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1、山东汤齿齿轮箱北区1车间工程投标书投标标书招标单位：山东汤齿齿轮箱有限公司项目名称：山东汤齿齿轮箱有限公司北区1#车间工程投标人：山东一箭建设有限公司单位地址：肥城市汶阳工业园法定代表人：（签字、盖章）邮政编码：271606电话：0538-3850968传真：0538-3850218开户银行：肥城农行汶阳营业厅银行帐号：532401040003300开户行地址：电话：唱标单投标单位：山东一箭建设有限公司1、根据已收到发包方的招标文件，遵照中华人民共与国招标投标法的规定，我单位经考察现场与研究上述工程招标文件的投标须知、合同条件、技术规范、图纸与其他有关文件后，北区1#车间我方愿以造价人民币（大
2、写）：元（小写）：元按上述合同条件、技术规范、图纸的条件承包山东汤齿齿轮箱有限公司第二标段北区1#车间工程工程的施工、竣工与保修。2、一旦我方中标，我方保证按招标文件中规定的工期100日历天内完成并移交全部工程，工程质量达到合格标准。3、我方同意所递交的投标文件在“投标须知”第11条规定的投标有效期内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。4、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书与本投标文件将构成约束我们双方的合同。投标单位：山东一箭建设有限公司单位地址：肥城市汶阳工业园法定代表人：（签字、盖章）法定代表人资格证明书单位名称：山东一箭建设有限公司地址：山东肥城市汶阳工业园姓名
3、：刘华性别：男年龄：职务：董事长系山东一箭建设有限公司的法定代表人,为实施山东汤齿齿轮箱有限公司的北区1#车间工程的施工,签署上述工程投标文件，进行合同谈判，签署合同与处理与之有关的一切事务。特此证明。投标人：山东一箭建设有限公司日期：2007年1月23日授权委托书本授权委托书声明：我刘华（姓名）系山东一箭建设有限公司（投标人名称）的法定代表人，现授权委托山东一箭建设有限公司第十分公司（投标人名称）的魏国（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加山东汤齿齿轮箱有限公司（招标人）北区1#车间工程的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件与处理与之有关的一切事务，我均予以承认。
4、代理人无转委权。特此委托。代理人：魏国性别：男年龄：单位：一箭建设有限公司部门：第十分公司职务：经理投标人：山东一箭建设有限公司（盖章）法定代表人：（签字、盖章）投标书综合说明尊敬的山东汤齿齿轮箱有限公司领导：首先我谨代表山东一箭建设有限公司全体员工向您们表示衷心的谢意！十分荣幸地参加贵方山东汤齿齿轮箱有限公司北区1#车间工程的投标。对图纸文件我们完全予以确认，并明确响应图纸文件中的规定及要求，绝对履行我公司投标书中的所有承诺条款。我集团公司成立以来，诚实经营，恪守信用，始终奉行“质量精品、科技创新、持续改进、服务诚信”的质量方针及“团结奋进、争创第一”的企业精神，在施工中，始终坚持多为社会提
5、供优质、高效、低耗建筑产品的服务宗旨，对所承建的工程均按照精品工程标准进行施工，从根本上确保贵单位的投资效益。我公司非常珍惜这次机会，若有幸中标，我们将以最真诚的态度,与贵单位友好合作，并以一流的速度、一流的质量完成本工程的建设任务，为贵方的工程建设提供全方位的优质服务。坚信我们的良好合作定能结出丰硕的成果。投标书建设单位：山东汤齿齿轮箱有限公司1、根据已收到发包方的招标文件，遵照中华人民共与国招标投标法的规定，我单位经考察现场与研究上述工程招标文件的投标须知、合同条件、技术规范、图纸与其他有关文件后，北区1井车间我方愿以造价人民币（大写）：元（小写）：元按上述合同条件、技术规范、图纸的条件承
6、包山东汤齿齿轮箱有限公司第二_标段一L_#车间工程工程的施工、竣工与保修；2、一旦我方中标，我方保证按招标文件中规定的工期（第二标段1#车间工程100日历天）内完成并移交全部工程，工程质量达到合格标准。3、我方同意所递交的投标文件在“投标须知”第11条规定的投标文件有效期内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。4、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书与本投标文件将构成约束我们双方的合同。5、我方金额为人民币叁万元的投标保证金已递交。投标单位：山东一箭建设有限公司法定代表人：（签字、盖章）电话：0538-3850968开户银行：肥城农行汶阳营业厅开户行地址：单位地址：肥城汶阳
7、工业园邮政编码:271606传 真：0538-3850218银行帐号：532401040003300电 话：日期：2007年1月23日投标书附录序号项目内容数额1发出开工通知的时间签订合同协议书后七天内2误期赔偿费金额1000元/天3误期赔偿费限额合同价格的3%4预付款金额无5工期100天6投标保证金叁万元投标单位：山东一箭建设有限公司法定代表人：日期：2007年1月生日要紧材料价格明细表土建材料价格明细表钢结构材料价格明细表目录一、施工组织设计二、项目管理机构配备情况一、施工组织设计钢结构工程施工组织方案(一)、编制根据本工程施工组织设计编制根据如下：1、山东汤齿齿轮箱有限公司1#车间工程施
8、工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等根据编制而成：(1)山东汤齿齿轮箱有限公司1#车间工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59-99；(5)本公司IS09002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：(1)工程测量规范GB500262001；(2)钢结构设计规范GBJ50017-2002；(3)钢结构工程施工及规范GB50205-2001；(4)建筑钢结构焊接规程JGJ81-91；(5)钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级GB11545
9、-89；(6)涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB8923-88；(7)低合金钢焊条GB5118-85；(8)碳钢焊条GB5117-85；(9)建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99；(10)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；（三）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86；(12)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；(13)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002o(二)、工程概况本工程为山东汤齿齿轮箱有限公司1#车间工程，结构为全钢结构框架，建筑单跨跨度18米，檐口高度为8.2米，建筑面积：2996.5平方米。基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；结构：本工
10、程为轻钢结构，使用刚架柱H400-450x200-150与刚架梁H450x200,H400x200建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为0.6mm压型彩钢板，外墙面为0.6mm压型彩板；楝条与墙梁使用Q235zC16060202.5薄壁型钢；钢板天沟使用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：山东汤齿齿轮箱有限公司1#车间工程的全部结构系统的制作与现场安装施工与保修。(三)、施工准备计划1、施工技术准备：积极组织技术人员认真批阅图纸，做好图纸设计交底与技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料与标准图集，编制施工图预算与分部工程材料计划与劳动力需
11、求计划与工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计与技术交底，把工程的设计内容、施工计划与施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清晰，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。2、物资的准备:根据施工预算与分部分项工程施工方法与施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点与供应方式，签订物资供货合同。根据各类物资的需要量计划与合同，拟定运输计划与运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存与保管。3、劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的
12、领导机构名额与人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工与普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或者专业施工队组及其数量。按照开工日期与劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火与文明施工等方面的教育。在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全与质量事故。为了加快施工准备工作的进度，务必加强建设单位、设计单位与监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度与检查制
