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1、广场模板施工方案培训资料第一章工程概况一、模板工程概况本工程为有梁、板框剪结构，南北长464m,东西宽156m,地下三层，地上二层，总建筑面积169326.52nV,且模板工程的工程量要紧集中在地下三层，建筑面积153518.36（单层面积超5000011f）,模板工程量大，自下面上结构层高分别为4.2m、4.6m6.4m6.17m4.53m因业要紧求，务必在2016年1月8日前完成负一层楼面（31.5m层）施工，施工工期紧，模板工程施工是本工程的关键性分项工程。本工程设计的楼板厚要紧有180mm200mm、400mm、500mm,梁截面尺寸有300*600、300*700、350*700、4
2、00*900、400*1000、400*1500、400*1700、500*1500、700*2100、700*2300等。二、施工条件1、现场条件本工程施工现场“三通一平”条件不利，现场南北端紧邻市政道路支路三、支路二，且在支路三、支路二上分别有南北匝道桥要同期施工，现场西侧是同期施工的沪昆站房施工区，不可能提供施工场地，现场东侧是同期施工的红旗路施工区，造成施工现场南北间没有施工通道，没有模板加工场地。导致施工现场内材料运输困难，整个现场内所有材料只能用塔吊进行接力式的多次转运。但为了保证施工材料的进场，拟在施工现场东侧与红旗路之间设置一条南北向与支路二、支路三相通的8m宽临时施工便道，在
3、临时施工便道的东侧设置现场临时材料堆场与模板加工区。材料堆场、加工区用碎进行硬化处理，施工临时道路用钢质移动路基箱铺设并焊接钢筋连接进行防滑处理。2、结构特征因建筑物单层面积大，预留孔洞少且分布不均，客观上造成所有周转材垂直转运很大程度上受限。3合同条件因施工工期紧，更加大了模板的投入量，给材料的堆放与转运增大了难度。4、周转材料的运输方式(1)、水平运输方式：用载重汽车运输。其中模板用材先运至堆场、加工区，加工后用载重汽车运至现场，再用现场塔吊接力转运至施工作业区；支撑系统构配件运输至施工现场后，优先直接用现场塔吊接力转运至施工作业区，堆场只存放备料。(2)、垂直运输方式：用现场施工塔吊运输
4、。5、模板及支撑系统的选择本工程工期紧，混凝土工程量大，质量要求高，结构形式多样，我们本着技术先进，经济合理的原则，优先选择工效高、质量好、安全可靠的新工艺新工法。本工程拟使用“清水”模板施工技术。模板选用优质竹夹板，采取现场加工的方式；支撑系统选用碗扣式钢管支撑系统及承插型盘扣式钢管支撑体系，其中承插型盘扣式钢管支撑体系仅用于负三层梁、板支撑体系(经查阅有关规范，两种支模体系的计算方法及荷载取值均相同，因此两种支撑体系搭设时纵、横向间距及步距均相同)。因其用量大，且使用时间集中，务必从公司信誉评估名录平台中选择34家重合同、守信誉、货源充足的优质供应商租用。第二章编制根据1、工程施工图纸及工
5、程地质勘察资料;2、国家现行有关技术标准、规范:、国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88；、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2010；、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-2008；、建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ231-2010；、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；、建设工程安全生产管理条例；、建筑结构荷载规范(GB500092012)；、建筑施工计算手册；、钢结构设计规范GB50017-2003；、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；3、本工程施工组织设计；4、品铭安全计算软件。第三章施工计划1、材料及设备计划序号
6、名称规格单位数量备注1模板15mm厚竹夹板M25000002木方60mmX80mmM3180803脱模剂水性吨504钢管架料碗扣式脚K架T320005钢管架料承插型盘扣式脚手架T120006穿墙对拉螺栓121416T14073形扣万只208扣件万只609木工加工设备套92、施工进度计划详见“施工总进度计划”。第四章施工工艺技术一、模板安装前的准备工作模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量操纵（特别碎的外型尺寸、外观质量）有着重要性影响。根据本工程特点，为了达到施工精品质量目标，模板方案设计要紧满足模板有用、科学、先进性要求。1、审图施工前认真查阅图纸（
7、包含与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及有关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱与墙、墙与墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。2、项目技术协调除按规定对项目有关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包含书面与口头）外，由配属队伍管理层对模板操作层进行方案、措施交底（包含书面与口头），并由项目工程部与质量部参加。3、模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，4、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者者轴线，并以该轴线为
8、起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线与外侧操纵线，施工前3线务必到位,以便于模板的安装与校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出操纵轴线与标高。5、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。6、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面碎浇筑时预埋地锚。7、已经破旧或者者不符合模板设计图的零配件与面板不得投入使用。8、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证IoCm以上距离。二、模板配置与设计（一）、模板设计根据1、结构施工图、建筑施工
