施工组织设计技术交底 .docx

《施工组织设计技术交底 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计技术交底 .docx（47页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某省 第五建筑工程公司薛丰小区项目部工程施工组织设计第一章编制依据1、建筑法与现行施工验收规范 建筑工程质量验收同意标准 (GB50300-2001)及各项操作规程。2、东风设计研 究院设计并审制的施工图。3、国家、地方行政主管部门及某某经开建设工程发展总承包公司制定并 下达的有关安全生产、文明施工等现场管理标准与条例规定。4、本公司现行的企业管理标准、制度 及施工机械设备、人员等配备安 排情况。第二章工程概况2.1 工程概况1、 工程名称：薛丰小区112#、113#楼工程2、 工程地点：某某市经济技术开发区沌口街薛丰村3、 建设单位：某某经开建设工程发展总承包公司4、 设计单位：东风设计研

2、究院5、 施工单位：某某省 第五建筑工程公司6、 结构 类型与层数：砖混结构 六层7、 群体建筑总面积：5195r2（其中 112#楼2972r2, 113#楼2223m2）8、工期要求：127天（不含基础工程，按日历天数计算）2.2 分部分项工程概况1、 墙下素腔基础分部工程:C20素混凝土条形基础、基础构 造柱为C20 舲，圈梁为C25, 113#楼在-2. 5m处设370宽圈梁一道，Mlo水泥砂浆砌MU20 新型蒸压灰砂砖。2、 主体结构 分部工程：陵分项工程中梁、板、柱等经强度 等级均为 C20o 砌体分项工程中，标高-0. 050m至2. 970m采用Mz5混合砂浆砌M20新 型蒸

3、压灰砂砖,2. 970m至8. 970m为Mz 5混合砂浆砌MUw烧结多孔砖,8. 970m 以上为M5.0混合砂浆砌MUlO烧结多孔砖。3、 楼地面分部工程：水泥砂浆地面、地砖地面、防滑地砖地面；水泥砂浆楼面、地砖楼面、防滑地砖楼面。4、 屋面：英红 彩瓦坡屋面、SBS （或APP）改性沥青防水卷 材防水 层、水泥砂浆找平层，钢筋胫屋面。5、 门窗分部工程：室内门为木门、外墙门窗采用塑钢门窗、进户 门采用防盗门。6、 装饰分部工程:天棚：大面为混合砂浆、白色乳胶漆；厨卫间为水泥砂浆、白色乳胶漆。内墙：大面为混合砂浆、白色乳胶漆、乳胶漆踢脚线；厨卫间为水泥砂 浆、白色乳胶漆与7.80Om下为釉

4、面砖墙裙。外墙：大面为白色与浅黄色外墙丙稀酸防水涂料；外墙勒脚为仿石浮雕 面砖。7、 水电安装分部工程：水卫（消防）：PPR给水管、UPVC排水管等。电气照明：照明配电箱、吸顶灯、PVC阻燃管、铜芯绝缘、通信等设施。2.3 施工特点及重点1、 施工中严格执行企业IS09002标准及工作标准，使 施工管理科学化、规范化、程序化、流程化。2、 实行项目经理负责制、项目法施工，组建一个管理精干、纪律严明、 作风过硬的现场生产管理体系。3、 组织一批素质过硬、技术一流的施工班组。4、 工程质量等级要求为优良，为实现这一总体目标，在施工中必须控制工程各验收批、各分项工程、各分部工程质量。5、 做好整体工

5、程、各施工段与楼层施工测量和定位放线，注意控制 好楼层标高与建筑物的垂直度。6、 控制好需“三检”的主材质量，同时注意徐、砂浆的“两 强”控 制。7、 装饰施工中注意控制好抹灰墙面平整 度、垂直度、几何 尺寸。8、 楼地面施工时注意施工质量的控制，严防质量通病的出现。9、 因本工程总工期 短，应合理组织流水施工和劳 动力的合理调配。10、 本工程对施工现场总平面布 置和安全文明施工提出了更高的要 求。第三章施工部署3.1 主要保证目标3. 1. 1质量目标依照建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)进行工程质量 验收，各分项分部质量指标必须达到相应的验收规范要求，严禁出现不合格

