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1、附件一质量通病防治技术交底湖南顺天项目管理公司2022年10月制质量通病防治技术交底一、编制依据1. 1建造工程施工质量验收统一标准(GB50300-2022)1.2混凝土结构工程施工质量验收规范(2022版)(GB50204-2022)1. 3屋面工程技术规范(GB50345-2022)1.4 建造地面工程施工质量验收规范(GB50209-2022)1.5 建造装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)1.6 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2022)1.7 建造施工手册(第五版)二、编制目标及原则2.1 建设工程质量通病是指建造工程中时常发生的、普遍存在的一些工程质量问
2、题。质量通病而大量广，危害极大，因此，消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参预项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并非高不可攀的要求，也绝不是办不到的事。只要真正在思想上重视质量，坚固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻执行技术责任制，认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关，认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。建造工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗
3、水；洗手间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道阻塞等。2.2 质量通病防治基本原则(1)质量通病的管理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以管理为名进行不必要的变更的管理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。(2)质量通病的管理要和精细化管理相结合，管理工作注重从小、从细抓起。管理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。(3)质量通病的管理要
4、加强协作，各负其责。在管理过程中，要通过管理责任这个纽带，建立管理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。(4)质量通病的管理要预先制定专项管理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，管理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。(5)质量通病管理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的管理要求、管理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握管理的措施和施工工艺关键环节，把管理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。三、最常见的质量通病：序号质量通病
5、1基础不均匀下沉，墙身开裂2现浇钢筋混凝土工程浮现蜂窝、麻面、露筋3现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或者倾覆、坍塌4砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证5屋面、厨房渗水、漏水6墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整7地面及楼面起砂、起壳、开裂8门窗变形，缝隙过大，密封不严9水暖电工安装粗糙，不符合使用要求10砖墙接槎或者预留脚手眼不符合规范要求11饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落四、质量通病的原因分析及防治措施4.1 基础不均匀沉降处裂缝的控制4.1.1 在基础坑放线开挖后，请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设
6、计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才干进行下道工序施工。4.1.2 素碎垫层严格按照设计要求强度的混凝土，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横挨次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才干在其上面施工。4.2 混凝土工程4.2.1蜂窝1、现象及原因：混凝土结构局部质量浮现的原因(1)混凝土配合比不当或者砂、石予、水泥材料加水量计量不许，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或者漏振，或者振捣时间不够；(4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或者坍落度过小
7、；2、防治的措施：(D认真设计、严格控制混凝土配合比，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或者溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应阻塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇l.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免浮现“烂脖子”。(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或者1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土子细填塞捣实，较深蜂窝,如清除艰难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或者灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，4.2.2麻面1、现象：混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，
8、但无钢筋外露现象。2、产生的原因(1)模板表面粗糙或者粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或者湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3、防治的措施(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。4.2.3孔洞1、现象：混凝土结构
9、内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或者蜂窝特殊大，钢筋局部或者全部裸露。2、产生的原因(1)在钢筋较密的部位或者预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、防治的措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；(2)将孔洞周围的松散混凝土
10、和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土子细浇灌、捣实。4.2.4露筋1、现象：混凝土内部主筋或者箍筋局裸露在结构构件表面。2、产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或者垫块太少或者漏放，导致钢筋紧贴模板外露；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；(3)混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或者模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或者保护层处混凝土振或者振捣不实；或者振捣棒撞击钢筋或者踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润.吸水粘结或者脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋3、防治的措施(1)浇灌混凝土，应
11、保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或者溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或者脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或者1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4.2.5缝隙、夹层1现象：混凝土内存在水平或者垂直的松散混疑土夹层。2、产生的原因(1
12、)施工缝或者变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或者未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；3、防治的措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或者溜槽，接缝处浇灌前应先浇50100mn1厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实.(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或者L2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部份和内部夹杂物