9、图、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）o2、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度与刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。3、在满足塔式起重机起重要求、施工便利与经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。4、模板设计中所用钢材均为Q235A。（二）、模板设计及拆除原则为确保该工程结构质量达到清水混凝土效果：1、要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸与相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。2、由于本工程进度要求非常快，且地下三层建筑面积非常大，根据进度及现场实际情况，地下室三层的模板及支架在施工至000Orn楼面时不拆除。当浇筑完0.OOOm
10、楼面碎后拆除负三层的模板及支架。3、安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。4、经济性：合理配备模板，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。（三）、各部位的模板设计与配置工程所需模板种类序号结构部位使用模板种类备注1后浇带铅丝网+竹胶板2导墙侧模木方+竹胶板+钢管大模板3地下室墙体（连墙柱）木方+竹胶板+钢管大模板4独立柱木方+竹胶板+槽钢定型模板5梁、板木方+竹胶板+钢管架散拼6地上剪力墙木方+竹胶板+钢管大模板7电梯井内筒木方+竹胶板+钢管定型模板8楼梯木方+竹胶板+钢管定型模板9门窗洞口木方+竹胶板定型模板（四）、模板加工与现场吊装模板自行加工,加工模板的工作面务必平整与有
11、足够的强度。竹胶板接缝使用硬拼缝，在接缝处务必附加一根木方。模板堆放务必在其下部垫四根60mmX80mm的木方,堆放高度WL5m随加工随用。为了操纵拼接处缝隙，竹夹板的加工应使用嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁与模板钻孔后一定防护封边，即用油漆刷两遍，可使胶合板避免受水、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不可能使模板因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长模板的周转使用时间。由模板负责人进行模板发放，用塔式起重机运输至安装部位，发放前安装班组检查模板的几何尺寸、质量、脱模剂涂刷等
12、情况，核准其标注部位与安装部位是否吻合。模板吊运到使用部位的，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。(五)、各部位模板安装工艺：8、板模板的支设板模板使用15mm厚竹夹板做面板,用60X80mm木方及48钢管进行加固,支撑体系为碗扣式钢管脚手架与U型托支撑体系。支模架体系为：(1)、板厚为20OnInl的支模体系：立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距1=0.90m,立杆的步距h=l.20m,模板支架搭设高度为6.2m,模板厚度15mm,背楞使用木方60X80三,间距250mm。立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度不大于200mm。(2)、板厚为500mm的支模体系：北区31.5m层板
13、(A-F轴交50-59轴区域)立杆的纵距b=0.60m,立杆的横距1=0.60m,立杆的步距h=l.20m,模板支架搭设高度为4.1m,模板厚度15mm。背楞使用60X8OnIm木方，间距200mm。立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度不大于200mmo支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层与顶层均应设置竖向斜杆。当模板支架的架体高度不超过四个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或者扣件钢管水平剪力撑。钢管支架剪刀撑架高不大于8米按每5跨沿全高设置一道。具体做法详见图7。图7梁、板模板支撑图9、梁模板的支设梁模施工前务必有
14、专人根据图纸要求绘制翻样图，标明各类梁侧模板高度、截面尺寸。所有侧模板底模拼缝前务必通过刨光，保证接缝严密。梁模板使用15mm厚覆膜竹夹板，侧模顺梁长方向设60mm80mm木方间距250mm,外楞用中48钢管，间距450mm,底模顺梁长方向设三道60mmX80mm木方，梁下支撑用中48钢管作为小横楞，间距500mm,梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定。梁、板跨度24m,模板务必起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000（在背楞上起拱，侧模不起拱）。当梁高70OmmW900时，在梁中设置一道14的螺杆；当梁高90OnImW1200时，在梁中设置二道中14的螺杆；当梁高120OnmlW
15、I500时，在梁中设置三道14的螺杆；当梁高150OmInWI800时，在梁中设置四道14的螺杆；当梁高180Omm时，在梁中设置五道中14的螺杆；螺杆沿梁长方向间距45Onmb沿梁高方向间距为300-400mmo梁模板具体安装方法及尺寸详见图8。当梁高2700mm1200mm时，在梁底设置一排顶撑，间距为900mm；当梁高1200mm1800mm时，在梁底设置二排顶撑，间距为900mm；当梁高180OmnI时，在梁底设置三排顶撑，间距为600mm。顶撑的设置还应根据梁宽进行调整，当梁宽不满足顶撑的设置数量（排数）时，相应减少顶撑的设置排数，但务必加密顶撑的间距。图8高支梁模板安装图16、车道
