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1、广告牌施工组织设计21、编制目的及根据1.1, 1编制目的本施工组织设计编制的目的是：提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.2, 编制内容本施工组织设计内容包含项目组织机构设置、施工部署、现场布置与管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、要紧施工方案、方法、质量、安全与文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.3, 编制根据1.3. K宜昌大桥桥南T型广告牌移位工程招标文件；1.3.2. 我公司内部质量、安全、环境管理体系文件,公司标准及管理制度；1.3.3. 我公
2、司承建类似工程长期积存的施工经验；1.3.4. 我公司各项资源配备与本地区可利用资源与施工现场实际情况；1.3.6. 本工程所涉及的要紧国家或者行业规范、规程、标准、图集等(不限于此)：钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢结构制作工艺规程(DBJo8-216-95)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJI8-87)压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)1.4. 编制原则1.5. K施工组织设计的编制紧紧围绕本工程的施工图纸、工程场地情况与工程的特点展开。1.4.2. 施工组织
3、设计的编制紧密结合我公司劳动力、机械设备、本公司拥有的周转料具及项目管理情况确定与编制。1.4.3. 遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主的工期、安全、质量、环境保护与文明施工等各方面的工程目标。1.4.4. 严格执行施工过程中涉及的有关规范、规程与技术标准。1.4.5. 充分结合我公司以往同类工程的施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。1.4.6. 施工组织设计编制做到施工总体部署与分项工程施工组织相结合、重点工程与通常工程相结合、特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点，施工组织设计计划内容按招标文件要求编制。1.4.7. 施工组
4、织设计内容要紧密联系、相互关联，构成一个能够全面指导工程的施工体系。2、工程概况2.1、 工程名称：长沙望城金星大道住宅项目广告牌工程2.2、 建设单位：记黄浦地产（长沙望城）有限公司2.3、 设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司2.4、 要紧设计指标：2.4.1. 4.1、基本风压：O.35KN/M2；2.4.2. 结构设计使用年限为5年；2.4.3. 基础落在老土上，地基承载力特征值大于等于80Kpa,若基底在填土上，则将基础下填土分层夯实，满足地基承载力大于等于80Kpa的要求方可，所有回填土（包含基础四周回填土）均使用亚粘土掺30%碎石分层夯实，压实系数为0.96,确保回填土内摩擦角
5、大于30度。2.5、 广告牌立柱焊接技术参数：2.5. K筒体焊接纵向焊缝须错开50OnIn1；2.5.2、 筒体不圆度小于3mm；2.5.3、 筒体内侧剖口外侧接平对焊；2.5.4、 抗剪钢板须按圆周长平均分布，并与加劲肋上下对应。3、工程特点分析1.1、 工期紧：本工程业要紧求要在30日历天完成全部工程，根据本工程的实际结合我公司的情况我司确定投标工期为40天。施工过程中务必合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。1.2、 构件品种多：本工程因各类钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各类构配件务必有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构
6、件须分类打包做到有条不紊。1.3、 施工时节多雨：本工程的施工将正值寒冬与春雨的交接时节，在施工过程中需充分做好防冻防雨准备,确保钢结构施工的顺利进行。4、施工部署4. 1、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素养的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行IS09001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标。5. 1.K质量等级：确保工程质量在验收时达到优良标准。6. 1.2.工期目标：在保证质量的前提下，确保40天完工。7. 1.3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡
7、及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。8. 1.4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极使用成熟的科技成果与现代化管理技术。4.2、施工准备工作1.1.1. K设计阶级1.1.1、 建设单位意图，熟悉其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。1.1.2、 参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。1.1.3、 过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各类材料进行选型、定货。4.2.2、 原材料供应阶段(1)、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应务必符
8、合IS09001质量标准要求。(2)、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。(3)、所有采购材料务必索取材料分析单，检验书等合格证明文件。4.2.3、 制作运输阶段(1)、钢构件开始制作前，应安排有关人员进行技术交底工作。(2)、技术交底完工后，根据工程设计要求编制全面的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。(3)、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，因此钢构件制作应全面区分各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。(4)、钢结构制作施工过程中，应注意各类资料的
9、收集、整理工作。(5)、钢结构制作完工发运前3天，应联系好各类运输车辆，及时将各类材料检验装箱后运输。4.2.4、 安装阶段(1)、材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各类运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。(2)、本工程安装原则为厂内技术人员指导，我司组织安装力量，公司将派人作好人力配备计划，精心选择各类必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。(3)、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各类手续，并作好施工安装过程策戈限(4)、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，同时对存在的不合格品及时进行
10、返工返修。4.2.5、 竣工验收(1)、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。(2)、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。(3)、竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至有关部门存档。4.2.6、 协调管理1.1.2. K与设计公司的工作协调(1)、我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。(2)、积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各类结构问题，完善图纸设计。(3)、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商
11、)提出建议，完善设计内容与设备物资选型。(4)、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。(5)、根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材与订货。1.1.3. 与建设单位的协调(1)、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。(2)、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。(3)、主动同意建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；关于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负
12、责人汇报并请求解决。1.1.4. 与监理公司的配合(1)、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。(2)、隐蔽工程的验收，提早24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。(3)、安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。(4)、在具备交工验收条件时，应提早1天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。1.1.5. 协调方式(1)、按进度计划制