13、，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或者将表面封闭后进行压浆处理4.2.6缺棱掉角1现象：结构或者构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2、产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或者湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或者模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或者重物撞击，或者保护不好，棱角被碰掉；防治措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角
14、用草袋等保护好，以免碰损。(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或者1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或者支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。4.2.7表面不平整1、现象：混凝土表面凹凸不平，或者板厚薄不一，表面不平。2、产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或者支承而不足，或者支撑松动、泡水，导致新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或者运料，使表面浮现凹陷不平或者印痕防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或者弹线用抹子找
15、平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到L2Nm2以上，方可在已浇结构上走动。4.2.8混凝土裂缝混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂1、混凝土干缩裂缝1)裂缝特征混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在O.050.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或者块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常浮现；预制构件多产生在箍筋位置。2)原因分析
16、干缩裂缝产生的原因是：(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩较小，于是表面收缩变形受到内部混凝土的约束，浮现拉应力，引起混凝土表面开裂。(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度时常发生剧烈变化。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。3)预防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水
17、，保持湿润。(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大而积混凝土宜浇完一段，养护一段。4)处理方法：此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故普通可在表面抹一层薄砂浆进行处理。2、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制(1)阳角、转角处，梁板配筋不足或者截面过小，使板成型后刚度较差。(2)沉降裂缝。(3)建造单体长度太长。(4)施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。(5)碎配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使碎强度降低或者过早上人放料施工。2)管理措施和操作方法(1)在现浇板每一个阳角和转角处增加5-7根中10的
18、放射筋，长度不小于1500mm,圈梁转角处，增加212转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。(2)屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100nInb钢筋直径不宜小于中8,中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。(3)浇筑碎的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%,对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。(4)平板模采用夹板支模，碗扣架支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板碎强度应达到80%以上，普通在上层碎浇完三天后才干拆下层的模板。(5)佐要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在16Omnl以内。浇筑时应防止负弯矩筋
19、施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处碎的振捣以提高碎的抗拉强度。(6)碎浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须碎强度达到1.2MPa才干在上施工，以免施工材料对碎产生碰砸或者楼板局部超压，碎楼面产生伤痕。(7)以防碎干缩裂缝，在碎浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。4.3钢筋工程4.3.1钢筋骨架外形尺寸不许1、现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或者钢筋划刮模板。2、危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。甚至造成结构承载力降低。3、预防措施：绑扎时
20、将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或者骨架扭曲。4、管理方法：将导致骨架外形尺寸不许的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或者松扣。4.3.2同截面接头过多，接头搭接长度不足1、现象：在绑扎或者安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面积的百分率超出规范标准；接头搭接长不足。2、危害：削弱或者损坏搭接钢筋间的应力传递。同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹层，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土保护层成片剥落。3、预防措施：(1)配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计
21、划好搭接长度。(2)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。(3)弄清规范中规定的同一截面含义。4、管理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符规范要求，应即将通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或者安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；普通情况下应拆除骨架或者抽出有问题的钢筋返工。4.3.3钢筋混凝土结构(构件)保护层厚不足1、现象：构件混凝土施工完毕后表面浮现裂缝，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。2、危害：保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。3、防治方法：(1)检查碎垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；(2)钢筋网片有可能随混凝土
22、浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。4.3.4主筋、分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直1、现象：主筋分布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不成直线。2、危害：使结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效反抗主拉应力，而发生裂缝。3、预防措施：在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋调直，然后逐节点绑扎。4、管理方法：将不顺直的钢筋矫直，并将超出间距允差的主筋及分布筋按设计要求调整间距，重新将节点进行绑扎。4. 3.5钢筋原材的污染、锈蚀的预防措施1、钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm,在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附
23、着在钢筋上。2、混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；直罗纹钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。4.4模板工程4.4.1 轴线偏位的预防措施1、有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。2、柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。3、模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。4.4.2 接缝不严的预防措施1、在模板的接缝处加3厚的海绵条挤压密切。2、墙柱根部采用浇筑5cm厚同强度砂浆处理。4.4.3 3胀模的预防措施1、模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算
