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1、建筑门窗配套件推荐产品技术建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则（2008年1月修订稿）本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。总则抽样规则本规则规定抽检样品应具备下列条件。1.具有产品出厂合格证、检验报告。2 .同一批同规格样品数量应在500件或者Iookg以上，随机从不一致包装里抽取。3 .应有生产企业或者生产企业指定人在抽样现场。4 .抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。第一部分建筑门窗五金件一、范围本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。注：其中外观，表面处理
2、，适用于本部分所有有关的产品。二、外观1 .涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。2 .阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。3 .表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。4 .连接处制钉端部务必圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固钾接处不应松动。三、表面处理1 .耐蚀性有关产品应符合已有的国标或者行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。2 .除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表1。表1各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求
3、常用覆盖层各类基材应达到指标碳素钢基材铝合金基材锌合金基材令属层镀锌层1.中性盐雾（NSS）试验,72h不出现白色腐蚀点（保护等级28级），24Oh不出现红锈点（保护等级28级）。1.中性盐雾（NSS）试验,72h不出现白色腐蚀点（保护等级28级）。2.平均膜厚212m2.平均膜厚212UmCu+Ni+Cr或者Ni+Cr铜加速乙酸盐雾（CASS）试验16h、腐蚀膏腐蚀（CORR）试验16h、乙酸盐雾（AASS）试验96h试验，外观不同意有针孔、鼓泡与金属腐蚀等缺陷。铜加速乙酸盐雾（CASS）试验16h、腐蚀膏腐蚀（CoRR）试验16h、乙酸盐雾（AASS）试验96h试验，外观不同意有针孔、鼓泡
4、与金属腐蚀等缺陷。非金属层表面阳极氧化膜平均膜厚度15Um电泳涂漆复合膜平均厚度N21Um,其中漆膜平均膜厚力12m漆膜平均膜厚12Um干式附着力应达到。级干式附着力应达到0级聚酯粉末喷涂涂层厚度45m100m涂层厚度45UlnIooUm涂层厚度45m100m干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级氟碳喷涂平均膜厚230m平均膜厚230m平均膜厚230m干式、湿式附着力应达到0级干式、湿式附着力应达到。级干式、湿式附着力应达到0级四、力学性能及试验方法（一）传动机构用执手适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。目前要紧包含方轴插入式执手、拨叉插入式执手
5、。1 .力学性能1.1 操作力与力矩应同时满足空载操作力不大于40N,操作力矩不大于2Nu1.2 反复启闭反复启闭30000个循环试验后，应满足1.1操作力与力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5。1.3强度1.3 .1抗扭曲传动机构用执手在25N-In26N-m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5。1.4 .2抗拉性能传动机构用执手在承受60ON拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。2 .试验方法试验方法见JG/T124-2007建筑门窗五金件传动机构用执手中5试验方法。（一）旋压执手适用于建筑窗，通过转动手柄，实现窗扇启闭、锁定功能。1
6、 .力学性能1.1 操作力矩空载时，操作力矩应不大于L5Nm；负载时，操作力矩应不大于4Nu1.2 强度旋压执手手柄承受70ON力的作用后，任何部件不能断裂。1.3 反复启闭反复启闭20000次后，旋压位置的变化不应超过0.5mmo2 .试验方法试验方法见JG/T213-2007建筑门窗五金件旋压执手中5试验方法。（三）合页（钱链）适用于建筑内平开窗、平开门，分为门用合页（钱链）、窗用合页（铁链）。.力学性能1.l合页（较链）承受静态荷载1.1.1 上部合页（较链）承受静态荷载门上部合页（较链），承受静态荷载（拉力）应满足表2的规定，试验后均不能断裂。表2门上部合页（钱链）承受静态荷载承载重量
7、代号门扇重量WG（kg）拉力F（N）（同意误差+2%）承载重量代号门扇重量WG（kg）拉力F（N）（同意误差+2%）5050500130130125060606001401401350707070015015014508080800160160155090909001701701650100100100018018017501101101100190190185012012011502002001950窗上部合页（钱链），承受静态荷载（拉力）应满足表3白表3窗上部合页（较链）承受?勺规定，试验后均不能断裂。净态荷载承载重量代号窗扇重量WG（kg）拉力F（N）（同意误差+2%）承载重量代号窗扇重
