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1、1山东海天100万吨年纯碱工程重灰工段主体建筑工程施工方案重灰工段基础已施工完毕，主体结构图纸已到位，编制此施工方案，指导施工。2编制根据1) 重灰工段施工图2) 建筑工程施工工艺标准3) 纯碱工程总体网络计划4) 化工建设项目施工组织设计标准HG20235-935) 现行施工质量验收规范、标准3工程概况1) 重灰工段为多层工业厂房。由三个多层框架及煨烧炉炉体区构成。其中1-2/A-J轴为七层框架,每层标高分别为：+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.955m+36.000m；7-9AJ轴为七层框架，每层标高为+4.455m、+11.95
2、5m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、34.500m+38.300m；1-9/K-M轴为八层框架，每层标高为+3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.355m、+38.000m；37A-J为煨烧炉炉体区，为单层框架。2) 围护结构为混凝土小型空心砌块填充墙，防火墙为加气混凝土砌块。3) 本工程抗震烈度为7度。4施工顺序详见附表施工进度计划。5施工方法5.1 土方回填1) 基础工程施工完毕，具备填方要求。施工时将建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检合格后，方可回填。2) 用于回填的碎石土
3、内不含腐植土。为了赶工期，使用翻斗车运碎石土，装载机分层摊平在基坑内，碾压密实，人工配合平整，每层均夯填密实。每遍打夯时，后夯压前夯l2o回填土至基础梁顶标高即-0.7m。密度务必符合设计要求。5.2 模板工程5. 2.1材料1) 模板：使用15厚胶合板(龙骨为5*10Cm木方25Omm).2) 支承件：048*3.5脚手架用钢管、扣件等。3) 加固件：3型卡、M14对拉螺杆、14槽钢等。4) 粘缝料：双面胶5. 2.2柱模板1) 支设柱模前，先用仪器测出中心线与标高，认真参照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。2) 柱每侧模板用木方连接成一个整体，共四片。模板组拼要按图留设清扫口，连接完毕
4、后要检查模板的对角线、平整度与外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3) 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或者用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。随即吊装第二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L”型。按上述方法完成第三、四片柱模的吊装。4) 柱模板加固用14槽钢与M14螺杆对拉加固，竖向间距500mm。自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。做法见示意图。M14对拉螺杆50mm*1OOmm方木按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并作群体的水5)平拉(支)杆及剪刀撑的加固。5. 2.3梁模板安装工艺5.1.1 .1梁模板单块就位安装工艺流程弹出梁轴线及水
5、平线并复核一搭设梁模支架安装梁底楞或者梁卡具安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞与对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固5.1.2 梁模板单块就位安装施工要点1) 梁支架的排列、间距要符合模板设计与施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加50mmX3(X)mm的木垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不可能发生支撑下沉。支架双向加剪刀撑与水平拉杆，离地30Omm设一道。纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.2m,每跨框架梁下均设剪力撑。2) 在柱子上弹出梁的轴线及标高线(用于梁底标高引测)，并