24、书审核批准后方可进行加工。4.4.4 身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。4.5砌墙抹灰工程4.4.1内外墙空鼓裂缝防治的技术措施1、墙体应采取以下拉结措施：(1)填充墙应沿墙、柱全高每隔500mm设26拉结筋，拉结筋伸入墙的长度：6、7度抗震设防时不应少于墙长的1/5且不小于700mm,8、9度抗震设防时宜沿墙全长贯通。(2)墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。(3)窗台部位设置钢筋砂扁梁或者采用钢筋碎窗台板，配置构造钢筋412,高度120m.窗台板或者扁梁嵌入窗间
25、墙内不小于600mnio(4)砌体与砂构件接缝处应设置钢丝网片。钢丝网片与基体搭接宽度215OnInb门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于2020mm,其钢丝直径不应小于1.6mm,且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或者射钉每20Omnr30Omm加铁片固定，挂网应做到平整、坚固。(5)女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m,构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋碎压顶整浇在一起。2、材料(1)施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3机凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。(2)普通标准砖、碎砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜
26、采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。粘结性能好的砂浆非但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。碎砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。(3)碎砌块产品龄期应超过28天。其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后堆置高度不宜超过2m,并应防止雨淋。3、施工(1)为保证碎砌块的龄期，砌块应提前进场或者提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。(2)应严格控制砌块的含水率和含水深度。雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的墙材不得即将砌筑。轻骨料砂小砌块的上墙含水率宜为5%8%,空心砖的上墙含水率宜为10%15%,加气碎砌块的
27、上墙含水率宜小于20%o(3)砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为35min.(4)砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oC时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严格控制抹灰砂浆配合比及标号。(5)斜砌砖封顶法：填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙(24OmIn墙宜为126mm,120mm墙宜为234mm),斜砌砖砌筑应与水平方向成60夹角，待填充
28、墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。(6)抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。对表面较光滑的碎构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或者“甩浆”处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm摆布，总厚度应小于30mmo每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。当抹灰总厚度大于30mm时，应有防坠落措施。抹灰后要及时喷水养护或者刷养护液。(7)普通底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。内外墙抹灰做法应符合设计要求，如有改变须经原设计单位允许
29、。(8)外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。(9)在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或者损坏，应进行补强处理。水电和室内设备安装时,应注意保护墙体，不得随意凿洞。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用MlO水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。4.4.2箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预离措施1、闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。2、周围位置加钢丝网一道(钢丝网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸20Onlm),抹混
30、合砂浆灰、面层灰(或者刮腻子)。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。4.4.3窗下墙、窗角“八字缝”的控制1、每一个窗台下均按设计及规范要求增设钢筋碎板带；2、建议使用较高砂浆砌筑，增强整体的强度，避免砌体与硅由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。3、窗过梁拆模时，破强度应达到80%,避免用锤猛击模板拆模。4. 6防水工程4.1.1 屋面、洗手间渗漏防治的技术措施1、 防水材料、瓦进场后应提供材料出厂质量证明，进行现场复验，监理单位应严格做到见证取样，保证样品的真实性。2、防水施工单位应编制防水施工方案，施工方案中应完善质量保证体系，确定检验项目，对防水细部处理应画出详图，并报监理单位审批。细部处
31、理应提前做好样板，监理单位检查合格后方可进行大面积施工。3、施工过程中应严格按照施工工艺要求及防水施工方案进行施工，应做好工序交接，未经检验合格不得进行下道工序施工，并做好成品保护。4、管道根部的预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四周用硅酮密封胶或者防水涂膜处理。5、控制好找平层质量，包括坡度、平整度、强度、表面质量及含水率。6、屋而女儿墙等突出部位必须进行保温处理。7、脊瓦在两坡面瓦的搭盖宽度，每边不小于40mmo瓦伸入天沟、檐沟及挑出封檐板的长度为50-70mm,8、洗手间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。9、洗手间防水上返高度不得低于250mm,带淋浴的洗手间防水高度应达到180
32、0mm。10、洗手间防水保护层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm,应采用1：2水泥砂浆，强度不低于M15,坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。Ih屋面防水施工完毕后应由监理单位组织验收，应在雨后或者持续淋水2小时后进行,检验屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，验收人员应做好记录，并留下影像资料。做好屋面保护工作，工程竣工前应再进行一次检验。12、洗手间防水应进行两次蓄水试验，防水施工完毕后应进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm,由监理单位组织验收，并办好工序交接。在防水材料保护层做完后，应再进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mmo4 .6.2
33、管道洞口的渗水控制1、洞口渗水的原因(1)填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。(2)管道根部排水不畅，积水。(3)洞口处碎振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。2、管理措施与操作方法(1)管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层401塑料胶，以便与碎连接坚固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石佐加HLC(掺入量7%)分二次捣实、压平。(2)为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。(3)硅中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。(4)碎中的套管按预留位置用钢筋焊接固定坚固，振捣时避免振动棒直接接触套管，
34、在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与碎握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定坚固，防止位移，安装时避免重新开洞。(5)管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口ICm用油膏填补封堵。5 .6.3窗周边渗水控制1、窗周渗水的原因(1)窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或者振动浮现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。(2)窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。(3)窗洞口上滴水槽不符合要求。(4)窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。2、管理措施与操作方法(1)窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。(2)塑钢窗在安装吊正后先
