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1、给排水及暖通工程施工方案1暖、卫分部工程组成与概况及主要作法1、给水系统（1）阀门采用铜制截止阀，大管径的给水管采用不锈钢阀门，洗手盆为感应式水龙头。（2）在镀锌层损坏处及丝扣外露处刷红丹防锈漆两道，明装镀锌钢管刷银粉两道。（3）管道做防结露保温设在管井楼梯间内20mm厚橡塑，外缠塑料布，明设的IOmm厚橡塑，外缠玻璃布。（4）试验压力为0.6Mpa,在试验压力下观测IOmin,压力降不应大于0.02MPa然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。（5）交工前应以L5ms流速进行水冲洗，水质清晰无杂质，目测进出水口水质一致为合格。（6）冲洗合格后用游离氯进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活
2、饮用水标准方可使用。2.排水系统（1）本工程的卫生间污水经化粪池处理后排入室外污水管网，（2）每根立管顶部在中设备层汇合后形成总透气管由屋顶接出。（3）卫生间污水立管和废水立管设置透气管；设透气毛帽。（4）通水试验合格后排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于管道直径的2/3,通球率必须达到100机4.雨水系统（1）本工程采用外排雨水系统，屋面雨水由雨水漏斗汇集后通过立管分别排到首层散水，然后排至室外雨水管网，管道在首层和顶层距地1米处设置立管检查口，朝向便于检修的方向。（2）采用承压PVJU管粘接。2暖、卫、分部工程基本做法与要求1 .各类水管道安装工艺流程2 .各种孔洞、预埋件预
3、留（1）在施工前，派技术员到现场与各专业相互配合，确定管线位置、标高，根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸,在地面垫层上弹线标出，划出孔洞、预埋件的印记，各种管道穿楼板及墙体的位置要画准，一般以墙体轴线为基准线然后用切割锯将垫层切割后，剔凿出去，留出地槽，管线暗敷地槽内。标高以建筑50线为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水的塑料管）进行。首先把各种套管、预埋件制作好，原则是不断土建的一根钢筋。（2）管道穿墙及楼板采用钢制或塑料套管，规格上大于管道2号（冷冻管道应大于保温层外径），卫生间高出地面50mm,其他地方高出地面20mm；套管底部与楼板平齐，套管在墙体与墙饰面平齐。待安装管道前把
4、套管内部清理，除锈刷漆。（3）预埋件做法：所有的管道、设备的吊点、支点采用预埋钢板做法；管道的支吊架防腐，首先清除灰尘污垢、除锈、焊渣等，除锈后刷防锈漆两道，露明的支吊架刷两道面漆,在混凝土里埋固的金属构件应除锈、油污,但不得刷漆。3 .管道予制与安装（1）管材进场检验：进场检验时要注意化学成分、管道外径及壁厚、外观质量，检查数量每批每种规格不少于20乐最少不少于5根。其外观质量是表面不得有明显的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁3.5mm时钢管表面不得有1.Omm深的伤痕。热镀锌管镀锌层应镀锌均匀。合格证和材质化验单应齐全，并有有效检验机构的测试报告单。合格后应及时填写检验记录单，签字齐全，注明使
5、用部位和数量，做好标识。（2）管材防腐：需要防腐的管材，在进场验收后，首先做好防腐，清除锈应先用电动除锈机除去管道表面的氧化皮，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至漏出金属本色为止。在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘，刷防锈漆两遍。（3）在安装管道前，首先根据图纸，再实际丈量，绘制安装草图，标出每段长度及管径，根据草图进行管道调直、预加工。（4）管道安装前必须把现场清理干净，根据图纸上的位置、标高及各专业管道及设备相互布置，确定管道的正确位置、标高，安装好托吊架。（5）管道安装：a.丝扣连接的管道，丝扣连接处抹上铅油缠好麻丝，用管钳一次性上紧，丝扣外露23扣，安装好后复核甩口的位置，确定管径无误后，清理
6、麻丝头，甩口处加上临时丝堵，外露丝扣做好防腐。b.管道焊接，焊接工人必须持有焊接证书。管道采用对口焊接，其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过O.5m,两侧咬边的延续长度不超25mm。管道厚度W4mm,可按工艺要求对口焊接，厚度4mm应按工艺要求打坡口后才能焊接。c.法兰连接，必须按照设计要求和工作压力及管道、阀门种类选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的l2o法兰盘连接衬垫，一般冷水管采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉垫，垫片要与管径同心
7、，不得放偏，不使垫圈突入管内，其外圈到法兰螺孔为宜，并不妨碍螺栓穿入，禁止加双垫、偏垫，。d.空调水及热水管道高点要有跑风，低点要有泄水装置。e.空调水及热水管道应设置0.003的坡度，喷洒管道应设置0.002-0.005的坡度。4 .管道变径的作法（1）采暖、空调水平管为上平下斜的偏心变径、垂直管为同心变径。蒸汽水平管为下平上斜的偏心变径，凝结水管为同心变径。（2）变径管应采用渐变变径，外观应流畅美观，不得有突变现象。（3）变径管的长度要求：D70mm,L-300mm;D50un,L-200mm;(4)管道变径均不得使用补心变径(冷水支管除外)，应使用大小头变径。埋设管道不得采用油任、法兰、
8、卡箍等活接头。5 .管道支吊架的作法(1)支吊架要布置合理，牢固平正，接触严密，支架间距应符合下表要求：钢管公称直径mm1520253240507080100125150200250300暖卫保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112空调保温1.522.52.533.54555.56.57.58.59.5不保温2.533.544.55666.57.57.599.510.5自动喷洒/3.544.55666.5789.51112注：DN300的管道按DN300的管道执行沟槽连接支吊架间距公称直径mm6510012515020025