16、处支模架搭设方法、使用48义3.O脚手钢管满堂搭设，由立杆、水平杆、纵横向剪刀撑等杆件构成受力体系，节点连接使用铸铁扣件，首先应根据设计图纸的坡度计算好立杆的高度，计划好材料并及时进场。、排架立杆横向间距为W900m,纵向间距为W900mnb排架步距为1200mm,纵或者横水平杆与立杆使用双扣件连接。、排架的四个外立面均连续设置剪刀撑。每组剪刀撑跨越立杆根数为57根(6m),斜杆与地面夹角在4560之间。、在立杆离地面20Omm处，设置纵向与横向的扫地杆，以约束立杆水平位移。、排架周边凡有框架柱处，每步设一道拉结杆，使用钢管与扣件对排架与框架柱进行拉结。、为了保证排架的整体刚度与稳固，排架内每
17、隔23步设一道水平剪刀撑，每隔3跨设一道纵向剪刀撑。(六)、模板的拆除1、各构件拆强度与同条件强度试块预留见下表。试块留置要求一览表结构类型拆模要求试块留置基础底板碎强度达1.2MPa以上留置同条件碎竖向结构税强度达1.2MPa以上留置同条件1.2MPa试块或者浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度100席以上留置同条件碎或者28天后拆膜悬臂梁板强度100席以上留置同条件碎或者28天后拆膜梁板碎强度75%以上留置一组拆模试块主、次梁底的独立支撑也使用配设可调支撑，在主次梁相交，与次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。2、梁跨超过8m,梁
18、底务必在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。3、顶板模板拆除务必执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。4、由于本工程工期要求非常紧（拆除的材料不能及时转运利用），拆模时碎务必达到强度要求，本工程负三层顶板（26.9m）、负二层顶板（3L5m）模板及支架不拆除，待负一层（37.9m）顶板碎浇筑完成后再进行拆除。第五章施工质量及安全保证措施一、施工组织机构安全技术负责人1监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2配合有关部门排除施工不安全因素；3项目全员安全活动和安全教育；4.监督劳保用品质量和使用。技术负责人L制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；
19、2.督促安全措施落实；3解决施工过程中的不安全技术问题。生产调度负责人L在安全前提下，合理安排生产计划；2.组织施工安全技术措施的实施。项目经理机械管理负责人L保证项目使用的各类机械安全运行；2.监督机械操作持证作业。消防管理负责人L保证防火设备设施齐全有效；2 .消除火灾隐患；3 .负责现场消防管理工作。劳务管理负责人一L保证进场施工人员安全技术素质；2.控制加班加点，保证劳逸结合；3提供必须劳保用品，确保安全。其他有关部门L财务部门保证安全措施项目的经费；2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。二、施工质量保证措施(一)、材料质量标准1、支模用钢材技术性能务必符合碳素结构
20、钢(GB/T700-2006)的要求。2、竹胶板技术性能务必符合混凝土模板用胶合板(GB17656-2008)要求。3、木方务必符合质量标准要求。(二)、施工质量要求1、严格操纵预拼模板精度，其组拼精度要求答合下表要求。模板组拼精度表序号项目同意偏差检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁2标高3水准仪或者拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙、梁+24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方正2拉线、尺量顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10,-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞
21、尺寸+5,-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高+5对角线62、质量操纵、严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸的操纵，门洞边墙上预留口的定位操纵，达到上层与下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm,因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。墙体支模务必执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4rn+5mm,而穿墙螺栓的塑料套管长度须与支模墙体尺寸一致，取负偏差OO.5mm,这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不可能过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。、每层主轴线与分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体、与柱子的垂直度误
22、差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改与纠正。、所有模板下口及模板与模板接缝处，特别是竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，务必严密不漏浆。、模板的脱模剂要使用水性脱砂压力模剂，以防污染钢筋。、浇筑碎前务必检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时务必由模板支设班组设专看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。、碎吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。、支模前认真检查脱模剂是否涂刷均匀。、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。、关于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱。起拱应符合下列规定:当梁板跨度24m时，起拱高度宜为全长跨度的
