《缆线沟工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《缆线沟工程施工方案.docx（10页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、缆线沟工程施工方案一、施工步骤测量放线一沟槽开挖f清槽f钎探f验槽f基础f下管及稳管施工f管道安装施工f碎包封f回填f清理交验。二、施工测量1、将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用.2、按设计图纸要求进行放线,经复核完毕报监理工程师签认,方可进行下道工序施工。3、对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。4、严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后,经有关部门校核后方可使用。5、拉边线和高程桩线控制管道中心与高程:土方开挖时，在槽底给定的
2、中心桩一侧钉边线铁钎,上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）.在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距IOm15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉,在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线,用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。6、采用边线稳管，具体操作:安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比,不超过允许偏差时为正确;安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比,不超过允许偏差为正确。7、对管道高程控制的具
3、体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸,刻写上标记,经核对无误进行安管.安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上,并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。三、管道开槽1、熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。2、工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。3、严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数1：1挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表
4、现场确定放坡系数，以防槽边塌方.对于不能放坡开挖段，采取沟槽支护方式进行沟槽开挖，采用工字钢30a型进行支护。4、沟槽开挖的土方无法直接装车，土方堆放沟槽边2m距离以外,及时苫盖同时进行装车外运，外运地点为甲方指定渣土消纳场。5、如管道基础处于素填土层时，需将设计排管管道基础以下0.8m范围内现状软土地基进行清除换填，管道基础底以下现状软土地基清除后，换填级配碎石;换填具体顺序为：管底下砂石基础、Oo8m厚的级配碎石，换填宽度为管道基础宽度及两侧各0.5m范围,级配碎石直径不大于IOCnb含泥率小于5%,换填后管道基础下的地基承载力应达到设计要求。施工中若遇软弱地基等特殊情况，需进行软土基础处
5、理，管线沟槽底先铺设均质石渣或碎石防止扰动软土层，再做管道垫层基础；石渣或碎石垫层厚度根据现场情况确定。如管道基础处于其它层时，可直接敷设管道基础。6、在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格,方可在沟槽内进行下道工序的施工。四、管道基础本工程中管道基础采用3:7灰土基础，每层回填厚度215Cm且20o基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定，素土垫层分二层进行填筑压实。五、管道安装1、工艺流程及操作特点(1)施工准备一-测量放线一一管沟开挖及基础处理一一安装碎包封一一管沟回填至设计标高一一做好各种记录。(2)管线避让原则道路建设涉及地下给水、雨水、中水
6、、污水、再生水等市政管道,在建设管沟时会存在管道碰撞。碰撞时避让原则:为带压管道避让电缆并、排管等电力设施，当电力和通信排管与雨水、污水管道碰撞时,排管避让雨水、污水管道。2、排管铺设(1)管道磴基础模板支立电力排管基础模板采用钢木混合模版，支立前按照基础的浇筑厚度IOCm先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施.支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定,配合浇筑进行拼装,注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制碎浇筑高度。严格控制保护层厚度，派专人进行检查。（2）管基浇筑验槽合格后,应及时浇平基税,减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高程，
7、不能高于设计高程，低于设计高程不超过IOmnb平基於终凝前不得泡水,必须进行养护。（3）下管及稳管：控制安装管的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程,用水准仪测量；调整管道中心及高程时，在管枕稳定牢固后进行管道安装，并控制管枕及管道与模板间距，控制保护层厚度；遇工井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内；采用碎管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑包管，应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉。（4）混凝土包封：管道安装调整后即进行管道包封施工。浇筑前排管及基础面冲洗干净；先行填捣密实；碎浇筑时,应两侧同时进行，防止
8、将管子挤偏。分层振捣，排管两侧同时进行,振捣时控制振捣棒速度,快进慢出保证振捣频率及振捣时间，不能出现漏振超振等现象。（5）管道拉通试验管道施工完成进行专用工具，进行管道100%拉通试验检测，合格后进行下道工序。六、大型电缆井施工1、沟槽开挖（1）在路床验收完成后，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。(2)工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20Cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。(3)沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定.(4)在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序
9、的施工.2、检查井基础(1)如排管基础范围内现状土质不好的部位，采用混凝土基础,或者换土，排管基地夯实系数不应低于0.95,排管两侧回填土夯实系数不应低于095o(2)本工程中排管基础采用3：7灰土换填，水土厚度不得小于设计规定；(3) 灰土施工根据湿陷性黄土地区建筑规范规定，槽底有30Cnl厚3：7灰,受场地限制及文明施工需要，灰土集中拌和,拌和完成后,车辆运输至现场,蛙式打夯机夯实。(4)素土垫层，采用人机配合进行回填，回填分二层进行。3、模板工程模板采用钢制模板，安装前应检查模板质量，即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模模板拆除须经施工技术人员同意后方可进行安装。模板安装严格控制混