6、 产品O4. 1.2 工期目标本工程不含基础结构 工程计划为127个日历天；条形基础计划工期 为15天。5. 1.3安全生产目标实现施工现场安全生产优良达标；杜绝重大伤亡事故，控制轻伤事故发 生频率，月轻伤频率控制在1.5%o以下，保证无大的设备事故。6. 1.4 文明施工目标严格按有关现场标准化管理规定的内容 及有关文件进行布 置和管理， 实现“文明施工优良达标现场”目标。3.2 施工准备3. 2. 1施工准备工作程序机具设备进场施工人员进场临建设施搭设已完项目校核开 工 报 告分部分项详细方案图 纸 会 审3.2.2技术准备1、 图纸会审：包括土建工程与水电工程图纸会审。2、 编制施工阶段

7、详细的施工组织设计方案：包括总体施工组织设计 与深基础工程、屋面工程、装修工程等各阶段施工方案。3、 技术交底：包括土方、木工、钢筋、砌体、腔、防水、抹灰、脚手 架等各工种施工技术交底与安全生产技术交底。4、 施工预算编 制：由有资质的造价人员根据现行定额进行编 写。3.2.3 资源准备1、 劳 动力资源组织组建。2、材料、机具、人员进行组织计划，并按计划进场。3.2.4 现场准备1、 清理现场和测量定位放线。2、 临时水、电、管、道路铺设。3、 临时设施搭设。3.2.5 施工现场组织机构推行项目法施工，组建成一个管理精干，纪律严明，作风过硬的现场生产 指挥体系。在项目经理的领导下，组织技术、

8、质量、安全、施工、核算等 部门组成综合管理班子，全面负责工程日常施工工作，组成如下项目管理体3.3劳 动力组织计划：（见附 录：劳 动力安排计划表（附 表一）3.3. 1 基本施工队伍根据工程需要，我公司将组织素质好、技术能力强的泥、木、钢筋、及 基本施工队伍施工队伍进行施工。3. 3.2 专业施工队伍防水、油漆、水电工程考虑到其专业的特殊性，组织与我公司长年合作、 素质过硬、有资质的专业承包队伍，以确保工程质量。3. 3.3 协作施工队伍根据工程的需要随时安排，随调随到，保证整体工程需要。3.4主要机械、仪器组织计划：见附录：拟投入的主要施工机械计划（附表二）拟投 入的材料试验、质检仪器设备

9、表（附 表四）3.5主要材料组织计划3. 5. 1主要周转材料组织计划见附 录：主要周转材料计划表（附 表三）周转材料在工程开工前必须提前组织进场，在施工过程中根据实际需要 随时调拨进场。4. 5. 2 工程用主材组织计划见附表：拟投入的主要物资计划（附表五）根据工程主合同条款规定与各材料供应商协调及时组织材料供应，并负 责对进场材料验收、检验和标识，对不合格材料严禁进场使用。工程用主材在开工前作出材料总体需用计划，施工过程中按工程进度 需 要积极组织材料进场。3.6施工总体安排1、 为保证工程质量，我公司应认真地、主动地做好与建设单位、监理公司及各相关单位配合工作。2、 基础土方采用WTOO

10、液压反铲挖掘机进行挖土，人工配合修槽，开 挖过程中控制好开挖深度。3、 主体结构 采用流水作业分段施工，同时做好安装工程的预埋安装。4、 主体结构封顶后，屋面工程随即进行施工。5、 装饰工程施工实行单体交叉流水络，按程序施工。6、 在施工过程中严格按照设计要求进行水电安装预留、预埋工作，并做好隐蔽工程验收记录。7、 轴线控制采用J经纬仪，标高控制采用自动安平Sc水准仪。8、 垂直运输采用龙门架，水平运输采用手推翻斗车。9、 外脚手架采用双排钢管脚手架，进行全封闭作业。10、 在基础与主体结构 工程完工及整 体工程竣工后，及时报请监理公 司与建设单位组织勘察单位、设计单位与质监部门等共同进行验收

11、，并及时 办理好各项签证手续。第四章主要分部分项工程的施工方案4.1 测量工程4. 1. 1 施工准备1、 与建设单位、监理公司办理测量定位的交接手续，并填 制“施工测量控制点交接记录”作为施工测量放线的依据。2、 了解设计意图，熟悉工程工程特点、整体布局、施工布 置、周 围环境、现场地形、定位条件等，做好内业计算工作。3、 进行测量仪器的检验校核等配备工作，准备测量资料和表格。4、 收集施工坐标和测量坐标系 统的换算数据。4.1.2测量定位精度要求1、 平面控制 的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度 不低于2/10000,测角精度 不低于20”。2、 建筑物垂度 直：层间垂直度 3,全高

