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1、焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150I级、11级25、22100I级、II级20、18、1675I级、11级16、14、12.焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量与变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、次却水、压缩空气等。一切务必处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（3） .对焊焊接操作 .连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相
2、熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 .预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触与分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光与顶锻。 .闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。.保证焊接接头位置与操作要求： .焊接前与施焊过程中，应检查与调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内务必夹紧、电极钳口变形应立即调换与修理。 .钢筋端头如起弯或者成“马蹄”形则不得焊接，务必煨直或者切除。
3、.钢筋端头12Omm范围内的铁锈、油污，务必清除干净。 .焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 .接近焊接接头区段应有适当均匀的锻粗塑性变形，端面不应氧化。 .焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时务必平衡，以免接头变折。(5) .质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。搭接焊：搭接焊时其焊缝长度为5d(10d)+20mm,确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊(5d),若操作位置受阻可使用单面焊
4、(IOd)o楼板、次梁部分钢筋使用绑扎接头形式，搭接长度为40d。83.2.4钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2 .核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸与数量等是否与料单相符。3 .先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。4 .绑扎前在模板或者垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5 .在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱墙筋移位。6 .梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。7 .板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋使用(I)IO钢筋间距2001.0m1.0m,如图:83.2.5 钢筋工程
5、施工工序1 .柱子竖向钢筋使用电渣压力焊接长，位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。施工前不一致规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立马上柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。2 .梁板的钢筋。梁的纵向主筋使用直螺纹、焊接及搭接焊接长。22以上使用直螺纹，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过50%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍
6、筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出操纵线，并用红油漆或者粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按Im的间距放置垫块，梁底及两侧每Im均在各面垫上两块垫块。3 .钢筋规格不一致时，能够等强代换，但要通过总承包商单位同意，并办理变更手续。83.2.6 钢筋工程的验收1 .根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2 .检查钢
7、筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3 .检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4 .检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5 .检查钢筋是否清洁。6 .钢筋工程的施工质量务必符合国家混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋直螺纹接头技术规程及带肋钢筋挤压连接技术及验收规程中的有关要求。8.3.3碎工程.简介本工程的所有混凝土工程均使用预拌混凝土浇筑，泵送工艺。其中桩基工程使用天泵。其余使用固定输送泵。A、投入的机具：(1)1台HTB80混凝土输送泵，配180米泵管。(2) .塔吊配合垂直运输。(3) .振动棒若干B、混凝土浇筑前的准备工作：1 .对施工人员进行技术交底。2 .检查模板及其支撑(见模板工程)
8、。3 .请总承包方/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4 .检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5 .填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。C、泵管铺设：1 .混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2 .混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于IOm以抵消反堕冲力与保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3 .凡管道通过的位置