9、0300间距3.54.24.25.05.0注：DN300的管道按DN300的管道执行排水塑料管支吊架间距管径mm5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.11.6(2)支架距焊口不应小于50mm,喷洒管道支架距喷头不小于300mm,距末端喷头不大于75Omnb并应根据设计和规范要求设防晃支架，空调水管道应根据设计和规范要求加固定支架。（3）金属管道立管卡应符合下列规定，且牢固平正：a.金属管道的卡件应固定在承重结构上。b.当楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。楼层高度大于5m,每层至少2个。c.排水管道固定件间距，横管不大于2m,立管不大于3m,楼层高度不大于
10、4m,立管可安装1个固定卡。d.卡件距地面应为1.51.8m,2个以上对称安装，同房间安装在同一高度上。e.不设置套管的立管可隔层设置角铁U字卡，落地支架固定，并应及时找正找直，并按要求堵好洞，防止管道移位及下垂。（4）孔径WM12的型钢支架，不得使用电气焊开孔、扩孔、切孔，应使用台钻。螺栓孔径M12的管道使用电气焊开孔、扩孔、切孔时，应处理成平整、光滑，型钢支吊架应刷防锈漆两道和与管道相同的面漆两道。（5）排水水平横管的坡度可按执行塑料管序号管径标准坡度%。最小坡度%。15025122751583100126排水铸铁管序号管径mm标准。最小坡度。15026252752515310020124
11、125151051501076200856 .阀门安装（1）阀门选型必须符合设计要求，进场阀门要进行强度和严密性试验。依据GB50242-2002第3.2.5规定。（2）试验数量及要求：应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。（3）试压标准：为该阀门额定工作压力的1.5倍作为强度试验压力，1.1倍作为严密性试验压力，观察时限为23min,不渗不漏为合格。（4）阀门的试验持续时间按下表执行:公称直径DN（mm）最短试验持续时间（秒）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565200301560250
12、4506030180（5）试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。7 .管道保温（1）管道保温材料必须符合设计要求。（2）管道在做保温前，必须进行防腐处理，特别是焊接管道，焊缝处内外要做防腐处理。（3）保温层必须严密，无缝隙，在固定支架及法兰截门两边留出100mm的间隙不作保温，做成50。60。八字角，室内保温管道外缠密纹玻璃丝布应平整，防火涂料涂刷均匀。缠玻璃布时，水平横管应由低点往高点缠，垂直立管应从下往上缠。（4）管道保温：立管保温时，其层高W5m,每层设一个支撑托架，支撑托架应托在管壁上的挂件上，其位置应在立管卡子上部20Omnb托盘孔径不大于保温层厚度
13、，且外管道法兰、阀门应单独保温。8 .UPVC管施工操作要求（1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。（2）插口处可用中呈板铿成15。30坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的13112,长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。（3）粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（4）配管时将管材与管件承口试插一次，确定其插入深度要求，并在其表面划出标记。（5）胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂
14、涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤其须注意，应先涂承口内侧，后涂插口的外侧。（6）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其垂直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待23min,防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于3mm。（7）承插接口的养护：承插接口插承完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。（8） UPVC排水管目前市场生产厂家颇多，要选择好厂家，
15、考察厂家生产规模，产品质量是否齐全配套，能否满足本工程需要，质量保证体系及售后服务情况，并检查其资质经营范围，掌握管材、管;件、粘接剂、管卡必须同一个厂家配套供货，以免一旦出现问题相互推脱责任。（9） UPVC管质脆易变形，因此在运输存放过程中，应严格执行有关规定，粘接剂属易燃品，操作存放都必须避开明火，粘接剂用后应立即将盖盖严，防止挥发和失效。施工时先安装一个系统，尽快做灌水试验，试验合格后再大面积施工，一旦发生问题可减少返工损失。(IO)排水管件的选择应按下列原则执行：a.凡管路上尺寸允许的条件下应尽量采用TY或Y型三通加45度弯头,只有在受排列尺寸限制不开情况下,才允许采用小R的T型三通
16、。b.干管末端室内与室外返弯必须采用45度弯头。c.排水管道变径必须采用变径套袖。（三）伸缩节的设置：a.层高小于或等于4m时，排水立管应每层设置一个伸缩节，其位置详见96S341-14页，当层高大于4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。(立管采用UPVC螺旋管挤压式螺母接头，根据规范可不设伸缩节。)b.污水横干管横支管直线段W2m时可不设，直线段超过2m时应设置，伸缩节最大间距不得大于4m,伸缩节应靠近水流混合配件，详见96S341。(13)管道安装：a.端插入伸缩节间隙为Z,夏季Z=510mm,冬季Z=1520mm0b.管道支承件的间距见支吊架部分。c.管道安装后应将外表用