6、进行复核。复核无误后，搭设与调平模板支架(包含安装水平拉杆与剪刀撑)，固定木方，再在横木方上铺放梁底板，拉线找直，净跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。3) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。然后安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为750mm。4) 当梁高超过800mm时，侧模要增加M14螺杆对拉加固，对拉螺杆间距600mmo宽度5(X)mm的梁除两边加双排杆外，梁底中间处加立杆支撑。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行全面设计与加工。5) 木模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝，保证佐浇注时不漏浆6) 梁模板安装完成后应校核梁中线、标
7、高、断面尺寸、与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。5. 2.4模板拆除1) 模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位。梁板模板的拆除应先拆梁侧模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模拆除应先拆次梁后拆主梁,最后拆除悬挑梁板模。某一段模板全部拆除后，方可进行清运；2) 柱侧模拆除时，应保证表面及棱角不被损坏；3) 板底模拆除时，板硅强度应达到设计强度的75%；4) 关于跨度W8m的梁底模，拆模时位强度应达到设计强度的75%；关于跨度8m的梁底模与悬臂构件，拆模时构件碎强度应达到设计强度的100%。5.2.5脚手架1)每层框架结构均使用满堂脚手架支撑
8、，搭设尺寸见下表：立杆间距(m)横杆间距(m)梁底横杆间距(m)板底横杆间距(m)扫地杆距地面(m)1.01.50.751.00.22)砌体围护及装修使用外双排脚手架，见下表:立杆纵距(m)立杆横距(m)横杆步距(m)操作面小横杆间距(m)扫地杆距地面(m)连墙件设置剪刀撑1.51.21.50.750.2二步三跨6m一道3)脚手架底端支撑在回填土上的，回填土必需分层夯实，并垫5cm厚30Cm宽木板；4) 上下通行设“之”字形斜坡道。5) 在每层框架周边，脚手架超出操作面1.2m高，作为防护围栏。5.3钢筋工程5. 3.1钢筋储存与检验1) 钢筋进场后分类存放，砌砖垛将钢筋隔离地面，并挂牌标识。
9、2) 新进场的钢筋按规格、级别、炉批号抽样进行复验，合格后方可加工。5. 3.2钢筋加工1) 钢筋加工前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单，经审核无误后方可使用。2) 根据设计要求与施工规范规定，结合钢筋进料长度合理配置，先下长料后下短料。特殊形状钢筋，如箍筋、吊筋等，先试加工1至2根，合格后再进行批量加工。3) 顶层柱钢筋下料长度应根据下部钢筋顶端标高、现场实量确定。4) 成型钢筋，根据使用部位进行标识，并用垫木垫离地面，堆放整齐，防止触地锈蚀，装运过程中防止变形，并保护好标识。5) 钢筋连接方式序号部位钢筋直径连接方式备注1柱子纵筋电渣压力焊同一断面50%,相邻
10、钢筋接头位置错开；每层均设一个接头2框架梁、板14绑扎搭接受拉区25%,受压区50%14闪光对焊同一断面50%,相邻钢筋接头位置错开5.3.3钢筋安装1.1 3.1施工准备5.3 .3.3.1材料准备1) 扎丝:22#镀锌铁丝。2) 其它材料：水泥砂浆垫块(与保护层厚度相同),铁马镣(支撑钢筋)。1.1.1 .2要紧工机具钢筋钩子,钢筋扳子,绑扎架子,钢丝刷,粉笔,撬棍,钢卷尺等。5.33.3 作业条件1) 钢筋保护层厚度，柱、梁:35mm；板：25mm。柱、板、梁侧及高度不大于500mm的梁的梁底用水泥砂浆垫块,高度大于500mm的梁的梁底用短头钢筋(625)作垫块。2) 钢筋在使用前表面应
11、清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍与浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。3) 钢筋现场绑扎时严格按设计要求与规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头符合规范要求。4) 关于有上下双层网片的楼板，钢筋绑扎时使用12间距800双向设置的型钢筋马凳支承上层网片。板钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间点可梅花绑，但双向主筋的钢筋交叉点应全部绑扎，且应左右扣绑扎。柱箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，扎丝扣应成八字形。5) 板、次梁、主梁筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。6) 成品保护：施工过程中，避免踩踏钢筋，如发现钢筋变形，务必在钢筋隐蔽前整修好，关于二次浇筑的预