10、凝土保护层厚度，模板直顺度及各个部位设计几何尺寸，经检查合格后进行下一道工序。4、钢筋绑扎；(1)、钢筋工程:。钢筋加工A.钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。B.钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。C.钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行加工。D.弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。E.一级钢筋加工前，应先调直除锈.调直时，必须严格控制冷拉率。F.箍筋加工时，弯曲部分必须确保135。，平直段长度为IOd,且Nloomm.G.钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保其规格尺
11、寸。H.钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、规格、尺寸、使用部位及数量，防止混乱使用。 .钢筋的锚固及连接：混凝土井底板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采用电渣压力焊焊接。钢筋连接:基础底板钢筋，当其直径222mm时，采用闪光碰焊接头,暗柱钢筋采用电渣压力焊接头，墙体钢筋采用绑扎接头。 .钢筋绑扎a.底板钢筋绑扎工艺流程：弹出墙体、柱位置线一弹钢筋位置线一绑扎下层钢筋一放垫块一绑扎暗梁钢筋一摆放马凳一绑扎上层钢筋一二次放线确定插筋位置一墙体、柱插筋及固定一报验钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎,扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在
12、底板钢筋上，方向一致，长度一致,保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移.柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处,调整到位，绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体插筋采用定位梯子筋进行固定，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移,另外也保证墙体的保护层。b.墙体钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接钢筋一绑扎柱钢筋一绑扎连梁钢筋一绑扎墙体竖向定位梯子筋f绑扎墙体竖向钢筋一绑扎墙体水平钢筋一绑扎拉钩一验收根据所弹墙体、柱的边线校正钢筋.柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调整垂直方正，再进行整道墙的绑扎。绑扎时,用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋
13、位置，所以梯子筋的位置一定要绑扎准确.拉钩直径中10600双向设置.节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经技术员同意，并及时按设计要求进行钢筋补强. .钢筋定位措施a.板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。底板钢筋马凳采用12钢筋，放置在下铁下筋上。bo钢筋保护层的控制：用塑料卡来保证墙体钢筋的保护层，间距800mm,梅花形布置；墙体模板上口设置4X40扁钢以保证上口钢筋保护层;墙板、底板迎水面钢筋保护层不小于50mm.Co墙体钢筋的间距、排距采用竖向钢梯和水平钢梯来控制，制作竖向钢梯时,用比墙体竖向钢筋大一级的钢筋焊制
14、，来代替墙体竖向钢筋.do在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看护，发现钢筋位移、变形及时修整.(2)、钢筋施工注意事项： .钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管范要求,加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错. .钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。 .受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率:受力区不得超过50%,受拉区不得超过25%。 .钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花
15、状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎. .箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。 .绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。5、混凝土浇筑；(1)混凝土浇筑。本混凝土井为混凝土采用C30,抗渗等级设计为0。6MPa,施工时抗渗等级应比设计要求提高一级(0。2MPa).混凝土骨料采用5-40mm连续级配的碎卵石及中粗河砂，水泥采用普通硅酸盐水泥。混凝土原材料必须经检验合格,施工配合比通过相关试验室试验后确定.混凝土井混凝土采用商品混凝土浇筑。商品砂进场严禁加水，进场后及时浇筑。商品碎输送泵全部为汽车泵送。混凝土配料必须按配合比严格称量，其允许偏
16、差：水泥、水为1%;砂、石为2%。混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间57S,以混凝土泛浆和不冒气泡为准,避免漏振、欠振和超振.混凝土井底板、墙板混凝土分开浇筑，其施工缝留设位置为：墙板与底板施工缝设于与底板施工缝设于筏板斜坡顶处，施工缝处设中埋式钢板止水带。碎浇筑时底板、墙板分开浇筑。墙板碎浇筑时，采用两台震动棒背向分层浇筑，每层厚度不大于50Cnb保证在役初凝前浇筑上一层碎。 .施工缝施工应注意事项：a0水平施工缝浇灌混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土.bo垂直施工缝浇灌混凝土之前,应将表面清理干净,
17、并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土 .抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天. .混凝土试块的留置：混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每IoOm3混凝土、每一工作班、每100盘，留置标养一组，备用一组，同条件试块根据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载的实际情况留置;对于抗渗混凝土,每500m3混凝土、每一工作班、每一流水段，留置标养一组，同条件一组。(2)、混凝土浇筑注意事项。混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查,发现问题及时纠正。井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕
18、。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间：混凝土浇注的间歇时间气温()间歇时间气温()间歇时间253h2252.5h。混凝土浇注不得发生离析现象,井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cmo严防单侧浇入量过大,推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。.从高处倾倒混凝土时,其垂直高度不应超过2m,否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。.现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙宜一次浇注,施工缝处在继续浇注混凝土前,应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水,然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆.再正式浇注混凝土并仔细捣实,使结合紧密。6、管井封堵电力井管道预留孔进行专用封堵，进行封堵。7、电力井接地检测，电力井回填施工时同时进行接地检测，合格后进行整体回填。