8、量WG（kg）拉力F（N）（同意误差+2%）30301250120120325040401300130130350050501400140140390060601650150150420070701900160160440080802200170170470090902450180180500010010027001901905300110110300020020055001.L2承载力矩一组合页（钱链）承受实际承重重量，并附加悬端外力作用后，门（窗）扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于1.5mm,试件无变形或者损坏，能正常启闭。1.2 转动力合页（较链）转动力应不大于40No1.3 反复启闭
9、按实际承载重量，门合页（校链）反复启闭100oOo次后，窗合页（钱链）反免启闭30000次后，门窗扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2,试件无严重变形或者损坏。1.4 悬端吊重悬端吊重试验后，门窗扇不脱落。1.5 撞击洞口通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。1.6 撞击障碍物通过重物的自由落体进行门窗扇撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。2.试验方法试验方法见JG/T125-2007建筑门窗五金件合页（钱链）中5试验方法。（四）滑撑适用于建筑外开上悬窗、外平开窗，用于连接窗框与窗扇，支承窗扇、实现启闭的多连杆装置。1 .力学性能1.1 自定位力外平开
10、窗用滑撑，一组滑撑的自定位力应可调整到不小于40N。1.2 启闭力a）外平开窗用滑撑的启闭力应不大于40N。b）在030Omm的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力应不大于40N。1.3 间隙窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值应不大于0.5mm。1.4 刚性a）窗扇关闭受30ON阻力试验后，应仍满足1.1,1.2,1.3的要求。b）窗扇开启到最大位置受30ON力试验后，应仍满足1.1,1.2,1.3的要求。c）有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的情况下，承受30ON外力的作用后，应仍满足1.5 ,1.2,1.3的要求。1.6 反复启闭反复启闭30000次后，
11、窗扇的启闭力应不大于80N。1.6强度滑撑开启到最大开启位置时，承受100ON的外力的作用后，窗扇不得脱落。1.7 悬端吊重外平开窗用滑撑在承受1000N的作用力5min后，滑撑所有部件不得脱落。2 .试验方法3 .试验方法试验方法见川/T127-2007建筑门窗五金件滑撑中5试验方法。（五）传动锁闭器适用于建筑平开门窗，上悬窗、下悬窗的操纵门窗扇锁闭与开启的带锁点的杆形传动装置。1 .力学性能1.1 强度1.1 .1驱动部件a）齿轮驱动式传动锁闭器承受25Nm26Nm力矩的作用后，各零部件应不断裂、无损坏；b）连杆驱动式传动锁闭器承受IooofoN静拉力作用后，各零部件应不断裂、脱落。1.2
12、 .2锁闭部件锁点、锁座承受1800N静力后，各部件应无损坏。1.2 反复启闭传动锁闭器经30000个启闭循环，各构件无扭曲，无变形，不影响正常使用。且应满足：a）操作力D齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩不应大于3N-m,反复启闭过程中转动力矩不应大于IONm；ii）连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力不应大于50N,反复启闭过程中驱动力不应大于100N。b）框、扇间间距变化量在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于ImnU2 .试验方法试验方法见川/T126-2007建筑门窗五金件传动锁闭器中5试验方法。（六）撑挡适用于建筑内平开窗、外开上悬窗、内开下悬窗，将开启的窗扇固定在一个预设位置的装置
13、。1 .力学性能1.1 锁定力与摩擦力锁定式撑挡的锁定力失效值应不小于200N,摩擦式撑挡的摩擦力失效值应不小于40N。注：选用时，同意使用的锁定力应不大于200N,同意使用的摩擦力应不大于40N。1.2 反复启闭内平开窗用撑挡反复启闭15000次后，应满足1.1的要求；悬窗用撑挡反复启闭20000次后，应满足1.1的要求。1.3 强度1.3.1 内平开窗用撑挡进行五次冲击试验后，撑挡不脱落。1.3.2悬窗用锁定式撑挡开启到设计预设位置后，承受在窗扇开启方向100ON力、关闭方向600N力后，撑挡所有部件应不损坏。2.试验方法试验方法见JG/T128-2007建筑门窗五金件撑挡中6试验方法。（