12、垂直度 3h10000o3、 标高控制 闭合差为57n （n为测站数）或2（ L （L 为测线长度）o4、 建筑标高控制：楼层间W3mm,总高W3h1000004. 1.3轴线定位测量放线方法1、0. 000以下采用坐标计算法，先根据总平面设计，确定一条主控制 线，利用坐标计算采用经纬仪定出各轴线及控制线。2、 施工到0.000处，为了更好地组织上部结构 施工，在该层结构 水平位置预先埋设俯视点。3、 上述方法均利用业主提供的坐标点，人为设置控制，采用经纬仪经计算及复核该点来控制建筑物的尺寸。4、 标高引测主要由业主提供的标准水准控制点，经测量复验后，引测到施工高度，并作明显标记。4. 1.4

13、 高程测量1、 按照业主指定的原始高程控制点，按三级水准测量有关要求，用 S-水准仪进行施测，并对闭误差调整后将高程控制点埋设好，建立高程控 制。2、 各高程控制点必须埋设在基础稳定不宜破坏的地方，作为后期施工高程传递及沉降观测的基准点。3、 上部结构 的高程采用钢尺丈量法，从首层控制点向上依次传递到各施工层。4、 楼面标高：采用在建筑物各层四向外大角传点闭合进行控制。4. 1.5 沉降观测1、 根据设计要求及建筑物实际情况布置观测点，观测的水准路线应形成闭合线路的形状。2、 视线长度 较短，一般不大于25米。3、 在不同的观测周期 中，仪器应尽量安置在同一位置点，以减少系统误差的影响。4、

14、水准点之间闭合差不超过12mm,按测站距离平均分配。4.2 土方工程4. 2. 1 土方开挖1、 采用机械配合人工挖土。先用机械进行较大体积或工作面部位的开挖，并预留10020Omm安排人工清理基槽。2、 开挖时，应随时控制基槽轴线与基底标高，土方开挖后重新放线校 核，对校核后位置有出入的地方由人工进行修整，坑底标高偏差不超过30mm。 所挖土方根据回填 要求就近堆 放，但亦不应离坑过近，以防塌方，因施工 场地窄小，所挖土方只有建筑物北面可以堆 放，故只能采用挖机二次转运的 方法将土全部堆放在北面基坑外。3、 基底如局部超挖，不得随意用土回填，应用砂石垫层垫至设计标高。4、 开挖时，应作好基槽

15、四周与基底的排水工作，防止槽基基土受浸泡。5、 开挖后基土应用彩条布覆盖，防止回填土受雨水冲淋。4. 2.2 土方回填土方回填B寸，应根据规范规定进行分层夯实，分层厚度不超过300mm。 准备工作1、 回填前应清除基土表层的淤泥及有机杂物抽干槽内积水，并做好 回填夯实机械的进场准备工作。2、 回填前应办好0.000以下部位的隐蔽工程验收手续。3、 掌握填土、夯实期间的天气情况。机械回填回填 时由基槽最低位置开始，自下而上分层铺满，每层虚铺厚度 不宜大 于30cm。深浅坑相连时，应先填 深坑，相平后与浅坑全面分层夯填。如必 须分段填 筑，交接处应填 成阶梯形，且上下错缝距离不大于1m,最后填 成

16、 高于回填 标高5cmo 墙基回填 应在其两 侧同时进行，防止墙基中心形成偏 移。土方压实回填土应严格按规范规定分层夯实。蛙式打夯机夯实遍数为34遍， 夯前应对填土作初步平整。打夯机要按一定方向进行，一压半夯，夯夯相 接，行行相连，分层夯打。每层接缝应作斜坡形，倾斜度应大于1: 1.5, 上下错缝距离不应小于1mo质量控制要点1、 回填土宜优先采用基槽中原开挖土，但不得含有淤泥杂质，含水 量不大于20%为宜。2、 严禁采用所谓“水夯”法，用水冲使土下沉 的。3、 回填土应连续进行，尽快完成，防止地面水流水槽内。4、 压实后基土采用环刀取样试验，其士重力密度 合格率不小于90%,不合格干土重力密

17、度 的最低值与设计值的差0.08gcm1且不应集中。4.3模板工程4. 3. 1 基础模板条形基础模板的特点是结构 梁高度一般不高而体积较大。安装基础模 板前，应将基础的中心轴线及基础标高先行核对，然后再校正模板上口的标 高，使 其符合于设计标高，经检查无误后再进行固定，在安装时应注意与钢 筋工、水电工等各工种配合进行。4. 3.2模板制作安装现浇模板底模用木板，侧模采用竹夹板，结构 梁底模采用30mm木模， 支撑采用圆木支撑。配模前，要熟悉图纸，拟定模板的制作、安装、拆 除 等施工方案，以及相应的安全措施，与各工种的配合关系 等。5. 3. 3 柱模板1、 配模：根据本工程特点，模板采用18