13、度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划与分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械与检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各类设备的工作状态良好，使用功能齐全。（四）、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程使用流水法施工。即：在施工汤齿齿轮箱有限公司1#车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢楝条等）。钢结构采取分批分段施工。I、任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。2、施工布署：本工程施工包含施工准备及钢结构施工两个阶段。2.1 施工准备阶段：包含施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力与工机具准备，均在工程开工之前完
14、成。2.2 钢结构施工阶段：包含钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。3、施工顺序与进度计划：本工程遵循先地下、后地上；先结构、后装修的原则安排施工。3.1 本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验一材料矫直一放样一号料一切割一加工（矫正、成型、制孔）一对接（焊接）-X光检验一校正一组装一焊接一校正一划线一制孔一除锈一试装一装配一质量检验-涂层-编号、发送一现场检验一单片现场组装一钢柱吊装一水平支撑吊装一钢屋架吊装一钢楝条吊装一斜支撑安装一拉条安装一校正一补漆一天沟安装一中间验收一墙面彩钢板安装一屋面板安装一门窗安装一验收。3.2 本工程施工进度计划
15、（见工程进度计划表）。4、施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图）.5、要紧施工机械的选择（具体见拟投入的要紧施工机械设备表）（五）、要紧分部分项工程施工方法1、钢结构加工制作：1.1 材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，务必由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量务必严格遵守国家有关的技术标准、规范与设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝与焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及钏钉等）与涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求与现行国家技术标准的规定。1.2 材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，
16、是确保钢结构制作质量重要环节。关于各类型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正与人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或者损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。1.3 放样：1.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格操纵尺寸精度；1.3.2 度量工具务必经法定计量单位校验；1.3.3 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为操纵号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔与组装等的根据。放样样板制作：样板使用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铳、刨及火煨等加工
17、余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线与加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。1.3.5放样应在放样平台上进行，平台务必平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线与中心线，依次放出构件各节点的实样。1.4 号料：号料前应全面熟悉样板上的符号与号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不一致的材料统一使用不一致颜色标注。号料应根据施工工艺要求预留切割与边缘加工的余量，与焊接收缩余量。1.5 切割：本工程钢板切割均使用气割的方法。
18、在气割钢板与型材时，厚度在14mm下列时缝宽为2mm；厚度在1620mm下列时缝宽为2.5mm,气割后的钢板与型钢的气割面的平面度与割纹深度与局部缺口深度都务必符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。1.6 加工：为了消除切割后钢材硬化或者产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整与其焊接坡口的加工质量。因此需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度与加工面表面粗糙度都务必符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。1.7制孔：使用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预
19、先在零件上冲成或者钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群操纵作的质量，应预先制成钻模，严格操纵孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。1.8焊接：1.8.1 严禁使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。1.8.2 焊接钢梁使用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板使用手工焊接。使用门式自动焊应满足下列两点：(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等务必清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材
20、材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足下列规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板与腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成T字形；翼缘板拼接缝与腹板拼缝的间距应大于20Omm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。1.8.4需要弯曲的槽钢与钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢与钢管弧度应符合图纸要求，假如弧度有偏差，应进行矫正。1.9组装：1.9.1 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点与检查加工件的材质、规格、数量与加工质量,并将组件连接接触部位与沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈
21、、毛刺、污垢等清除干净。1.9.2 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定,构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。1.9.3 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或者裂纹等缺陷。1.94组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形与裂纹等缺陷，因此本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置使用两边对称，尽量减少焊缝与不等规格或者异种钢材相焊；使用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变
22、形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。1.Io矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程使用机械与高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900度，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。1.11除锈、施涂1.11.1 本工程使用机械抛丸除锈。除锈使用专用除锈设备，进行抛射除锈能够提高钢材的疲劳强度与抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一致程度的提高，有利于漆膜的附与不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料务必符合质量标准与工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前
23、已返锈，需重新除锈。1.lL2施涂：本工程施涂的方法使用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后,存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆与面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火与通风措施，可防止发生火灾与人
