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1、预制箱梁监理细则编制人：审核人：批准人：二O二一年七月目录一、工程特点及技术、质量标准1二、监理工作范围及重点3三、监理工作流程4四、监理工作控制要点、目标及手段7五、监理工作方法及措施46八、旁占o位和工序51一、工程特点及技术、质量标准1、工程特点1.1工程简介轨道交通线路全长38.7公里，其中路基段长4.81公里，占线路长度的12.42%,高架段长23.47公里，占线路长度的60.65%,地下段长10.42公里，占线路长度的26.93%；共设置车站7座，其中高架站3座，地下站4座，平均站间距6.32公里。成都境内线路长度约19.97km,设车站两座，分别为福田站和吕家咀站，均为高架车站。
2、资阳境内线路长度约18.73km,设车站5座，其中高架站一座，为临空经济区站；地下站4座，分别为娇子大道站、要弘广场站、宝台大道站和资阳北站。设临空车辆段1座，主变电所1座（南骏大道主所），临时控制中心1座（设于临空车辆段内）。1.2地质、水文及气象条件1、工程地质线路场地地表第四系堆积层广泛分布，表层多为人工堆积层（Q4ml）,其下有第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）,残坡积（Q4el+dl）黏性土，沱江阶地段有冲洪积（Q4al+pl）卵石土。下伏基岩有侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）、侏罗系上统遂宁组（J3s）、侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩。2、水文地质条件根据资阳区域水文地质资
3、料及地下水的赋存条件以及现场钻孔揭示，场地地下水不发育。地下水主要有三种类型：一是赋存于填土层的上层滞水，二是第四系孔隙水，三是基岩裂隙水。3、气象条件资阳属中亚热带湿润季风气候区。四季分明，全年雨量相对充沛但时空分布不均，常常旱、涝交错危害。全年云雾多而日照少，空气湿度大而昼夜温差小；平均风速小，大风日数少。具体而言，资阳市各县区年平均气温17C左右；年降水量950TInl左右；年日照1250小时左右；最热月8月，平均气温26.5C左右；最冷月1月，平均气温6.5左右；极端最高气温40.2；极端最低气温-5.4oC01.3工程数量表本项目预制梁梁场主要生产21m、25m、26m、28m、30
4、m跨梁，共666跨。其中30m标准跨531跨，28m跨7跨，25m跨120跨，26m跨5跨，21m跨3跨。2、主要技术条件(1)铁路等级：1级；(2)正线数目：为双线；(3)设计行车速度：160kmh;(4)设计荷载:“中-活载”；(5)牵引种类:电力；3、编制依据及质量标准3.1编制依据1、已批准的资阳线监理标监理规划2、已批准的资阳线施工组织设计及预制梁施工方案3、已批准的设计图及设计文件4、规范、验标(1)铁路建设工程监理规范(TB10402-2007)(2)铁路桥涵混凝土结构设计规范(TB10092-2017)(3)铁路桥涵设计规范(TB10002-2017)(4)市域铁路设计规范(T
5、CRsC0101-2017)(5)市域快速轨交通设计规范(TCCEs2-2017)(6)地铁设计规范(GB50157-2013)(7)铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB10005-2010)(8)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)(9)城市轨道交通桥梁工程施工及验收标准(CJJ/T290-2019)(10)城市轨交通桥采设计规范(GBTbl23-2017)5、铁路建设工程监理实施细则编制指南。6、公司标准化管理文件。7、质量标准预制梁施工质量须满足设计、验收标准要求。二、监理工作范围及重点1、监理工作范围：资阳线铁路梁预制全部工作，主要监理内容包括：1、预制梁场建设；2、梁预
6、制施工全过程的监理工作。2、监理工作重点：1）混凝土原材料的质量控制；2）模板的强度、刚度、稳定性、预拱度、梁体的结构尺寸；模板的安装及拆除;3）钢筋的加工制作；4）混凝土的配合比、混凝土灌注、振捣及养护；5）预制梁拆模时混凝土的强度，梁体混凝土芯部、表层与环境温度差；6）预应力筋的位置、预制梁的预应力张拉工艺；7）预应力管道压浆；8）预制梁预应力锚穴的封端；9）梁体的起吊、移运、存放。2.1施工准备阶段施工准备阶段，监理工程师重点对以下方面进行检查：（1）审查施工方案；（2）审查是否分包及分包单位资质；（3）检查施工单位技术、质量、安全体系建立情况，检查主要人员资质情况;（4）检查施工人员、
7、机具设备、材料等开工所需条件具备情况；（5）检查施工单位技术交底情况；（6）检查施工单位安全三级教育及安全培训情况；（7）检查施工现场平面布置情况；（8）检查现场测量放线情况；2.2施工阶段（1）对进场材料进行见证取样或平行检验；（2）检查现场放线情况，对桩位进行复测；（3）依据设计、规范及批准的施工方案，对进场机械设备、现场场地布置、施工各工序质量、安全文明施工等方面进行过程检查、控制；（4）对梁段混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆过程等进行旁站；（5）及时签署质保资料；（6）施工过程中，对安全生产及环境保护工作情况进行检查；三、监理工作流程1、模板、支（拱）架流程模板、支（拱）架的监理流程2