23、1/10003/1000。、阴、阳角模务必按照模板设计图进行加固处理。（三）、施工过程质量保证措施1、施工过程操纵原则、工序质量是操纵工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法与施工环境）与工序活动效果的质量（即:符合质量检验评定标准程度），务必进行全过程有效操纵。、做好班前的准备工作，如材料进场、备好操作工具。、施工人员应严格按照已编制施工方案要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。、各作业组按相应的施工程序，对质量的技术参数进行监控。、施工中应特别强调工程的前期准备与作业的密切配合。2、工序质量检验、施工班组严格执行
24、“三检”制，即自检、互检、交接检。把质量操纵在每个施工环节。、项目部设专职质量检验工程师，对质量操纵点进行专人操纵，在每道工序班组自检的基础上，质量工程师按分项工程进行检查验收，参照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。、工程质量检验评定实行“两检”制，即项目部、公司质量管理组检验与评定，其资料作为企业自检与对外质量评定的根据。3、认真做好技术交底工作、工地主管施工员务必对工程的高支模施工方案要有全面的懂得，领会设计意图，熟悉施工方案要领与各项的规范要求，施工人员对方案要求做到心中有数，互相配合、协调。、每项工序开工之前务必技术交底，技术交底内容包含交技术要点、交安全，交操作。、施工员务
25、必在现场跟班指导解决具体问题。（四）、模板安拆质量保证措施1、为防止模板漏浆烂根，模板周边与底部的缝隙务必堵严。2、梁、板模板制安质量保证措施：、梁边务必钉压脚板，模底用钉固定，侧模斜撑顶牢，斜撑角度45度，模板接缝务必严密，板面平整，其平整差不能超过3mm。跨度大于4m的梁底模的中间，考虑预加1%。3%。的起拱。主次梁相交时，先起拱主梁，再起拱次梁。次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，再进行底板与支撑系统的安装。、装模应注意的几个问题：A、检查模板是否洁净、平顺、浇筑前检查有无漏刷隔离剂。B、接缝是否严实。C、做到侧模包底模。三、安全文明施工保证措施（一）、模板安装安全措施1、严格执行三级
26、安全教育与技术交底制度。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底。2、支模前务必搭好有关脚手架，脚手架搭设为确保安全，应满铺脚手板并用铁丝固定好。3、支模架搭设前，钢管及扣件进场后，应及时抽样试验检测并进行外观质量进行检查，抽样试验检测不符合要求的严禁使用，钢管存在弯曲变形、严重锈蚀的严禁用于支模架的搭设。4、支模体系搭设完成后，临时材料的堆放务必分散，并在材料堆放处对架体进行加固处理，避免集中堆载过大造成支模体系变形及坍塌。5、进入施工现场务必戴好安全帽，高处作业人员务必系好安全带，严禁打赤膊、穿拖鞋进入施工现场进行作业。高处作业应按规定系好安全带，严
27、禁高处投掷工具物料。6、为防高处坠落物意外伤人，安装时要设警戒区，要有专人看守。7、登高作业时，各类配件应放在工具箱或者工具袋中，严禁放在模板或者脚手架上，各类工具应系挂在操作人员身上或者放在工具袋中，不得吊落。8、对高处作业人员，务必满足年龄在18周岁以上、54岁下列身体健康、通过相应工种培训并取得合格证书的人员。不符合条件人员不得上高处操作。夜间操作与加班作业要增加照明与防疲劳保护监护措施。9、重点加强施工作业人员安全劳动意识，在作业中，禁止随意拆除支架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。10、工人在架上作业中，应注意自我安全保护与他人的安全，避免发生碰撞、闪失与落物。严禁在架上戏闹与
28、坐在横杆等不安全部位处休息。11、在作业中发现有不安全的情况与迹象时，应立即停止作业，进行检查,解决以后才能恢复正常作业；发现有特殊与危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。12、木工机械务必严格使用专用开关箱，电线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯与电刨务必接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯务必具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器与护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯与电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50Cm或者厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。13、浇筑混凝土前务必检查支撑是否
29、可靠、构件是否松动。浇筑混凝土时务必由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。14、梁、板混凝土输送与施工，要作好临边防护栏杆，确保安全。15、支模架体搭设至一定高度，应在支模架中部挂设一道水平兜底网，保证上部人员施工及下部操作人员的安全。16、关于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。单块模板重量不得超过1.0t（含模板上的配件），以防发生超载。本工程碎浇筑使用布料机浇筑碎，在安放布料机的位置提早准备好垫物（如木方），防止直接挤压钢筋；布料机
30、安装完毕后在机上料机的四个角每个角处楼板楼板支架下加设一个顶托与钢管进行加固，并在布料放置区域设置扫地杆与中间水平杆、并增加剪刀撑，确保在浇筑碎时产生的冲击力对支撑体系不产生沉降及变形。（二）、模板拆除安全措施1、工作前应检查使用的工具是否牢固，防止掉落伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚与空心滑落。2、拆除5米以上高度的模板时，应搭设脚手架与设防护拦，防止上下同一垂直面操作；应设警示牌。3、在吊运模板时，务必由起重工指挥，严格遵守有关安全操作规程。4、拆模间歇时，应将已活动的模板支撑等拆除，并运走或者妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。5、不得在脚手架上堆放大量模板等材料，严禁利用横杆、斜撑攀
