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1、给排水电气调试方案一、电气调试方案1主要内容动力配电箱的检测与试验电源控制箱的检测与试验照明配电箱的检测与试验电力电缆的检测与试验各种负荷类型的电动机回路单体检测和联锁、试运行的检测志试验。(其中包括：冷水机组，排污潜水泵，离心式水泵，冷却塔风机，新风机，排烟风机，送排风机，消防泵，喷淋泵，空调器)接地装置测试2动力配电箱、电源控制的检测与试验外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂良，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相称度应满足现场供电要求，线路布置是否合理,有无断线、掉线情况,外部进出线端子是否搪锡。绝缘检查：有50
2、OV兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准(GB50150-91)。模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。3照明配电箱及照明系统检测与试验外观检测：照明想电箱外壳有无明显伤痕、掉漆,箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。绝缘检查：有50OV兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准(GB50
3、150-91)。模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。4电力电缆检查与试验用500V兆欧表测量电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值,测量值应满足电气设备交接试验标准规范(GB50150-91)要求。电力电线用500V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开以免损坏元器件。用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线校对二次回路，确保二次回路接线准确。5交
4、流电动机及回路的检测与试验交流电动机包括冷水机、排水泵、潜水泵、离心式水泵，冷却塔风机、离心风机，新风机，排烟风机，送排风机，空调器消防泵，喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路做如下检查试验：500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。常温下测得绝缘电阻不应低于0.5兆欧。用直流双（单）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过最小值2%,中性点末引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值1%,在测量时电动机转子应静止不动。检查电动机定子绕组及其连接的正确怀，采用直流感应法进行测试。用100OV兆欧表对电动机绕组耐压1分钟，无击穿、绝缘降低等异常情况。电流互感器的检测与试验：外观目
5、测无损伤后，根据GB50150-91标准，用500V兆欧表进行一、二次对地及相间绝缘电阻检查，不低于lM5z0用双电流表法测试一、二次变比误差，其误差小于铭牌规定要求，对一次线圈用100OV兆欧表进行1分钟的交流耐压试验，无击穿或绝缘降低等异常现象。电流表试验：外观检查无损坏后，根据JTG124-93标准，加试验电流对电流表刻度值进行校验收，应小于铭牌误差范围。交流接触器试验：用50OV兆欧表进行相间、对地绝缘检查，满足电气设备交接试验标准GB50150-91o加电吸合检查上、下端接触是否良好，有无异常声音。热断电器试验：加试验电流对热继器各刻度进行校验，热继电器保护动作正常。根据电动机的额定
6、电流的L15倍整定，加电流至整定值，热继电器在70-110秒之间动作。模拟试运转：将联轴器脱开或将皮带拆下，通电试控制回路用万用表监视动作情况是否正常。电动机空载转动检查和空载电流测量：起动前，先将与电动机的联轴器脱开或将皮带拆下，对难以拆除的机械，要求尽量减少电动机的负载。用钳型电流表和盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，钳型电流表上的显示值与盘柜上的显示值一致，且三相电流应平衡，其相间误差不大于最小一相的2%O电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机内倍声音，如有异常情况应立即停机。用转速测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行一段时间后，用测
7、温仪测试电动机轴承及定子绕组等部位的温度，检查电动机的振动，检查其否符合要求。电动机空载运行时，应记录电动机的起动电流、空载电流、振动、温升、噪间等有关数据。若各种数据合格，运行2小时后，电动机无异常情况，即认为电动机系统运转合格。6接地装置测试应采用接地电阻试仪对各接地极、接地网、以及各种本电箱体，各类末端电器设备外壳等进行测试。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即认可为是该点的接地电阻传值，电阻值依据电气设备交接试验标准(GB501850-91)判定是否合格。7调试人员安排根据本工程调试任务大，难较高的特点，需现场负责人2名，专业技术负责人1名，电气
8、调试员18名。8本工程电气系统，消防系统、空调系统、DDC弱电统间连锁较多，在条件具备情况下，各专业应积极配合进行模拟联动试验，检查联动情况是否符合设计要求，保证电气调试任务按时、保质完成，达到优良。9所用规范、标准目录电气装置安装工程电气设备交接验收标准(GB50150-91)电力装置继电保护和自动装置设计规范GB50150-92电流表、电压表、功率表、及电调表计量检定规程nG124-93电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9210各种记录表格电流互感器试验报告电表校验报告电力电线试验报告绝缘电阻检查试验报告热继电器试验报告交流电动机试验报告时间继电器试验报告接地电阻测试报
9、告自动开关试验报告11交工验收电气调试工作结束后，应提交合格的试验报告。根据工程要求,办理工程交接验收手续，交村业主使用。二、空调通风风管调试方案6.1.1调试步骤、方法1、调试前的准备工作空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等。调试前，必须查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改：准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。2、现场准备工作打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管
10、的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。3、漏风量测试风管的漏风时测试采用的计量器具必须是经检定合格并有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量(n?/hm2)工作压