24、员中毒事故。(2)工艺流程基面清理一涂装(3)涂装施工o1基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b,为保证涂装质量，使用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈完全，比较先进的除锈工艺。o2涂装：a.调合油漆，操纵油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。b,刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。C,待第一遍干燥后，再刷第
25、二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置与定位标号。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时与施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土与其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪通常测定3点厚度，取其平均值。（5）成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或者下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土与水气，影响涂层的附着力。3涂装后的构件需要运输时，要注意防止
26、磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装与运输过程中，应采取措施防止预制件变形与预制件表面油漆损坏。5.13钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装一就位临时固定一柱间支撑吊装一钢屋架吊装一支撑吊装一楝条安装一天沟安装一面板安装等。（拼装就位临时固定）1.13.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构
27、件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告与设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,务必通过质量与数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。关于制作中遗留的缺陷与运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙与灰尘等清除干净。本工程吊装使用IOt的吊车进行吊装，钢结构运输均使用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分
28、区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时使用钢板凿孔固定（钢板孔的位置务必与螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格操纵基础部位与支承面的纵横轴线与标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包含基础坐标与标高、轴线与螺栓尺寸，保证以上内容符合规范与图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物与污染。1.132钢结构吊装
29、:本工程使用10吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的楝条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两根钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两根钢架外，所有其余刚架间的楝条、墙梁与檐楝的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位,并进行与柱连接。本工程吊装时使用多吊点。起吊与平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风使用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位,通过
30、初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时使用两点对称绑扎起吊就位安装,钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面楝条安装:楝条截面较小，重量较轻，使用一钩多吊或者成片吊装的方法吊装.橡条的校正要紧是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或者拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线与钢尺检查校正，最后用螺栓固定。钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或者吊线锤检验，当有偏差时使用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶
31、将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴线与垂直度的测量校正，校正使用千斤顶与倒链进行，校正后立即进行固定。1.13.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前务必有材质证明书（质量保证书）务必在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或者前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或者剩下局部螺孔位置不正，可使用电
32、动绞刀或者手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。1.13,4钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围使用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或者安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污与灰尘等。2、彩钢板安装2.1 安装施工通常规定：金属面夹芯板的制作与安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安
33、装施工工艺与施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。2.2 运输与存放2.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板与配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或者划伤。2.2.2 运输金属面夹芯板通常使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。2.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或者角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀
34、分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。远距离运输或者路况不佳运输时，金属面夹芯板务必平放。2.2.4 运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。2.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放，堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或者损坏。2.3 施工准备2.3.1 夹芯板安装使用的要紧机具与工具应完备,主材料与配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。2.3.2
35、 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等有关项目是否符合施工图与墙体安装的技术要求。2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或者钢架是否符合施工图纸的要求。2.4 墙体工程2.4.1 金属面夹芯板墙体与基础或者楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。2.4.2 连接件与楼地面,主体基础,结构梁的连接应满足设计要求。2.4.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镶钉连接尺寸线。2.4.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整,挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。2.4.5 在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或者较长尺
36、寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉钏钉,拉钾钉横向间距应不大于300mmo2.4.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度与垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。2.4.7 夹芯板与钢结构楝条的连接应使用螺栓或者自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐,对称,间距均匀。2.4.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上全面标明,按图纸施工。2.4.9 转角板的内外包角,宜使用彩钢角板或者角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹
37、芯板墙面保持顺平竖直。2.4.10 转角板转角处的连接应整齐一致。水平,垂直方向均应成直线,无明显错位。24.11 连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。24.12 工程24.12.1 施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程有关技术要求外,同时还应遵守下列原则：1）屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%O2）屋面板在条件同意的情况下不得搭接。务必搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点务必落在楝条上或者支撑上。当屋面坡度小于或者等于10%时,搭接长度不小于30Omm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。24.12.2 钢板部分应使用缝合钉或者拉钏钉连接,
38、中距不得大于30Omm。所有搭接缝务必用密封膏或者防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向务必搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉钏钉或者自攻钉,避免屋面渗水或者漏水。24.12.3 屋面板（瓦楞型）的俱IJ向搭接应与主导方向一致,搭接部位务必设置防水密封材料。24.12.4 泛水彩钢板,屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或者顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉卸钉连接,其间距应不大于20Omm,安装时应注意边缝平直。24.12.5 屋面板应尽量避免开洞,务必开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。24.
39、12.6 务必有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。24.12.7 安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。24.12.8 在天沟边上的屋面夹芯板（岩棉/矿渣棉）务必用彩板收边件或者角铝与密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入与渗水等,严重影响板材质量与使用寿命。（六）、要紧技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范与建筑工程安全操作规程的规定外，还务必做到下列几点：1、加强工程质量管理的措施：加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对,、质
40、量第一的认识。1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验与试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。1.3 加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录与验评表。1.5建立质量操纵点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。1.6 做好分部分项工程的技术交底与工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做
41、好质量检查与记录及评定。1.7 工程技术资料务必与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。2、保证工程质量技术措施：2.1 钢结构制作：此结构所选用的钢材务必有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材务必经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板使用单面45度坡口对接，腹板使用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或者材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂务必与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除
42、锈后24小时之内涂上底漆，底漆使用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格操纵尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理务必符合规范的规定。螺栓的型式、规格与技术要求务必符合设计要求与有关标准规定。且试验结果务必符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格操纵钢结构构件的几何尺寸与节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止与低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格操纵焊接顺序防止变形.构件变形翘曲务必进行矫正。钢柱吊装前严格操纵基础标高，并对基础表面进行
43、认真找平。吊装就位前，严格操纵构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格操纵安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员务必严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员务必持证上岗。钢结构为提高制孔精度使用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,通常用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，通常工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mmo制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型
44、钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2.2 钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.开工前务必对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前务必进行技术交底。施工时特工种上岗人员务必有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器务必通过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。2.3 压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应使用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能与防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶
45、条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与楝条固定。每块板端部很多于3个螺钉，中间支撑处在大于3米楝距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于楝条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉钏钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉钏钉间距小于500毫米。自攻钉拉钾钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或者锈斑时，应使用相应系列涂料补刷。3、雨季施工雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理与疏通。施工现场的各类机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免
46、受水浸泡。脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。做好雨季施工物资的准备。4、工程降低成本措施工程开工前进行图纸的专业会审与综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。（七）、质量保证体系及其措施1、质量指标及其保证措施1.l质量指标：合格1.2 开工前编制全面的创优措
47、施，报审后严格执行。1.3 明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。建立且具体落实三检制度（自检、互检、交接检）1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。1.6做好质量评比，严格奖罚制度。2、建立质量保证体系（八）、工期进度安排及保证措施1、工期进度安排1.1 施工工期：本工程为Ioo天。1.2 施工进度计划：（汤齿齿轮厂1#车间工程进度表）。2、进度保证措施：2.1 由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。2.2 严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。2.3 合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。2.4 主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计