18、mm厚竹夹板，根据层高及柱 截面尺寸配制定型侧模，模板肋采用50X10Ornrn木材，并给模板编 上号，便 于分类整理。2、 安装加固：柱箍加固方法采用柱子四面短木材加固，用粗号铁丝或 配以焊死的固定箍（08）,用操楔加紧固定，以防止舲浇筑时模板产生鼓账 变形。柱箍间距根据柱模断面大小及柱高计算确定，一般以不超过60OmrTl为 宜，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。为保证柱模的稳定，柱 模之间要用水平撑、剪刀撑等互相接结固定。4. 3.4梁板模板支设1、 梁侧、现浇、板底模板采用18mm厚竹夹板，梁底模板采用30mm厚 原木板，圆木支撑，木肪桁条连接或Q4. 8钢管支撑。2、 支模前根

19、据结构 高度 确定支撑立杆，然后搭设梁板支撑架，梁的 支撑立杆按间距Im设置，板模的立杆间距按1.8m布 设，梁板模支撑立杆均 设纵横剪刀撑和水平杆，并用桁条或扣件将其连接成一个稳定而牢 固的整 体，水平杆根据结构 高度 设置，步距为1.5m。3、 模板支架搭设后，在梁板的结构位置铺设木材，间距1m,模板木材采用50X10OmrT1,全部采用立放。先配制梁底模，再安装梁侧模和板模。 板模应垂直搁栅方向铺钉，定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调 整搁珊间距来适应定型模板尺寸。4. 3. 5 楼梯模板采用全封闭式支设方案，底板模采用定型竹夹板按平面尺寸配成。搭 架子先立平台梁、平台板的模板以

20、及梯基的侧板，然后在钢管斜架上铺梯段 底板，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板。踏步挡板采用挂式与侧板 连接，踏面采用夹板封死，并采用对拉螺杆间隔一步设置一道，横向设置二道。 施工中要注意梯步高应均匀一致，最下步及最上一步的高度，必须考虑到楼地 面最后的装修厚度，防止由于装修厚度 不同而形成梯步高度 不协调。4. 3.6模板的拆除1、 模板的拆 除，除了侧模应以能保证舲表面及棱角不受损坏(及强 度 大于1Nrnr2)方可拆 除外，底模应按舲结构 工程施工及验收规范 (GB50204-2002)的有关规定执行。2、 拆模的顺序的方法，应按照配板的规律进行，遵循先支后拆，先 非承重部位，后承重部位

21、以及自上而下的原则。拆 模时，严禁用大锤和撬 棍硬砸硬撬。3、 拆下的模板、配件等严格抛扔，要有人接应传递，按指定地点分 类归堆，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.4钢筋工程4. 4. 1 钢筋的进场及检验1、 在施工现场设置钢筋加工车间及原材料和半成品堆场。钢筋进场 时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组 成，重量不大于60t,每批要有相应的材质证明书。2、 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有 裂纹、结疤和折叠。3、 力学性能试验：从每批钢筋中任选两 根钢筋，每根取两 个试样分 别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符

22、合要求，则从同一批中 另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为 不合格品。4. 4.2 钢筋配料1、 配料前必须了解主筋舲保护层、钢筋弯曲、弯钩、锚固、接头、附 加钢筋等构造的规定，再根据图中尺寸计算下料长度。2、 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下有利于加工安装。3、 钢筋配料完毕，填写配料单，将每一编号的钢筋制作一块标志牌，作为钢筋加工和安装的依据。4、 钢筋配料单和料牌，应严格校核，保证准确无误，以免返工浪费。4. 4.3 钢筋加工1、 钢筋除锈：钢筋表面应清洁，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮 皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处

23、的水锈应清除干净。2、 钢筋调直：采用卷 扬机冷拉调直时，HPB235级钢筋调直冷拉率不 宜大于4%。3、 钢筋切断：钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应 力求准确，其允许偏差 10mm。4、 钢筋弯曲成形的质量要求：a、 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。b、 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。c、 钢筋弯曲点处不得有裂缝，HRB335级钢筋不能弯过头再弯回来。d、 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10所，弯起钢筋起弯点位移 20mm,弯起钢筋的弯起高度土5mm,箍筋内净尺寸5mm。4. 4.4钢筋电弧焊焊接1、 焊接易出现的质量缺 陷：轴线偏移，接头弯折，结合不