12、留插筋，务必绑扎牢固，并附加支承加固筋,以防浇筑破时钢筋移位。5.4碎工程5.4.1 混凝土搅拌及运输1） 佐使用自拌混凝土，两台JS500搅拌机搅拌，一台PLD800电子自动配料器配料，一台ZL30型装载机后台上料。要紧使用泵送。少量混凝土用三轮车及塔吊吊运布料。2） 原材料：主体结构碎强度等级为C40,使用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，1030mm碎石，中砂及自来水。外加剂使用NF-2型泵送剂、掺合料使用粉煤灰。5.4 .2混凝土浇筑1） 搅拌后的碎应及时浇筑、连续进行。下雨天浇筑碎时要搭设临时防护棚以避免雨水冲刷已浇筑的碎。当务必间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层碎初凝之前，将次
13、层砂浇筑完毕。碎运输、浇筑与间歇的同意时间（分钟）见下表：碎强度等级气温（）2525W30210180301801502） 碎浇筑时留设的水平施工缝，在浇筑上部碎前应凿除缝间浮浆及松动石子，并用水冲洗干净。为防止施工缝处发生结构烂根，在浇筑上部碎时，先铺50-100mm厚与硅配合比中砂浆成分相同的水泥砂浆，再进行上部碎施工。3） 佐浇筑时应分层下料、分层振捣（分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍）。振捣上层彼时，振动棒应插入下层位内50100mm,不得对同一层同一部位碎反复振捣或者一插到底，插点要均匀（间距不宜大于400mm）,并不得漏振。振动棒要快插慢拔，振捣时间以碎不再下沉、不再有气泡
14、排出为宜。浇至顶部时,混凝土浇筑高度超出60-100mm,振实后将上面高出浮浆排出。4） 柱性浇筑，使用泵送混凝土时，为了防止泵管出口混凝土速度过快，直接碰撞钢筋造成混凝土离析，可将混凝土先泵至临时铺设的平板上,然后再入模。两根振动棒同时振捣，插点应均匀、到位。若发生卡棒，应立即停止浇筑，及时拆除模板，取出振动棒后及时恢复模板，继续浇筑。5） 硅浇筑过程中应及时抹面压光（另设面层的予以搓毛）。关于砂在浇筑及静置过程中因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应进行二次压面。6） 浇筑过程中应派专人看护模板与钢筋，不得随意拆除支撑杆，不得碰撞钢筋、螺栓及其埋件；浇筑过程中假如发现特殊，应立即停止浇筑，
15、待问题查明解决后，继续浇筑(间歇时间不大于初凝时间，若时间过长形成施工逢，应按施工缝处理)。浇筑前，模板内杂物应清理干净并做好标高操纵线，以有效操纵碎的浇筑高度。7） 浇筑前机具设备试运转良好，并有备用件。须安排好各工种及有关配合人员的工作与衔接，确保浇筑过程中各个环节正常运转。8） 梁板碎在浇筑完毕12h以内用薄膜覆盖浇水保湿养护，柱子碎在柱模拆除后及时包裹塑料薄膜。5.5 砌体工程1) 砌块的品种、强度等级务必复验合格后方可用于工程中，低于设计要求等级的砌块不得使用。2) 拌合砂浆用的水泥应提早进行强度及安定性检验，合格后方可使用。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持水泥库房的干燥
16、。假如水泥存放超过三个月，应经试验鉴定后，方可使用。不一致品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂使用中砂，并过筛，砂料中不得含有草根等杂物，砂中含泥量应不超过5%c3) 各层墙体施工前，应先标明墙身的轴线及厚度、底层地面标高等。用方木或者角钢制作皮数杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度及竖向构造的变化部位(竖向构造包含：门窗洞口、过梁、圈梁等)。4) 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并应将砌块提早2天浇水湿润，砌筑面也应适量浇水。5) 砌块砌筑搭砌长度不小于砌块长度的1/3,砌体水平灰缝与竖向灰缝宽度分别为15mm与20mm,且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
17、竖缝宜使用挤浆或者加浆法,不得出现透明缝。大雨或者暴雨天气要加强对刚砌筑墙体的保护，严禁雨水冲刷砂浆。6) 砌体工作段的分段位置，宜设在构造柱或者门窗洞口处。墙中的洞口、管道沟槽与预埋铁件、木砖等，应于砌筑时正确留出或者预埋，宽度超过300mm的洞口，应加过梁。7) 砌块墙的转角处，纵、横墙砌块应隔皮相互搭砌。砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。8) 砌筑至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。5.6 门窗工程1) 门窗应有产品合格证并进行试验合格后方可使用。2) 门窗的品种、规格、开启方向、安装位置应符合设计要求。3) 门窗安装均使用后塞口，先
