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1、广州市东濠涌分洪道文德路渠箱工程施工组织设计（方案）工程名称:广州市东濠涌分洪道-文德路渠箱工程工程地点:小北路（东风路口-仓边路口）目录一、工程概况021 .工程概况2 .场地工程地质概况3 .施工方案选择4 .工程特点二、施工部署041 .施工顺序2 .施工总进度计划3 .施工工艺总流程图三、施工准备061 .生产准备2 .技术准备四、要紧项目施工方法07五、要紧施工机具设备15六、施工总工期与施工进度计划151 .施工总工期2 .施工进度计划七、劳动组织16八、质量、安全与节约措施161 .质量保证措施2 .安全措施3 .节约措施一、工程概况1 .工程概况：该工程为东濠涌分洪道-文德路渠
2、箱工程的一部份，位于小北路与东风路交汇处，原设计分洪道渠箱在检查井Y5与检查井Y7间穿越东风路，以倒虹管形式穿越东风路已有BXH=L5X1.9渠箱。由于东风路交通繁忙，交通疏解困难，地下管线密集，渠箱明挖施工无法进行，因而在里程0+1260179段使用倒虹管顶管法施工，经甲方与设计商洽：倒虹管使用两条直径D=2000mm混凝土管，并按附图一施工，顶管长度约53米.2 .场地工程地质情况：工程场地位于小北路与东风路交汇处，北面为越秀山，地势北高南低，地形起伏不大，场地地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质粘土与泥质粉砂岩，典型钻孔柱状图见附图1,第四系覆盖层的厚度分布很不均匀，与基岩层面的倾角方向
3、大致一致，南侧较厚，北侧较薄，且在南面健力宝大厦邻近发育有0.15-12.Om厚中砂层。各土层简述如下：1、人工堆积层（QlTII）杂填土，杂色松散，较湿，埋深自原地面下至1.3-5.2米处止。2、冲积层（Qal）该层上部为含贝壳淤泥及淤泥质土，黑灰色，软塑，饱与。淤泥层中部与底部含两层砂层，要紧为中细砂，局部含粗砂，灰黑色到灰白色，松散，饱与，N63.5二3-6击。下部为粉土及粉质粘土，灰-灰白色，可塑到硬塑状，饱与-湿，N63.5=6击。以上各层埋深在L3-5.2M,层厚3.0-4.6M。3、残积层（QeI）粘土，粉质粘土，棕色-棕灰色，硬塑到坚塑状，湿-稍湿，为泥岩风化产物。4、岩层（K
4、2）场地基岩为棕色泥岩，属上白垩系上统三水组东胡段，泥钙质胶结，块状构造，陆相沉积。岩层埋深4.8-12.0m,粉砂状结构，厚层状构造，局部可见方解石脉，含粘土矿物较高，浸水易软化，岩体裸露易风化。管道沿线水文地质资料说明：该工程场地地质结构复杂，管道穿越土质要紧有杂填土、含砂粘土、中细砂层与强风化岩等，地下水在地表下列2m左右，管道处于地下水位下列。3 .施工方案选择：根据场地工程地质条件及我单位多年施工经验，该段使用顶管法施工。渠箱在0+126-0+179段长度约53米，以倒虹管形式穿越东风路雨水渠箱，使用单管口径须2000水泥预制管顶管法施工，管距0.5米，流水位标高为3.0米，埋深约5
5、米。Y5为工作井，Y7为接收井，由Y5穿越Y6向Y7向顶进，顶进长度为53米。顶管工作井与接收井都使用直径7X5m的矩形井，由于供水管及周边电缆阻挡，工作井为尽量减少开挖范围，同时为防止流砂，拟使用沉井法施工。井底铺设50cm碎石层与50cmC20钢筋混凝土基础，130工字钢支撑，后背施工中IOoO人工挖孔桩4条，桩长IOm,桩前使用55mm钢板敷垫。顶管施工时，待左线管道顶进一定长度后（约6米），再开始右线顶管的施工。考虑到渠箱与顶管交叉施工，与施工场地、工期限制，顶管无场地出泥，拟在0+118-0+123段搭设施工平台，平台高1米，长3米，宽7米，施工平台搭设图见附图六。本工程倒虹管顶管长
6、度共53米。须2000X2000混凝土管54节。7X5米顶管工作井与接收井各1座。顶管施工完毕后在工作井与接收井内分别破砌检查井各1座。另外为了驳接东风路渠箱，在顶管施工完成后，于顶管接收井内顶进中2000混凝土管与东风路渠箱检查井相接，顶管长度约10米。由于顶管施工时对地基几乎没有扰动，因此不需进行地基处理。4 .工程特点：地质结构复杂，埋置深、工作场地位于东风路与小北路，地下管线及构筑物众多，施工难度较大，工期较紧，整个工程包含准备工作要求八月下旬完成，要求认真做好施工准备工作。为保证工程顺利进行，应考虑各类不利因素条件下工程施工时如工作面通风、排水、衬砌的技术措施与各类事故如管道及竖井补
7、漏、工作面塌方处理方法，制订合理技术措施，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利完成施工任务。二、施工部署根据工程场地管线较多，地质条件复杂，工期较紧的特点，采取顶管工作井与接收井同时施工，工作井完成后，两条管道同时顶管施工，再利用顶管工作井与接收井施工Y5与Y7检查井的顺序施工，以缩短工期。在顶管施工完毕后，使用顶管方式施工2000混凝土连接管，水泥管使用江村或者顺德陈村水泥制品厂生产的水泥管.1 .施工顺序顶管施工使用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运,卷扬机垂直提升出土。如遇流砂层，则将工具管密封，加气排水，水力出泥。施工顺序为：先施工顶进工作井Y5与接收井Y7,再进行管道顶进，后在
8、工作井与接收井中砌检查井各一座，最后封闭东风路渠箱，用顶管法施工连接井。2 .施工总进度计划本工程进度计划要求在八月下旬建成，在计划安排上尽量使各工序相互衔接，各项工作同时展开。工程总进度计划安排见施工进度计划表。工作结束三、施工准备工作1.生产准备进行施工测量与放线工作。确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。现场调查顶管地段内要紧障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道与渠箱位置与标高，地面交通情况较复杂。按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。订购所需铁井盖、井圈。进行顶管所用非标准设备的安装。2.技术准
9、备组织现场施工人员学习，审查施工图纸与进行各专业图纸会审，进行设计要求与施工技术交底。编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。四、要紧项目施工方法顶管法是依靠人工或者机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线与高程的要求顶入，并用水力或者小车将土从管中运出。掘进顶管使用企口钢筋混凝土管。1.管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏与地下水涌入，管节间务必有可靠的防水措施。顶管管材使用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头使用形钢板套环。钢套环厚度6毫米，管端面安装“0”形橡胶止水环，顶进完毕后填
