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1、山西某体育馆模板工程施工方案secret模板工程施工方案施工单位:编制人：审核人：批准人：发行日期：2005年4月18日一、编制根据：山西*大学体育馆工程施工图(GB50204-2002) (GB50300-2001) (GBJ5-88)(GBJ17-88)山西*大学体育馆工程施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准木结构设计规范钢结构设计规范二、工程概况：山西*大学体育馆工程是*大学的标志建筑，体育馆位于山西*大学校园南区的东西主轴线上，西侧与现有的运动场相接，东临校园的文化广场，北面为训练馆，南面为学生食堂与学生公寓。建筑面积16966ri?,平面设计基本为椭
2、圆型，观众席共6722座，比赛场地60m36mo基础为纵横向弹性地基梁，拱架基础为钢筋混凝土灌注桩；看台为现浇钢筋混凝土框架，拱为现浇钢筋混凝土拱；屋顶为钢结构包含拱之间的拱形网壳与两侧的屋面网壳。三、施工部署1、劳动力配备：序号工种人数要紧工作内容0.00以上1木工50柱模板组装2木工(2)60支顶板、梁、楼梯模板3信号工4塔吊吊装指挥4吊装工8起重吊装5辅助人员15模板清理、贴海绵条等0.00以下7木工(1)70地基梁、柱支模8木工(2)70支顶板、梁、楼梯模板9其他10材料倒运等2、要紧有关人员管理职能施工准备阶段要紧有关人员管理职能表序号人员职能1项目总工组织审核图纸、制定方案2工程师
3、审核图纸、制作书面技术交底、施工准备、复核模板加工配料表、制作材料计划、审核包工队材料计划。3质量员审核技术交底、组织验收模板质量、并填写相应表格。4安全员审核技术交底，制作安全交底5信号员指挥塔吊司机吊装模板6机械员模板施工机具准备7主管工长负责模板施工劳力、材料、机械的准备工作.8模板班长制作模板加工配料表，交模板工程师审核，对所领材料分类堆放四、模板配置方案（1）地基梁模板：地梁模使用竹胶板，竖肋使用100X100方木，横肋50100方木，支撑体系使用6m长钢管加可调支撑对撑，侧模龙骨间距为300mm,水平方向三道，每块至少三道IOoX100方木。梁内使用M14对拉螺栓加固，两边套丝IO
4、Cnb配件为3mm厚钢垫块,间距600mm一道。（2）顶板：顶板使用竹胶板硬拼方式，支撑体系为扣件式脚手架,次龙骨使用50X100方木，间距250mm；主龙骨使用100X100方木,间距1200mm；立杆间距为120Omnb设三道水平杆，间距1200mmo（4）梁使用竹胶板与100X100方木，及扣件式脚手架加可调支撑,立杆间距900mm,设2道水平连接杆间距1200mm,hw600mm时加斜向方木支撑，hw2600mm时，使用14对拉螺栓，间距600mm道,所有边梁均加一道对拉螺栓加固。梁模板支撑方式见下图：筑姿料下我就在筑龙网梁模板加工示意图（5）柱模板：使用竹胶板，竖向背楞用50X100
5、方木，间距300。横向背楞50OnInl一道，用100X100方木。柱模板阴阳角部位使用结构企口构造形式，其细部构造见下图（下图以700X700柱模板为例）。柱模板加工做法（6）楼梯模板：现浇楼梯使用整体模板，底模使用竹胶板模板，配置一套。筑姿料下我就在筑龙网五、模板施工1、地基梁模板地基梁钢筋及柱插筋工作完成后，开始支设地基梁模板。在浇筑混凝土前，底板内应全面清理，竹胶板涂刷脱模剂。地基梁模板施工工艺流程将吊模水平操纵点抄于地梁箍筋上一水平插筋将16钢筋点焊于梁箍筋上安装筏板侧模一水平钢管对顶f检查验收。(1)吊模支撑点使用216钢筋(使用加工料头)，点焊于地梁箍筋上，。(2)侧模龙骨：横向
6、使用50X100方木，竖向使用短钢管。支撑使用钢管加可调支撑顶于基坑土壁上或者与相邻地梁对顶。为保证梁截面，在地梁内使用长度与地梁截面相差2rn的钢筋棍，垂直绑扎于主筋上，两头刷防锈漆Q(3)使用14对拉螺栓对地梁进行加固，水平间距90Onlm一道，竖向两道，加固在主龙骨上。2、顶板模板顶板模板施工工艺流程搭设扣件式钢管支撑一铺顶板主龙骨一铺顶板次龙骨并起拱一铺竹胶板f校正标高预留洞口f清扫板、梁模板，涂刷水性脱模剂一绑板筋一浇筑混凝土前再次清扫板、梁模板一封堵清扫口一钢筋隐检一浇筑顶板混凝土。(1)首层顶板最厚为130三,底模为IOmm竹胶板，支撑体系使用扣件式脚手架，主龙骨100义100m
7、m木方，间距为1200mm,次龙骨用50XIOomm木方立放，间距250Innb扣件式脚手架沿主龙骨方向布置，间距1200mm。设三道双向水平连接杆以保证整个支撑体系的稳固性，立杆要保证与上层立杆在同一条直线上。下列为模板支撑体系及龙骨挠度验算：顶板模板计算：支撑体系计算：顶板支撑架立杆使用小48钢管，截面积A=489.3m2截面回转半径1:15.78mm,抗压强度设计值fy=190Nmm2脚手架通过三道双向水平横筑姿料下我就在筑龙网杆加固，因此支撑计算长度按净空2.56m计算：入二2560/15.78=162.23入=200钢管取3号钢b类，三0.437,按照钢结构设计规范：立杆设计荷载N=