24、良，焊 泡不均，气孔夹渣。2、 缺 陷 的防治措施：采用标准的E50焊条，焊接前对钢筋端部的锈 斑、杂物清除干净。焊接时，应分层焊实，清除净焊渣，力求焊疤均匀一 致，焊缝饱满，无气泡。3、 外观检查：逐个检查接头焊疤应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧 伤等缺 陷，轴线偏移 不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm,接头 处弯折不得大于4度。4、 拉伸试验：每批产品切取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得 低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。4. 4.5钢筋的绑扎与验收准备工作1、 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、数量O2、 准备绑 扎 用的铁丝，绑 扎 工具，绑 扎 架等，及控制舲保护层 用的垫块

25、或塑料卡。3、 划出钢筋位置线。4、 绑 扎 接头搭接长度 内应绑 扎 三点，骨架或 片应满扣绑 扎。5、 确定钢筋穿插就位的顺序，及支模与扎筋的先后次序。钢筋绑扎1、 箍筋应与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，绑扣相互间成八字形。2、 挑梁、屋面大梁等主筋应放在柱纵向钢筋内侧。3、 板、次梁与主梁交叉处板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。4、 挑梁弯起节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的间距要有30mm,以利浇筑及。5、 梁纵筋双层排列 时，两 筋间应垫 以25mm以上的短钢筋头以保持其设计距离。6、 梁的高度较小时，梁盘架空在梁顶上绑扎好后再落位；梁的高 度 较

26、大时，梁筋宜在梁底模上绑 扎 后再装侧模。7、 绑扎板上部负筋下应垫L ”钢筋马凳架撑，且要防止被 踩下，严格控制负筋位置。检查验收1、 根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距等是否正确，特别注意检查负筋附加筋等位置。2、 检查钢筋接头位置及搭接锚固长度、经保护层是否符合设计要求。3、 检查钢筋绑 扎 是否牢 固，有无松动变形现象。4、 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑舲前应对钢筋及预埋件进行验收，并 作好隐蔽工程记录。4.5硅工程4.5. 1 段的拌制1、 搅拌及前，搅拌机应加水空转数分钟后将积水倒净。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按试验配比的规定减半。2、 在舲搅拌前应在搅拌机

27、旁挂牌公布，便于检查材料计量，严格按试验配合比进行配料，严格控制水灰比和坍落度。3、 搅拌第一盘时，应请监理工程师进行现场见证，并做好开盘记录。4、 原材料按重量计允许偏差：水泥、掺合料、水及外加剂不得超过土2%,粗细骨不超过3%。5、 装料时应按“石子T水泥T砂”顺序投 料，每盘装料数量不得超 过搅拌筒标准容量的10%o6、 搅拌时应控制好搅拌时间，过长会使 腔产生离析，时间过短舲会搅拌不匀，一般自落式不少于90秒。7、 搅拌好的校要做到基本卸尽，在全部残卸出前不得再投 入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。4. 5.2校的浇筑1、 舲浇筑顺序：由柱至梁板，应逐个逐片进行分层浇筑，舲浇筑过

28、程 中的间歇时间一般不得超过一小时。2、 施工时应安排专人检查钢筋与模板及其支架，施工面上舲一次不能堆放过高。3、 浇筑与柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后再浇筑梁板。4、 当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的殓时，因钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，故要防止腔下料困难，同时又要注意舲中砂浆与石子分离。5、 舲浇筑过程中要保证舲保护层厚度 及钢筋位置的正确性。不得破 坏钢筋、移 动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现有偏差和位移，应及 时校正。特别要重视竖向结构的校保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢 筋的位置。6、 插入式振动器操作要点：振捣要配合垂直振捣和斜向振捣；操 作时要做到“快插慢拔”；振捣时间一

29、般为每点2030s,以舲表面呈水 平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准；插点要排列均匀，可 采用“行列 式”或“交错式”，每次移 动的距离应不大于振动棒作用半径R 的1.5倍(R=3040cm);a分层灌筑时，每层腔厚度 应不超过振动棒长 的1.25倍，在振捣上一层时应插入下层中5cm;振动棒距离模板不应大于 振捣器作用半径的0.5倍且不得紧靠模板。7、 平板振动器操作要点：在每一位置上连续振动时间一般为25 40s,以校表均匀出现浮浆为准；移 动时成排依次振捣前进，前后位置和 排与排互相搭接应有35cm,防止漏振；有效作用深度，无筋及单筋平 板中约为20cm,双筋平板中约为12cm。4