18、砌墙后安门窗。木门洞口在砌墙时每侧预埋防腐木砖，间距不大于1200mm,且每侧很多于三块。门框安装时用100mm长圆钉将门框固定在洞口上。门框与洞口接触面也要进行防腐处理。4) 塑料窗安装用膨胀螺栓将窗框固定在洞口上，塑料窗框与墙间缝隙应用泡沫塑料或者油毡卷条填塞，嵌填不宜过紧，框四周的内外缝隙打好密封胶。5) 门窗安装应牢固，门、窗扇应开启灵活。6) 门窗存放运输时应采取措施防止翘曲变形。安装好后应做好成品保护。5.7 抹灰工程1) 工艺流程基层处理一吊垂直套方一找规矩一贴饼冲筋一抹底层砂浆一弹线分格(外墙)f面层砂浆一刷墙涂料。2) 脚手架外脚手架用双排架，内脚手架用满堂架，用其横、竖杆及
19、拉杆等应离开墙面与门窗口角150-200mmo架子的步高与支搭要符合施工要求与安全操作规程。抹灰前，预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3的水泥砂浆将缝隙堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层处理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。3) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土表面较光滑时，可采取如下的“毛化处理”办法，即可将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1:1水泥砂浆内掺107胶，喷或者用苕帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝聚后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(手掰
20、不动方可)。4)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：对外墙，若建筑物较高时，应在四大角与门窗口边用经纬仪打垂直线找直；假如建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈操纵，竖向线则以四周大角与通天柱或者垛子为基准线操纵。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等抹面的流水坡度与滴水线(槽5) 抹灰应按设计要求分层进行。底层砂浆每层厚度宜为79mm,抹后用木抹子抹平。6) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线,粘贴分格条，然后抹面层水泥砂浆，厚度58mm(外
21、墙抹灰隔天浇水养护)，表面务必刮平压实压光，不得空鼓开裂，不得有抹纹凹坑等缺陷并保证分格缝，宽窄、深浅一致，横平竖直。7) 所用材料的品种、质量务必符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间务必粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰与裂缝(风裂除外)等缺陷。表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角与灰线平直、方正、清晰美观。8) 门窗护角及墙板阳角，均抹1：2水泥砂浆；墙柱阳角，抹2m高，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后抹灰平整。5.8涂饰工程5. 8.1内墙涂饰1) 涂料工程使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮与裂纹。腻子干燥后，要
22、打磨光滑，并清理干净。要使用具有耐水性能的腻子。2) 涂料的工作粘度或者稠度要加以操纵，根据不一致的材料性质与环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在刷涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。使用新的涂料材料时，先做样板，经监理、甲方认可后方可大面积涂刷。3) 涂刷时，其涂刷方向与行程长短均匀一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷。涂刷层次，很多于两道，在前一道涂层表干后才能进行后一道涂刷。前后两次涂刷的间隔时间根据施工现场的温度、湿度而定，通常很多于24h4) 质量标准：材料的品种、质量务必符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间务必粘结牢固，无脱层、空鼓与裂缝等缺陷；表面颜色一致
23、，不显接槎，无漏涂、透底与流坠，立面垂直，表面平整，阴、阳角垂直，阴、阳角方正应在同意偏差范围内。5) 成品保护：施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面保护遮挡好；涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将桶罐碰翻，涂料污染墙面。6) 应注意的质量问题：面层的空鼓与裂缝：底灰抹的不平，或者抹纹明显,要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收；面层施工接槎明显：二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5. 8.2外墙涂料1） 首先划分色线，并粘胶带，保证分色线平直，并采取覆盖措施，以防污染相邻墙面及门窗等