31、登上下。6、拆除模板通常使用长橇棍，操作员不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板时，要防止整块模板掉下伤人。7、施工用的临时照明与行灯的电压不得超过36V,特别潮湿的环境，不得超过12V08、遇到5级以上大风，应暂停室内外高空作业。9、高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，设立警示牌，暂停人员过往。10、关于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊前，务必复查一遍，模板的穿墙螺杆是否拆完，没有问题，才可起吊模板作业，杜绝冒险蛮干。起吊时，下面不准站人。四、应急预案（一）、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的
32、时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济缺失，保护生态环境与资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。（二）、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。1、领导各单位应急小组的培训与演习工作，提高应变能力。2、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信与组织协调。3、负责准备所需要的应急物资与应急设备。4、及时到达现场进行指挥，操纵事故的扩大，并迅速向上级报告。（三）、应急反应1、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。2、事故报告事故发生后应逐级上报：通常为现场事故知情人员
33、、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。3、现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故要紧有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量操纵火势。消灭飞火疏散物资减少缺失操纵火势要延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，同时注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创
34、处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，务必注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或者5096酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分与无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息与机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。组长：宋有福（项目经理）手机:13808471723小组长：梁源（技术负责人）手机：13607410430张培军、付青丹
35、（生产经理）手机：1387586515915116235878组员：谭伟（安全负责人）手机：15973124559陈乔生（质量负责人）手机：13507421009陈怡平（南区负责人）手机：13975287606周波（中区负责人）手机：15084792991言军（北区负责人）手机：18608481880丁力华（安全员）手机：18607324936刘拥军（安全员）手机：13570395478唐世鹏（施工员）手机：13974958192莫丰源（施工员）手机：15364054199蒋智龙（施工员）手机：13677492204医院救护中心：120匪警：110火警:119通信联系方式应在施工现场与营地的显
36、要位置张贴，以便紧急情况下使用。（四）、模板及支架倒塌事故的应急救援1、模板及支架倒塌事故的要紧危害模板及支架倒塌事故要紧造成：人员伤害、财产缺失、作业环境破坏。2、应急救援方法、有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。、人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥安排有危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员与现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员若被支架的构件或者其它物
37、件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或者观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。、伤员救护休克、昏迷的伤员救援：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可使用半卧。注意保暖与安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。使用吸氧与保持呼吸道畅通或者实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或者送医院。、现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或者挂有彩条的绳子圈围起来，由警