10、塞环氧树脂砂浆。2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据下列条件确定：根据管线设计，工作坑可选在检查井处；单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；考虑地形与土质情况，有无可利用的原土后背；工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；距水、电源较近的地方等。根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个。3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间与工作面，保证下管、安装顶进设备与操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：底宽W=D+43.2）式中用-工作坑底宽度（m）;D一一被顶进管子外径（m）;底长1.=L-FL2+L3hL+L5式中L一一工作坑底长（m）；Z1一一管子顶进后，尾
11、端压在导轨上的最小长度，混凝土管通常留O.3m。1.2一一每节管子长度（m）;U一一出土工作间隙，根据出土工具确定，通常为LO1.5m;1.千斤顶长度（m）U后背所占工作坑厚度5）。考虑到坑内后背使用人工挖孔桩与混凝土墩，受力面铺设钢板，壁后灌注水泥浆加固，本工程工作井Y5与接收井Y7使用6X4m矩形井，井内设集水坑。4、工作井的施工顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口与建成永久性地下管线检查井。工作井使用沉井法施工。考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，使用不排水下沉的施工方法，必要时还可向井内注水，使井内水位稍高于地下水位。为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。且锅
12、底深度不应超过0.5米。待下沉到施工所需高程时，立即在水下封底。封底时，先铺垫碎石垫层与进行混凝土垫层的水下浇筑，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。沉井过程中常见问题的处理(1)井筒倾斜的观测及校正：由于刃脚下面的土质不均匀井壁四周的土压力不均衡，挖土操作不对称与刃脚下有障碍物，可能造成井筒倾斜。因此在沉井过程中，务必随时观测倾斜情况。使用垂球观测的方法。由于井筒内四周挖土不均或者土质不均，地耐力不一致导致的井筒倾斜，可使用挖土的方法加以校正。即在下沉较慢的一侧多挖土。如此法不足以校正时，可在井筒外壁一边开挖土放，相对一边回填土方。此外还能够使用加载的方法加
13、以校正。(2)井筒不沉或者突沉如井壁四周的土不易下滑导致下沉缓慢或者不能下沉时，使用高压水枪进行冲射，水枪沿井壁布置，冲动刃脚部分的土，使井下沉。若是由于障碍物阻挡，则挖去障碍物。为防止突沉，锅底开挖深度通常不得超过05米。(3)井筒裂缝由于井筒四周土压力不均，挖土时遇到障碍物支撑井筒的若干点而混凝土强度较低都有可能产生裂缝。因此，施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉。也可在方便挖土的前提下在井筒内安设支撑。井筒产生裂缝后，务必在井筒外面挖土，减少该向的土压力，或者拆除障碍物，防止裂缝继续扩大。同时用水泥沙浆，环氧树脂或者其他补强材料涂抹裂缝进行补救。(4)沉井的抗浮由于沉井位于地下含水层内
14、，可能产生上浮。施工过程中，能够采取增加构筑物的附加荷载，增加下沉摩阻力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底时结构重量为：W结=184吨封底时水位约3米，浮力为：w水二128吨结构重量大于浮力，符合抗浮要求。ww水5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。导轨的作用是引导管子按设计的中心线与坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨务必符合污水管中心、高程与坡度的要求。本工程使用38kg钢轨作导轨。基础使用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有
15、地下水时，应使用C20混凝土封底，厚度为3050cm,混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力与后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包含工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力。工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层通常为20-30tm2,硬土层通常在30-60tm2o大于40tm2时说明土质较好，可考虑取消格栅，使用开敞式工具管。F=SXK其中A一顶管正阻力（t）S一
16、顶管正面积（in?）a一顶管正阻力系数（t11）2）管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力通常在100-500kgm2之间。通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则与表面光洁、减少管道拐弯等。泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力过小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。泥水平衡压阻力计算如下：F3=7lfP4其中用一顶管泥水阻力(t)D一顶管外径(m)尸-一顶管泥水最大压力(tm2)在考虑最大一次顶
17、进距离为53m时，顶管总阻力为以上三种阻力之与：F=Fi+F2r5360t考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备顶进能力应为700t07、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度与刚度，且压缩变形要均匀。因此，应进行强度与稳固性计算。本工程使用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求：A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；B.后背垫铁可用70mm钢板。C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆。后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管