30、. 5.3殓施工缝的设置1、 施工缝的位置应设置在结构 受剪力较小且便于施工的部位。2、 柱子留置在基础顶面或梁下口。3、 单向板留置在平行于板短边的任何 位置。4、 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内。5、 梁板施工缝采用垂直立缝，不宜留坡槎。6、 在施工缝处继续浇筑舲时，其抗压强度 不应小于1.2Nmm2,同时 必须清除施工缝处原胫表面垃圾及凿除松动部分球，并凿毛，用水冲净，充 分湿润。浇筑前先铺上20-30mm厚的原舲去石水泥砂浆。4. 5.4舲的养护1、 利用平均气温高于+5C的自然条件，在舲浇筑完毕后12h以内，应用适 当的材料对於表面加以覆盖并浇水

31、。2、 浇水养护时间，不得少于7d。浇水次数应根据能保持经处于湿润的状态来决定，一般每天不少于2-3次。3、 当日平均气温低于5时，不得浇水。4. 5.5 舲质量检查和评定1、 及施工中的质量检查：检查经原材料的质量与计量、配合比、坍落度、搅拌时间等。2、 试块制作和强度检验：腔试块的取样、制作、养护、试验、强度评定严格按(GB50204-2002)有关规定执行。3、 外观检查及允许偏差：外观上检查表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺 陷，允许偏差按(GB50204-2002)规定执行。4. 5.6舲质量缺陷及防治1、 露筋：主要是浇筑时垫 块位移，钢筋紧贴模板，也因保护层的经 振捣不密实

32、或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。2、 蜂窝：舲砂少石多或浆石分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及 模板严重漏浆等原因产生。3、 孔洞：段捣空、砂石严重分离而造成石子成堆、砂子和水泥分离 等原因产生。4、 缝隙及夹层：及内部处理不当的施工缝、温度 缝和收缩缝，以及 殓内有外来杂物而造成。5、 缺棱掉角：模板未充分湿润造成棱角处舲水化不充分而使经强 度 降低，拆 模时棱角损坏；拆 模过早或拆 模后保护不好造成棱角损坏。 4.6砌筑工程4. 6. 1 施工准备材料1、 基础砌体采用MU20新型蒸 压灰砂砖（240X115X53mm） MlO水泥 砂浆，主体结构采用MU10烧结多孔砌（240义

33、115X9Orm1）, +2. 98m以下为 M7.5混合砂浆，+2. 98m以上为M5.0混合砂浆。2、 P.S采用P. S32.5水泥，必须有出厂合格证明并经现场见证取样复 检合格。3、 砂：中粗砂（2. 7MoL）,砂的含泥量不大于5%,且应清除草根等杂物。4、 掺合料：白灰膏，熟化时间不小于7d或砂浆某（石灰某）。5、 其他材料：木砖规格应符合规范要求且应刷防腐油，墙体拉结筋 应按照砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）与多孔砖砌体结 构 技术规范（JGJI37-2001、J129-2001）进行配料施工。4 . 6.2操作工艺施工准备砌体工程施工前应弹好墙身 线、轴线、

34、弹好门窗 洞位置线及标高控制线， 然后按标高立好皮数杆，皮数杆间距152Om为宜，应立于墙角四大角。砖 必须在砌筑前24小时内浇水湿润,砖含水率为1015%, 一般以水浸入转 四边1.5Crn为宜，常温下不得干砖上墙，雨 季不得使 用含水率达到饱和状 态的砖砌墙。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度 水泥为2%,砂、石灰膏（砂浆某） 5%,搅拌宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min,投料顺序为：1/2砂 用量 水泥 石灰膏（砂浆某A 1/2砂用量 边进料边加入水。组砌方法砌筑前先应排砖搭底，认真核对洞口、墙垛尺寸是否符合模数，砌筑采 用一顺一丁或梅花丁砌筑法，砖柱不得采用包心砌法。选砖

35、、盘角、挂线砌筑时，应进行选砖，砖应棱角整 齐，无弯曲裂纹，规格基本一致。砌 转前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差 需及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小， 使 水平缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整 和垂直度 完成符合要 求方可以挂线砌墙。砌筑时应挂线，长墙几个人使用一根通线，中间应设支点，线应拉紧， 每层砖都要穿 线看平，水平缝均匀一致，平直通顺。砖砌体砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一齐揉的三一n砌法，砌砖时要放平，砌 筑时要做到“上跟线下跟棱，左右相邻要对平二水平灰缝厚度和竖向灰缝 一般为10mm,但应控制在8mm72mm。砂浆应随拌