38、卫人员旁站监护，防止闲人进入。（五）、物资准备具体要求如下：1、按有关措施要求，物资供应部门应提早准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或者器材或者设备；2、应急器材务必放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；3、应急准备物资或者器材或者设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录;预备应急救援工具如下表:序号器材或者设备数量要紧用途1支架若干支撑加固2模板、木方、钢管若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯2橙用于人员疏散8对讲机8台联是指挥求援五、监
39、控监测预案（一）、监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查,所有安全检查记录务必形成书面材料。（二）、模板工程日常检查重点部位1、杆件的设置与连接，扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求;2、地基是否积水，立杆是否松动，立杆是否符合要求；3、插件连接是否松动；4、架体是否不均匀的沉降、垂直度；5、施工过程中是否有超载的现象；6、安全防护措施是否符合规范要求；7、支模架体杆件是否有变形的现象；8、支模架在承受六级大风或者大暴雨后务必进行全面检查。（三）、监测频率在浇筑混凝土过程中应对支模架体系进行实时监测，通常监测频率为每隔一小时观测一次，在混凝土初凝前后及混凝土终
40、凝前至混凝土7天龄期应实施监测，终凝后的监测频率为每天一次。（四）、监测监控1、在浇捣碎前，由项目部对支模架体系全面检查，并报监理、建设单位等有关单位验收合格后才开始浇筑碎，浇筑碎的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。2、模板支架监测要紧以监测沉降为主。沉降观测位置设在梁受力最大地方（次梁位置）下方立杆+LOm处，用红油漆做标记。在浇筑碎前，先进行观测,作好记录；在碎浇筑至一半（重量），开始进行观测，每隔一小时观测一次，浇筑完成后二小时再观测一次。要求立杆沉降W6mm（GB50017-2003）,沉降大于6mm,要停止浇筑碎，
41、在采取加固措施后再在进行浇筑。六、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构。2、为防止破坏模板成品工序务必做到：不得重物击已安装好模板、支撑；不在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时要垫起，并在模板上加垫铁皮或者其它阻燃材料；在支好顶模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。第六章劳动力计划、构成施工管理组，组长由项目经理宋有福担任，副组长由技术负责人梁源担任，施工员及安全员现场监控。、成立运输组负责材料运输。、根据本工程的特点，共分三个区段（南、中、北区），每个区段计划作业人数300人，实行两班制作业。、各专业之间应相互配合。第七
42、章、计算书一、楼板面板及支架计算书A、北区26.9m层板（A-F轴交50-59轴区域）：楼板面400mm厚：计算参数：钢管强度为205.ONmm2,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.8m,板厚取400mmo立杆的纵距b=0.60m,立杆的横距1=0.60m,立杆的步距h=l.20mo模板厚度15mm,剪切强度1.4Nmm2,抗弯强度15.0Nmm2,弹性模量6000.0Nmm2o木方6080mm,间距250mm。木方剪切强度1.3Nmm2,抗弯强度15.0Nmm2,弹性模量9000.0Nmm2o模板自重0.35kNm2,混凝土钢筋自重25.10kNr施工均布荷载标准值3.0kN
43、m2o图1楼板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应操纵的组合S=L2X(25.10X0.4+0.35)+1.403.0=16.67kNm2由永久荷载效应操纵的组合S=L35X25.10X0.4+0.71.403.0=16.49kNm2由于可变荷载效应操纵的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.40使用的钢管类型为承插648X3.Oo钢管惯性矩计算使用I=(D4-d4)64,抵抗距计算使用W=(D4-d4)32D0(一)、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度与刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数
44、，静荷载标准值ql=0.9(25.1000.400X0.600+0.3500.600)=5.611kNm考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9X3.0000.600=1.62kNm面板的截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W=bh26=60.OOX1.50X1.50/6=22.5cm3；截面惯性矩I=bh312=60.001.501.501.50/12=16.875cm4；式中：b为模板计算截面宽度，h为模板截面高度。(1)、抗弯强度计算f=M/Wf其中f一一面板的抗弯强度计算值(Nmr112);M面板的最大弯距(Nmm)；W一一
45、面板的净截面抵抗矩；f一一面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.IOql2其中q一荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.IOX(1.20X5.611+1.40X1.62)X0.200X0.200=0.036kNm经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.03610722500=1.6Nmm2面板的抗弯强度验算ff=15.00N11h112,满足要求！(2)、抗剪计算T=3Q2bhT其中最大剪力Q=O.600X(1.205.611+1.41.62)0.20=1.08kN截面抗剪强度计算值T=3X1080.0/(260015.0)=0.18Nmm2截面抗剪强度设计值T=1.40Ni三2面板抗剪强度验算TT,满足要求！(3)、挠度计算v=0.677ql4/100EIv=1/250面板最大挠度计算值V=0.6775.6112004(1006000