17、塑料布保护，防止其污染，地面上的甩口、地漏、地平清扫口都应有防止损坏、防止堵塞的措施，决不能听之任之，否则将会造成严重损失。d.管道穿楼板应设置防火套管或阻火圈。（10） 管施工要点(1)钢塑复合管应选用下列施工机具：a.切割应采用金属锯。b.套丝应采用自动套丝机。c.压槽应采用专用滚槽机。d.弯管应采用弯管机冷弯。(2)钢塑复合管施工程序应符合下列要求：a.室内埋地管道安装至外墙外不宜小于50mm,管口应及时封堵。b.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。(3)螺纹连接：a.截管应符合下列要求：(a)截管不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800rmino(b)当采用手工锯截
18、管时，其锯面应垂直于管轴心。b.套丝应符合下列要求：(a)套丝应采用自动套丝机。(b)套丝机应采用润滑油润滑。(c)圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹检验。c.管端清理加工应符合下列要求：(a)应用细铿将金属管端的毛边修光。(b)应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。(c)衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10(d)涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。d.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。e.不得采用非衬塑可锻铸铁管件
19、。f.管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶O然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬(涂)铝合金管后，用管子钳按表6.2.6进行管子与配件的连接。不得逆向旋转。g.管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。h.用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,其间不得进行试压。1.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。j.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。k.钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。1.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件
20、、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。(4)沟槽连接：a.本工程沟槽连接适用于公称直径不小于100mln的涂(衬)铝合金管的连接。b.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。c.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。d.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求。e.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：(a)应优先采用成品沟槽式涂塑管件。(b)连接管段的长度应是管段两端口间净长度减68mm断料，每个连接口之间应有34
21、mm间隙并用钢印编号。(c)应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于IOomm时，偏差不大于Inin1；管径大于125mm时，偏差不大于L5mm。(d)管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。(e)应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90oO压槽时应持续渐近，槽深应符合表6.4.5的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。f.衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：(a)检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。(b)将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽
22、中。(c)将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。IL本工程施工重点(1)本工程为改建工程，新增管道较多、管径较大，且各种管道均有坡敷设，给管道、设备运输、管线布置、管道施工带来很大困难，有可能影响地面标高和总体工期，因此此部分施工应作为重点考虑。(2)施工人员在设计交底前，必须抓紧时间熟悉施工图纸，掌握设计意图,考虑怎样组织施工，并参加工地组织的图纸会审，明确与本专业有关的土建项目做法及相互矛盾，并考虑电气强、弱电线槽的情况，在审图过程中要将问题归类整理，填写图纸会审记录单，力争将施工图中问题赶在设计交底时一次性洽商解决，从而为今后施工创造良好基础。（3）根据本工程总体施工进度计划，制定本专业施工进度计划。（4）根据工程施工重点，收集已建工程信息，确定关键工序，设置质量管理重点，制定相应的质量保证预防措施和分项工程技术交底。（5）及时编制设备、材料定货计划，提出技术、质量方面要求，保证设备材料的质量和准确的进场时间。（6）各类管道试压、冲洗必须在土建施工前前进行，以免泄漏时冲坏吊顶。试压、冲洗后管道进行保温，力争不影响工程总进度。