36、随用且必须在4小时内用完， 不得使 用过夜灰，墙体砌筑时应注意游丁走缝，随砌随将舌头灰刮尽。砌体拉结筋墙体拉结筋应按照砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002).多 孔砖结构 技术规范(JGJI37-2002、J129-2001)及设计要求设置，其位置、 钢筋的规格、数量、间距等必须符合要求，且不应错放、漏放。5 .6.3构造柱构 造柱应随砌体到位，应遵循先砌墙后浇注的原则。构 造柱砌体设马 牙槎，马 牙槎应先退后进，五进五出，并沿墙高每50Omm设锚拉筋，长度 不 少于 10OOmmo4.7预制构件安装4. 7. 1 施工准备材料1、 120厚预应力空心圆孔板必须有出厂合格证，且必

37、须进行现场见证取样检测合格后方可使 用。2、 P. SP. S32. 5水泥必须有出厂合格证，且必须经监理工程师现场见 证取样送检合格。3、 中粗砂：必须清除净草根等杂物。作业条件1、 安板前必须按设计图纸核对构 件规格型号，并检查构 件外观质量，有变形，断裂裂纹、破损等现象的一律不得使用。2、 预应力空心板安装前应提前将端孔用细石舲堵好，严禁用砂浆、砖 块堵头。短向板头距板端5080mm。用套管理顺板端锚固筋，钢筋弯要小 于90度，不能弯成死弯，防止弯断。3、 构 件如有损坏，通过补强加固尚可使 用的，但应与设计单位共同 研 究补强加固措施，并办理设计变更、洽商手续后，才允许安装。4. 7.

38、2操作工艺1、 整 理锚固筋：楼板锚固筋必须成45度 相互交叉，严禁将板筋弯 压在板下或弯成90度 角。构 件安装好后，将板缝原预留筋与板端锚固筋 连接，或在交叉点的上边绑一根通长连结筋，。2、 找平层：预应力板安装前先将墙顶或梁顶清扫干净，复核结构 标 高及轴位尺寸，然后用1: 3水泥砂浆找平。在现浇舲上安装预应力板，一 般情况要待经强度达到4Mpa以上时，方可安装。3、 吊装安板：利用人工安板。安板前先在支座处用1: 2素水泥浆座 浆，按设计要求核准型号后预排板位。安装时板端对准位置线，缓缓下降， 落稳后再脱勾。4、 调整 楼板位置：用撬杠拨动板端调节板两 端搭接长度 及板间距 离，要求板

39、缝下口不小于20mm。4.8屋面工程4.8. 1屋面找平层1、 将结构层上松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平清净。在 抹找平层以前，基层要洒水湿泗,但不得浇透；然后均匀洒一层水泥灰， 再用扫帚将水泥浆涂刷均匀，随刷随做细石舲找平层。2、 铺灰压头遍：大面积抹灰前应先做天沟拐角、根部、檐口等细部构 造，大面积抹灰必须操平冲筋，然后在两筋中间铺砂浆，用铝合金尺刮平后 用木抹子抹平，并用铝合金尺检查其平整 度。3、 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印 但不下陷时，用铁抹子抹二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹 平。第三遍抹压应在终凝前完成O4、 养护：找平层抹平压实

40、后，常温时在18h后覆盖并浇水养护，养护 期 不少于7d,干燥后即可进行上部施工。4.8.2 卷材防水层施工工艺卷 材检测T找平层清扫T刷冷底子油一道T铺贴檐口等细部构 造第一 层卷 材T铺贴屋面第一层卷 材（垂直于屋脊方向从檐口向屋脊滚压推进， 卷 材搭接长度 不小于IOOmrn,随铺随碾平）T檐口等细部第二遍卷 材铺贴 T灌水试验T成品保护注意事项1、 基层必须干燥，一般含水率以小于9%为宜，雨天及雨后基层未 干燥时不能施工。2、 在进行防水层施工前，必须将基层表面浮渣及杂物、浮尘等彻底 清扫干净，对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫，发现油污、铁锈 等必须用砂纸和钢丝刷或有机溶剂清除

41、掉，并做多次清扫。3、 卷 材铺设顺序应先低后高，由远及近，先铺设排水较集中部位、 细部构造部位的卷材，再按排水坡自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎。4、 卷 材与卷 材搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构 和卷 材末 端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、翘边、气泡、脱 层、夹渣、滑移等现象。5、 雨 雪天严禁卷 材施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0 时不宜施工，如必须负温施工，应采取相应措施。6、 屋面施工属于高空作业，施工人员必须注意操作安全。7、 在卷 材防水层施工完毕经48小时试水合格或多次自然雨 水检验 无渗漏后方可进行下部施工。4.8.3 英红瓦铺盖1、