14、七）插销1 .力学性能1.1 操作力1.2 .1单动插销空载时，操作力矩应不超过2Nm,或者操作力不超过50N；负载时，操作力矩应不超过4Nm,或者操作力不超过IOoN。1.1.2联动插销空载时，操作力矩应不超过4Nm;负载时，操作力矩应不超过8Nm。1.3 反复启闭按实际使用情况进行反复启闭运动100Oo次后，插销应能正常工作，并满足Ll的要求。1.4 强度插销杆承受IOoON压力作用后，应满足Ll的要求。2 .试验方法试验方法见JG/T214-2007建筑门窗五金件插销中6试验方法。（八）多点锁闭器适用于建筑推拉门窗，实现对推拉门窗多点锁闭功能的装置1 .力学性能1.1 强度1.1 .1驱
15、动部件a）齿轮驱动式多点锁闭器承受25Nm26N-m力矩作用后，各零部件应不断裂、无损坏；b）连杆驱动式多点锁闭器承受100OfoN.rn静拉力作用后，各零部件应不断裂、无损坏。1.2 .2锁闭部件单个锁点、锁座，承受轴向IooO（15N静拉力后，所有零部件不同意损坏。1.2 反复启闭反复启闭30000次后，操作正常，不影响正常使用。且应满足：a）操作力齿轮驱动式多点锁闭器操作力矩不应大于INni；连杆驱动式多点锁闭器滑动力不应大于50Nob）锁点、锁座工作面磨损量不大于Imm。2 .试验方法试验方法见川/T215-2007建筑门窗五金件多点锁闭器中5试验方法。（九）单点锁闭器适用于建筑水平推
16、拉窗、室内推拉门，通过操作，实现单一位置锁闭的装置。1 .力学性能1.1 操作力矩（或者操作力）操作力矩应小于2Nm（或者操作力应小于20N）。1.2 强度1.3 .1锁闭部件的强度锁闭部件在40ON静压（拉）力作用后，不应损坏，应满足LI的要求。1.4 .2驱动部件的强度对有带手柄操作的单点锁闭器，在关闭位置时，在手柄上施加9N-m力矩作用后，应满足1.1的要求。1.5 反复启闭单点锁闭器20000次反复启闭试验后，开启、关闭自定位位置正常，操作力矩（力）满足1.1的要求。2 .试验方法试验方法见JG/T130-2007建筑门窗五金件单点锁闭器中5试验方法。（+）滑轮1 .力学性能1.1 滑
17、轮运转平稳性轮体外表面径向跳动量应不大于0.3mm,轮体轴向窜动量应不大于0.4mm。1.2 启闭力启闭力应不大于40No1.3 反复启闭一套滑轮按实际承载重量做反复启闭试验，门用滑轮达到100OOO次后，窗用滑轮达到30000次后，轮体能正常滚动。达到试验次数后，在承受1.5倍的承载重量时，启闭力应不大于100N、且满足1.1的要求。1.4耐温度变化1.4 .1耐高温性非金属轮体的一套滑轮，在50环境中，承受L5倍承载重量后，启闭力小于60N。1.4.2耐低温性非金属轮体的一套滑轮，在-20C环境中，承受1.5倍承载重量后，滑轮体不破裂，启闭力小于60N2.试验方法试验方法见JG/T129-
18、2007建筑门窗五金件滑轮中5试验方法。（+-）内平开下悬五金系统1.技术要求1.I上部合页（较链）框上部件承受静态荷载性能1.1.1门上部合页（较链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表4的规定，试验后不能断裂。表4门上部合页（钱4涟）框上部件，氏受静态荷载承载重量代号门扇重量（kg）拉力F（N）（同意误差+2%）承载重量代号门扇重量（kg）拉力F（N）（同意误差+2%）060606001401401350070707001501501450080808001601601550090909001701701650100100100018018017501101101100190190185
19、01201201150200200195013013012501.1.2窗上部合页（较链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表5的规定，试验后不能断裂。表5窗上部合页（较链）框上部件承受静态荷载承载重量代号窗扇重量（kg）拉力F（N）（同意误差+2%）承载重量代号窗扇重量（kg）拉力F（N）（同意误差+2%）060601650140140390007070190015015042000808022001601604400090902450170170470010010027001801805000110110300019019053001201203250200200550013013035
20、001.2下部合页（皱链）框上部件承受静态荷载性能1.2.1门下部合页（钱链）框上部件，与压力方向成110.5时，承受静态荷载（压力）应满足表6的规定，试验后不能断裂。表6门下部合页（较W涟）框上部件承受静态荷载承载重量代号门扇重量（kg）压力F（N）（同意误差+2%）承载重量代号门扇重量（kg）压力F（N）（同意误差+2%）0606030501401407150070703550150150765008080400016016081500909046001701708650100100510018018091501101105600190190970012012061002002001020
21、01301306500L2.2窗下部合页（较链）框上部件，与压力方向成300.5o时，承受静态荷载（压力）应满足表7的规定，试验后不能断裂。表7窗下部合页（较链）框上部件承受静态荷载承载重量代号窗扇重量（kg）压力F（N）（同意误差+2%）承载重量代号窗扇重量（kg）压力F（N）（同意误差+2%）060603400140140800007070400015015085500808045501601609150090905100170170970010010057001801801030011011062501901901085012012068002002001145013013074001.