9、要平整，管道应用支架或者木垫杨等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4 .垂直管穿越每一层楼板时，应用木材或者预埋螺栓加以锚固。5 .对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或者水泥砂浆润滑管壁。6 .尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。7 .用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。8 ,垂直向上管与靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或者磨损较少的管。D、混凝土的运输：1 .混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。2 .混凝土
10、搅拌车卸车前已超过配中规定的缓凝时间应及时处理。3 .搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不一致要求或者搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。4 .搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。E、混凝土的泵送：1 .浇筑混凝土前，现场拌制一定量的砂浆以润滑泵管。所使用的水泥须与混凝土配比相同型号的水泥。2 .使用预拌混凝土时，如发现坍落度缺失过大（超过2cm）,通过现场试验员同意，能够向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或者搅拌车内加水。3 .搅拌车卸料前，务必以搅拌速度搅拌一段时间方可加料。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆
11、少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。4 .最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。5 .泵送中途停歇时间通常不应大于60min,否则要予以清管或者添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。6 .泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录F、混凝土的浇筑本工程使用先支模绑筋，然后浇筑柱混凝土，浇梁板混凝土一次施工方法。1.柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm,且上下层间不超过混凝土初凝时间，分层插深至下层500mm,再缓慢上提振实。下料应按先边、角后
12、中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。柱墙混凝土浇筑使用导管下料，使混凝土倾落，自由高度小于2m,确保混凝土不离析；2 .梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于Im时，可先将梁单独浇筑至板底下列23Cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。3 .接头处不一致标号混凝土浇筑本工程的柱与梁板混凝土强度相差一个或者两个级别。柱混凝土先
13、浇至梁底下50-100mrn,在浇梁板混凝土时，使用井架吊运高标号混凝土浇筑柱头,并将高标号混凝土浇注范围扩大至柱四周各加宽100Omm的部位,在这一个部位，使用支模专用钢丝网封堵，保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土的连续浇筑。4 .混凝土施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPA；在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥浆薄膜与松动的石子与软弱混凝土层,并加以充分湿润与冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或者与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。5 .混凝土找平楼地面混凝土浇筑前，在墙柱等处钢筋上测设出标高操纵线，用平板振动
14、器振动后，使用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。G、混凝土的养护1 .柱、墙拆模后浇水养护。2 .楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。3 .防水混凝土湿润养护14昼夜。H、试块留置原则1.每一施工段的每一施工层，不一致标号的混凝土每100m3（包含不足IOom3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。4 .抗渗试块的留置：浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。5 .每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的根据。8.4砌筑工程施工方案本工程主体部分的墙
15、使用红砖砌筑，墙体厚度为12Omm、180mm等。8.4.1 材料要求1 .材料进场前，务必提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。2 .所用水泥、砂、水、灰膏等原材料务必经检验合格，且水泥务必具备出厂合格证及3天、28天强度报告。砌筑技术措施1.砌体与混凝土柱或者墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2 .红砖顶部与框架梁板接槎处使用侧向或者斜向砌筑,避免裂缝产生。3 .红砖提早一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满。4 .砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的缺失与浪费。5 .应牢固地将墙或者隔墙互相连接并与混凝土墙