13、定的操纵节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。(2)、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。(3)、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主与有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方熟悉工作进行情况，及时解决施工中出现的困难与问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各类协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4.4、施工现场平面布置4.4.1. 临时设施及材料堆场布置由于本工程施工工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。本工程施工地点位于长沙市河西金星大道旁，城市道路畅通,
14、交通甚为便利，为保证施工过程中不影响市容卫生，因此在施工前期务必合理布置好办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。4.4.2. 解决临时用水、用电要紧施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水，生活用水则由业主方提供。4.4.3. 4.3施工现场平面布置图5、施工组织施工组织要紧从确定项目人员组织机构与项目管理班子出发，针对工程实施中的要紧环节如质量、安全、工期、文明施工、总承包等进行总体部署，最终保证本工程的顺利完成。5.1、 项目管理层的组织与选派本工程特点与重要意义，决定了管理人员的配备务必全面且具有较高的专业素
15、养，我公司人力资源的丰富与项目经理具备丰富的施工经验及施工管理水平，在施工管理、协调操纵能力上有很大的优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设与管理。在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将按阶段设置分项施工管理人员并配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面操纵制造有利条件。5.2、 项目质量管理的思路与设想5.3、 K质量人员配备与监督管理根据拟定的本工程质量目标确保优良工程，同
16、时在现场配备具有较高专业素养的质量专管人员，从而在理论与实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。5.2.2、 材料质量操纵在主材方面，钢材要有出厂合格证与质保书，并做好每批量的机械力学性能试验报告，水泥使用大厂水泥配有出厂合格证，并进行稳固性试验。其他材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上把关，并通过业主及有关部门审批后进场。5.2.3、 项目安全管理与文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，务必落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施与技术方案，做好生产班组交底与检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主
17、，项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产组织网络，完全杜绝死亡与重伤事故的发生,降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求，也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照湖南省施工现场标准化管理的有关内容与文件进行布置与管理，避免与消除对周围环境的影响。5.2.4、 项目消防保卫工作的设想要紧从保卫专职队伍、义务消防员的组建与日常规章制度的落实上着手，同时配备有关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。5.2.5、 项目工期操纵设想根据施工总工
18、期各阶段计划工期，对每一施工阶段工期进行逐一分解，结合各施工阶段实际工作量，配备足够的劳动力、机械设备，为按时完成各施工阶段制造必要的条件。6、要紧项目施工方法6.K施工测量由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据业主方给定的坐标点与高程操纵点进行工程定位、建立轴线操纵网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行全面的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。6.L1、施测原则(1)、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面操纵网，后以操纵网为根据，进行各局部轴线的定位放线。(2)、务必严格审核测量原始数据的准确性，坚持
19、测量放线与计算工作同步校核的工作方法。(3)、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。(4)、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。(5)、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。6. 1.2、准备工作(1)、全面熟悉设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图与设计说明的学习，熟悉工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次熟悉现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置与高程的绝对标高。(2)、测量仪器的选用。测量中所用的仪器与钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校
20、验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表序号器具名称型号单位数量1经纬仪J2台12水准仪DS3台23激光经纬仪DJJ2台14激光同意靶个15钢尺50m把26钢尺30in把27盒尺5m把28对讲机个29墨斗只26.1.3、测量的基本要求测量记录务必原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范与有关规程进行精度操纵。6.1.4.为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取下列要紧措施：(1)、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。(2)、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应
21、及时周检。(3)、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或者上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。(4)、当露天测量时，应尽量躲开五级风以上的天气。(5)、使用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。(6)、使用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过同意值的点、线进行重测，反复校核直至达到操纵目标值；在同意偏差范围的可采取取平均值或者中间值的方法加以校正。6.2、 基础工程施工6.2.1、 2.1、基础土方开挖因土方量不大，基础土
22、方使用人工开挖。挖出土方随自卸汽车外运至业主指定地点。在开挖过程中，对土质情况、地下水位与标高等的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图，如发现地基土质与设计不符时，须经有关人员研究处理，同时在开挖时，不得破坏下面土的结构，当挖到距设计底面标高300mm时，由人工作精细平整。6.2.2、 碎垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底与两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇碎垫层时一并用ClO碎垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，碎铺平后，用平板振动器震实
23、抹平压光，为保证轴线的准确性，参照图纸用经纬仪复核。6.2.3、 基础钢筋绑扎、混凝土浇筑待垫层施工完毕并混凝土达一定强度等级后，在垫层碎上测量放线，弹出独立基础的中心线与边线；然后按设计要求绑扎钢筋，柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。基础模板：独立柱基使用竹胶合模板与木模板现场拼装，基础梁侧模使用砖胎模，使用MUlo粘土砖、M5水泥砂浆砌筑240Imn厚胎模，胎模内侧用1：3水泥砂浆抹20mm厚。6.2.4、 施工要点：先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑与平撑钉牢。6.3、 钢结构施工6.4、 K钢结构制作与安装需用的
24、钢材，务必由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量务必严格遵守国家有关的技术标准、规范与设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝与焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及钾钉等）与涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求与现行国家技术标准的规定。6.3.2、材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。关于各类型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正与人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或者损伤，划痕深度不大于05。人工矫正钢板时，应根据变形情况，