8、fy2A=1900.437489.3=40626.6N即每立杆可承受40KN的荷载根据规范，新浇混凝土自重标准值为24KNm3楼板中钢筋自重标准值为L1KN/m3以上荷载分项系数Yi=L2施工均布荷载取2.5KN/荷载分项系数i=L4立杆间距纵横向均为L2m取最厚板180mm,每立杆承受施工荷载为：n=1.2(240.13+1.l0.13)+1.42.5=7.42KN/m2ns=7.420.851.21.2=9.lKNn=40KN满足要求。计算说明在板厚最大处，立杆是安全的。顶板主龙骨计算：主龙骨使用100XlOo木方，构件的净截面抵抗矩WnlonoXlo2/6=170mm3施工荷载设计值同支
9、撑立杆，木材抗弯强度设计值fm=1700Ncm2Om=MWnlOfm主龙骨间距1.2m立杆间距1.2mMmax=QL2b10=5.4231.221.21000/10=937.lN/mm=937.1100/170=551.24Ncm2fm=1700Ncm2计算说明在板厚最大处，主龙骨是安全的。顶板主龙骨挠度计算：f=ML2B其中a=5/48B=EIE=900012000I=bh312Q=251.20.18=5.4KN.Mf=aML2B=50.9721.2212/48=1.7mm2mm上述计算说明主龙骨挠度符合要求次龙骨间距：根据竹胶板使用说明确定，最大间距不大于285mm,在施工中取250mmo
10、筑姿料下我就在筑龙网(2)板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁柱接头的梁侧模上，宽400mm,高为梁侧模高。(3)板大于400Omm按跨度的2.5/1000起拱。(4)竹胶板经锯切加工后，应及时用红油漆封边，防止边角进水受潮而发生变形。3、梁模板梁模板施工工艺流程搭设钢管支撑一铺垂直梁方向龙骨一铺沿梁长方向通长龙骨一支梁底模、起拱一绑梁筋一支梁测模一复核梁尺寸、位置一验收(1)钢管支撑使用双排，间距90Omln,上部用可调支撑，撑住100X100方木，作为龙骨。(2)与梁长方向同向龙骨使用两根通长100X100方木。(3)跨度大于4米的梁按2.5/1000起拱，当悬臂时按悬臂长度的4/1000起
11、拱。(4)侧模支设时,对hw2600mm时，梁中设d)14对拉螺栓，间距900mmo(5)梁模板支设时，应将轴线尺寸投测到模板上，并拉通线操纵，以防止梁位移超标。5、柱模板柱模板施工工艺流程搭设安装架子一对称安装柱模板一检查位置线、垂直度与对角线f安装柱横向支撑f检查并固定一验收(1)柱模板使用结构构造企口形式，保证阴阳角方正与不跑浆。/。、J上甘垢r至涌二d殖垢庇媪川涵二JAL、当林山弟弘H建筑资料下载就在筑龙网（3）横向支撑使用IOoXloO方木，在方木两端打眼，通过小14对拉螺栓紧固，如下图：柱模板加固图（4）柱模板验收后，在模板底部用水泥沙浆进行封堵，以防止柱模板根部跑浆造成烂根现象。
12、6、楼梯模板楼梯模板使用整体模板，施工前要对整体楼梯模板进行放样复核。六、拆模拆模前，应先进行同条件混凝土试件试压，试压合格后填写拆模报告,监理同意后方可进行拆除。（一）拆模时间1、梁侧模：混凝土强度达到LOMPa时，拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。2、梁底模、顶板混凝土强度达到设计强度的75%；跨度大于8m的构件混凝土强度达到设计强度的100%；筑姿料下我就在筑龙网3、悬挑结构混凝土强度达到设计强度的100%；4、楼梯混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆除。（二）拆模要求1、先拆除一块，检查是否粘模，如不粘模，再大量拆除。2、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆下的扣件
13、及时收集管理。七、清理要求1、清理：清理前先拔钉子、堵孔。用圆木堵孔后刨平，并将泡涨的边角弹线切除。清理面板上的混凝土,用铲刀清除后用扫把扫干净务必在吊装下一块模板前将本块模板清理到位，要求清理完毕后，模板表面、结构企口位置清洁，无混凝土、砂浆颗粒。2、检查：清理完毕后，用2m靠尺进行检查，如发现变形、翘曲，及时进行修理。3、验收：清理完毕后，施工队自检，自检合格后报项目部质检检查,检查合格后再进行下一道工序。4、码放：清理完毕后，码放整齐，以备下次使用。八、涂刷脱模剂1、脱模剂选择：脱模剂使用水性脱模剂，在使用前涂刷。2、涂刷要求：滚刷从上到下对模板面进行涂刷，滚刷蘸脱模剂的量以涂刷时不流淌