42、 大小木瓦条安装：根据英红 瓦规格计算出瓦条间距，然后按照该 间距布设瓦条，用水泥钢钉将大瓦条固定于找平层上，再将小瓦条用铁钉固 定在大瓦条上。安装瓦条时注意不能过大破坏防水层。固定瓦条时应带线 拉直调平瓦条极其间距。2、 铺盖英红瓦：按照英红瓦的规格及操作说明要求进行，应带线调 直拉平瓦口瓦面。屋脊及其交接屋沟处需裁割的，应先量准尺寸，小仔细裁 割。过小配瓦严禁使用。3、 瓦口处理：在脊瓦及沟瓦位置处铺好瓦后，应立即用砂浆将瓦口瓦 缝填塞满并涂刷与瓦同色涂料。4.9楼地面工程（地砖）4. 9.1材料要求1、 地砖板块的质量要求应符合有关规定。2、 板块应按照颜色的花纹分类，有裂缝、掉角和表面

43、上有缺 陷 的板块，应予剔出，标号和品种不同的板块不得混杂使 用。3、 砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。过筛除去有机杂质。4、 水泥：32. 5以上矿渣或普通水泥。4. 9. 2 施工要求1、 铺贴前应清除净基层表面的余渣及杂物，然后刷1: 2.5水泥浆一道，并随刷随铺。2、 铺贴前，应按图案纹理试拼编 号。铺筑时要求表面平整 密实。铺贴后，其表面应加以保护，街水泥砂浆强度 达到607 0%后，方可上人。3、 同一房间分段施工时应同时进行。板块间及与墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密填 缝。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。4、 铺贴后12昼夜以稀水泥浆或1: 1稀水泥浆（水泥：细砂）填

44、缝。 面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥浆凝结后，再将面 层清洗干净。4.10门窗工程4. 10. 1 木门安装材料：必须具备出厂合格证，其含水率12%,五金、配件到位。作业条件：室内地坪完后弹好500线，木门验收合格。操作工艺：做样板T掩扇校正T门框安装T门扇安装T校正T五金配件T 油漆T成品保护。质量通病问题1、 门框安装后与抹灰面不平：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。2、 门框与门洞缝隙过大或过小。3、 门框安装不牢。4、 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。5、 上下层门不顺直，左右门安装标高不统一。对于以上质量通病问题，在施工过程中应加强质量控制，施工人员应注

45、 意随时检查，发现问题及时处理。4.10.2 塑钢窗安装1、 材料：塑钢主材、保温材料、连接件等材质必须具备出厂合格证， 符合设计要求。2、 作业条件：必须根据施工50OmITl控制线复核门窗 洞口尺寸、标高， 必须符合设计要求。3、 操作工艺：弹线找方T找准安装位置T安装塑钢披水T防腐处理T 就位和临时固定T铁脚与墙体固定T处理框与墙体缝隙（打发泡剂，嵌密封 胶）T安装五金配件T挂纱扇T装窗 栅T成品保护。4.11装饰工程4. 11. 1 室内外抹灰工程施工顺序基底处理T打巴冲筋T基层湿润T底层抹灰T中层抹灰T面层抹灰施工方法1、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢等均应仔细清除干净，并酒水湿润，

46、加气殓墙面用聚合水泥浆扫毛一遍。2、抹灰的工艺流程一般按照先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。3、在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润 墙面，用1: 2水泥 砂浆做好门窗 及阴阳 角的侧边和护角，然后做竖筋括糙。4、墙面基底凸 凹不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫 平，每 层厚度 不宜大于20cm,必要时可用钢丝 加固。5、底层抹灰应压实抹平，使 其粘结牢 固，中层应待底层稍干后方能进 行操作，并刮平整。6、罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳 角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。质量要求1、 抹灰面层不得有爆灰裂缝，各抹灰层之间及基底粘结牢 固，不得有脱层、空鼓等缺陷。2、 表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。3、 实测质量允许偏差应符合有关规定，合格率在90%以上。1.12 脚手架工程外脚手架采用双排钢管脚手架，架外满挂安全并进行封闭施工。钢管 的材质必须符合规范要求。1.13 给排水工程4. 13. 1 工艺流程5. 13.2材料的选用给排水安装用材料主要为PPR管、型钢、阀门及其它附配件，其必须有 出厂合格证，要求无毒无害。6. 13.3 预留预埋工作预留预埋部分必须配合土建施工，合理地进行人员安排，把任务落实到每 个施工班组和责任人。在浇灌校过程中应有专人配合检查校对，以免发生移 位