18、时，后背不应当破坏，以免产生不同意的压缩变形。后背不应出现上下或者左右的不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背的土上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量与施工安全，应进行后背的强度与刚度计算。根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的同意承载力。关于后背全面计算，可分为浅覆土后背与深履土后背。具体计算可按挡土墙计算方法确定。8、顶进设备顶进设备要紧包含千斤顶、高压油泵、顶铁等。千斤顶千斤顶是掘进顶管的要紧设备，本工程拟使用4台320t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置与使用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用
19、多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，使用人工或者机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB-500柱塞泵，经分配器，操纵阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力与行程一致。顶铁顶铁是传递与分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，同时便于搬动。根据顶铁旋转位置的不一致，可分为横顶铁、顺顶铁与U形顶铁三种。1）横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶
20、力方向垂直，起梁的作用。横顶铁断面尺寸为300X30Onln1,长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋与端板焊制而成。2）顺顶铁（纵向顶铁）放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁,因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定，通常有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250义300mm,两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。3）U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相习惯。其作用是使用顺顶铁传递
21、的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。大口径管口使用环形，小口径管口可使用半圆形。其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15X15Cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。9.顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖与顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线与管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装
22、好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵, 添加顶铁, 卸下顶铁, 处放一圈麻绳,打开操纵阀，千斤顶回油，活塞回缩。重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口以保证接口缝隙与受力均匀或者彩与其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。重新装好顶铁，重复上述操作。顶进时应注意事项：顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。首节管子顶进的方向与高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加
23、放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或者油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向与开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，由于管子在顶进中是循己挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格操纵。关于密实土质，管端上方可有1.5Cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135。中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留ICnl厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不同意顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。管前挖土深度
24、，通常等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状就易操纵，容易引起管位偏差与上方土坍塌。在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或者管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮番操作。管前挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手推车推运。管径较小，应使用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。顶管遇流砂层或者淤泥层时，使用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体与地下水压力，使土体保持稳固。应及时封闭工具管，使用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥浆
25、，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。冲泥与吸泥泵稳固工作时，调节冲泥与吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。在顶管过程中，由于泥水平衡压力操纵不当或者停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故与工作面塌方事故。发生突顶时：应该逐步降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力，关闭冲泥水枪与吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，使用小水力冲泥，间歇启
26、动吸泥泵排泥，做小量排泥。发生塌方时：应该逐步升高工具管内泥水压力，使泥水压力略大于地下水压力，关闭冲泥水枪与吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，使用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。10、管道渗漏的治理对管道渗水与漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。11、顶管作业面通风顶管作业面通风使用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。12、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。
27、13、测量与纠偏顶管测量：使用经纬仪与激光水准仪。1）测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20IoOCm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。2）中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。3）高程测量通常在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差Ionnn左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐步复位，不得猛纠硬调。五、要紧施工机具设备要紧施工机具设备一览表:机具名称规格、性能单位数量用途翻斗汽车东风5寸台1运土注浆泵L15
28、0台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机1501搅拌砂浆振动器HZCX50台2振动水泵0532X25-43基坑排水电焊机81330台4钢焊接卷扬机11台1竖井提升卷扬机3t台2顶进坑提升油压千斤顶200rz4顶管高压油泵加一50台1顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道台1顶管冲击打夯机”-70型台1回填土实六、施工总工期与施工进度计划(一)、施工总工期根据本工程的工程量与所使用的施工方法，本工程总工期为二个月，我单位将合理安排，尽量争取提早完工。(二)、施工进度计划结合工作坑与顶管施工及沉井法施工挡桩方案，施工进度计划安排如下：施工进度计划表施工名称数单工量位作日51015202530354045505560
29、657075工作坑2个15施工平台2顶管施工53米30施工平台2顶管施工53米7检查井施工2个4连接管顶进10个10七、劳动组织使用混合工作队形式，以便相互配合，充分发挥多面手作用，现场配备较强技术力量，拟派驻现场工程师2人，电工1人，焊工1人，普通工人35人，共40人。顶管使用2班连续作业，除吊运土方，排水等辅助工外，挖运土方每班4人，顶进4人，每班8人，4班共32人。八、质量、安全与节约措施1.质量保证措施做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，特别是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案与通过不一致土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计与施工技术交底，确保管道的顺利
30、顶进。严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌，质量评定制度，分部分项优良率要求达到95%以上。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作与管理。（4）做好管节、承压环顶进各阶段受力稳固计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力与管节受力操纵在同意范围之内。加强操作操纵，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。搞好测量操纵检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位与扭转，保证顶管位置正确。（6）做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。3 .安全措施严格执行有关安全
31、生产制度与安全技术操作规程。认真进行安全技术教育与安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。严格遵循支护衬砌与土方开挖程序，操纵均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或者管涌等现象，做好作业前与施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。吊车、起重设备由专人操作与专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳固性检查，防止发生倾翻事故。加强机械设备保护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防
32、止超负荷作业。井内照明使用36V低压电。随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。同时严格规范用电及消防安全。（7）开挖前全面熟悉沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆与渠箱的保护工作。4 .节约措施材料及时运送到现场，减少二次运输。混凝土掺加2%。木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性，节约水泥10%O钢筋集中配料、接头使用对焊，降低钢筋损耗。基坑土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑尽量使用机械化操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光，节约砂浆与人工。加强技术管理，推广微机应用、网络技术、价值工程、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节约工程与管理费用。