16、、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为26长度不小于1m,间距50Ommo6 .砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或者定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线操纵砌块标高与墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。7 .应经常检查脚手架是否足够牢固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。8.4.3施工要点1 .砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。2 .在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过
17、1.5m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3 .使用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。4 .砖墙水平灰缝与竖向灰缝宽度为IOmm,但不小于8mm,也不应大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜使用挤浆或者加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5 .砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。6 .砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。7 .砖墙的转角处与交接处应同时砌起。对不能同时砌起而务必留槎时,应砌成斜槎，斜槎长度不
18、应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎务必做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应设有90。弯钩。8 .砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mmo洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。9,墙中的洞口、管道、沟槽与预埋件等应于砌筑时正确留出或者预埋,宽度超过30Omm的洞口应
19、砌筑平拱或者设置过梁。管线槽留置时，可使用弹线定位后用凿子凿槽或者用开槽机开槽，不得使用斩砖预留槽的方法。10.砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m。8.4.4质量要求1 .所用水泥、砂、砌块务必经国家认证计量单位检验合格。2 .红砖强度务必符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度与抗折强度试验，1组备用。3 .砂浆强度务必符合设计要求。砂浆试块留置原则:每一个楼层或者每250立方米砌体中的各类标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或者砂浆标号变更时，还要制作试块。4
20、.砌筑质量务必符合中华人民共与国砖石工程施工及验收规范GBJ203-83中的有关标准。8.5 外脚手架工程施工方案8.5.1 简介本工程主体建筑高度为103.5米，塔楼外脚手架落在地下室顶板上，故使用下列措施：地下室顶板上铺设10#槽钢，外脚手架立管落在槽钢上,然后每4层卸荷。8.5.2 体系选择外脚手架使用双排钢管脚手架，钢管围护。8.5.3 外脚手架搭设方法脚手架全部使用48x3.5的钢管搭设，铺l2钢筋板块脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。1 .架构尺寸设计立杆纵距1.5米，立杆排距0.9米，步距1.8米。小横杆间距0.9米，大横杆间距1.8米，内排立杆距墙0.3米。小横杆里端距墙0.2米
21、。2 .连墙点的设置使用钢性连接的方式，在楼板外侧梁、墙中预埋483.5的钢管与脚手架连接，在每一结构楼层板面，沿水平方向每隔四跨即6米，再用方木顶撑在脚手架内排钢管与结构墙上。连墙杆要上下左右对齐设置，脚手架的上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。3 .整体性拉结杆件的设置沿脚手架两端与转角处起设置剪刀撑。每7-9根立杆设一道，且每片架子很多于三道。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角务必操纵在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端作旋转扣件与脚手架的立杆或者大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。在脚手架立杆底端之上25O
22、mm处一律遍设纵向与横向扫地杆,并与立杆连接牢固。4 .杆件连接构造要求左右相邻立杆与上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不一致的构架框格内。如下图示：同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mmo相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应使用对接扣件连接，如使用搭接，其搭接长度不得小于800mmo8.5.4 外脚手架防护及搭设1 .安全防护脚手架外侧面使用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后