8、、钢筋工程质量控制的监理流程图钢筋工程质量控制的监理流程图3、混凝土原材料质量施工监理工作流程四、监理工作控制要点、目标及手段1、监理控制要点(关键工序)1.1 混凝土材料的施工监理1.1.1 1.1一般规定1、在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为15Omm的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15%时，则该组试件无效；2、混凝土抗压强度应为标准尺寸试件在温度为203C及相对湿度
9、不低于90%的养护环境中养护56d(预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土为28d)做抗压试验时所测得的抗压强度值，在进行混凝土强度试配和质量评定时，取其保证率为95%；3、拌制混凝土所使用的各种材料及拌和物的质量应经过检验，检验方法应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定；4、混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。1.1.2 水泥及矿物掺和料1、水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。选用水泥时应以能使所配制的混凝
10、土强度、耐久性指标达到要求，收缩小、和易性好和节约水泥为原则；2、水泥质量和检验要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的规定；3、进场水泥应附有制造厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等情况进行检查验收；4、水泥进场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存贮于不同库房；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时，应重新取样检验，并按其复验结果使用；如受潮或其它原因而变质时，应及时运出场外；5、现场监理工程师应对现场使用的水泥与出厂合格证或试（化）验单标明的品牌、标号及批量进行核对。水泥出厂
11、合格证经核查为不合格，或水泥复查试验结果评定为不合格时，该批水泥不准使用到工程中去。现场监理工程师应对施工单位的处理过程进行监督；6、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥；7、矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其质量和检验要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规定。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆；1.1.3 细骨料1、本项目所用混凝土细骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。细骨料不宜使用山砂，不得使用海砂。其质量要求和选用原则应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-20
12、10）的规定；2、细骨料的检验数量和方法应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规定；3、砂中有害物质含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过下表的规定;砂中有害物质限值项目物质指标C30C30-452C50含泥量（）3.02.52.0泥块含量（）0.5云母含量（）0.5轻物质含量（）0.5Cl含量(%)0.02硫化物及硫酸盐折算为SO2%）0.5有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强比不应低于0.95当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能使用；4、
13、细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%。否则应按铁路混凝土工程施工质量验收标准（TBl（M24-2010）的要求采取技术措施;1.1.4 粗骨料1、混凝土的粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；2、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的保护层厚度的1/2）,且不得超过钢筋最小间距地3/4O配制强度等级C50及以上预应力碎时,粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm；3、粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆
14、积密度应大于1500kgm3,紧密空隙率宜小于40羯吸水率应小于跳（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）;4、粗骨料中的有害物质含量应符合见下表的规定;粗集料的有害物质含量强度等级0.3d搭、长度及咬肉深度3、在2d长的焊缝表小于4mm,b0.7d不小于8mm,3、焊缝长度不小于搭接长度焊上,焊缝的气孔及夹渣数量及面积单面焊：光圆钢筋h8d、带肋钢筋h10d双面焊：光圆钢筋h4d、带肋钢筋h5d接4、钢筋搭接接头的接部位是否己预弯，且4）接头弯折的角度不得大于4。5）接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于电接钢筋的轴线是否位nm弧同一直线上6）焊缝的气孔及夹渣的数量不超过2个，