25、确定锤击顺序。6.3.3、放样（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格操纵尺寸精度；（2）、度量工具务必经法定计量单位校验；（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为操纵号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔与组装等的根据。（4）、放样样板制作：样板使用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线与加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。(5)、放样应在放样平台上进行，平台务必平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应
26、在平台上弹出垂直交叉基线与中心线，依次放出构件各节点的实样。6.3.4、号料号料前应全面熟悉样板上的符号与号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不一致的材料统一使用不一致颜色标注。号料应根据施工工艺要求预留切割与边缘加工的余量，与焊接收缩余量。6.3.5、切割本工程钢板切割均使用气割的方法。在气割钢板与型材时，厚度在14mm下列时缝宽为2mi;厚度在1620mm下列时缝宽为2.5mm,气割后的钢板与型钢的气割面的平面度与割纹深度与局部缺口深度都务必符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。6.
27、3.6、加工为了消除切割后钢材硬化或者产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整与其焊接坡口的加工质量。因此需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度与加工面表面粗糙度都务必符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。6.3.7、制孔钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或者钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群操纵作的质量，应预先制成钻模，严格操纵孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB502
28、05-2001)的规定。6.3.8.焊接(1)、严禁使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。(2)、焊接使用门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋板使用手工焊接。(3)、焊接型钢的结构件时，当翼缘板与腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝与腹板拼缝的间距应大于20OnIni,拼接焊接应在型钢组装前进行。(4)、需要弯曲的槽钢与钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢与钢管弧度应符合图纸要求，假如弧度有偏差，应进行矫正。6.3.9、组装(1)、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点与检查加工件的材质、规格、数量与加工质量
29、,并将组件连接接触部位与沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。(2)、组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。(3)、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或者裂纹等缺陷。(4)、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形与裂纹等缺陷，因此本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置使用两边对称，尽量减少焊缝与不等规格或者异种钢材相焊；使用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反
30、变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。6.3.10.矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程使用机械与高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。6.3.IK除锈、施涂(1)、本工程使用机械抛丸除锈。除锈使用专用除锈设备，进行抛射除锈能够提高钢材的疲劳强度与抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一致程度的提高，有利于漆膜的附与不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料务必符合质量标准与工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%o经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清
31、扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。(2)、施涂本工程施涂的方法使用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆与面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。施涂操作要点：,根据设计图纸要求，选用油漆。 .准备除锈机械，涂刷工具。 .涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 .防腐涂装
32、作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火与通风措施，可防止发生火灾与人员中毒事故。 .钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 .为保证涂装质量，使用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈完全，比较先进的除锈工艺。调合油漆，操纵油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第
33、二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置与定位标号。涂层检查与验收： .表面涂装施工时与施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土与其他杂物。 .涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 .涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪通常测定3点厚度，取其平均值。成品保护：.钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。,钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或者下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土与水气，影响涂层的附着力。 .涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕
34、碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 .涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6. 3.12.检验、编号在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装与运输过程中，应采取措施防止预制件变形与预制件表面油漆损坏。7. 3.13、钢结构安装钢结构工程所有钢结构构件的连接均使用焊接，上部结构均使用工厂化生产。钢柱用钢板在工厂卷焊而成,上部桁架结构可在工厂拼焊；当梁柱主骨架焊接完成，形成整体上部结构时，应做适当的加载试验，以验证焊缝的质量与主骨架的强度；广告牌面板骨架与镀锌铁皮面板拼接好后，可在地面直接挂焊到主骨架上，以便校正面板表面的不平整度，操纵上部结
35、构整体外观效果。吊装定位广告牌的立柱与上部结构在工厂制成后，运往现场进行整体对接。在地面形成的整体广告牌，可用两台吊车从顶、底两个吊位进行整体起吊安装，在广告吊装就位后，用两台经纬仪从相互垂直的两个方向进行纠斜、定位。每个方向的垂直度宜操纵在h2000（h为广告牌高度）以内，且小于20m。螺栓定位紧固后，宜在适当时机，浇筑素混凝土密封，以防螺栓外露锈蚀。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为:构件运输到位一设备调试就位一钢柱吊装一校正并临时固定一柱最后固定一面板骨架吊装一就位临时固定f面板安装。（1）、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术
36、文件（合格证、试验、测试报告与设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件，务必通过质量与数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。关于制作中遗留的缺陷与运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙与灰尘等清除干净。本工程吊装使用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均使用汽车运输。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了