24、。2） 作业段分格线应设在水落管、接缝、雨罩等处。3） 在外墙涂料分色间隔较近部位，应使用涂刷方法，以免污染相邻其他颜色涂料墙面。4） 注意事项：a）选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、储存、分别使用。b）涂料使用前务必通过充分搅拌、其工作粘度或者稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需要不断搅拌并不得任意加水或者其它溶液稀释。c）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等部需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。d）要防止有水分从涂层的背面掺透过来。如遇女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花，鼓泡或者被污染
25、，严重影响装饰效果。e）施工所用的一切机具、用具等务必事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕时，机具、用具应及时洗净，以便后用。5.9屋面工程5.9.1屋面找平层1)1：3水泥砂浆（体积比），水泥强度等级PO42.5R级，厚度2025mm02) 平屋面材料找坡为2%；檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不超过200mm；3) 基层与突出屋面结构的交接处与基层的转角处，找平层应做成圆弧层，圆弧半径不小于50mm；4) 找平层留20mm宽分格缝，分格缝间距不宜大于6m。5) 找平层施工完后注意保护与养护，防止暴晒前三天不得行人。5.9.2屋面隔热层水泥珍珠岩严格按设计要求配料，拌合均
26、匀，压实适当(行人不下陷为宜)，表面平整、坡向与坡度正确。5.9.3防水层5.93.1 基层处理1) 基层表面应牢固、无松动，平整，均匀一致。用2米靠尺检查时，靠尺与表面的空隙不的超过5mm,空隙只同意平缓变化，每米长度内不超过一处，基层的相邻表面的转角处，应作成圆弧或者钝角。2) 基层应干燥，测定方法是：将Im见方的塑料布覆盖在基层表面，静置34小时，若覆盖处的表面无水印，即达到耍求。3) 务必将突出基层表面的异物、砂浆积物等铲除，并将尘土杂物清理干净,阴阳角、管道根部应认真处理。4) 涂刷冷底子油:涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。也可用机械喷涂。5) 涂刷时间:宜在铺油毡前12天进
27、行，使油层干燥而又不沾油灰。5.93.2 防水卷材铺设1) 卷材进场后应直立存放于干净、通风、阴凉处。并取样复验合格后方可使用。2) 准备好拌与运输、刷油、清扫、铺贴卷材等施工操作中各类必要的工具、用具与安全、劳保用品等3) 热熔法铺贴卷材：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热与烧穿卷材；卷材表面热熔后立即滚铺卷材，卷材下面的空气排尽，并短压粘结牢固，不得空鼓；卷材接缝部位须溢出热熔的改性沥青胶；铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。4) 先铺贴排水比较集中的部位(如雨水口、天沟、等处)，按由低到高，使油毡按水流方向搭接。卷材应平行于屋脊方向铺贴，油毡长边搭接不得小于100m,
28、短边搭接不小于80mm。上下两层油毡不宜相互垂直铺贴。6质量保证措施1) 建立健全质量管理体系木工班韩海源张国林钢筋班韩海源于京山 混凝士班,于宝真综合班/材料组孙启岭 贾留义2) 工程开工前进行技术交底，施工中严格执行过程操纵。3) 工程所用材料、构件务必通过复验或者共检合格后方能使用。4) 计量器具务必定期检定与保养，严禁使用不合格计量器具。5) 认真作好施工记录，使工程始终处于受控状态。当质量与进度发生矛盾时，质量具有绝对的优先权。6) 水泥、钢筋等原材料，务必按规定进行抽样复验，合格后方可使用，为了防止混用、错用，水泥分批堆放，并挂牌标识，钢筋应分规格、型号、批次堆放并插牌标识。7)
29、碎搅拌站务必收到工号技术员的“碎搅拌通知单”后，方可按要求配料、搅拌，当原材料规格型号与配合比不符时，应按配合比调整材料或者按原材料重新做配合比；钢筋下料前务必认真核对图纸及配料单中钢筋的规格型号，无误后方可下料。8) 门窗进场后，经检查合格后方可进行安装。9) 装饰工程进行前，应做样板间，经业主、监理确认合格后方可大面积施工。10) 屋面防水卷材务必抽样试验合格后方可使用，应躲开阴雨天气施工，基层务必充分干燥。7安全及文明施工保证措施1)建立健全安全管理体系2) 施工前技术员应对有关人员进行安全交底。进入现场人员务必戴好安全帽，高空作业人员务必系挂好安全带。3) 脚手架搭设前，应办理高处作业
