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1、/交底提要：；本技术交底指导星标住宅小区（二期）9#、10#楼（包括地下车库）地下室部分的柱、 墙体、梁、顶板、楼梯模板的支拆。交底内容：一、分项工程概况星标住宅小区（二期）9#、10#楼（包括2#地下车库），建筑面积72000m2,地下二 层，地下二层层高为3200,地下一层层高为3770；柱截面为600X600,墙厚有600mm、 500mm 350mm、300mm、200mm,顶板厚为 400、350、150 等。二、施工准备1、模板进场后马上由质量员、木工工长对其进行检查验收，验收合格的模板方可投入 使用。2、模板堆放场地要提前进行平整、硬化，模板底部垫好木方，以防模板变形，同时 根据
2、模板所在位置对模板进行编号，便于吊装。3、在楼层上放出墙体柱边线、控制线、门洞线、轴线，标高线也已放线完毕。4、墙体、柱根部已经凿毛处理（按施工缝要求）；并且往 外20Cm范围内，已按要求在 浇筑碎时表面进行了压光。5、墙根部、柱根部钢筋上的砂浆已清理干净，墙、柱根部已预埋好固定限位用的钢筋。 6、预埋的管、线、盒及门墙洞模安装完毕，钢筋、预留洞已办完了隐检交接手续。7、模板板面已清理干净，脱模剂涂刷均匀。8、门窗洞模侧面已涂刷脱模剂。9、内外墙不同标号碎，墙、梁、板不同标号碎可采用密目钢丝 闸槎，要求闸槎方正。 三、施工工序1、独立柱模板的安装1）配置模板：独立柱模板采用12mm厚竹夹板和I
3、OoXlOO的木方制作，木方的间 距为300,即一片柱模的背楞为3根木方。2）焊接柱限位筋：在柱筋下部焊接 12限位筋，限位筋长度=墙厚一2mm,两 端 涂上防锈漆，限位筋离地58cm左右，以便从四面顶住模板，防止位移。3）安装柱模：根据柱边控制线，先将四片柱模都立于柱边上，并在柱模下口粘贴通 长海绵条，在接缝处贴上2mm的海绵条，然后安装上柱箍。柱箍采用钢管和扣件组成，柱箍的下三道间距为450mm,往上间距为600mm。4）安装柱模的斜撑：柱模每边均设置3根斜撑（上、中、下三道），固定于预先埋设 在楼板（地面）上地锚，检查校正模板的位置和垂直度。2、连墙柱的模板支设1）连墙柱的模板采用12m
4、m厚竹夹板和IOOX 100的木方制作，对拉螺栓采用直径 为12、14mm的I级钢制作。安装之前，对模板进行拼装设计。2）根据模板设计进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用V形卡卡紧，V形卡应正 反相间，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。按位置线就位，安 装斜撑。3）其支撑如下图所示：3、墙体模板安装1）墙体模板安装采用60系列小钢模，安装之前先对墙体模板进行拼装设计。2）焊接墙体限位筋：在墙筋下部焊接 12限位筋，限位筋长度二墙厚一2mm,两端 涂上防锈漆，限位筋离地58cm左右，以便从四面顶住模板，防止位移；同时, 墙体上口加设水平向双保险限位卡，以控制墙体钢筋的有效厚度及保护层的位
5、 置，并满足墙模板的内限位。3）先按门洞位置线安放门洞模板，并用限位筋上、中、下三处将其固定。窗洞模 板为木门框外包12mm厚竹胶板，角部采用IOOXlOo角钢抱角。角钢与木门框 用螺栓收紧。4）对于排风竖井内筒的钢爬梯埋件：人防部分的排风竖井均设有钢爬梯，为方便施工，可采取预埋钢板的施工方法： 即用厚度 为6mm的钢板割宽100,用长度 为150的12钢筋打孔满焊于钢板 上，其间距不大于25Omm （双道）而做成钢板条，待所在的墙体钢筋绑扎完毕， 将钢板条按设计尺寸双道紧贴于墙体水平筋，然后加以点焊，并将现场废竹胶板 亦锯成宽100的板条紧贴于钢板条，并加以固定（以满足不超过钢筋保护层厚度
6、的条件），待支模浇上碎后拆除模板时，顺便将竹胶板条拆除，露出的埋件焊上 的钢爬梯即可。5）外墙水平施工缝BW止水条的埋设在安装外墙模板之前，将BW止水条放于预先 留设的凹槽中，亦可直接用钢钉按间距600进行定点固定。6）根据模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用V形卡卡紧，V形卡应 正反相间，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。按位置线就位， 安装斜撑，斜撑纵向分上、中、下三道，横向间距IOo0,都固定于预先埋设的地 锚上。7）安穿墙螺栓和塑料套管：所有外墙均采用止水螺栓，人防临空墙采用无套管的穿 墙螺栓，其它墙体均采用普通穿墙螺栓。普通穿墙螺栓穿好后，马上穿好 塑料套管。穿墙螺
7、栓的间距按竖直向600 （从地面不大于300起，最下面三道 穿 墙螺栓的间距按竖直向450）,水平向间距700,纵横双道钢管同间距紧固， 并在最下二道加设保险螺帽。8）清理墙内垃圾，再安装另一侧模板。根据墙体200控制线就位后，调整 斜撑， 使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。9）为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条；另外，在门、窗框 模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。特 别要求：60系列的模板接缝间一律加设增强海绵条，以防漏浆。10）为便于墙内清理，墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。11）模板安装完毕后，应认真的检查一遍扣件、卡子、螺栓连接是否牢固可靠，模
8、 板位置是否正确，垂直、平整是否到位，拼缝及下口是否严密，办理预检手续。4、顶板、梁、楼梯模板的支设：1）梁的支设：梁的支撑采用双排钢管，间距为900mm,在支撑上方连固梁底短钢管， 在支撑之间设纵横水平联结杆（上下各一道），并且与满堂架子拉结。根据弹测 好的梁线，搭设梁底钢管，并按柱（墙）筋上侧设好的标高线，根据梁高，拉通 长线控制梁底钢管标高。拉线安装梁底模板并找直,梁底模板。当梁底板跨度大 于及等于4m时，跨中梁底处应按梁跨度的千分之二起拱。梁底模支按完后， 支梁侧模；侧模背附IOOXl（X）木方，间距为750,钉于竹胶板上。梁侧模制作 高度按梁高减去板厚加梁底板厚度；固定采用斜撑钢管（
9、因梁高未超过 60Omm） 2）顶板模为压梁侧模，铺模板时，可从四周铺起，在中间收口；四周均与梁侧模钉 牢。顶板模板均采用12mm厚竹胶板。人防及车库顶板模板，其立杆间距为 900mm,次龙骨IoOXlOOmm木方，间距为300,主龙骨IOOXIOOmm木方间距 亦为900 mm。柱帽 处的模板其支撑间距加密到600mm,次龙骨间距按250, 主龙骨间距为600mm,并用边上顶板模板的主龙骨顶紧柱帽侧模板。其它顶板 模板，立杆间距1200mm,次龙骨为IOOXlOOmm的木方立方，间距为300；主 龙骨为两根。48钢管或IOOXloOmm木方，其间距亦为1200 mm。当其跨度2 4m时，模板
10、应起拱21000o另外，所有立杆底部均加设150X150的竹胶板作 垫，第一排架子距墙面30cm。保证每层楼板下支撑立杆均在同一垂直点，所有 受力龙骨端部必须有支撑。, 600 ,1700龙骨顶紧侧板次龙骨IOO X100300次龙骨 IOOXIOo30 W稀物主龙骨IOoXloO 或2 e 48钢管600、主龙骨IOOXlOo 或2 648钢管900/ / / 人防顶板支撑示意图150X150竹胶板说明：柱帽下支撑钢管间距为600X600,三道横杆连接；.顶板处支撑钢管间距为900X900,两道横杆连接。3）为保证架子的整体稳定性，碗扣架立杆必须按顺序从一边搭起，如有特殊要求分 开搭设，则两