37、保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时使用钢板凿孔固定（钢板孔的位置务必与螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格操纵基础部位与支承面的纵横轴线与标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包含基础坐标与标高、轴线与螺栓尺寸，保证以上内容符合规范与图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物与污染。(2)、钢结构吊装钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的钢骨架吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时使用多吊点。起吊与平
38、移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风使用拉条固定。钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位,通过初校待垂直偏差在2OMM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢骨架板吊装：钢骨架吊装在柱子复核完成后进行，钢骨架板吊装时使用两点对称绑扎起吊就位安装.钢骨架板起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢骨架板吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。(3)、安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或者吊线锤检验，当有偏差时使用
39、千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢骨架板校正：钢骨架板轴线与垂直度的测量校正，校正使用千斤顶与倒链进行，校正后立即进行固定。6. 3.14、镀锌面板安装根据设计要求，本广告牌工程的面板使用镀锌面板与骨架板之间使用气体保护焊焊接形成整体。根据本工程的特点结合我公司以往类似工程的施工经验，该工程的面板焊接使用二氧化碳气体保护焊进行焊接。(1)、焊前准备规定 .检查焊接电：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性使用直流反接。 .检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(24m
40、之间)，确保送丝无阻。 .检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 .检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 .检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污与磨损。检查C02气体纯度（应大于99.5%,含水量与含氮量均不超过0.1%）,压力降至0.98MPa时，禁止使用。 .检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0s. .清理工件表面：焊前清除焊缝两侧IoOnIrn以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 .检查焊接工艺指导书是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。施焊操作规定 .根据C02气体保
41、护半自动焊根据焊枪不一致依说明书操作。 .引弧使用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。,施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹与气孔。 焊缝接头连接使用退焊法。 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形与焊后残余应力。 焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或者用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸
42、。（3）、焊接参数规范规定,焊接工艺参数操纵：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：,焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板使用直径1.2mm下列焊丝，焊中厚板使用直径L2以上焊丝。,焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择。 焊接电压：短路过渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。同时电流增大时电压相应也增大。,焊丝伸出长度：通常取焊丝直径的10倍，且不超过15mmo C02气体流量：细丝焊时取815Lmin
43、,粗丝焊时取15-25Lmi11o 电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。 回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳固，飞溅小，可通过试焊确定。 焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形与防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。通常在1540mh范围内调节。7、季节性施工技术措施本工程的施工将正值寒冬与春雨交接季节进行，因此在施工过程中务必积极主动有针对性地做好冬季与雨季施工的准备工作，确保工程的顺利进行。20.1、 季施工技术措施7. 1.K钢结构制作与安装冬季施工严格根据有关钢结构冬季施工规定执行。7. 1.2.钢构件正温制作负温安装时，
44、应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。7. 1.3.参加负温钢结构施工的电焊工应通过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。7. 1.4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计与产品标准的要求。7. 1.5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。7. 1.6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%o7. 1.7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。7. 1.8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。7. 1.9.构件下料时，应预留收缩
45、余量，焊接收缩量与压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。7. 1.10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。7、 1.IK构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。8、 1.12、负温下对9mm以上钢板焊接时应使用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。7、 1.13.钢结构现场安装时，如遇雪天或者风速在6ms以上，搭设防护棚。7. 1.14、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进
46、行施焊。8. 1.15、环境温度低于OC时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时务必将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或者构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。7. 1.16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上,并防止构件溜滑。7. 1.17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。7.1.18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。7.1.
47、19,根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。7.1.20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。7.1.21、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。7.1.22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳固的空间体系。7.1.23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。7.1.24.负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范(GB50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。7.2、雨季施工技术措施7.2. K雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，务必用干布擦净并在焊接前用氧快焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。7.2.2. 吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干
