个方面入手：1、订单管理;2、物料管理;3、工单管理;4、进度管理;解决备料问题的核心就是，先有计划再有物料。计划管理新成立的计划部门可以是一级部门，直接对接总经理，也可以是二级部门，放到生产部门下面;成立计划部门的组织架构建议如下：第一订单管理PC这要想备料准确，少转产，必须先对订单进行管理起来，目前到底有多少订单？产能负荷是多少？订单结构如何?清楚了这些后，还需要对订单进行约束，造成备料难或不准确的原因往往是销售
2、这边的急单、插单；明确急单的定义？插单需要谁确认？是销售员还是销售总监,还是总经理？不定义好的话，备料只能围着销售转，到最后，所有订单都是紧急的，备料各种不齐套，生产异常超级多；好的订单管理表参考如下：BCDEHIJKMN0PQR铲月份订单号地区装配件威星协商货期完成数域剩余StB假单日期跑it划时问生产日用完成日期生产周期（天）济审周M（天）1008063634英国3009061031821670167002，2232AV10080335英国300906103061101410140222208110063636而300906103204oo1080022J.3481008063637300
3、906103092158015800、22J222X110806363730090620309232003200022J2611108063638法国300906t03100720720022J2911108063639希SS30090610314518821882022i.34I1108063639尾肠3009062031451251258022I.33I1108063642百30090610305215721572022I2901108063643面30090610309011601160022J244111080644的30090610309011601160022I2341110806
4、36453009061031442S06250602:34J110063646m30090610319415461546022I30第二物料管理备料其实只是执行部门，如果前端计划部门的物控把物料计划控制好，确保备料必须齐套才上线，要做到这点就必须主计划出来，把所有订单排出来，第一次排程的时候先不考虑物料，只考虑交期和工艺约束，等计划出来后，再根据计划追物料，特别是自制件，因为自制件有大有小，集成灶订单相对小，如自制件衔接不好的话，自制件库存会相当高，特别是一些通用的小零件，一做就是一年量。然后一些小单大件又没有产能做，自制件的统筹计划是相当重要的，计划的主计划一出来，自制件计划同步出来，同步管
5、理；第三工单管理计划下达好了，就会生成生产任务，有成品任务，有自制件任务，生产任务一定要有人跟进，检查物料是否全部领料，因为工单管理不好的话，是非常难备料的，举例说明备1号任务50台，刚刚备上线，发现自制跟不上，转产，备2号任务30台，一上线发现某外购物料欠.又转产，其实很多情况下，这30台产品所欠外购件只是在账面上没有了，实物在1号单，1号单已领料，未生产，造成2号单欠料，如不仔细的对工单进行管理的话，串料、挪料一堆问题，如何备料？第四进度管控备料进度也是需要管控的，备出去的料尾数什么时候到，什么时候补发？备料过程出现异常谁处理？备料100个物料，98个OK,还有2个欠料，这个信息谁跟进，2
6、个紧急欠料到了，有没有立即备到线上？装配线上到底有多少个生产任务备料了？生产到一半有多少？这些都需要计划部门严谨的计划、排程；解决备料难的问题必须从源头订单开始，到计划排程解决，这是一个系统问题，不是一个部门能够解决的事情。妙永康市顺泰实业有限公司文件编号：WI-PG-OOl生效日期：进货检验指引及流程版本：A/0页次：1/3编制：审核：批准：目的1.为了确保供应商提供的产品能够符合本公司质量要求，确保产品的销售，特制订本工作指引.二.适用范围2.此文件适用于所有产品到货的外箱及外包装检查验收。三.定义IQC-IncomingQualityCoiItrol（来料质量控制）AOD-AcceptO
7、nDeViatiOn（有偏差地接收）PMC-ProductionAndMaterialCOntrol（生产物料控制）四 .职责a.品管负责人:负责IQC日常工作的安排与协调，检查员工作指导，IQC检查报告核准以及来料异常确认与主导处理，IQC仪器和设备的管理及维护，检验员的教育培训等，部门之间的沟通，质量体系之维护与ISO审查等.b.技术部工程师:负责新物料评估后作出IQC检验规范，IQC检验不合格物料及生产过程中来料不良物料处理.C.IQC检查员:对供货商提供的物料，按照进货检验规范进行检测，并填写进货检验报告，判定盖章，以及分电子料，五金料，塑料料，包材类统计每月供货商交货质量状况等.五
8、.步骤1 .当供货商交货于货仓时，货仓人员确认来料标示，数量与送货单及采购订单或其它相关资料的一致性，点收后填写收货单，并送交给IQC检查员.2.1QC收到货仓发的收货单后，IQC检查员根据IQC进料检验规范,技术图纸/样板以及任务单数据等来料检查收货单所填写的物料.3.除特殊情况，IQC检查员按照抽样作业指导书进行抽样.，根据进料检验规范进行检验，并将其检验结果明确地记录于进货检验报告中，有要求进行尺寸测量和性能测试的必须同样按照标准抽样数量将数据记录于进货检验报告上.3.1IQC根据具体情况先紧急物料后非紧急物料的顺序，优先对生产单位所急需使用的物料按照5.3要求进行检验.4允收标准：4.
9、1 外观检查：按GBf2828.1-2003进行抽样永康市顺泰实业有限公司文件编号：WI-PG-OOl生效日期：进货检验指引及流程版本：A/0页次：2/3编制：审核：批准：5对于免检物料，经货仓点收后，IQe不需检验，免检物料参照免检物料清单6IQC检查员填写检查结果于进货检验报告上，然后交品管负责人审核.7审定为合格的来料，由IQC检查员盖上合格章于来料上.8审定为不合格的来料，IQC盖不合格章于整批货的明确位置.9对于急用不合格来料，IQC检验开立不合格品评审处置单给PMa供应部处理不合格来料，IQC每日发出不合格品评审处置单给PMC/采购/生产,要求外协厂商改善.10IQC检验根据一般非
10、急用来料的不合格实际情况发出通知给供货商，并跟进其改善措施及结果.10.1 不合格品评审处置结果为拣货、加工、退货的物料，IQC必须发出通知给供货商，并对以后来料跟进确认.10.2 不合格品评审处置结果为特采的物料，IQC根据不合格情况发出通知给供货商.10.3 不合格品评审处置结果为接受的物料，IQC根据情况更新样板或检验规范，以方便下批检验.11对于不合格来料，IQC检查员根据MRB结果贴上适当标签贴纸于来料上.12经过拣货/加工后的来料，IQC重新检查.A.合格物料一IQC检查员于来料上盖上合格章.B.不合格物料一IQC检查员于平料上盖上不合格章.13来料有最后处理方案后，IQC检查员填
11、写结果于送检单上，由货仓收回送检单.14特急物料处理程序14.1 PMC按生产排期，有需要时发出特急物料处理通知单给货仓/QC/生产部，特急物料处理通知单列明物料编号，生产日期将用作生产和哪一种类型及任务单，若涉及到工程部，特急物料处理通知单必须由工程部负责的签核确认方可生效.（新产品的第一批来料得按特急物料放行）.14.2 特急特料处理通知单列的物料必须保留20件或以上给IQC检查,余下数量交生产部使用,生产部要明确区分特急物料,使用情况以便跟进.14.3 IQC检查特急物料合格后,及时通知品管部负责人，以便决定允许有关成品付运,若特急物料不合格同IQC立即通知PMC,生产部及QC部负责人.QC部按特急物料不合格情况,决定怎样处理有关成品,若有需要则召开会议处理有关成品.六.进货检验流程图
