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1、道路附属工程施工方法1、道路侧石施工方法本工程道路立沿石、平沿石采用C30碎预制，立沿石安装在中粒式沥青混凝土完成后进行，平沿石在沥青砂路面施工前进行安装。侧石施工内容包括基层切边、沟槽清理、水泥砂浆卧底、侧石运输、安装等。1.1 侧石安装工艺流程侧石安装工艺流程图1.2 资源配置1.2.1 主要施工人员主要施工人员表序号工种人数备注1瓦工30根据工程量适当调整2机械工43辅助工201.2.2主要施工机械主要施工机械表序号机械设备种类型号单位数量备注1装载机ZL30台2根据工程量适当调整2割缝机4400台23手持式切割机MIY-SDOl台41.2.3材料准备水、砂子、水泥、侧石，侧石出厂前及现
2、场收料时应进行成品质量检验，合格后方可使用。其质量标准及允许偏差规定如下：a表面色泽一致，无脱皮、裂缝等现象。b外形尺寸偏差：长、宽、厚*5mm。c平面外露部分平整度偏差左3mm。d外露面缺边掉角长度20mm,且不多于1处。1.3 施工放线、高程测量根据道路中心线控制桩用经纬仪放出道路边线；曲线部分放出切点位置，计算曲线段长度，换算出侧石的块数。侧石高程控制按每IOm布设高程控制点，曲线部分的线型根据设计进行放样，切点处为侧石接缝，保证线型圆顺无折角。1.4 侧石基槽处理按施工顺序，施工完中粒式沥青面层后再安装侧石，水稳基层、粗粒式沥青面层及中粒式沥青面层宽出的部分需切除。沥青面层切除采用电动
3、切割机，切割前划线或弹线，保证线型直顺，切割缝宽出2cm以便于安装。水稳及沥青面层采用空压机破除配合人工清理，要求空压机尽可能放置在路面以外，并采取必要的保护措施防止油料洒漏污染。切断面清理垂直，水稳宽度不足的用低标号碎补齐。1.5 侧石安装侧石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制外露面平整度及侧石坡度（坡度不同的不能使用，否则造成错缝），施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错缝用水平尺控制；缝宽度控制，按要求为4lmm,施工中采用4mm薄木板卡在缝内，且至少连续三道缝都卡入木板，以防调整时缝宽变化。侧石安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑平沿石后
4、背碎，碎浇筑前将碎高度内的侧石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝；砂每IOm设一道胀缝。浇筑碎时水泥浆造成的污染，及时进行清理。1.6 质量要求侧石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾缝光洁坚实。1.6.2侧石应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。1.6.3 侧石质量标准及允许偏差见下表。侧石质量标准及允许偏差顺序项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法范围点数1直顺度mm10100延m1用20In小线量取最大值2相邻块高差mm320m1用Im直尺板和塞尺量取最大值3缝宽mm直线段3曲线段520m1用钢尺量4直线段断裂数块1每IOm目测计量5侧石顶面高程mm1020m1用水准仪测量2、人
5、行道花砖施工方法人行道花砖采用彩色水泥碎花砖8cm,结合层材料：2cm水泥砂浆找平层。2.1施工工艺流程人行道花砖铺砌工艺流程2.2资源配置2.2.1主要施工人员主要施工人员表序号工种人数备注1瓦工30根据工程量适当调整2机械工43辅助工302.2.1主要施工人员主要施工机械表序号机械设备种类型号单位数量备注1装载机ZL30台2根据工程量适当调整2手持式切割机MlY-SDOl台42.3施工方法2.3.1铺砌前对花砖尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2mm,缺边掉角长度不大于+5mm,同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。2. 3.2按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），