22、3启闭力性能门窗启闭力应不大于50No1.4反复启闭性能反复启闭前后，垂直于扇平面方向、施加在每组锁闭点上的20N+1N压力保持不变，执手或者操纵装置操作五金系统的转动力矩应不大于10N-m,施加在执手上的力应不大于100N,所有操作功能正常，框、扇间的间距变化值应小于Inin1：门窗扇在平开位置关闭时，推入框内的作用力应不大于120N。1.590平开启闭性能门扇反复启闭IOoOO个循环（窗扇反复启闭10000个循环）试验后，应保持操作功能正常，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，应不大于120N。1 .6冲击性能通过重物的自由落体进行门窗扇冲击试验，反复5次后，将门窗扇从平开位
23、置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，应不大于120N。1.7悬端吊重性能悬端吊重试验后，门窗扇不脱落，合页（较链）应仍然连接在框材上。1.8 撞击洞口性能通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落，合页（较链）应仍然连接在框材上。1.9 撞击障碍物性能通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落，合页（较链）应仍然连接在框材上。2 .试验方法试验方法见JG/T168-2004建筑门窗内平开下悬五金系统中6试验方法。第二部分门用五金一、地弹簧1要求11使用性能1.1 .1定位性能有定位装置的产品，应能在规定的位置或者区域停门并易于脱开.112闭门中心复
24、位偏差不大于0.30。1.2 3关闭时间全关闭调速阀时，关闭时间不小于40s；全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。114开启力矩、关闭力矩、效率、适用门质量应符合表8的规定。表8系列编号最大开启力矩/Nm最小关闭力矩/Nm2效率/%适用门质量kg门扇最大宽度mmA类B类A类B类A类B类1201695453015-30800226331310503025-45900332421815553540-65950443622625604060-851050561773735604580-12012(X)66910054456545100-15015(X)11.5渗、漏现象贮油部件不应有渗、漏现象。11
25、6运转性能产品使用时应运转平稳、灵活。117开门缓冲性能有开门缓冲性能的产品，门开启至65。之后应有明显减速现象。118延时关闭性能有延时关闭性能的产品，从开门角度90。至延时末端60。75。开门角度，通过时间应不大于IOso延时区域延伸的角度不能小于60开门角度。1.1.9温度变化对关闭时间的影响当温度为15C与40时，关闭时间应符合表9规定。表9温度关闭时间-15,C25s40C23s1.1.10寿命1.1.10.1寿命应符合表10规定使用频率高中低寿命2100250220表10单位为万次lL102寿命按等级要求进行测试，在循环进行规定次数后，应符合表11规定。表Il项目要求闭门中心复位偏
26、差不大于0.60关闭时间全关闭调速阀时，关闭时间不小于20s,全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。开启力矩、关闭力矩、效率应符合表8的规定。渗、漏现象应符合1.1.5的规定。开门缓冲性能应符合1.1.7的规定。延时关闭性能应符合1.1.8的规定。温度变化对关闭时间的影响应符合1.1.9的规定。1.2外观1.2.1 产品面板应平整、光洁，字迹及图案完整、清晰。1.2.2 埋设地下部分的外表务必有防锈保护层，不得露底。1.2.3 产品外观不应有影响其性能及寿命的缺陷。1.2. 4特殊产品的要求由供需双方协商决定。比如：在气温低于-25下列的严寒地区室外使用的产品。2试验方法试验方法见QB/T269
27、7-2005地弹簧中5试验方法。二、闭门器1要求1.1 使用性能1.1.1 负载性能产品经负载测试后，外形与配件应无断裂、变形现象。1.1.2 定位性能有定位装置的闭门器，门应能在规定的位置或者区域停门并易于脱开。1.1.3 关闭时间全关闭调速阀时，关闭时间不小于40s；全打开调速阀时，关闭时间不大于3s1.1.4 开启力矩、关闭力矩、效率、适用门质量应符合表12规定。表12系列编号最大开启力矩/NmW最小关闭力矩/Nm效率/%适用门质量kg门扇最大宽度mmA类B类A类B类A类B类120169545301530800226331310503025459003324218155535406595