11、力500600800100012001500中压系统漏风量2.002.252.713.143.534.08风管安装完毕后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试，中压系统风管的漏风时检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按2096的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管量检测的真实可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下并将情节口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升致电700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内时风量即等于漏风量
12、。该风量用在风机秘风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大量为1600m3从最大风压2400pao连接管：园100mm孔板：当漏风量2130m3h,孔板常数C=0.697,孔径二0.0707In当漏风量130m3h时,孔板常数C=O.603,孔径二0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000pa测孔管压差0-2000pa试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被侧风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管就接缝和孔洞处的漏风声音，将
13、每个漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静奢值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=2APp“CQ=3600AC=5091AC式中：V；风速,（ms）Q漏风量，（r113h）A一一孔板面积（Hf）C一一孔板常数凸P一空气通过孔的压差（Pa）P空气密度（kgm3）结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定是检测。4
14、、通风、空调设备的风量、风压、转速的测定。风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：1.X测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上,即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于L5倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LsLH及Lh可通过测量孔测量风压、风量，LH和LX也可在风量入口处测得。确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2,测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜工微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向
15、水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。小断面积L：0.1*0.25=0.05m2在Lp断面的125OdCgOo上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算平均动压：Pd2=(Pdl+Pd2Pdn)/n(pa)Pdl、Pd2Pdn各测点动压平均风速V=gPd/pm/sP：空气密度对于Ls、LH和L送回风量可由公式：Lz3600FVm3h计算。其中F；测点处的断面积（mm）Vp:平均风速（ms）对于LX可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。1.X的风量：LKFVp*360nl3
16、h其中F：测点断面积（肝）Vn一一平均风速（ms）K一一断面面积修正系数风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。5、风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%o风口风量:L、360OF外框Vp*K（m7h）其中K：风口面积修正
17、系数；F外框风口外框面积（in?）Vp：风口平均风速（ms）6、系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%,风口风量的平衡以下图为例：风口风量的调整与平衡从最不利环路末端风口Sl开始，先测量Sl风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S,2、Snd风口的风量，接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S；风口风量与SI风口风量相同；第二步调节口环路S5风阀，使S5风量与Sd风量相同；第三步，调节In环路S?风阀，使S?风量与S6风相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。
18、算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%,如果误差超出10%,可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节II环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5风量也达到设计风量，并可测出，以此类推。分别可测出各风口风量。6.L2室内参数的测定室内温度和相对温度的测定室内温度、相对温度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求波动范围室面积50m2每增加20-50m25-0.25-10RH5点增加3-5
19、个测点室内噪声的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地L2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m,高1.5m处测量。对房间噪声时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相关不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。6.1.3安全措施进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启电设备，及损坏现场设施。调试人员