11、段碗扣架之间用钢管连接固定。4）后浇带通长1200宽度范围内的楼板底模与相邻板底模要分开独立支设，以便板 底拆模时不影响后浇带下的模板及其支撑。5）竹胶板之间不宜用海绵胶带粘贴，应采取刨平拼接，以防漏浆，局部超标的采 用批灰。6）顶板、梁模板支设完成后，必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂物清理运出，并 用高压气泵吹除干净。7）楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平, 再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。5、模板的拆除1）侧模板在硅强度能保证其表面及楞角不因拆模而损坏后，即可拆除。2）楼板、梁底模板必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除（拆 模申请已批准）。
12、现浇结构拆模时所需的碎强度结构类型结构跨度按设计的碎强度标准值的百分率计（）板22502, 827582100梁，拱，壳827582100悬空构件21003）楼梯间模板拆除：应确保混凝土强度达到设计强度的75%,模板拆除后，应 用竹胶板将踏步面保护，以使 踏步混凝土不受破坏。门、窗洞模板拆除时混凝 土强度不应低于1.2MPa。4）所有的门洞、柱阳角均做1.2m高防护角，楼梯踏步阳角亦采用竹胶板防护角。 5）柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的V形卡拆掉, 然后用撬棒撬动模板，使模板与碎脱离。6）墙模的拆除：先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓等附件、V形卡，用撬棒轻轻 撬动模板，使
13、其脱离墙体。应从上到下依次拆除，最后全部吊运清理。7）顶板、梁、楼梯模板的拆除：应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模 板，后拆承重部分的模板的原则。先拆梁侧模，后拆顶板模板。下调可调式顶 托，使竹胶板与龙骨脱开，再用钢钎轻轻撬动木龙骨与竹胶板拆下第一块，抽掉 木龙骨，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下 时，应用人工托扶放于架子上或传送至地上，严禁使 拆 下的模板自由坠落于地面 或从高处往下扔，以防模板变形、损坏。8）拆下的模板应及时的清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件也应及时收集。 四、质量标准1、模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。2、模
14、板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，3、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差 (mm)检验方法墙、梁轴线位移5尺量检查底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部 尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4, -5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8相邻两板板面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10, 04、所有外墙、筒体、楼梯间及采光排风井的二次支模，必须待所在的施工缝切线剔凿后 方可进
15、行，并通线贴好海绵条。所有闸槎必须方正、无漏浆。5、“T”字和“7”字墙得涨摸预防措施：墙端、阴阳角部位必须加设对拉螺栓；保证对 拉螺栓下三道间距不大于450,往上不大于700；增加支撑密度；墙厚控制在负误差范 围。五、成品保护1、拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。不得油污钢筋、私自割 筋。2、拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。4、钢模在使用过程中必须加强管理，分规格堆 放。九、安全生产、文明施工1、作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔细检查吊装用钢丝绳、卡具的安全 状况，并设专人指挥，统一
16、信号，密切配合。2、拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。3、安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。4、顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。5、板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。6、注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。7、装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。8、施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。9、夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。10、木工棚预制模板必须定机定人，严禁私拉乱接。11、碎布料机座落的平台位置其模板支架必须按不大于间距600的支撑加固。
17、施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对 考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任 制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用 火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉
18、，采取用电挂牌制 度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保 护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋, 戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须 随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带 消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相 应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特 种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适 于高空作业的人员，不得从事高空作业。