28、044362262560406085105056177373560458012012006691005445654510015015001.1.5 渗、漏现象贮油部件不应有渗、漏现象。1.1.6 运转性能产品使用时应运转平稳，灵活。1.1.7 开门缓冲性能有开门缓冲性能的产品，门开启至65之后应有明显减速现象。1.1.8 延时关闭性能有延时关闭性能的产品，从开门角度9(至延时末端6(75开门角度通过时间应大于10s。延时区域延伸的角度不能小于60开门角度。1.1.9 温度变化对关闭时间的影响当温度变为T5C与40t时，关闭时间应符合表13规定。1.2 外观1.2.1 产品外观应平整、光洁、字迹
29、及图案完整、清晰。1.2.2 涂层均匀、牢固、不应有流挂、堆漆、露底、起泡等缺陷,有机涂层附着力不低于3级。1.2.3 镀层应致密，均匀，表面无明显色差，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。1.2.4 金属镀层耐腐蚀等级应符合表16规定。表15项目要求关闭时间全关闭调速阀时，关闭时间不小于20s。全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。开启力矩、关闭力矩、效率应符合表12的规定。渗、漏现象应符合L1.5的规定。开门缓冲性能应符合1.1.7的规定。延时关闭性能应符合L1.8的规定。温度变化对关闭时间的影响应符合1.1.9的规定。表16试验时间/h耐腐蚀等级2410级1.3特殊产品的要求由供需双方协商决定。
30、2试验方法试验方法见QB/T2698-2005闭门器中5试验方法。第三部分建筑门窗密封材料一,密封胶条1.技术要求1. 1外观外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其它缺陷,颜色均匀一致。12尺寸公差密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1表2执行，其中装配尺寸按El级，非装配尺寸按E2级。密封胶条几何公差按GBT3672.2N级执行。2. 3材料的性能表17硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能项目单位要求基本物理性能硬度（邵氏A）符合设计硬度要求（同意偏差5）拉伸强度2MPa5.0拉断伸长率2硬度（邵氏A）55%300硬度（邵氏A）255250热空气老化性能(1000CX16
31、8h)硬度（邵氏A）变化拉伸强度变化率V拉断伸长率变化率V加热失重%-5+1025403.0(70oC504h)热老化后回弹恢复1级：30%Da40%2级：40%Da50%3级：50%Da60%4级：60%Da70%5级：70%Da80%6级：80%Da90%7级：90%Da硬度（邵氏A）变化-200C-OeCOC2323C70C10低温脆性温度-40时不破裂注：常用的硫化橡胶类密封胶条：三元乙丙（EPDM）、硅橡胶（MVQ）、氯J胶（CR）胶条等。表18热塑性弹性体密封胶条材料的物理性能项目单位要求基本物理性能硬度（邵氏A）符合设计硬度要求（同意偏差5）拉伸强度2MPa5.0拉断伸长率2%2
32、50热空气老化性能(10072h)硬度（邵氏A）变化拉伸强度变化率V拉断伸长率变化率加热失重W%-5+1015303.0(70C504h)热老化后回弹恢复1级：30%VDaW40%2级：40%Da50%3级：50%Da60%4级：60%Da70%5级：70%Da80%6级：80%Da90%7级：90%Da硬度(邵氏A)变化-IOoC-OoC10Oe231523C40C10低温脆性温度|-20C时不破裂注：常用的热塑性弹性体类密封胶条：热塑性硫化胶(TPV)、聚氨酯热塑性弹性体(TPU),增塑聚氯乙烯(PPVC)胶条等。3. 4制品的性能：4. 4.1回弹恢复70CX22h,密封胶条制品的回弹恢
33、复应满足：1级：30%VDr40%2级：40%Dr50%3级：50%Dr60%4级：60%Dr70%5级：70%VDrW80%6级：80%Dr90%7级：90%10mm0-0.35毛条高度差H8mm0.5H8mm0.75底板厚度差I、In型mm0-0.3偏边（绒毛）（底板）B10mm0.25B10mm0.5长度工艺规定%2.0注：【代表平板型毛条：II代表平板加片型毛条；11I代表X型毛条。13性能要求1.3.1空气渗透性能（q）应符合表20规定表20单位：m3mh品种单位缝长空气渗透量I、H、In型q1.0注：检测时I、HI型毛条压缩15%20%,II型毛条压缩10%。1.3.2机械性能试验