15、面积焊大于6mm2接7）咬肉深度小于0.05。,且不大于0.5mm头1、焊缝的宽度、1、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级度、长度及咬肉深度、同直径的钢筋帮条焊接头2、用作帮条的钢筋2、当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被直径及级别的检查钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直3、帮条和被焊钢筋轴线是否在同一平面应大于或等于被焊钢筋的08d,当被焊钢筋与帮条筋为H、In级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或0.9co3、焊缝的宽度、高度、长度要求：h0.3d不于4mm,b0.7d、不小于8mm,4、焊缝长度不小于搭接长度单面焊：光圆钢筋h8d、带肋钢筋h10d双面焊：光圆钢筋h4d、带肋
16、钢筋h5d5、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上冷挤压套筒连接接头1、接头连接长度检2、外观质量检查1）挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的H）.9倍。2）挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数。3）接头处弯折不得大于4。4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。绑扎接头1、搭接长度2、弯钩制作22、受拉区受压区搭接度弯钩搭接长弯钩光钢筋30d+圆形弯，且不得于300n应作成此相对的0弯钩30c,不得小于0mm可不弯钩，但筋搭接度不得于30do带钢筋35d+角形弯,且不得于300n作成彼相对的弯钩。25d,不得小于0mm附表4、钢筋保护层、骨架检
17、查内容要求表检查项检查内容质量要求钢筋保护层1、钢筋保护厚度检查2、垫块的强、密实度检查1、钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设要求。2、所垫入短钢筋头或其它适当的钢垫的端头不得入混凝土保护层内。3、当采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，散布置，并不得横贯保护层的全部截面。钢筋骨1、检查钢筋（网）架的整体2、钢筋之间、筋与箍筋的联情况检查1、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，不得有变形、焊或松脱现象2、在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，按双对角线（十字形）方式扎结。3、除设计有要求外，梁、柱
18、等结构中钢筋骨架的筋应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平部分的交叉点可交错扎结。4、根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。5、当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的钩面应与模板成45。角，其余部位钢筋的弯钩面应模板成90角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土时，弯钩与模板的夹角不得小于15。6、柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向错布置。7、钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处牢，但不得在主筋上起弧。8、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行查
19、，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材1.3混凝土工程1.3.1、准备阶段（一）、审查施工单位提供的有关高性能混凝土施工组织措施，包括以下内容:1保障混凝土耐久性的施工组织设计；2混凝土施工质量保证体系及其验证制度；3混凝土原材料的质量要求及其检验方法；4落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施；5按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定；6混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法；7预应力混凝土结构专门操作细则和质量检验方法；8实体混凝土质量检验评定方法；9设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。（二）针对施工组织设计索承诺的内容，进行验证检查，包括以下内容：1、施工单位实验室的建立情况；2、施工对专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员的培训情况；3、各级管理人员的到位情况；4、拌合站的建立情况；5、混凝土拌合站至浇筑地点的道路及运输情况；6、现场拌制混凝土时，拌和设备的准备情况及材料运输、堆放情况。1.3.2、实施阶段1. 3.2.1、进场材料试验检测控制1、台帐建立及人员落实1）、监理单位建立相应试验检测台帐，明确各级人员职责；2）、督促并检查施工单位试验台帐建立情况及专人填写管理情况；2、检查施