35、用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去IOmm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅胴玻璃胶密封。(3)窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细碎找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触
36、处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10X10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。4.6.4外墙渗水的控制1、外墙渗水产生的原因(1)砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或者砂浆标号低。(2)外墙孔洞眼未按要求堵好。(3)表面清理不干净，碎表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。(4)水泥砂浆配合比达不到设计要求。(5)水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。(6)地下室外墙碎不密实，防水砂浆质量达不到要求。2、管理措施和操作方法(1)砌筑外墙的砂浆强度按设计要求配比，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不
37、小于85%,随时抽查，不合格及时按要求返工。(2)外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10T5mm,再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。(3)原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才干使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm,不得含有黏土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4孔径的筛子过筛。
38、(4)墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砂的缺陷用107胶砂浆补粉，碎表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水分不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm,粉刷时对碎表面用碎界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝。（5）为了防止干缩墙面粉
39、刷完24小时后应浇水养护2-3天。4.7回填土塌陷防治1、回填土前应清除基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。2、填土中不能有杂物和硬块。3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm,确保夯实效果。4.8 地面空鼓起砂防治地面先清理干净，应全部露出碎楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石碎找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石碎的坍落度不大于30mm,刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以
40、防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。4.9 室内标高和几何尺寸控制1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面Im线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清晰。3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5、2m2范围内宜设置一处。4、 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5、按检验批进行建造物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。1.1 楼板厚度的检
41、测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。4.10 外保温外墙渗漏防治1、墙外保温应设计基层抹灰并做防水处理，应对外墙细部及突出构件做好防水细部设计。2、洞口四周宜设计采用保温砂浆处理，并应增设加强耐碱网格布。3、保温体系所用材料的品种、规格、包装、外观尺寸等应符合设计和规范要求，应提供材料合格证和产品质量说明书。胶粘剂、抹面胶浆等主要材料应由专业承包单位自主生产。4、应采用柔性防水腻子和弹性涂料，其性能应与外保温系统相容。5、外墙外保温专业承包单位应纳入施工总包管理，必须是工商注册的法人单位，应具有安全生产许可证，相关人员应有培训合格上岗证。6、外墙外保温施工前应作出专项施工方
42、案，并经监理单位审查批准。7、外墙外保温工程施工前应做好样板。样板应包括山墙大角一处和平窗、凸窗、阳台各一个，经相关各方验收合格后方可全面施工。8、外墙找平层抹灰前应先堵好架眼及孔洞。基层墙面（包括门窗口）应进行整体找平处理，找平层应为防水砂浆，找平层施工要求：9、基层墙面应清理干净，墙面松动，风化部份应剔除干净，墙表面凸起物大于IOmm应剔除。10、封堵脚手架眼和孔洞，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，对填充墙上灰缝不饱满的应用砂浆填塞密实，穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实。11、门窗洞口上部和突出建造物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水
43、要求的外墙部位应做滴水线。女儿墙混凝土压顶应采用向外悬挑的形式，以利于保温末端收头，外挑长度不得小于外墙保温层厚度。门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型。12、薄抹一层抹面砂浆贴压耐碱网格布，耐碱网格布应从上而下铺粘，表面应平整、不皱折、拼接处应做搭接处理。薄抹灰面层厚度应控制在4-6mmo13、喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10,空气相对湿度宜小于85%,风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。14、检测与验收1）保温材料的密度、尺寸稳定性、导热系数、燃烧性能、压缩强度或者拉伸强度。2）保温浆料的干密度、导热系数和压缩强度。3）粘结剂、抹
44、面材料等拉伸粘结强度。4）耐碱玻璃纤维网格布的力学性能、耐碱性能。5）现场检测项目：A、基层与胶粘剂的拉伸粘结强度。B、无网现浇系统粘结强度。C、系统的抗冲击性能。D、后置锚固件锚固力。E、饰面砖的粘结强度。F、保温砂浆与基层的粘结强度。4.11 内外墙涂料起皮缺陷防治1、在刷外墙涂料时，墙面应干燥无缺陷。2、外墙采用弹性涂料，底层涂一遍应均匀不漏涂，流挂。以提高主涂层的坐着力，面涂层一遍应颜色一致，并有一定的光泽度。3、内墙刮腻子。首先墙而应干燥（含水率10%）无缺陷，室内管道安装完毕。再按照规定的配合比配制白水泥腻子，分二次刮平。应在第一遍腻干后才干刮第二遍，然后用砂纸磨平。4.12 电气
45、工程质量通病防治1、防雷接地在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。2、电气配管通病防治在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。3、电缆施工通病防治电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半
46、径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定坚固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。4、配电箱安装通病防治低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。4.13给排水工程质量通病防治1、室内排水阻塞是由于排水管道甩口封堵不及时或者方法不当，造成土建施工时，水泥砂浆或者杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流
47、水不畅；管道安装的坡度不够或者均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或者接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢阻塞管道。用管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或者不小于最小坡度的要求；管件安装时,尽量采用阻力小的，如Y型、TY型三通或者45弯头等。2、埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或者接口处断裂或者活动；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或者硬土块（石块）砸裂管道。管沟挖好后，应原土夯实或者用碎打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条子细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品，一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填。3、阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或者有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或者损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵便或者无法关闭。压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者
