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1、给水管道压力、闭水试验施工方案及工艺方法1、施工预备(1)试压用的压力表必需经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级,量程为02.5MPa,表盘直径为15Omm,最小刻度为每格读数0.01MPa。在试压中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在其余便利加压力表处也应加设压力表。(2)试压泵应开关敏捷，其工作压力应能满意试验压力的要求。(3)加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必需有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。(4)试压用的水源和电源应预备齐全，且水质应清洁无污。(5)管道除连接点外，其余部位已按要求回填完毕
2、，并充分夯实。(6)管道已充水浸泡，时间不应小于12h.管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查，发觉渗漏应进行排解。在管道浸泡注水时，应使水压略大于试验压力，并保持23小时，使PE管充分膨胀，后降至大气压力进行浸泡。(7)管端头支撑挡板应进行坚固性和牢靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱.不得将阀门作为封板。2、给水管压力试验方案及方法2.1 管道预试验管道预试验，应按如下步骤进行：(1)将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min.期间应确保空气不进入管道.(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验
3、压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压，并查明缘由实行相应措施后重新组织试压.（3）停止注水补压并稳定60min.当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束.当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明缘由实行相应措施后再组织试压.2.2 管道主试验管道主试验，应按如下步骤进行：（1）在预试验阶段结束后，快速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%0期间应精确计量降压所泄出的水量，设为AV（L）O按下式计算允许泄出的最大水量AVmax（L）Vmax=1.2VPlEw+di（enEp）式中V一试压管段总容积（L）
4、P降压量（MPA）Ew一水的体积模量，不同水温时EW值可按附表选用；Ep管材弹性模量（MPA）,与水温及压力时间有关；Di一管材内径（M）En一管材公称壁厚（M）当AV大于aVmax,应停止试压。泄压后排解管内过度空气，再从预试验阶段的“步骤（2）”开头重新试验。温度与体积模量关系温度（）体积模量（MPa）温度（）体积模量（MPa）52080202170102110252210152140302230每隔3min纪录一次管道剩余压力，应纪录30min.当30min内管道剩余压力有提升趋势时，则水压试验结果合格。(3)30min内管道剩余压力无提升趋势时，则应再持续观看60min.当在整个90m
5、in内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验结果合格。(4)当主试验阶段上述两条均不能满意时，则水压试验结果不合格.应查明缘由并实行相应措施后再组织试压。(5)待管道压力试验合格后，分层回填整个管沟。2.3 管道冲洗与消毒(1)给水管道在整个管网安装完毕，并分段试压合格后对整条给水管网进行冲洗消毒。(2)冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0ms,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相全都为止。(3)管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mgL的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止。
6、3、排水管道闭水试验3.1 闭水试验应具备条件闭水试验应在下列条件下进行：(1)管道及检查井外观质量已验收合格；(2)管道未回填且沟槽内无积水；(3)已用沙袋固定好管道；(4)全部预留孔应封堵，不得渗水;(5)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵结实，不得渗水。3.2 闭水试验程序施工预备一清理检查井内壁一封堵井口一灌水浸泡一检查沿线管道外壁及检查井渗水状况f计算渗水量f验收一缓慢放水。3.3 闭水试验方法每个检查井都必需在其砂浆强度达到法律规范要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验
7、段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于Iom,但己超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道布满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观看管口接头处是否严密不漏，观看30分钟，测量渗水量应满意法律规范要求。闭水试验完成后准时将水排出。(1)预备工作灌水之前首先将检查井内清理洁净，以免充水后井内浮渣漂移水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出
8、口等都要加以临时封堵，同时还必需严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来打算试验水头的选取。设置灌水水量观测标尺，用以观看灌水时水量所达到的渗水量。(2)灌水水源采纳洒水车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开头计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严峻的状况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。(3)渗水量的测定试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验纪录，格式应符合给排水管道工程施工及验收法律规范(GB50268)的规定。检查井内不得有漏水现象,渗水量按以下标准检测是否合格。化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。q=0.0046Di式中q允许渗水量(n24h-km)；Di管道内径(mm)。闭水试验合格后，应准时进行下一道的工序及回填，不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测，直至合格。