23、，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺钢筋网片脚手板。其下每两层设一道隔离层，用安全网密封。每次暴风雨来临前，务必对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有特殊应及时进行矫正或者加固。在二层及以上每四层四周设悬挑水平安全栏板一道，以防施工楼层的杂物坠落伤人。安全栏板外悬挑出4米，使用钢管与外排脚手架拉接，安全栏板使用毛竹满铺。2 .脚手架的搭设(1)作业程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆与横向平杆，校正立杆垂直与平杆水平，使其符合要求
24、后，拧紧扣件。形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量一设置连墙件按第一步架的作业程序与要求搭设第二步，依次类推一随搭设进度及时装设连墙件与剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板与装设作业层栏杆、挡脚板或者围护，挂安全网。(2)搭设时注意事项底立杆按立杆接长要求选择不一致长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不一致长度的钢管作立杆。在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳固。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。连墙件与剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小
25、100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或者搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆务必在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆的挡脚板通常应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或者搭接的相应规定。脚手架务必随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面很多于2000mmo（3）搭设的质量要求扣件及钢管的质量务必符合规范的有关要求。立杆垂直度最后验收同意偏差100mm,搭设中检查时按每2米高同意偏差7mm。间距：步距偏差同意20mm,立杆纵距偏差同意50mm,立杆排距偏差同意20mm大横杆的高差：一根杆的两端同意20mm,在每一个立杆纵距内同意
26、10mm,每片脚手架总长度同意偏差50mm8.5.5 外脚手架搭设安全事项1 .搭设工人务必具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作。上岗时务必系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉易滑鞋上岗作业。2 .严禁酒后及六级上大风、雷雨天上架作业。3 .作业时，务必具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。4 .注意随时检查架体及卸荷节点情况，发现问题及时上报、处理。5 .注意清理架上无用的杂物，减轻架上的荷载。6 .及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。7 .扣件要拧紧。有变形的钢管与不合格的扣件不能使用。8 .随时校正杆件垂直与水平偏差，避免偏差过大。8.6 屋面及防水工程8.6.1 概况本工程的屋面，设计在结构面
27、上用20厚1：8水泥加气混凝土碎渣找坡后水泥砂浆找坡平，刷1.2厚SH-WBOOl高效防水涂料，然后干铺沥青油毡及细石混凝土、钢筋网做保护层，铺15厚水泥沙浆砌膨胀珍珠岩承重隔热单拱板。8.6.2 材料要求1 .所进场的防水材料务必具备出厂合格证，并经复检符合有关国家质量标准。2 .材料进场后，存放在干燥的室内，并远离火源。8.6.3 找平层的施工1 .将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。2 .根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找平层施工。3 .先在混凝土构件
28、表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随扫随铺；轻质混凝土，用木抹子搓揉、压实。4 .混凝土抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当混凝土开始凝聚，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使混凝土找平层更加密实，切忌在混凝土终凝后压光。5 .沟边、女儿墙拐角等根部抹成R150圆角。6 .养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间很多于7d；干燥后即可进行防水层施工。8.6.4 防水层的施工1 .基层要求（1） .所
29、有不规则表面事先修整妥当；所有孔、洞、裂缝、蜂窝状物等，应用经业主批准的水泥砂浆或者水泥薄浆填塞，随后把表面敲击至平滑。绑扎用铁线或者其他会暴露的金属物料应被切短或者改变位置使其距表面最小6mm,凹位用经批准的水泥砂浆或者水泥薄浆填塞，最后要求表面平整。（2） .基层务必清洁、均匀及不含松散颗粒、尘埃、浮浆皮、油、污渍或者其它杂质。（3） .基层务必养护一定的时间才能进行防水层的施工。混凝土基层需28日，水泥砂浆找平层需14日。（4） .基层应干爽，含水率应小于9%O在雨后，确定表面已干爽后再继续防水工作。（5） .阴阳角处均应做成圆弧或者钝角。（6） .防水基层表面要求平整。用2m直尺检查，
30、基层与直尺间最大空隙不超过3mm,且每米长度内不得多于一处，空隙只容许有平缓变化。2 .施工要点.工艺流程屋面：基层清理一涂膜施工一一细部增强处理一一刮第一层防水剂层一刮第二层防水剂层一保护层施工。(2) .严格依照防水材料制造商书面说明进行涂料的配制。(3) .细部增强处理。在基层底胶表面干后，应先在阴阳角、施工缝等细部进行增强涂布，即做一布二涂附加层。具体做法：第一道涂膜固化后，沿阴阳角密实铺贴玻璃纤布，同时刷防水材料，固化后再涂第二道涂膜。8.6.5质量要求1 .防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。2 .防水层底胶应涂刷均匀，不得有漏刷与麻点等缺陷。3 .涂膜层要求均匀，不得过