34、2万次后测量其高度应符合表21规定。表21单位：mm试验方式适用品种高度变化指标正压I、II型1.0挤压I、11型1.0扫压I、H型1.0摩擦III型不许倒伏2.试验方法试验方法见JC635-1996建筑门窗密封毛条技术条件中5试验方法。三、建筑门窗、幕墙用弹性密封胶（一）幕墙玻璃接缝用密封胶（参照JC/T882-2001）本部分规定了幕墙玻璃用接缝密封胶的技术要求、试验方法。适用于玻璃幕墙工程中嵌填玻璃与玻璃接缝的硅酮耐候密封胶；玻璃与铝等金属材料接缝的耐候密封胶也可参照使用。不适用于玻璃幕墙工程中结构性装配用密封胶。1 .技术要求1.1 外观a、密封胶应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮
35、或者凝胶。b、密封胶的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组份密封胶各组份的颜色应有明显差异。1.2 密封胶的适用期指标由供需双方商定。1.3 物理力学性能幕墙玻璃用接缝密封胶的物理力学性能应符合表22规定。表22序项目技术指标号25LM25HM20LM20HM1下垂度，f11n垂直3水平无变形2挤出性，ml/min803表干时间，h34弹性恢复率，%805拉伸模量，MPa标准条件W0.4与0.60.4或者0.6W0.4与WO.60.4或者0.6-2OC6定伸粘接性无破坏7热压冷拉后的粘接性无破坏8浸水光照后的定伸粘接性无破坏9质量缺失率1O2.试验方法试验方法见JC/T882-2
36、001幕墙玻璃接缝用密封胶中5试验方法。（二）石材用建筑密封胶（参照JC/T883-2001）本部分规定了天然石材建筑接缝用密封胶的技术要求、试验方法。适用于建筑工程中天然石材接缝嵌填用建筑密封胶，不适用于建筑工程中承受荷载的结构密封胶。1 .技术要求1.1 外观a、产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮或者凝胶。b、产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组分产品各组分的颜色应有明显差异。1.2 密封胶适用期指标由供需双方商定（仅适用于多组份）。1.3 物理力学性能密封胶的物理力学性能务必符合表23的规定。表23序号项目技术指标25LM25HM20LM20HM1下垂度，加力
37、垂直3水平无变形2表干时间，h33挤出性，tnlnin804弹性恢复率，%8080405拉伸模量MPa23-200.4或者0.60.4与0.60.4或者0.66定伸粘接性无破坏7浸水后定伸粘接性无破坏8热压冷拉后的粘接性无破坏9污染性，污染深度污染宽度1.010紫外线处理表面无粉化、龟裂，-25C无裂纹2.试验方法试验方法见JC/T883-2001石材用建筑密封胶中5试验方法。（三）聚氨酯建筑密封胶（参照JC/T482-2003）本部分规定了建筑接缝用聚氨酯密封胶的技术要求、试验方法。适用于以氨基甲酸酯聚合物为要紧成分的单组分与多组分建筑密封胶。1.技术要求1. 1外观a、产品应为细腻、均匀音
38、状物或者粘稠液，不应有气泡。b、产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组分产品各组分的颜色间应有明显差异。1.2物理力学性能聚氨酯建筑密封胶的物理力学性能务必符合表24的规定。表24试验项目技术指标20HM25LM20LM密度，gcw3规定值0.1流淌性下垂度（N型），mm3流平性（L型）光滑平整表干时间，h24挤出性1),nLmE280适用期2）,h21弹性恢复率，%270拉伸模量，MPa23-200.4或者0.6W0.4与W0.6定伸粘接性无破坏浸水后定伸粘接性无破坏冷拉一热压后的粘接性无破坏质量缺失率，%7注1）：此项仅适用于单组分产品。注2）：此项仅适用于多组分产品，同意使用供需双方商定的其他指标值。3.试验方法试验方法见JC/T482-2003聚氨酯建筑密封胶中5试验方法.（四）硅酮建筑密封胶（参照GB/T14683-2003）本部分规定了镶装玻璃与建筑接缝用硅酮密封胶的技术要求、试验方法。适用于以聚硅氧烷为要紧成分、室温固化的单组分密封胶。1 .技术要求1.1 外观a、产品应为细腻、均匀膏状物或者粘稠液，不应有气泡、结皮与凝胶。b、产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。1. 2理化性能硅酮建筑密封胶的理化性能应符合表25的规定。表25序号项目技术指标25HM20HM25LM20LMI密度，g/cw3规定值0.12F垂度Awn垂直3水平无变