6、且随时检查位置与高程。3. 3.3花砖铺砌轻拿轻放，铺装前先用水清洗砂表面，铺贴时在砖背面抹上7mm厚的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm,以免空壳，砖抹上砂浆后应在30秒内铺贴，施工时不得损坏破边角。4. 3.4花砖的伸缝平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm,深度为5cmo5. 3.5花砖铺好后检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时应保持砖面清洁。6. 3.6铺筑完成后,应洒水养生57天,在此期间内不得有行人和其
7、它机具在上面经过。3、检查井加固为了防止路面与检查井的不均匀沉降对路面产生裂缝及沉陷，提高道路质量，对位于快车道的检查井进行加固处理。3.1施工工艺流程检查井加固施工工艺流程图3. 2资源配置3.1.1 主要施工人员主要施工人员表序号工种人数备注1瓦工10根据现场实际情况适当调整2碎工103钢筋工74机械工45辅助工203.1.2 主要施工机械主要施工机械表序号机械设备种类型号单位数量备注1空压机AW-L6-87台2根据现场实际情况适当调整2装载机ZL40F台23碎搅拌运输车PY5300GJB7台24插入式振动棒CR-50台45钢筋弯曲机GW-30台16钢筋切断机GQ-40台17钢筋调直机TZ
8、H-4台13. 3技术准备统计新建、改建检查井的类型、位置、数量、高度（深度）及检查井结构情况等，编制检查井施工档案；调查现状检查井，在施工图上进行标注，新建检查井有变更的也要及时绘制在施工图上。根据现场施工条件、路幅宽度、机械设备能力等，提前确定沥青摊铺方式及施工顺序。从而确定井盖安装高度的控制点及检查验收依据。制定合理的施工方案，在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。3. 4现场准备3. 4.1通过栓桩法将检查井位置标识在相对固定的建筑物或构筑物上，并保留相关记录备查。3. 4.2临时井盖制作：井口高度应保证不影响道路结构施工。新建检查井砌筑完成，检验、试验合格后，改建检查井在道路结
9、构施工前，均采用临时井盖对井口进行覆盖保护，临时井盖采用不小于C20水泥混凝土浇筑，配筋及盖板尺寸根据经验自行确定。3. 4.3井口内模制作：井圈加固混凝土浇筑前，应加工制作简单实用、拆装方便的井口内模。混凝土浇筑尺寸与井口尺寸应一致，一般不考虑再抹面。3. 4.4检查井周围防护采用专用围挡，在井周围放置交通隔离帽。3. 5施工工艺3. 5.1检查井井口砌筑高度及改建检查井拆除高度，要求覆盖临时井盖后略低于设计路床，保证路床连续成型，基层、沥青中下面层连续施工，保证路面结构的整体性。检查井位置必须在施工过程中标识清楚、准确，每层结构层施工前应进行核对。3. 5.2井圈加固及井盖安装应在沥青上面
10、层施工前进行，根据井盖尺寸及加固井圈设计要求，确定井圈加固的形状和尺寸，一般是以井口为中心的正方形，井外壁宽出25cm。采用切割机割缝，井圈加固范围内的路面结构挖除，机械破碎时应小心施工，严禁扰动周围路面结构，应预留小部分进行人工凿除，保证槽壁直顺、整齐。3. 5.3根据加固井圈设计要求，确定检查井砌筑高度，进行长井。安装钢筋骨架前将基坑内清理干净，井壁周围采用低标号混凝土浇筑密实、并找平。3 .5.4钢筋加工及骨架尺寸应符合规范要求。钢筋骨架为方形（原设计为圆形），骨架安装应与井口吻合，保证保护层厚度；骨架应牢固，混凝土浇筑时应避免踩踏造成变形。4 .5.5预埋螺栓按设计要求制作和安装，可与