30、证，搭设完并经验收合格方能使用。4) 施工中严禁向下抛掷脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料。5) 卸料平台、要紧出入口均设置封闭式安全通道，顶部使用双层双向竹跳板绑扎牢固不留缝隙。上下脚手架的梯道等均应设置扶手、栏杆，坡度不大于45度，以确保人员上下安全。作业面内的预留洞、预留孔务必用模板铺严或者搭设防护栏杆。6) 脚手架通道上应满铺跳板,宽度不小于1.2m,距离施工部位不大于200mm,并用12号铁丝绑扎牢固。搭接铺设时搭接长度不应小于200mm,对接铺设时应在接缝处设双排小横杆，垫平跳板后，应用木块垫设并钉牢。7) 施工机械应按规定接地、设置漏电保护装置并经常检修。施工用电线路须由专业电工统
31、一敷设与配接，严禁私接乱拉、车碾水浸。夜间施工务必有充足的照明。8) 现场周转材料、余料应分类堆放，用后应及时清理与回收。路上遗洒的物料应及时进行清扫，做到文明施工。9) 按公司环境管理程序要求，工程废料余料要及时回收清理，分类存放，周围道路与搅拌站等施工场地派专人及时清扫、洒水防止扬尘。搅拌站施工污水经沉淀池澄清后用于治理扬尘。木工棚内的锯末刨花要及时清理。10) 保持场地清洁，加强施工现场用水管理，做到生产用水与生活用水隔离。11) 搞好现场材料管理，按规格将材料等堆放整齐。12) 对有毒有害物及时回收分类存放，防止污染环境。13) 现场淤泥、沉渣，应及时清理，堆放要固定地点，定期外运，保
32、持场地清洁，在埋设好的孔口周围做好围护栏标识，以防止人坠落孔内。8执行的施工规范及评定标准序号名称编号1碎质量操纵标准GB50164-922建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024碎结构工程施工质量验收规范GB50204-20025钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016屋面工程质量验收规范GB50207-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50207-20028建筑装饰工程质量验收规范GB50207-20029建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110碎强度检验评定标准GBJ107-8711碎
33、泵送施工技术规程JGJ/T10-9512碎外加剂应用技术规范GBJ119-200313钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003J253-200314建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001J119-200215建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001J84-20019要紧劳动力使用计划施工高峰期要紧工种及人数：模板工100人；钢筋工40人；险工30人；瓦工120人；力工25人，起重工：2人，防水工：8人。10要紧施工机械需用计划序号机械名称规格单位数量备注1塔式起重机QTZ31.5台12塔式起重机QTZ40台13装载机ZL-30台14机动翻斗车1.5t台65强制式搅拌机JS
34、500台26自动配料机PLD800台27混凝土输送泵HTB60台18钢筋弯曲机GW-40台39钢筋切断机GQ-40台310钢筋对焊机UN1-100台111钢筋对焊机UN1-150台112打夯机台1213插入式振动器050台1014插入式振动器030台515平板式振动器台216木工电锯MJ-Io5型台317木工单组手压刨MB506B型台318电焊机20KW台411要紧手段用料序号名称规格单位数量备注1胶合板15mmm215000混凝土结构模板2脚手架钢管483.5t600模板支撑及脚手架3螺杆M14t16模板对拉螺栓4槽钢14t40柱子模板加固5草苫子m220006棉毯m250007塑料布Kg3
35、008温度计-20100支309竹跳板块100010木材m325011橡胶铝芯电缆3*150mm2+2m18012橡胶铝芯电缆3*70mm2+2m5013橡胶铝芯电缆3*35mm2+2m15012施工进度计划（见附页）1 编制说明错误!未定义书签。2 编制根据13 工程概况14 施工顺序15 施工方法15.1 土方回填15.2 模板工程25.3 钢筋工程45.4 砂工程65.5 砌体工程75.6 门窗工程85.7 抹灰工程85.8 涂饰工程95.9 屋面工程106 质量保证措施127 安全及文明施工保证措施-138 执行的施工规范及评定标准149 要紧劳动力使用计划1510 要紧施工机械需用计划1511 要紧手段用料15