31、厚过薄，更不同意出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘接牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。4 .检查无增强铺布的防水层涂膜厚度使用割取30x3Omm的实样并用卡尺测量的方法。检查平面时，200m2下列取3个点，中间与两端各一点;每增加120n加测一点。检查立面时，在长向立面各取2点，短向立面各取1点。要求施工厚度的误差不大于设计厚度的20%。5 .防水层施工完毕务必无任何渗漏现象。6 .防水工程的施工质量务必符合国家屋面工程技术规范。8.6.6 成品保护1 .施工人员务必穿软底鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁乱踩未干防水层，不得穿钉鞋进入工作面
32、，以免破坏防水层。2 .防水层施工完毕，设专人看管保护，在防水层尚未固化前，不同意上人或者放置物品，防水层固化后，亦不得用铁锹等尖硬物品碰击。避免破坏保护层。3 .若发现已施工完毕的防水层遭局部破坏，务必及时进行修补。4 .防水层施工时，避免各类基层处理剂、粘结剂等材料污染结构钢筋与混凝土。8.6.7 地下室底板、顶板、剪力墙防水施工：使用结构自防水与高效复合防水涂料相结合方法。8.6.8 室内有防水要求的部位防水施工：厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。(1)在施工前将基底清理干净，特别是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。(2)找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2
33、%,以地漏边向外50mm处排水坡度为35%,不得局部积水。(3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等务必安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。(4)小管务必做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。(5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。(6)涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5mmo(7)卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明与通风设备,各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有
34、成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。8.7装饰工程8.7.1 简介室内为水泥砂浆打底，面刷涂料、大白浆或者瓷片花岗岩饰面；天花为水泥砂浆打底，刷大白浆、涂料或者吊顶；外墙六层下列贴深褐色外墙仿砖，六层以上墙身要紧贴白色外墙砖规格为95x95。原材料1.水泥：每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期与代表样本的最新测试结果。长久未用的水泥在使用前加以检测与测试。2 .细骨粒：选用中砂，其质量应符合施工规范的要求。3 .所使的用石膏、饰面砖等材料，务必先经国家认证计量实验单位检测合格。8.7.3室内抹灰工程1 .作业条件（1） .结构混凝土及砌体经有关部门验
35、收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好+50Cm水平线。（2） .门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固，连接处缝隙先用砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。（3） .各类管道安装完毕，并将背后露明部分打好钢丝网；接线盒用纸堵严。（4） .混凝土墙面处理用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷到顶、墙上,喷点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰
36、前刷一道107胶水溶液，配比为107胶冰=1:4。（5） .根据室内高度与抹灰现场的具体情况，提早搭好操作用的高凳与架子，架子离开墙面及墙角200-25Ommo（6） .在开始室内大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后再正式施工。2 .操作工艺（1） .墙面抹灰工艺流程：浇水湿润一找规矩做灰饼一设置标筋一一阴角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包含墙面），面层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹
37、出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，宽度约为5cm,厚度同灰饼厚度。用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。根据不一致墙面，分别使用种类不一致的砂浆抹底层与中层灰。在标筋完成稍干约2小时后抹底层灰，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方下，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边
38、的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。有要求时，待中层灰六、七成干时再抹罩面灰，操作时从阴角开始,用钢抹子压实赶光。（2） .天棚抹灰工艺流程：基层处理一浇水湿润一一弹线做灰饼一抹底层中层灰一抹面层灰一一清理。根据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。3.质量要求(1) .各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。(2) .所用的材料的品种、面层的颜色及花纹应符合设计要求。(3) .面层不得有爆灰与裂缝。(4) .表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线与灰线平直方正