11、井框同时安装，也可采用模具定位在浇筑第一步混凝土时安装，螺栓应垂直安放。浇筑第二步混凝土前应紧固螺帽，螺栓应与混凝土、井框预留孔连接有效。3. 5.6制作牢固、适用的圆形井口模板。应便于安装和拆除，保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。井口砌筑时应考虑留设探头砖作为内模支点，内模顶应接近井盖口，防止漏浆，二步混凝土全部完成后再拆除内模。3 .5.7井框、井盖应配套使用；井盖安装应保证字体与行车方向一致；井盖带转轴的，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损坏。井框高程应与路面高程、坡度一致，应根据沥青摊铺方式和宽度、立沿石高度等确定。4 .5.8混凝土浇筑前应用水冲洗并充分湿润基槽，混凝土浇筑分两步进行，
12、第一步浇至上层钢筋底，混凝土终凝后剔毛、刷浆，起垫三点（可预制混凝土楔形垫块），紧固好螺栓后再浇筑第二步混凝土。混凝土需振捣密实且与井周凿除面紧密结合。混凝土以上预留高度应保证井盖周围沥青大于上面层的设计厚度。3. 5.9混凝土应养护7天以上，养护期间严禁碾压破坏。可根据施工进度适当掺加早强剂或速凝剂，缩短养护时间。3. 5.10沥青上面层施工前应将井框周围清理干净，混凝土表面凿毛（也可在混凝土终凝前进行拉毛）以便于与沥青结合，混凝土表面结合油应喷洒均匀并粘结牢固。喷洒结合油及沥青摊铺前，应在井盖表面刷涂适量柴油，以保证井盖不被污染。3. 5.11井圈加固混凝土与井壁、井框采用抹面顺接，井内建
13、筑垃圾应及时清理干净。3. 6强制性标准3. 6.1井口、加固井圈、井框必须吻合。3. 6.2开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。7. 6.3必须采用商品混凝土浇筑；混凝土养护时间不足时，应采用早强、速凝混凝土;混凝土必须振捣密实并与道路结构结合紧密。8. 6.4预埋螺栓不得少于6个；无法安装预埋螺栓的，必须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网。3.7规范、规程3. 7.1在安装井盖前，应仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合设计标准，检查有无损坏、裂纹等现象。4. 7.2井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳；井口内模必须采用定型模板。5. 7.3井框、井盖和附件安装
14、必须牢固、平稳，位置正确。应保证完整无损。6. 8检验和试验7. 8.1井盖安装高程的检验自检时按安装时参照的控7制点进行检查；监理有要求时，配合监理进行检查验收；沥青上面层摊铺前（至少提前5天），施工作业部会同沥青税施工作业部联合检查验收。8. 8.2混凝土抗压强度试验按工作台班留置混凝土抗压试件（不少于三组），应在混凝土强度达到90%以上时进行沥青上面层摊铺。9. 9质量控制标准10. 9.1外观质量标准预埋件安装正确牢固，井盖与检查井口位置吻合。混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象；混凝土与切割面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹。井框与沥青相接平顺，结合紧
15、密。检查井内清理干净，无建筑垃圾等杂物。11. 9.2实测实量质量控制标准检查井井盖安装质量允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符设H要求12井框与井壁吻合IOmm每座1用钢板尺量最大值3井圈与井壁吻合IOnun每座1用钢板尺量最大值4井框与路面高差5mm每座2按行车方向放3米平整度尺，用钢板尺量最大值5井口尺寸IOnun每座2用尺量最大值3.10产品防护3.10.1 井口覆盖检查井砌筑（或抹面）完成后，应立即安装临时井盖进行覆盖保护。防止施工材料或杂物落入井内，防止人身伤害。3.10.2基坑开挖在挖除井口加固范围内路面结构时，严禁扰动井周围的路面结构。挖出的材料应与路面隔离堆放，并及时清运。3.10.3混凝土浇筑混凝土浇筑时应在井周围路面铺防护材料，防止水泥浆污染路面。采用覆盖洒水养护；采取围护措施，防止人为破坏混凝土结构或造成井盖安装松动。3.10.4井盖顺坡井盖安装完成，需放开交通时，应提前将高出路面的井盖周围采用细石混凝土或沥青顺坡，保证行车安全。