14、为准Q涂刷时滚刷上的毛掉在模板面板上后，将脱掉的毛刷掉。涂刷完毕后，保证板面涂刷均匀，不流淌，无漏刷，无落毛。3、验收：清理完毕后，施工队自检，自检合格后报项目部质检检查,检查合格后才能入模。九、成品保护措施1、现场模板堆放区、加工区的地面应平整、坚实，模板平放时，使用木方垫架。2、模板的各类配件按指定地点分类码放整齐，不得乱扔乱放、丢失、损坏；3、模板拆除后，按技术交底要求清理干净、刷好脱模剂。4、涂刷完脱模剂的模板暂时不能进行拼装的，拼装前用棉丝清理干净灰尘等杂物，重新刷脱模剂一遍。5、拆除模板时，严格按技术交底的拆模时间与拆模顺序施工，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形与内部受到
15、损伤。6、每次模板拆除后，周转使用前，应进行全面检查，发现变形、损坏的及时进行维修，合格后方可使用。7、浇筑混凝土过程中，指定专人看模，两人一组，特别在墙、柱混凝土浇筑过程中，上下看模人员呼应，看模人员应备线坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺、扳手等工具，要跟着泵管与振捣棒，随时发现问题，及时处理。十、质量检验标准1、通常规定模板及其支架务必有足够的强度、刚度与稳固性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力与施工荷载。2、主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或者加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3、通常项目(1)模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前
16、，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能或者妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(4)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、其砂或者起鼓；(5)固定在模板上的预埋件、预留孔与预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；3、同意偏差序号项目要求及同意偏差检查方法模板加工表面平整度2mm靠尺、塞尺阴阳角方正2mm方尺、塞尺阴阳角顺直2mm方尺、塞尺相邻两板表面高度差2mm尺量二模板安装轴线位移柱、墙、梁3mm尺量底模上表面标高3mm水榔域拉线尺量截面模内尺寸基础5mm尺量柱、
17、墙、梁+3mm层高垂直度层高不大于5m3mm经纬仪或者吊线、尺量层高大于5m5mm相邻两板表面差2mm尺量表面平整度2mm靠尺、塞尺阴阳角方正2mm方尺、塞尺顺直2mm线尺预埋铁件中心线位移2mm拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2mm拉线、尺量螺栓外露长度+5、-Omm预留孔洞中心线位移5mm拉线、尺量尺寸+5、-0篥髓勾目-*H一、安全质量及环境要求由镭睡匿理1、每班作业前，务必进行一次安全交底；进入现场人员务必戴好安全帽；工作前应检查使用工具是否安全，扳手等工具务必系挂在身上，4以免掉落伤人，工作时注意脚下，防止钉子扎脚与空中滑落。，2、模板起吊前，务必检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢固，模
18、板上有无杂物或者配件，防止吊装过程中坠物伤人，然后解除一切约束，平稳起吊。3、当风力5级时，仅同意吊装12层模板；风力超过5级时务必停止吊装。风后、雨后检查作业面，安全防护装置有无松动，是否容易滑倒，有安全保证后方可进行作业。4、吊装时，务必设一名专职安全员；银丝绳卡具务必卡紧，防止因脱落导致钢丝绳回弹伤人；在挂好吊索前，严禁解除模板固定点，在模板固定前，严禁松开吊绳。5、施工中传递料具时，务必用运输工具或者绳子系牢后升降，不得乱扔。6、支模过程中，若中途停歇，务必将支撑、搭头、柱头板等固定好。模板的支撑体系务必牢固、稳固，不得有跑模、涨模现象。拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等运走或者妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7、拆模时，墙下2m范围内不得行走。8、本工程采取大量竹木材料，现场严禁吸烟，动火时务必严格遵守现场动火管理规定。9、涂刷脱模剂时，不得遗洒，以免污染环境。