39、，清晰美观。.实测同意偏差符合建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)中的有关规定。8.7.4外墙饰面工程本工程外饰面要紧外墙装饰为六层以上贴95x45白色墙砖，六层楼面下为300200深褐色外墙仿砖。1 .作业条件刮糙部位的外墙主体结构及砖墙砌体、门窗框、墙面水电线管已安装完毕，办理隐蔽验收手续。外架上的脚手板铺设好，安全防护已做好。2 .施工方法（1） .外墙饰面工程施工工艺流程施工准备一一基层处理一测量放线，套方、吊直一一做饼冲筋一一放大样预排砖，弹出窗洞线一打凿不标准窗洞一（安装窗框）一一（防雷接地）_窗框塞缝-分层刮糙找平一一养护一一预排砖、弹操纵线、镶贴线一铺贴面砖一填缝一一擦
40、试、清理一养护及成品保护一一验收一拆架、修补（2） .操作要点基层处理清除外墙表面的混凝土原浆、灰尘及粘在混凝土表面的木屑等杂物。将混凝土墙表面突出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋松动部分进行凿除。用1：3水泥砂浆分层补平。割除外露钢筋头等。对混凝土面，使用1：1的水泥砂浆（内掺水重量3%-5%的107胶）进行喷甩，并进行养护2-3天。待结硬后进行刮糙作业，以增强刮糙层与墙体的附着力。需抹灰的墙面，在前一天晚上浇水充分湿润。在砖墙与混凝土墙面交界处，钉30Omm宽的钢板网，使用冲击钻钻孔固定。套方、吊直、做灰饼因本工程采取两次抹灰打底、贴面，为尽量减少上下两段的厚度偏差,吊线时从已施工完成的最高层
41、往下吊线。吊线时，使用钢丝悬挂重锤，避免因悬挂高度大被风吹摆，造成套方吊直出现较大的偏差。每道墙面应在墙的两端转角处悬挂钢丝线，不能在墙中部就开始吊线。吊线时先立线，后横线。立线吊直，横线找平。在检查整面墙的平整度、垂直度后，确定抹灰厚度。要求最小厚度不得小于7mm,如局部抹灰厚度超过30mm,务必加钉钢板网。两面墙转角处为直角时，务必用方尺套方；为折线135度角或者圆弧形，可用事先做好的模具套角，确保转角上下成一样的角度。吊线做灰饼时，使用对讲机保持上下良好的信息传递，测量尺应保持水平并垂直于墙面/钢丝线。按确定的抹灰厚度做灰饼，先在左右墙角上各做一个标准灰饼，其厚度不包含釉面砖的厚度，然后
42、水平、竖直方向按L5m左右补做灰饼。预排砖，弹窗洞线因本工程所选用的纸皮砖灰缝已确定，底灰抹完后灰缝不能作大的调整，因此在安装窗框及墙面抹灰前务必进行预排砖，确保竖向大面不得出现非整砖。根据吊线弹出的垂直线，对每块墙面按50mm的模数进行预排砖，如不符模数，出现非整砖，通过挪动窗框，或者调整抹灰层厚度进行找补。墙面冲筋待灰饼硬化后，使用与刮糙层相同的砂浆（1：3）做宽约3-5Cm的灰浆带，并以上下灰饼为准，用尺刮平。冲筋完成后待其凝固再进行刮糙作业。窗框塞缝该工序是外墙装饰施工序中最重要的环节，质量的好坏将直接影响到外墙乃至整个工程的质量评定。施工时务必严格按要求施工:A.第一道塞缝按1：2比
43、例人工拌制防水砂浆，内掺10%防水粉，砂浆要求搅拌均匀，随拌随用，严禁一次性大量拌制塞缝砂浆。第一道塞缝重在填满窗框凹槽，塞缝时充分使用自制小灰刀填塞、插接、填充密实。窗框外侧留有余地，木楔不同意松动，该部位也不填塞砂浆。B.取木楔第一次塞缝完成，待砂浆充分凝聚后，由铝窗安装单位取出所垫木楔,施工时不得振动过大以致扰动窗框。C.第二道塞缝木楔取出后，对砂浆面层洒水湿润，并认真对界面刷素水泥浆一道，进行第二道塞缝。本次塞缝重在补填第一次塞缝砂浆塌落度亏损空隙，用加工的圆钢条填塞密实，窗框内不得空鼓，防水可靠。D.塞缝完成后进行自检，要求敲击窗框不空鼓，外观优良，试水不渗漏。E.施工时，严禁踩踏铝
44、窗框，不可用力过猛，使窗户移位，导致窗框垂直度偏差。同时要随手配备碎纱布插干净被砂浆污染的铝窗框，严禁破坏保护膜，划伤面板。塞缝完毕尚未建立强度的部位注意防雨及施工用水的冲击。抹底灰基层经验收合格后，即可进行大面积的刮糙。刮糙时要分层进行，每层抹灰厚度79mm。底灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度。阴阳角是否方正、顺直。要求底糙灰质量达到饰面砖分项工程质量检验评定标准。发现问题及时处理。抹灰完成后进行浇水养护2-3天。关于窗台板、窗眉、女儿墙压顶等应按要求抹好排水坡度及滴水线。排砖弹线排砖前，务必对每面墙、每个窗间墙、上下两线条飘板、女儿墙压顶等放大样，以确保整面墙的横、竖方向不出现非整砖。如
45、不可避免的出现非整砖，镶贴时，应将该非整块贴在不显眼处。每面墙在阴阳角、窗口处弹出垂直线，每层弹一道交圈水平线，作为每块砖分线的操纵线。按所放大样，根据操纵线先按每四块纸皮砖尺寸大小弹出的水平、垂直分格线，有飘板与装饰线条处弹出一圈对缝线，正式贴砖时还要弹出每块纸皮砖方格线。弹线时，水平方向要求在每层窗顶标高留1520mm的缝隙，每块窗台飘板与大墙面的饰面砖灰缝务必对缝。弹完线，按立面色彩图在不一致色彩界面作明显标记，要有起止标识。贴砖镶贴面砖务必按弹分格线进行。墙面的阴阳角、转角处均需拉垂直线并进行兜方。阳角要双面挂垂直线，大面务必拉一条竖向钢丝通线操纵竖缝。根据结构层外的分格线在结构层上做
46、出镶贴线。把面砖背面薄薄的抹一层水泥浆（掺107胶），刮浆闭缝，厚度然后按镶贴线铺贴，再用木板轻轻拍平压实，使面砖与结构层牢固粘结。一面墙（不超过2m2）贴完，用铝合金靠尺校正该面墙面砖的平整、垂直。填缝、勾缝、清洗一面贴完后，接缝用水泥浆（掺107胶）将版与版之间的灰缝嵌实。用灰刀对稍有偏差的面砖进行调整，对不饱满的缝隙用相同的水泥浆擦缝。用钢筋勾缝条对每条进行压实，要求每条灰缝下凹l-2mm,且每块面砖的边缘楞角务必露出。特别注意：靠铝窗5mm左右的缝不得用水泥浆填实。待表面干燥后与水泥浆快干时，再用干棉纱擦试，然后用水冲洗干净。(3) .施工注意事项抹灰厚度超过30mm的墙面务必先挂网后
47、再进行抹灰。做法如下:在超厚的墙面，使用钻孔打入l2钢筋再焊接接长6钢筋，锚入混凝土墙或者砖墙内。如为空心砖墙，应植入灰缝内或者实心砖上。钢筋间距1000mm,梅花形布置。锚筋植好后，挂第一道网，再使用6钢筋纵横向与锚筋焊接成网状。挂网完成经验收后，分层抹灰30mm,再挂第二层网。依次下去，直至完成面。接长6钢筋不得超出完成面。钢板网与锚筋使用铁扎丝绑扎固定。 要重视基层处理工序，确保抹灰层不出现空鼓、裂缝。 镶贴面砖前，墙面务必浇水湿润，待稍干后方可镶贴。 面砖镶贴时应涂满水泥浆，确保与墙体粘结牢固，不出现空鼓。揭纸后，发现单块面砖存在质量缺陷，及时进行更换。结合层的水泥浆终凝后,对勾缝的水泥浆进行浇水养护，以防龟裂。架子与附墙垂直运输系统拆除时，用同相应部位规格的面砖修补外墙上的孔洞，注意后贴部位面砖的镶贴质量。面