20、在高空处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。6.L4数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时具合格调试报告。6.L5所用仪器、设备一鉴表号仪器、设备名称检测参数1高压风机漏风量2倾斜式微压计风管风压3浮子流量计漏风量4补偿式微压计漏风量5转速表风机转速6热电风速仪风口转速7声级计室内噪声8水银温度计室内温度9干湿球温度计室内湿度三、空调水系统调试方案6.3.1调试目的、要求新建的空调系统安装结束，正式投入使用前.，需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否要求、施工质量是否可靠，都有是必
21、有可少的环节，也是能否达到国际一流水平的必要条件。空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，并平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。6.3.2调试准备D认真审阅图纸，熟悉冷冻水系统图和工作原理及各类设备制造厂的有关技术说明书。2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。3）空调系统进入调试前，循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常
22、运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。4）认真做好调试记录，出具调试报告。5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。6. 3.3系统调试1）冷却水系统的调试（1）系统注水前必须对系统进行单机试运转、排污、再次注水量，要确保水的浑浊度不大于50毫克/升，并不得含有油污和机械性的杂质。（2）根据系统运行情况，可适时调整冷却塔风机叶片的角度、进出水阀门的大小，观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。（3）系统运行时，必须先开循环水泵，后开风机。2）冷冻水系统调试（1）系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的
23、分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。（2）根据设计院提供的相应管路的设计流量值对水力平衡阀进行流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机“OV-DMC”对系统中的几个点进行进一步的确认即可。（3）对于无水力平衡阀的支管或末端设备，可在效能测试时，根据设备的出风的参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。可从同一水力平衡阀管路的最末端开始。（4）综合效能测试时，必须先开冷却水系统，再开一、二级冷冻水泵，最后才开启制冷机。以免发生意外。6.3.
24、4编制依据1）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-972）通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-883）采暖卫生与燃气工程施工及验收规范GBJ242-824）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-985）机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-986）采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-887）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-988）建设单位提供的设计文件、图纸资料。四、消防水系统调试方案6. 4.1施工准备（1）认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。（2）认真检查管
25、道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。（3）应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。（4）消防系统调试。6. 4.2调试原则要求（1）消火栓与自动喷淋灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。（2）消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件；D消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；2）系统供电正常，消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。3）消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。6. 4.3调试内容与要求（1）系统调试应包括下列内容：1）水源测试水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和
26、水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。2）消防水泵调试消防水泵调试要求：以自动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常动转；以备用电源切换后，泵应在90S内投入正常运行;稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。3）自动喷水灭火系统调试湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时运作，延时“90S后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；6. 4.4排水装置试验要求（1）全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。（2）整个试验过程
27、上，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。6.4.5联动试验要求：（1）用专用测试仪表或其他方式，对火灾处动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；（2）启动一只喷头或以O.94LSL33L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时运作，并发出相应信号。6.4.6消火栓系统调试消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。启运消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测品输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报信号
28、，并启动系统。开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力就才0.5Mpa,栓口喷水，水栓的充水注应符合设计规范验收要求。五、火灾自动报警系统调试方案为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。严格按照系统设计要求的功能进行调试。调试负责人由有丰富经验及资格的专业技术人员担任。所有参与调试的工作人员
29、职责明确,并按照调试程序进行工作。调试人员应在系统调试前，认真阅读消防系统原理图、平面图(施工布线图)。透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准做到心中有数，对本工程采用的系统模式所要求达到的报警及联运控制功能要求必须完全领会，方可进行调整试验工作。6. 5.1调试前准备(1)按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器应经计量部门的检验合格，并在有效期内。(2)查对各种记录的文表是否齐全；(3)检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。6. 5.2调试过程(1)线路测试及外部检查按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电是否到位，
30、是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线城子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。(2)线路校验先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。(3)单体调试所谓单体调试就是对各种部位装置与设备在安装之前进行一些基本性能试验。1、探测器的检查在安装施工现场一般作定性试验。对于开关量探测器可利用专用的火灾探测器检查装置检测。若无这类检查设备，可利用报警控制器代替，让报警控
31、制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器的自检、报警等功能，对控制器进行单体试验。模拟量火灾探测器单体调试一定要在报警控制器调时进行，其根据无法脱离报警控制器和探测回路独立进行。2、报警控制器的试验报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。开机后将所带上探测器进行编码，并在平面图上作详细纪录。对于与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果管线问题，则在排除线路故障后再开机测试；如果是探测器问题则更换探测器。对带不上的报警点，首先到现场测量直流工作电压是否到位，若无电压则是线路问题，再检查回路电流以的正确性，正常情况下，
32、平均每个报警点的监视电流大约为02TmA,量出电流值，如果与报警点总电流计算值（单个报警点监视电流“X”报警点总数）相差不大（IonIA以内），则说明回路各探测点工作状态不正常，则要检查是线路问题还是探测点已损坏，直至回路电流测量正常为止。如线路问题，再查看探头与底座接触是否良好。如果这两种可能性已排除，则必须更换报警点或底座，注意新底座不能与回路中现有的报警点编码重号。对报警控制要作如下功能检查：火灾报警自检功能，消半、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及备用电源的自功能，备用电源的欠压、过压报警功能等。如果通用控制器到楼层显示器联调，所有楼层显示器都带不上或通
33、用控制器报故障，则可能是通讯线极性接反，如果某台楼层显示器挂不上，则可能是楼层显示器程序的芯片未写入层显号或显通讯口损坏，可将这台楼层显示器的程序芯片换要其他的楼层显示器上试验查了原因。如果主、从控制器（集控一一区控系统）联调，同样如此；年月从控（区控）都带不上或主控（集控）报故障，则可能是通讯线极性接反或通讯线路有问题。后者只能在通讯干线与区控的对接处逐次分段查找，直至确定有问题的区控的位置。如果某台区控挂不上，则可能是区控中示编入区控号或区控通讯口损坏。3、火灾探测器的现场检测火灾报警系统联调结束后，应采用专用检测仪对探测器逐个检测,要求探测器动作准确无误。对于感烟探测器可采用点型感烟探测
34、器进行测试。对其感烟功能进行测试。一般探测器在加烟后30s以内火灾确认灯亮。表示探测器工作正常，否则不正常。4、联动控制系统的调试开通开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致,排除线路故障。对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善，最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。5、整体调试开通单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。消防对讲系统检查消防中心至各讲插件的
35、电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。检查各楼层的对讲插件编码值是否与设计的接线端子表的的编号值一致，防止在安装过程中相互颠倒从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪声较大，则可能是音频经在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频接线问题，需要分段测试确定具体部位并排除。消防应急广播系统检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。防火卷帘门控制系统检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。
36、检查各台防火卷帘门的限位开关是否调试到位。对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。检查消防中心至各卷帘门控制器的动作、回授线（多线控制时）或通讯总线（总线控制时）是否短路或开路，排除线路故障。从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。自动防火门、防排烟阀、正压送风等系统。在消防控制室应有以下控制、显示功能：关闭上述有关部位的防火门，并接收其反馈信号。发出控制信号，强制电梯全部迫降于首层，并按收其反馈信号。火灾报警后，消防控制设备应启动有关部位（即报警部位的防烟、排烟风机、正压送风、排烟阀等）并接受其反馈信号。自动喷水灭火系统控制喷淋泵的启停显示报警阀、电动闸阀及水
37、流指示器、压力并关的工作状态。显示消防水泵的工作、故障状态。C02等固定灭火系统C()2等灭火系统包括卤代烷、干粉和泡沫灭火系统设备，在消防控制中心应有如下的控制功能控制系统的紧急启动的切换装置；由火灾探测器联动的控制设备应有30s可调的延时装置显示系统的手动一一自动工作状态在延时阶段，应能自动关闭防火窗，停止通风空调系统。在报警、喷放来火阶段，控制盘应有相应的声光报警信号，并能手动切除声响信号。室内消火栓系统显示控制消防水泵的启停；显示消防水泵的工作故障状态；显示启泵按钮启泵的位置。6.5.3系统验收火灾报警系统调试以及与联动设备联动调试合格后，可在公安消防监督机构监督，由建设单位主持，设计、施工调试单位共同参加下按火灾自动报警系统施工验收规范(GB50166-92)等相关规范和要求进行系统验收。
